آموزش رایگان ساخت روغن موتور/فرمولاسیون روغن موتور
منتشر شده در شنبه, 29 ارديبهشت 1403 23:30 | | 
| 
| بازدید: 0
| | بازدید: 0فرمول رایگان ساخت روغن موتور |
_ روغن پایه
_ دی تیوکاربامات
_ دی تیوفسفات
_ پلی سولفید
و.........
فرمول افزایش حجم گازوییل موجود است.
روش ساخت گازوییل بدون بو موجود است.
فرمولاسیون بی رنگ سازی گازوییل
نحوه تهیه بنزین سفید
طریقه ساخت نفت بی بو
روش تبدیل گازوییل به تینر روغنی
_ فرمولاسیون رايگان روغن موتور | _ ارائه شیوه ساخت روغن موتور | _ آموزش تولید روغن موتور به صورت رایگان | _ راه اندازی سیستم تولید روغن موتور | مشاوره در تولید و راهنمای تهیه مواد اولیه
_____________________________________________
« شرکت ویلاتوس با افتخار اعلام مینماید آماده ارائه ی فرمولاسیون تولید انواع؛
* محصولات شیمیایی و پتروشیمی مانند 《روغن موتور | گریس ها | روان کننده ها | آب صابون تراشکاری | گازوئیل پیرولیز | سیلیکونی / رنگ روغن / انواع اسانس / انواع تینر / بی رنگ سازی گازوئیل / اسید سولفونیک / انواع تینر / روغنی/ فوری و ...../ بی بو سازی گازوئیل / رنگ نیم پلاستیک / تمام پلاستیک و..... / حلال ها / بی رنگ کردن گازوئیل / بوزدایی و بی رنگ سازی نفت ، بنزین 》
* چسب ها اعم از 《چسب پنچرگیری | چسب اپوکسی | چسب سیلیکون | چسب ناخن | چسب فوری | چسب پی وی سی | چسب صنعتی | چسب دو قلو | چسب مژه | چسب اعلامیه | اسپری چسب مو | چسب ارگانیک / ماستیک / کازئین / چسب موش | خمیر کاغذ دیواری | چسب موش | چسب m / ممبران/ چسب چوب / چسب نساجی / چسب صحافي/ چسب کاغذ دیواری/ چسب سلفون و ........ده ها نوع چسب دیگر
* محصولات شوینده نظیر [ سفید کننده/وایتکس |شامپو موی سر | ژل لباسشویی | نمک ماشین ظرفشویی | ژل ظرفشویی |مایع ظرفشویی | شامپوفرش | پودر ماشین لباسشویی( سبک و سنگین ) /صابون رختشویی / قرص بوگیر دستشویی/ مایع گاز پاکن/ انواع شامپو/ مایع ظرفشویی و دستشویی/ سفید کننده و....... محصولات شوینده صنعتی مانند : شامپو کارواش/ دوراکلین / واکس داشبورد و بدنه و......ده ها محصول دیگر
* محصولات ساختماني اعم از [رنگ پلاستیک | عایق نانو ( ضد حرارت / صدا ) ، انواع بتونه ، بتونه سنگ/ کناف و.... | فوم سیمان | سنگ مصنوعی | فوم بتن و بتن | ] و .... ده ها محصول دیگر
* محصولات آرایشی نظیر [ مام / اسکراب بدن و صورت | کراتینه مو | کرم ضدآفتاب | کرم ضدلک | ریمل / کرم ضدآفتاب | لاک ژل | انواع رنگ مو | مام | میسلارواتر |یسلادکانسیلر | تالک | تونر پاکن | بالم لب | برق لب | پودر دکلره | روشن کننده مو / افتر شیو/ کرم ضد آفتاب / مرطوب کننده/ آبرسان ژل مو _ چسب مژه _ چسب پروتز _ انواع رنگ مو _ پودر دکلره _ عطر مو _ میست مو _ بادی اسپلش _ انواع رژ گونه ( پودری _ ژل _ مایع _ براق _ مات ) _انواع کرم پودر _ مرطوب کننده _ ضد آفتاب _ رژ لب های مایع ، جامد ، مدادی _ ریمل _ خط چشم _ تافت ( اسپری و لاک مو ] و........ده ها محصول دیگر
* محصولات خودرویی [ضد یخ | روغن موتور /شامپو کارواش / تاچلس | روغن هیدرولیک | واکس لاستیک / اکتان بوستر | شامپو کارواش / واکس داشبورد شامپو کارواش / پوشش سرامیکی خودروها | باتری/ پودر آتش‌نشانی/ مواد اولیه تولید شوینده ( اسید سولفونیک/ تگزاپون ) / اسید باتری / شیمیایی / رزین ها / پتروشیمی / وارنیش/ ژل آتش زا/ تینر ها ضد زنگ و......صدها محصول دیگر
* محصولات رنگ و نقاشی ؛ خمیر مجسمه سازی روسی / مخصوص کودکان / آبرنگ / پاستل / مداد شمعی / رنگ انگشتی / گواش / چسب ماتیکی /
* انواع مواد غذایی (خمیر مایه / آبجو / انرژی زا / آبمیوه / ابلیمو / سرکه / انواع سس گوجه / انواع کاپوچینو | قهوه فوری | و ... سرکه | کلودیفایر | بیکینگ پودر / انواع کنسرو / رب / مربا / و.....خوراک دام و طیور )
* محصولات آرایشی و بهداشتی با بالاترین کیفیت و قابل رقابت با محصولات موجود در بازار به شما عزیزان می‌باشد.ما با مهندسین مجرب و زبده به شما آموزش میدهیم چگونه محصولی با کیفیت عالی و باصرفه اقتصادی بالا را تولید نمایید.
پس از کیفیت عالی محصول مهمترین عامل برای تولید کننده قیمت تمام شده محصول است ؛ پس با کیفیت ترین فرمول و با صرفه اقتصادی بالا را تنها از ما بخواهید.
* ما با پشتیبانی یکساله به عنوان مشاور در کنار شما خواهیم بود.
جهت دریافت فرمولاسیون و مشاوره با در تماس باشید.»
__________________________________________
روغن موتور چیست؟
ترکیب روغن موتور چیست؟
روغن موتور چه معدنی، چه مصنوعی و چه نیمه مصنوعی، از روغن پایه و مواد افزودنی تشکیل شده است. بیایید نگاهی دقیق‌تر به این روان‌کننده ضروری و نقش افزودنیهای اصلی مورد استفاده بیاندازیم.
ترکیب روغن معدنی، مصنوعی و نیمه مصنوعی
سه نوع روغن موتور وجود دارد: روغن معدنی، روغن مصنوعی و روغن نیمه سنتتیک. هر یک از این روغن موتورها ترکیب متفاوتی دارند: پایه یا نفت خام تصفیه شده یا پلیمرهای تولید شده در آزمایشگاه است.
روغن معدنی: ترکیب یک روغن طبیعی
روغن موتور معدنی از نفت خام ساخته می شود. نفت خام پس از استخراج و انتقال به یک پالایشگاه، چندین فرآیند پالایشی را طی می کند تا تا حد امکان ناخالصی ها حذف شود. این روغن عمدتاً از هیدروکربن ها (اکسیژنه یا غیر اکسیژنه) تشکیل شده است، اما ممکن است حاوی ترکیباتی مانند گوگرد یا نیتروژن نیز باشد. پس از پردازش، مواد افزودنی به روغن موتور به اصطلاح معدنی اضافه می شود تا عملکرد آن بهبود یابد.
چگونه روغن مصنوعی درست می کنید؟
روغن مصنوعی را می توان به صورت شیمیایی در آزمایشگاه ایجاد کرد، اما می تواند از نفت تصفیه شده نیز تهیه شود. پالایش روغن مصنوعی فرآیند پیچیده‌تری نسبت به روغن معدنی است: این فرآیند شامل اصلاح ساختار مولکول‌های هیدروکربن است. فرآیندهای به دست آوردن روغن تضمین می کند که تنها بهترین مولکول ها حفظ می شوند. افزودنی های زیادی نیز اضافه می شود. با توجه به ترکیب آن، روغن موتور به اصطلاح مصنوعی، روغنی با کیفیت بالا در نظر گرفته می شود که خالص تر است و عملکرد بالاتری نسبت به روغن معدنی دارد.
روغن نیمه سنتتیک از چه چیزی ساخته شده است؟
روغن نیمه سنتتیک ترکیبی از روغن مصنوعی و روغن معدنی است. نسبت های موجود در مخلوط برابر نیست: روغن نیمه سنتتیک حداکثر 30٪ روغن مصنوعی دارد. جالب است بدانید که به روغنی که حداقل 1 درصد روغن مصنوعی دارد، «روغن نیمه سنتتیک» نیز گفته می شود.
منظور از افزودنی های مورد استفاده در روغن موتور چیست؟
برای اطمینان از کیفیت، عملکرد و طول عمر روغن موتور، مواد افزودنی هم به روغن های معدنی و هم به روغن های مصنوعی اضافه می شود.
در موتورهای احتراقی، روغن موتور اهداف مختلفی را برآورده می کند. یکی از مهمترین آنها روانکاری اجزای مکانیکی است. روغن کاری اصطکاک بین قطعات متحرک را کاهش می دهد .
روغن موتورهای مدرن بازده کلی موتور را بهبود می بخشد و در نتیجه به کاهش آلاینده ها کمک می کند. علاوه بر این، روغن‌های موتور مدرن که از احتراق بدون خاکستر پشتیبانی می‌کنند، به بهبود قابلیت اطمینان عملکرد سیستم‌های تصفیه مجدد گازهای خروجی مانند فیلترهای ذرات دیزل کمک می‌کنند . روغن موتورهای امروزی حاوی کلر یا فلزات سنگین نیستند و به راحتی قابل بازیافت هستند.
روغن موتور
در موتورهای احتراقی، روغن موتور اهداف مختلفی را برآورده می کند. یکی از مهمترین آنها روانکاری اجزای مکانیکی است. روغن کاری اصطکاک بین قطعات متحرک را کاهش می دهد و...
حفاظت از محیط زیست
روغن موتورهای مدرن بازده کلی موتور را بهبود می بخشد و در نتیجه به کاهش آلاینده ها کمک می کند. علاوه بر این، روغن‌های موتور مدرن که از احتراق بدون خاکستر پشتیبانی می‌کنند، به بهبود قابلیت اطمینان عملکرد سیستم‌های تصفیه مجدد گازهای خروجی مانند فیلترهای ذرات دیزل کمک می‌کنند . روغن موتورهای امروزی حاوی کلر یا فلزات سنگین نیستند و به راحتی قابل بازیافت هستند. این بدان معنی است که منابع محافظت می شوند.
تابع
در موتورهای احتراقی ، روغن موتور اهداف مختلفی را برآورده می کند. یکی از مهمترین آنها روانکاری اجزای مکانیکی است. روانکاری اصطکاک بین قطعات متحرک را کاهش می دهد و سایش را به حداقل می رساند. روغن موتور همچنین باید خنک، تمیز، محافظت در برابر خوردگی و محفظه های احتراق را مهر و موم کند. آخرین اما نه کم اهمیت، برای انتقال نیرو در سیستم های موتور هیدرولیک (تنش زنجیر، تنظیم میل بادامک و غیره) استفاده می شود.
ترکیب روغن موتور
روغن موتورهای مدرن بسته به نوع و عملکردشان بر اساس روغن های پایه یا ترکیبات روغن پایه متفاوتی هستند. همچنین از افزودنی هایی استفاده می شود که وظایف مختلفی را انجام می دهند. یک روغن موتور با کارایی بالا فقط با فرمول متعادل (روغن پایه و اجزای افزودنی) قابل دستیابی است. ترکیب روغن موتور معمولی به شرح زیر است:
• روغن پایه 78 درصد
• افزودنی بهبود ویسکوزیته 10% (برای بهبود جریان)
• 3% مواد شوینده (مواد شوینده که موتور را تمیز می کند)
• 5% پخش کننده (برای تعلیق ذرات کثیفی)
• 1% محافظت در برابر سایش
• 3 درصد اجزای دیگر
ویسکوزیته
ویسکوزیته یکی از مهمترین خواص روغن موتور است. ویسکوزیته روغن همیشه روی بشکه آن مشخص می شود. ویسکوزیته اندازه گیری مقاومت سیال در برابر جریان است. توسط اصطکاک داخلی که در برابر جریان ذرات مجاور در سیال مقاومت می کند، تعیین می شود. از سال 1911، ویسکوزیته پایه و اساس اولین سیستم طبقه بندی روغن موتور را فراهم کرد و در سیستم طبقه بندی انجمن مهندسین خودرو (SAE) تعریف شد. بیشتر روغن‌هایی که امروزه استفاده میشوند، روغن‌های چند درجه هستند. SAE 5W30 نمونه ای از تعیین ویسکوزیته روغن چند درجه است. اندازه گیری ویسکوزیته بر اساس دو متغیر است:
ویسکوزیته دینامیکی
این نشان دهنده مقاومت روغن موتور در برابر جریان در دماهای پایین است. روغن ها به کلاس های ویسکوزیته زمستانی 0W، 5W، 10W، 15W، 20W، 25W تقسیم می شوند. هر چه عدد جلوی W کوچکتر باشد، ویسکوزیته روغن در دماهای سرد کمتر می شود. به عنوان مثال، ویسکوزیته دینامیکی روی سرعت استارت هنگام سرد بودن موتور تأثیر می گذارد. هرچه شاخص ویسکوزیته سرد کمتر باشد، موتور سرد هنگام راه اندازی راحت تر می چرخد.
اصطحکاک جنبشی
ویسکوزیته سینماتیکی نسبت بین ویسکوزیته دینامیکی و ضخامت روغن موتور در دمای معین را توصیف می کند. کلاس های ویسکوزیته تابستانی SAE در دمای آزمایش 100 درجه سانتی گراد طبقه بندی می شوند. کلاس های ویسکوزیته معمولی 20، 30، 40، 50 و 60 می باشد.
HTHS
کلاس های ویسکوزیته که در بالا به آنها اشاره شد (زمستان و تابستان) با آنچه ویسکوزیته HTHS نامیده می شود تکمیل می شود. HTHS مخفف عبارت High Temperature High Shear است. ویسکوزیته دینامیکی را توصیف می کند که در دمای 150 درجه سانتیگراد و تحت نیروهای برشی بالاتر اندازه گیری شده است. بر حسب میلی پاسکال ثانیه (mPas) بیان می شود. مقادیر حدی HTHS برای اطمینان از این که حتی در یاتاقان‌ها (که هم نیروهای برشی و هم دمای روغن بالا هستند) می‌توان به روغن‌های موتور اعتماد کرد تا روغن کاری لازم را فراهم کند، تعریف میشوند. مقدار حد مجاز روغن موتور با مشخصات ACEA A2/A3 و ACEA B2/B3 در HTHS 3.5 mPas است. کیفیت روغن موتور در رده ACEA A1/B1 دارای HTHS کاهش یافته تا 2.9 میلی پاسک است. مصرف سوخت باید در نتیجه کاهش شاخص HTHS کمتر باشد.
_________________________________________________________
_
روغن موتور چه معدنی، چه مصنوعی و چه نیمه مصنوعی، از روغن پایه و مواد افزودنی تشکیل شده است. بیایید نگاهی دقیق‌تر به این روان‌کننده ضروری و نقش افزودنیهای اصلی مورد استفاده بیاندازیم.
ترکیب روغن معدنی، مصنوعی و نیمه مصنوعی
سه نوع روغن موتور وجود دارد: روغن معدنی، روغن مصنوعی و روغن نیمه سنتتیک. هر یک از این روغن‌های موتور ترکیب متفاوتی دارند: پایه یا نفت خام تصفیه شده یا پلیمرهای تولید شده در آزمایشگاه است.
روغن معدنی: ترکیب یک روغن طبیعی
روغن موتور معدنی از نفت خام ساخته می شود. نفت خام پس از استخراج و انتقال به یک پالایشگاه، چندین فرآیند پالایشی را طی می کند تا تا حد امکان ناخالصی ها حذف شود. این روغن عمدتاً از هیدروکربن ها (اکسیژنه یا غیر اکسیژنه) تشکیل شده است، اما ممکن است حاوی ترکیباتی مانند گوگرد یا نیتروژن نیز باشد. پس از فرآوری، مواد افزودنی به روغن موتور به اصطلاح معدنی اضافه می شود تا عملکرد آن بهبود یابد.
چگونه روغن مصنوعی درست می کنید؟
روغن مصنوعی را می توان به صورت شیمیایی در آزمایشگاه ایجاد کرد، اما می تواند از نفت تصفیه شده نیز تهیه شود. پالایش روغن مصنوعی فرآیند پیچیده‌تری نسبت به روغن معدنی است: این فرآیند شامل اصلاح ساختار مولکول‌های هیدروکربن است. فرآیندهای به دست آوردن روغن تضمین می کند که تنها بهترین مولکول ها حفظ می شوند. افزودنی های زیادی نیز اضافه می شود. با توجه به ترکیب آن، روغن موتور به اصطلاح مصنوعی، روغنی با کیفیت بالا در نظر گرفته می شود که خالص تر است و عملکرد بالاتری نسبت به روغن معدنی دارد.
روغن نیمه سنتتیک از چه چیزی ساخته شده است؟
روغن نیمه سنتتیک ترکیبی از روغن مصنوعی و روغن معدنی است. نسبت های موجود در مخلوط برابر نیست: روغن نیمه سنتتیک حاوی حداکثر 30٪ روغن مصنوعی است. جالب است بدانید که به روغنی که حداقل 1 درصد روغن مصنوعی دارد، «روغن نیمه سنتتیک» نیز گفته می شود. TotalEnergies حداقل 10٪ روغن مصنوعی را در این ترکیب تضمین می کند که به آن "روغن نیمه سنتتیک" می گویند.
منظور از افزودنی های استفاده شده در روغن موتور چیست؟
برای اطمینان از کیفیت، عملکرد و طول عمر روغن موتور، مواد افزودنی هم به روغن های معدنی و هم به روغن های مصنوعی اضافه می شود.
روغن موتور شامل روغن پایه و مواد افزودنی است که در آن روغن پایه روغن پایه روغن پایه معدنی و روغن پایه مصنوعی است. مواد افزودنی کمپلکس کننده OLOA59766، عامل ضد سایش و ضد اکسیداسیون DAN8000، افزایش دهنده ویسکوزیته V112، افزایش دهنده ویسکوزیته V261، کاهش دهنده نقطه ریزش P156 و عامل ضد کف T901 است. و روغن پایه و مواد افزودنی به نسبت معینی با هم مخلوط می شوند. روغن موتوری با دوره جایگزین روغن فوق‌العاده مصرف و مصرف روغن کم، دارای عملکرد سایشی خوب و ظرفیت باربری بالا، عملکرد تعمیری در سطح سایت شده، عدم ایجاد محیط برای محیط‌زیست، بهبود حفظ انرژی و افزایش عمر مفید است.
است، نزدیک به 4،000،000 تن مصرف سالانه، و روندی را ارائه می دهد که سال به سال افزایش می یابد. در بازار روغن روانکاری چین. در طی سال‌های متمادی، شرایط رقابت روز به روز شکل میگیرد و بازار روغن خودروهای پیشرفته چین بیشتر توسط نام تجاری معروف خارجی اشغال میشود. شرکت های داخلی بازار فرآورده های نفتی درجه متوسط را در اکثر مکان ها و شرکت های خصوصی به آن تکیه می کنند، بازار فرآورده های نفتی با عیار پایین می تواند وجود داشته باشد. وضعیت عملی از شرکت تولید روغن روان کننده داخلی. روش ما شرکت روغن روانکاری با پیشرفته ترین سطح بین المللی را داشته ایم. مانند شرکت گریت وال روان کننده تحت صنعت پتروشیمی چین؛ اما شرکت‌های کوچکی که برخی از حرفه‌ای‌های غیرحرفه‌ای را برای تولید در شرکت روغن‌های داخلی تولید می‌کنند، نمی‌توانند برای خود محصول روان‌کننده در سطح بالاتر تولید کنند، بنابراین محصول بیشتر در حوزه‌های درجه پایین و متوسط متمرکز است. مصرف روغن روان کننده، 2002 3،750،000 تن، 2003 3900000 تن، از طریق 4،000،000 تن در سال 2004 شکست، که در آن خودرو چین سطح بالای بیش از 20 درصد از مصرف روغن روان کننده را به خود اختصاص داد. داده است. % با روغن خودرو از نام تجاری خارجی می آید. مانند شل، موبیل و غیره؛ و سود روغن خودرو 80% از بازار گران قیمت است. و در 3 تا 5 سال از این به بعد، خودرو با نرخ رشد سالانه روغن به 5 درصد می رسد و در نتیجه روغن روغن های روانکار بالا به رقابت صنعت روغن کاری می رسد. به نفت خام و سایر روغن های فرآوری شده است. روان کننده یکی از بازارهای آزاد چینی خارجی است. در سال های اخیر، تحت تأثیر اقتصاد بازار، بازار به توسعه استانداردسازی می رسد. ساختارهای بازار سه دقیقه‌ای را در سرتاسر جهان تشکیل می‌دهند: یکی، سینوپک و شرکت روغن‌های روان‌کننده CNPC با منابع، فناوری و مزیت نام تجاری خود، سهم بازار را در بازار روغن‌های روانکار چینی اخیراً 60 درصد به خود اختصاص میدهد. دوم، شرکت فراملیتی روغن روانکاری نماینده با پوسته، آسون موبیل، بازار داخلی روغن روانکاری سطح بالا را با نام برتر تجاری خود اشغال می کند و نزدیک به 80 درصد از سهام بازار را حفظ می کند. سوم، روغن روغن روانکاری نماینده با اتحاد Rec، در بازار، رقابتی رقابتی را تشکیل می دهد که نمی تواند با مکانیزم عملیاتی پذیرش با شرکت نام تجاری از بیدار شدنی غفلت کند.
خواهد داد. افزایش سریع ترین و در کشور در حال توسعه ظاهر می شود. از طریق کارشناس تحلیل؛ چین، هند و برزیل مناطقی با رشد بالا خواهند بود و افزایش سریع نگرانی‌های مربوط به وسایل نقلیه موتوری، کشتی‌ها و تولید باعث میشود که این افزایش‌های ملی باعث حفظ مصرف روغن‌های روان‌کننده شود. رشد محسوسی نخواهد داشت و جنبه اصلی افزایش عملکرد در روغن روانکاری، طولانی شدن دوره تخلیه، تولید فرصت تجاری خواهد بود. در مواجهه با تقاضای زیاد، شرکت داخلی روغن روان از بازارهای متوسط و پایین در سهم بازار متوسط و پایین با حفظ مزیت منابع پایدار است. آنها شروع به تلاش برای ایجاد نام تجاری می کنند. و ارتباط تقویت کننده و OEM، لحظه همکاری را به دست می آورد، در نتیجه بازار رده بالا را شکست.
محصول روان کننده پایین و متوسط به دلیل محتوای علمی و تکنولوژیکی زیاد نیست و تکنیک تولید و پر کردن نسخه قدیمی به طور غیرمعمول رقابت شدیدی در بازار ایجاد می کند. در نتیجه سود شرکت کم است و شرکت می خواهد تجارت بزرگ و قوی را اداره کند و سود شرکت را ارتقا می دهد. باید محتوای علمی و فناوری محصول را تقویت کند. بهبود تکنیک تولید، اتخاذ فرمول روان کننده با نام تجاری جدید، بنابراین یک سری سازگاری منتشر می شود که اکنون محصول روان کننده سیستم خودرو و صنعتی وضعیت فعلی استراتژی توسعه مهم شرکت است. نیروی محرکه توسعه روغن روان کننده زیر عمدتا از دو جنبه است. : یکی، کاهش هزینه سیستم روغن کاری و طولانی کردن دوره تخلیه روغن از طریق ساخت تجهیزات یا استفاده کننده تجهیزات. 2، از طریق بهره برداری از تجهیزات طول عمر طولانی هزینه فرآیند به طور قابل توجهی کاهش می یابد. می تواند به تدریج جایگزین MO از طریق روغن ucon برخی از خواص، اتخاذ افزودنی جدید، حالت هایی مانند روغن روغن کاری ترکیب فن آوری با محتوای بالای فن آوری برای حل. بنابراین فن آوری پردازش روغن روان کننده به طور مستقیم در محتوای فن آوری بالا است، که مناسب بودن محصول از معرفی خارجی گسترده است. روش تولید تنظیم و فرمول روان کننده عملکرد محصول روان کننده را بهبود می بخشد، کیفیت محصولات را بهبود می بخشد و کلاس راحت ترین راه ممکن است.
مرتبط به ویژه توسعه صنعت انرژی در درجات مختلف تأثیر داشته باشد. افزایش قیمت نفت و عرضه نفت پایه قبل از این بسیار مهم است، و جمع آوری مالیات غیر مستقیم فرآورده های نفتی است. در این یک سری تغییرات بازار با سیاست منتشر می شود. تولیدکننده داخلی فرآوری روغن روانکاری فقط در حال انجام آزمایش‌های مختلف است، اما مقررات منابع روز به روز با وضع مالیات تقویت میشود و افزایش اقلام مالیاتی دست روباهی روغن‌کاری شده سطح استفاده از روغن روان‌کننده در بازار چین را افزایش میدهد. آن را به سرعت از نوع کاربردی فنی کاربردی که به منبع تبدیل می شود، بسازید. بدین ترتیب استفاده بهینه از منابع نفتی ترویج می شود و همراه با اجرای Abgasgesetz اجباری و معرفی موتور کاری جدید، ارتقاء مشخصات روغن موتور نیز تسریع می شود. یک سری مشکلات در روغن موتور و روغن موجود وجود دارد. مصرف بیش از حد مانند زغال چوب زیاد است، ساییدگی و پاره شدن بیشتر است و غیره.
یک شماره درخواست ثبت اختراع چینی: 200810241687.2; نوعی روغن روان کننده فاش شده است. حاوی روغن پایه، عامل تصفیه و عامل پراکندگی، حاوی یا فاقد ماده افزودنی کمکی است، نمی تواند از سایش و پاره شدن موتور جلوگیری کند، اگرچه این روغن روان کننده می تواند میزان فزاینده کثیفی چرب را در استفاده از حرکت کاهش دهد. پایداری، پایداری اکسیداسیون نیز می تواند کلی باشد.
__________________________________________________________
_ فواید استفاده از روغن موتور |
•
عمر بیشتر موتور
سیستم افزودنی ضد سایش متالو ارگانیک اثبات شده با ارائه کنترل سایش عالی حتی در پیچیده ترین مکانیسم های قطار سوپاپ، از جمله مکانیسم هایی با زمان بندی متغیر سوپاپ، از موتورها تحت هر شرایط کاری محافظت می کند. ویسکوزیته کم، فرمول چند درجه ای، حفاظت اضافی را فراهم می کند و اصطکاک داخلی موتور را کاهش می دهد.
• قدرت و عملکرد بالا را حفظ می کند
بلافاصله پس از تماس با قطعات متحرک موتور، یک پوشش محافظ ایجاد می کند که از موتور در برابر رسوباتی که منجر به از دست دادن عملکرد می شود محافظت می کند. کنترل عالی رسوبات پیستون و رینگ را در شرایط دمای بالا فراهم می کند. اصلاح کننده های اصطکاک ویژه به کاهش اصطکاک داخلی موتور برای حداکثر مصرف سوخت کمک می کنند.
• صرفه جویی در هزینه های تعمیر و نگهداری
پایداری حرارتی بالا و مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و نیتراسیون، محافظت فوق العاده ای در برابر تخریب روغن در حین کار در موتورهای بنزینی و گازی ایجاد می کند که به مسدود شدن فیلتر و تشکیل لجن در گالری های روغن، میل لنگ و قطار سوپاپ کمک می‌کند
روغن موتور ضروری ترین مایع در خودروی شماست. قطعات موتور را روغن کاری می کند، اصطکاک را به حداقل می رساند و سایش و پارگی را کاهش می دهد. همچنین دارای خواص خنک کنندگی و شوینده پیشرفته است. به همین دلیل است که انتخاب روانکار با کیفیت برای موتور شما ضروری است.
انواع روغن موتور توضیح داده شده است
بسته به نوع روغن پایه، روغن های موتور به دو دسته مصنوعی، نیمه مصنوعی و معدنی طبقه بندی می شوند .
روغن های مصنوعی
روغن های مصنوعی از روغن های معدنی اصلاح شده شیمیایی ساخته می شوند. اکثر روغن موتورهای مدرن مصنوعی هستند.
روغن های تمام سنتتیک خالص تر از روغن های معدنی هستند. به دلیل پایداری حرارتی و جریان پذیری در دماهای پایین، در طیف گسترده ای از کاربردهای خودرویی و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند.
روغن های نیمه سنتتیک
روغن های نیمه سنتتیک را روغن های ترکیبی مصنوعی نیز می نامند. یعنی مقدار کمی روغن مصنوعی با روغن معدنی مخلوط می شود.
روغن‌های ترکیبی مصنوعی، محافظت برتر موتور را که روغن‌های کاملاً مصنوعی وعده می‌دهند، ارائه نمی‌کنند. از طرفی عملکرد بهتری نسبت به روغن های معدنی دارند.
روغن های معدنی
روغن های معدنی محصولی از نفت خام تصفیه شده هستند که در آن آلاینده ها حذف می شوند. جای تعجب نیست که آنها در مقایسه با روغن های مصنوعی عملکرد پایین تری دارند.
این اولین روغن موتوری است که ساخته شده است. در مدل های قدیمی تر خودرو استفاده می شود.
استانداردهای نفت
چندین موسسه استانداردهای مختلف روغن موتور را صادر کرده اند. در بازار اروپا، تایید ACEA نقش اصلی را ایفا می کند.
ACEA استاندارد روغن موتور اروپایی است که توسط انجمن خودروسازان اروپا تعیین شده است.
حرف در نرخ روغن نوع موتور را نشان می دهد:
• A برای موتورهای بنزینی
• B برای موتورهای دیزل خودروهای شخصی
• C برای موتورهای سبک مجهز به مبدل های کاتالیزوری یا فیلتر ذرات
• E برای وسایل نقلیه تجاری و کامیون ها
_____________________________________________________________
روغن موتور، روغن موتور یا روغن موتور؛ نام های زیادی دارد
اما یک عملکرد مهم را ایفا می کند - تضمین عملکرد روان موتور ماشین شما.
به طور سنتی، این ترکیبی از روغن پایه و ترکیبات افزودنی خاص است که اهداف مختلفی را انجام می دهد. می تواند به روغن کاری قطعات موتور، خنک کردن موتور، تمیز کردن و حاوی آلاینده های گرد و غبار، کاهش اصطکاک و محافظت در برابر سایش و پارگی بیش از حد موتور کمک کند.
با این حال، روغن موتورهای مدرن نیز به عملکرد موتور و مصرف سوخت کمک می کنند.
این یکی از دلایلی است که ما اکنون ترکیب مصنوعی و روغن موتور مصنوعی داریم.
اما آنها چه کار می کنند؟ بیایید نگاه دقیق تری بیندازیم.
روغن موتور چه می کند؟
روغن موتور قبلاً یک هدف واحد را انجام می داد - روانکاری قطعات موتور. با این حال، روغن موتورهای مدرن کارهای بیشتری انجام می دهند.
روغن موتورهای مدرن با استفاده از ترکیبات افزودنی روغن و مواد پراکنده کننده مانند شوینده، آنتی اکسیدان، بهبود دهنده شاخص ویسکوزیته، بازدارنده خوردگی، اصلاح کننده های اصطکاک و افزودنی های ضد سایش ساخته می شوند.
این ترکیبات افزودنی چندین هدف را انجام می دهند.
آنها:
• حفاظت کافی را ارائه دهید و سایش و پارگی موتور را به تاخیر می اندازد
• از روانکاری موثر قطعات متحرک برای کاهش اصطکاک اطمینان حاصل کنید
• از موتور احتراق داخلی محافظت کنید
• آلودگی ها و گرد و غبار را با کمک مواد پخش کننده از موتور پاک کنید
• به خنک شدن قطعات موتور کمک کنید
• افزایش مصرف سوخت و ارائه عملکرد برتر
• از تجمع اسید و خوردگی موتور جلوگیری کنید
• از تشکیل لجن موتور روی قطعات موتور جلوگیری کنید
اکنون می دانید روغن موتور چه کار می کند. بیایید نگاهی به انواع رایج روغن موتور، یعنی روغن معمولی، روغن ترکیبی مصنوعی و روغن مصنوعی بیندازیم.
4 نوع روغن موتور
روغن موتور در طول زمان پیشرفت کرده است و دیگر فقط مخلوطی از روغن پایه و ترکیبات افزودنی روغن موتور و مواد پراکنده نیست.
بیایید ببینیم این روغن موتور چگونه تکامل یافته است:
1. روغن موتور معمولی
روغن معمولی که به عنوان روغن معدنی نیز شناخته می شود، روغن موتور استانداردی است که از نفت خام خام تولید می شود و سپس در یک کارخانه تصفیه می شود.
نسبت به جایگزین های خود کمتر تصفیه شده است و محافظت کافی در برابر دماهای مختلف موتور ایجاد نمی کند. وظیفه اصلی آن این است که به عنوان روان کننده برای اجزای موتور شما عمل کند.
با این حال، در میان سایرین ارزان ترین است .
2. روغن موتور مصنوعی
روغن موتور مصنوعی کاملاً کارخانه ای است و بنابراین بسیار سازگارتر است.
بسیار تصفیه شده است و برای ماشین شما مناسب تر است.
ناگفته نماند که در اکثر دماهای موتور نیز پایدار است و ویسکوزیته بالایی دارد.
روغن موتور مصنوعی یک روغن بسیار روان کننده است که از اجزای موتور شما محافظت می کند و هرگونه سایش و پارگی را به تاخیر می اندازد.
اما، هزینه آن نیز به طور معقولی بالاتر است .
3. روغن ترکیبی مصنوعی
روغن ترکیبی مصنوعی معمولاً به عنوان روغن موتور ترکیبی مصنوعی نیز شناخته می شود.
همانطور که از نام آن پیداست، هم از نفت خام و هم از مواد مصنوعی تولید می شود.
این نوع روغن تمام مزایای روغن موتور معمولی و روغن موتور مصنوعی را ترکیب می کند و در عین حال سعی در محدود کردن معایب دارد.
روغن ترکیبی مصنوعی همچنین حاوی افزودنی های اصلاح کننده ویسکوزیته برای حفظ ویسکوزیته روغن در دماهای متغیر است.
مقرون به صرفه تر از روغن مصنوعی و کمی گران تر از روغن معدنی است .
4. روغن مسافت پیموده شده بالا
روغن مسافت پیموده شده با دقت با ترکیبی منحصر به فرد از ترکیبات افزودنی فرموله شده است که به کاهش سوختن روغن کمک می کند. این به طور خاص برای جلوگیری از مشکلات نشت روغن در خودروهای قدیمی تر با مسافت پیموده شده طراحی شده است.
اگر وسیله نقلیه قدیمی‌تری دارید یا بیش از 75000 مایل با ماشین خود مسافت دارید، ممکن است بخواهید به روغن مسافت پیموده شده بروید.
اما چگونه می توان تشخیص داد که موتور شما به تعویض روغن نیاز دارد؟ بیایید دریابیم.
5 نشانه که ماشین شما نیاز به تعویض روغن موتور دارد
روغن موتور نقش مهمی در موتور شما ایفا می‌کند و برای حفظ عملکرد روان به تعمیر و نگهداری منظم و پر کردن مجدد نیاز دارد.
صرف نظر از اینکه روغن موتور شما چگونه ساخته شده است (از نفت خام یا منابع مصنوعی)، در نهایت باید آن را تعویض کنید.
در اینجا علائمی وجود دارد که نشان می دهد موتور شما نیاز به تعویض روغن دارد:
1. صدای بیش از حد موتور
موتور پر سر و صدا نشانگر واضحی است که روغن موتور شما نیاز مبرمی به تعویض یا تعویض دارد.
موتوری که به خوبی روغن کاری شده باشد هرگز صدای زیادی تولید نمی کند.
با این حال، اصطکاک بین قطعات زمانی که روغن آن کم می شود، صدای غرش و تق تق ایجاد می کند. این معمولاً به این معنی است که قطعات موتور شما می توانند با تعویض روغن برای لایه جدیدی از روغن کاری انجام دهند.
2. بوی روغن
اگر بوی شدید روغن را در داخل خودرو استشمام کردید، ممکن است نشت روغن باشد.
همچنین ممکن است موتور موتور شما به دلیل قدیمی بودن روغن موتور که کار خود را متوقف کرده است، بیش از حد گرم شود.
بهترین گام در اینجا این است که ابتدا نشت روغن را بررسی کنید و سپس فیلتر روغن را تعویض کنید و روغن را تعویض کنید. این همچنین از روغن سوزی غیر ضروری خودروی شما در آینده جلوگیری می کند.
3. دود اگزوز
طبیعی است که موتورهای خودرو بخار شفاف و بدون بو از لوله اگزوز خودرو ساطع کنند.
با این حال، اگر این بخار در حال تبدیل شدن به دود بوده است، این نشانگر توجه به موتور است.
سطح روغن خودرو را بررسی کنید تا بررسی کنید که آیا نیاز به تعویض روغن دارد یا خیر.
یک ایده خوب این است که ویسکوزیته روغن را بررسی کنید تا مطمئن شوید روغن هنوز خوب است. در صورت نیاز آن را تعویض کنید تا از بروز هرگونه مشکل احتمالی در اجزای موتور جلوگیری شود.
4. روغن تیره تر
روغن چند درجه ای (روغن ماشین معمولی) ظاهراً نیمه شفاف با رنگ قهوه ای به آن است.
روغنی که گل آلود شده و در ظاهر بسیار تیره یا سیاه به نظر می رسد به گرد و غبار و خاک آلوده شده است. با گذشت زمان، ویسکوزیته روغن کاهش می یابد و دیگر روغن بسیار روان کننده ای نیست. بهتر است در این مرحله روغن را تعویض کنید.
5. افزایش سایش موتور
میانگین فاصله تعویض روغن برای روغن معمولی حدود 3000-5000 مایل است . روغن موتورهای مدرن مانند روغن موتور مصنوعی ممکن است حتی تا 7000 تا 10000 مایل هم بروند .
بسته به اینکه از روغن مصنوعی یا روغن معدنی سنتی استفاده می کنید و اینکه چند مایل قصد استفاده از آن را دارید، باید روال تعویض روغن را تعیین کنید. اگر در یک ماه مایل بیش از حد مصرف کردید، بهتر است فیلتر روغن خود را تعویض کرده و سطح روغن را تنظیم کنید.
پس چگونه بین روغن های مختلف خودروی خود تصمیم می گیرید؟
چگونه روغن موتور مناسب ماشین خود را انتخاب کنیم؟
بازار انواع مختلفی از روغن موتور را برای انتخاب ارائه می دهد که گاهی اوقات ممکن است گیج کننده باشد.
شما می خواهید یکی را انتخاب کنید که دارای ترکیبات افزودنی روغن موتور و پخش کننده ها مانند آنتی اکسیدان ها، بهبود دهنده شاخص ویسکوزیته، اصلاح کننده ویسکوزیته، اصلاح کننده های اصطکاک و مواد شوینده باشد.
انتخاب روغن موتور مناسب برای موتور خودرو، تفاوت زیادی در عملکرد روغن و مصرف سوخت آن ایجاد می کند. علاوه بر این، روغن موتوری که برای موتور بنزینی مناسب است، لزوما برای موتور دیزلی مناسب نخواهد بود.
____________________________________________
روغن موتور چه معدنی، چه مصنوعی و چه نیمه مصنوعی، از روغن پایه و مواد افزودنی تشکیل شده است. بیایید نگاهی دقیق‌تر به این روان‌کننده ضروری و نقش افزودنیهای اصلی مورد استفاده بیاندازیم.
ترکیب روغن معدنی، مصنوعی و نیمه مصنوعی
سه نوع روغن موتور وجود دارد: روغن معدنی، روغن مصنوعی و روغن نیمه سنتتیک. هر یک از این روغن موتورها ترکیب متفاوتی دارند: پایه یا نفت خام تصفیه شده یا پلیمرهای تولید شده در آزمایشگاه است.
روغن معدنی: ترکیب یک روغن طبیعی
روغن موتور معدنی از نفت خام ساخته می شود. نفت خام پس از استخراج و انتقال به یک پالایشگاه، چندین فرآیند پالایشی را طی می کند تا تا حد امکان ناخالصی ها حذف شود. این روغن عمدتاً از هیدروکربن ها (اکسیژنه یا غیر اکسیژنه) تشکیل شده است، اما ممکن است حاوی ترکیباتی مانند گوگرد یا نیتروژن نیز باشد. پس از پردازش، مواد افزودنی به روغن موتور به اصطلاح معدنی اضافه می شود تا عملکرد آن بهبود یابد.
چگونه روغن مصنوعی درست می کنید؟
روغن مصنوعی را می توان به صورت شیمیایی در آزمایشگاه ایجاد کرد، اما می تواند از نفت تصفیه شده نیز تهیه شود. پالایش روغن مصنوعی فرآیند پیچیده‌تری نسبت به روغن معدنی است: این فرآیند شامل اصلاح ساختار مولکول‌های هیدروکربن است. فرآیندهای به دست آوردن روغن تضمین می کند که تنها بهترین مولکول ها حفظ می شوند. افزودنی های زیادی نیز اضافه می شود. با توجه به ترکیب آن، روغن موتور به اصطلاح مصنوعی، روغنی با کیفیت بالا در نظر گرفته می شود که خالص تر است و عملکرد بالاتری نسبت به روغن معدنی دارد.
روغن نیمه سنتتیک از چه چیزی ساخته شده است؟
روغن نیمه سنتتیک ترکیبی از روغن مصنوعی و روغن معدنی است. نسبت های موجود در مخلوط برابر نیست: روغن نیمه سنتتیک حداکثر 30٪ روغن مصنوعی دارد. جالب است بدانید که به روغنی که حداقل 1 درصد روغن مصنوعی دارد، «روغن نیمه سنتتیک» نیز گفته می شود.
منظور از افزودنی های مورد استفاده در روغن موتور چیست؟
برای اطمینان از کیفیت، عملکرد و طول عمر روغن موتور، مواد افزودنی هم به روغن های معدنی و هم به روغن های مصنوعی اضافه می شود.
در موتورهای احتراقی، روغن موتور اهداف مختلفی را برآورده می کند. یکی از مهمترین آنها روانکاری اجزای مکانیکی است. روغن کاری اصطکاک بین قطعات متحرک را کاهش می دهد .
روغن موتورهای مدرن بازده کلی موتور را بهبود می بخشد و در نتیجه به کاهش آلاینده ها کمک می کند. علاوه بر این، روغن‌های موتور مدرن که از احتراق بدون خاکستر پشتیبانی می‌کنند، به بهبود قابلیت اطمینان عملکرد سیستم‌های تصفیه مجدد گازهای خروجی مانند فیلترهای ذرات دیزل کمک می‌کنند . روغن موتورهای امروزی حاوی کلر یا فلزات سنگین نیستند و به راحتی قابل بازیافت هستند.
روغن موتور
در موتورهای احتراقی، روغن موتور اهداف مختلفی را برآورده می کند. یکی از مهمترین آنها روانکاری اجزای مکانیکی است. روغن کاری اصطکاک بین قطعات متحرک را کاهش می دهد و...
حفاظت از محیط زیست
روغن موتورهای مدرن بازده کلی موتور را بهبود می بخشد و در نتیجه به کاهش آلاینده ها کمک می کند. علاوه بر این، روغن‌های موتور مدرن که از احتراق بدون خاکستر پشتیبانی می‌کنند، به بهبود قابلیت اطمینان عملکرد سیستم‌های تصفیه مجدد گازهای خروجی مانند فیلترهای ذرات دیزل کمک می‌کنند . روغن موتورهای امروزی حاوی کلر یا فلزات سنگین نیستند و به راحتی قابل بازیافت هستند. این بدان معنی است که منابع محافظت می شوند.
تابع
در موتورهای احتراقی ، روغن موتور اهداف مختلفی را برآورده می کند. یکی از مهمترین آنها روانکاری اجزای مکانیکی است. روانکاری اصطکاک بین قطعات متحرک را کاهش می دهد و سایش را به حداقل می رساند. روغن موتور همچنین باید خنک، تمیز، محافظت در برابر خوردگی و محفظه های احتراق را مهر و موم کند. آخرین اما نه کم اهمیت، برای انتقال نیرو در سیستم های موتور هیدرولیک (تنش زنجیر، تنظیم میل بادامک و غیره) استفاده می شود.
ترکیب روغن موتور
روغن موتورهای مدرن بسته به نوع و عملکردشان بر اساس روغن های پایه یا ترکیبات روغن پایه متفاوتی هستند. همچنین از افزودنی هایی استفاده می شود که وظایف مختلفی را انجام می دهند. یک روغن موتور با کارایی بالا فقط با فرمول متعادل (روغن پایه و اجزای افزودنی) قابل دستیابی است. ترکیب روغن موتور معمولی به شرح زیر است:
• روغن پایه 78 درصد
• افزودنی بهبود ویسکوزیته 10% (برای بهبود جریان)
• 3% مواد شوینده (مواد شوینده که موتور را تمیز می کند)
• 5% پخش کننده (برای تعلیق ذرات کثیفی)
• 1% محافظت در برابر سایش
• 3 درصد اجزای دیگر
ویسکوزیته
ویسکوزیته یکی از مهمترین خواص روغن موتور است. ویسکوزیته روغن همیشه روی بشکه آن مشخص می شود. ویسکوزیته اندازه گیری مقاومت سیال در برابر جریان است. توسط اصطکاک داخلی که در برابر جریان ذرات مجاور در سیال مقاومت می کند، تعیین می شود. از سال 1911، ویسکوزیته پایه و اساس اولین سیستم طبقه بندی روغن موتور را فراهم کرد و در سیستم طبقه بندی انجمن مهندسین خودرو (SAE) تعریف شد. بیشتر روغن‌هایی که امروزه استفاده میشوند، روغن‌های چند درجه هستند. SAE 5W30 نمونه ای از تعیین ویسکوزیته روغن چند درجه است. اندازه گیری ویسکوزیته بر اساس دو متغیر است:
ویسکوزیته دینامیکی
این نشان دهنده مقاومت روغن موتور در برابر جریان در دماهای پایین است. روغن ها به کلاس های ویسکوزیته زمستانی 0W، 5W، 10W، 15W، 20W، 25W تقسیم می شوند. هر چه عدد جلوی W کوچکتر باشد، ویسکوزیته روغن در دماهای سرد کمتر می شود. به عنوان مثال، ویسکوزیته دینامیکی روی سرعت استارت هنگام سرد بودن موتور تأثیر می گذارد. هرچه شاخص ویسکوزیته سرد کمتر باشد، موتور سرد هنگام راه اندازی راحت تر می چرخد.
اصطحکاک جنبشی
ویسکوزیته سینماتیکی نسبت بین ویسکوزیته دینامیکی و ضخامت روغن موتور در دمای معین را توصیف می کند. کلاس های ویسکوزیته تابستانی SAE در دمای آزمایش 100 درجه سانتی گراد طبقه بندی می شوند. کلاس های ویسکوزیته معمولی 20، 30، 40، 50 و 60 می باشد.
HTHS
کلاس های ویسکوزیته که در بالا به آنها اشاره شد (زمستان و تابستان) با آنچه ویسکوزیته HTHS نامیده می شود تکمیل می شود. HTHS مخفف عبارت High Temperature High Shear است. ویسکوزیته دینامیکی را توصیف می کند که در دمای 150 درجه سانتیگراد و تحت نیروهای برشی بالاتر اندازه گیری شده است. بر حسب میلی پاسکال ثانیه (mPas) بیان می شود. مقادیر حدی HTHS برای اطمینان از این که حتی در یاتاقان‌ها (که هم نیروهای برشی و هم دمای روغن بالا هستند) می‌توان به روغن‌های موتور اعتماد کرد تا روغن کاری لازم را فراهم کند، تعریف میشوند. مقدار حد مجاز روغن موتور با مشخصات ACEA A2/A3 و ACEA B2/B3 در HTHS 3.5 mPas است. کیفیت روغن موتور در رده ACEA A1/B1 دارای HTHS کاهش یافته تا 2.9 میلی پاسک است. مصرف سوخت باید در نتیجه کاهش شاخص HTHS کمتر باشد.
فرمول تولید روغن موتور+روش ساخت روغن کمک فنر+شیوه تولید واسکازین+آموزش ساخت روغن ترمز
فرمولاسیون رایگان تولید روغن موتور |
آموزش روش بی بو سازی گازوییل+تولید نفت بی بو+ساخت گازوییل بی بو+آموزش تولید نفت بی رنگ و بی بو+گازوییل بی رنگ و شفاف
بی بو کردن گازوییل و نفت+روش ساخت گازوییل بی بو+فرمول نفت بی بو+فرمولاسیون گازوییل بی بو
ایجاد غلظت در دیزل(مخصوص افغانستان)گازوییل
طرز ساخت چسب چوب/روش تولید چسب چوب/شفاف
منتشر شده در جمعه, 28 ارديبهشت 1403 22:24 | | | | بازدید: 1
| | بازدید: 1 فرمولاسیون رايگان چسب چوب |
_ پلی وینیل الکل
_ تری بوتیل فسفات
_ سیلیکات آلومینیوم ASP-100
_ نشاسته ذرت یا کربنات کلسیم
_ رزین هموپلیمر
_ نگهدارنده
و .........
_ فرمول رایگان ساخت چسب چوب | _ آموزش تولید چسب چوب به صورت رایگان | _ ارائه شیوه تولید چسب چوب بدون هزینه فرمولاسیون | _ راه اندازی سیستم تولید چسب چوب | _ مشاوره در تولید و تهیه مواد اولیه
________________________________________
« شرکت ویلاتوس با افتخار اعلام مینماید آماده ارائه ی فرمولاسیون تولید انواع؛
* چسب ها اعم از 《چسب پنچرگیری | چسب اپوکسی | چسب سیلیکون | چسب ناخن | چسب فوری | چسب پی وی سی | چسب صنعتی | چسب دو قلو | چسب مژه | چسب اعلامیه | اسپری چسب مو | چسب ارگانیک / ماستیک / کازئین / چسب موش | خمیر کاغذ دیواری | چسب موش | چسب m / ممبران/ چسب چوب / چسب نساجی / چسب صحافي/ چسب کاغذ دیواری/ چسب سلفون و ........ده ها نوع چسب دیگر
* محصولات شیمیایی و پتروشیمی مانند 《گریس ها | روان کننده ها | آب صابون تراشکاری | گازوئیل پیرولیز | سیلیکونی / رنگ روغن / انواع اسانس / انواع تینر / بی رنگ سازی گازوئیل / اسید سولفونیک / انواع تینر / روغنی/ فوری و ...../ بی بو سازی گازوئیل / رنگ نیم پلاستیک / تمام پلاستیک و..... / حلال ها / بی رنگ کردن گازوئیل / بوزدایی و بی رنگ سازی نفت ، بنزین 》]SF ],F+TVL,G ]SF ],F+]SF ],F ALHG+TVL,GHSD,K ]SF ALHG
* محصولات شوینده نظیر [ سفید کننده/وایتکس |شامپو موی سر | ژل لباسشویی | نمک ماشین ظرفشویی | ژل ظرفشویی |مایع ظرفشویی | شامپوفرش | پودر ماشین لباسشویی( سبک و سنگین ) /صابون رختشویی / قرص بوگیر دستشویی/ مایع گاز پاکن/ انواع شامپو/ مایع ظرفشویی و دستشویی/ سفید کننده و....... محصولات شوینده صنعتی مانند : شامپو کارواش/ دوراکلین / واکس داشبورد و بدنه و......ده ها محصول دیگر
* محصولات ساختماني اعم از [رنگ پلاستیک | عایق نانو ( ضد حرارت / صدا ) ، انواع بتونه ، بتونه سنگ/ کناف و.... | فوم سیمان | سنگ مصنوعی | فوم بتن و بتن | ] و .... ده ها محصول دیگر
* محصولات آرایشی نظیر [ مام / اسکراب بدن و صورت | کراتینه مو | کرم ضدآفتاب | کرم ضدلک | ریمل / کرم ضدآفتاب | لاک ژل | انواع رنگ مو | مام | میسلارواتر |یسلادکانسیلر | تالک | تونر پاکن | بالم لب | برق لب | پودر دکلره | روشن کننده مو / افتر شیو/ کرم ضد آفتاب / مرطوب کننده/ آبرسان ژل مو _ چسب مژه _ چسب پروتز _ انواع رنگ مو _ پودر دکلره _ عطر مو _ میست مو _ بادی اسپلش _ انواع رژ گونه ( پودری _ ژل _ مایع _ براق _ مات ) _انواع کرم پودر _ مرطوب کننده _ ضد آفتاب _ رژ لب های مایع ، جامد ، مدادی _ ریمل _ خط چشم _ تافت ( اسپری و لاک مو ] و........ده ها محصول دیگر
* محصولات خودرویی [ضد یخ | روغن موتور /شامپو کارواش / تاچلس | روغن هیدرولیک | واکس لاستیک / اکتان بوستر | شامپو کارواش / واکس داشبورد شامپو کارواش / پوشش سرامیکی خودروها | باتری/ پودر آتش‌نشانی/ مواد اولیه تولید شوینده ( اسید سولفونیک/ تگزاپون ) / اسید باتری / شیمیایی / رزین ها / پتروشیمی / وارنیش/ ژل آتش زا/ تینر ها ضد زنگ و......صدها محصول دیگر
* محصولات رنگ و نقاشی ؛ خمیر مجسمه سازی روسی / مخصوص کودکان / آبرنگ / پاستل / مداد شمعی / رنگ انگشتی / گواش / چسب ماتیکی /
* انواع مواد غذایی (خمیر مایه / آبجو / انرژی زا / آبمیوه / ابلیمو / سرکه / انواع سس گوجه / انواع کاپوچینو | قهوه فوری | و ... سرکه | کلودیفایر | بیکینگ پودر / انواع کنسرو / رب / مربا / و.....خوراک دام و طیور )
* محصولات آرایشی و بهداشتی با بالاترین کیفیت و قابل رقابت با محصولات موجود در بازار به شما عزیزان می‌باشد.ما با مهندسین مجرب و زبده به شما آموزش میدهیم چگونه محصولی با کیفیت عالی و باصرفه اقتصادی بالا را تولید نمایید.
پس از کیفیت عالی محصول مهمترین عامل برای تولید کننده قیمت تمام شده محصول است ؛ پس با کیفیت ترین فرمول و با صرفه اقتصادی بالا را تنها از ما بخواهید.
* ما با پشتیبانی یکساله به عنوان مشاور در کنار شما خواهیم بود.
جهت دریافت فرمولاسیون و مشاوره با در تماس باشید.»
__________________________________________
_ چسب چوب و ترکیبات آن |
_ چسب چوب چسبی است که برای چسباندن محکم قطعات چوب به یکدیگر استفاده می شود. بسیاری از مواد به عنوان چسب استفاده شده است. به طور سنتی پروتئین های حیوانی مانند کازئین از شیر یا کلاژن از پوست و استخوان حیوانات برای ساختن چسب های اولیه جوشانده می شدند. آنها با انجماد هنگام خشک شدن کار می کردند. بعداً از نشاسته های گیاهی مانند آرد یا نشاسته سیب زمینی چسب هایی ساخته شد. وقتی نشاسته با آب ترکیب شده و حرارت می‌یابد، ژلاتینه میشود و در حین خشک شدن، خمیر چسبناکی ایجاد می‌کند. چسبهای گیاهی برای کتاب‌ها و محصولات کاغذی رایج بودند، اگرچه در مقایسه با چسبهای حیوانی در طول زمان راحت‌تر تجزیه میشوند.
نمونه‌هایی از چسبهای چوب مدرن عبارتند از پلی وینیل استات (PVA) و رزین‌های اپوکسی . برخی از رزین ها (به عنوان مثال، چسب) مورد استفاده در تولید محصولات چوبی کامپوزیت ممکن است حاوی فرمالدئید باشند. [4] از سال 2021، "صنعت پانل های چوبی تقریباً 95٪ از چسب های گرما سخت مشتق شده از نفت مصنوعی را استفاده می کند که عمدتاً بر پایه اوره، فنل و ملامین هستند.
هیچ چسب چوبی برای هر کاری مناسب نیست. هر کدام نقاط قوت و محدودیت هایی دارند. انتخاب چسب مناسب برای پروژه شما برای مونتاژ ماندگار یا تعمیر موفقیت آمیز ضروری است.
اگر تنها چیزی که می خواهید پاسخ سریع به این سوال است که "کدام چسب چوب را انتخاب کنید؟" این راهنمایی را دنبال کنید:
• یک چسب PVA (مواد زرد) را برای پروژه هایی که با چوب خشک و اتصالات محکم ساخته شده اند انتخاب کنید. اگر پروژه در بیرون استفاده می شود یا در معرض رطوبت قرار می گیرد، برچسب چسب باید شامل عبارتی مانند مقاوم در برابر آب، ضد آب و هوا یا ضد آب باشد. "خشک" به این معنی است که الوار فقط در هوا یا در کوره خشک نمی شود، بلکه حداقل چندین روز را در داخل خانه سپری کرده است.
• هنگام استفاده از چوب مستقیماً از حیاط الوار که بیشتر خشک نشده است، چسب پلی اورتان را برای پروژه های در فضای باز با اتصالات محکم انتخاب کنید. مقاومت در برابر آب و اتصالات قوی پلی اورتان بر روی دانه های انتهایی آن را به انتخاب خوبی برای اتصالات میتر بیرونی تبدیل کرده است.
• برای پروژه های چوبی با اتصالات سست یا ناهموار، جایی که شکاف ها باید پر شوند، و برای پروژه هایی که با شرایط شدید مواجه می شوند، یک اپوکسی آهسته گیر دو قسمتی را انتخاب کنید: به عنوان مثال، هنگام ساخت و ساز در دمای سرد یا با چوب مرطوب، یا زمانی که پروژه باید در محیط مرطوب بایستد.
برای پاسخ کاملتر به ادامه مطلب بروید. چسب های PVA، چسب های پلی اورتان و اپوکسی ها همه چسب های عالی برای چوب هستند. و قابلیت های آنها همپوشانی دارد. انتخاب کوچکی از این سه گروه طیف وسیعی از کارهای چسباندن چوب را انجام خواهد داد.
چسب PVA
وقتی مردم به چسب چوب فکر می کنند، معمولاً چسب زرد را تصور می کنند. و با دلیل موجه این خانواده از چسبها، چسبهای پلی وینیل استات، رایج‌ترین، ساده‌ترین و مفیدترین چسبهای نجاری است. هنگامی که به درستی مورد استفاده قرار گیرند، پیوندهایی قوی تر از خود چوب ایجاد می کنند. آنها آماده خروج از بطری، ارزان، ایمن، و تمیز کردن با آب هستند.
چسب های PVA بر پایه آب هستند. همانطور که آب به داخل چوب پخش می شود یا در هوا تبخیر می شود، ذرات باقی مانده به هم متصل می شوند تا یک لایه پلیمری انعطاف پذیر را تشکیل دهند. تولید کنندگان دستور العمل را تغییر می دهند تا ویژگی هایی را که خود شما می چسبانید، از جمله مقاومت در برابر آب افزایش دهند. زمان کار، یعنی مدت زمانی که چسب پخش به شما می دهد تا پروژه خود را مونتاژ، تنظیم و محکم کنید. چسبندگی اولیه یا چسبندگی چسب در حالت مایع. چسب هایی با چسبندگی اولیه بالاتر در جلوگیری از سر خوردن قطعات از موقعیت خود در هنگام بستن بهتر هستند.
هنگام استفاده از چسب PVA به خاطر داشته باشید:
• چسب های PVA به نازک کاری محکم و فشار محکم و یکنواخت نیاز دارند. ضخامت خط چسب برای استحکام اتصال بسیار مهم است. این تابع هم از نحوه آماده سازی مفصل و هم اینکه مفصل چقدر محکم و یکنواخت بسته شده است. در خطر ساده‌سازی بیش از حد، کارگران نجاری به دنبال یک خط چسب تمام‌شده به ضخامت یک ورق کاغذ کپی هستند. در یک اتصال خوب ساخته شده، خط اتصال ممکن است حتی نازک‌تر باشد. اما با ضخامت کمتر از نیم ورق، اتصال در معرض خطر چسبندگی و ضعیف شدن است. و فراتر از ضخامت دو ورق، ضعف اتصال به تدریج با اندازه شکاف افزایش می یابد. برای اتصالات شل یا تقریباً ساخته شده، اپوکسی را در نظر بگیرید، که در پر کردن شکاف ها عالی است، یا اتصال دهنده های مکانیکی مانند میخ یا پیچ را اضافه کنید.
بستن، با فشار یکنواخت در امتداد خط اتصال، نیز برای یک اتصال قوی مهم است. در ابتدا، نیروی گیره چسب اضافی را فشرده می کند، چسب را به طور یکنواخت پخش می کند و به نفوذ آن کمک می کند. با از بین رفتن حجم آب و جمع شدن چسب، فشار گیره تضمین می کند که سطوح چسب محکم در کنار هم قرار می گیرند. حداقل زمان گیره می تواند متفاوت باشد، اما معمولا 30 دقیقه تا یک ساعت اجرا می شود. بستن طولانی تر بهتر است. مفصل برای رسیدن به قدرت کامل به 24 ساعت زمان نیاز دارد. چسب مایع را می توان با یک پارچه مرطوب پاک کرد، اما بسیاری از مردم ترجیح می دهند صبر کنند تا چسب جامد شود و در حالی که هنوز پلاستیکی است آن را بتراشند.
• چسب های PVA فقط روی مواد متخلخل کار می کنند. استحکام پیوند PVA به توانایی چسب برای نفوذ به سطح چوب بستگی دارد ، جایی که به ساختارهای سلولی کوچک چوب متصل می شود و پیوندهای مولکولی را تشکیل می دهد. روی اکثر سطوح صاف تقریباً به خوبی نگه نمی دارد .
• چسب های PVA برای چوب خشک ساخته می شوند. برای پروژه های داخلی، کارگران چوب معمولاً با الوارهایی می سازند که دارای رطوبت 6 تا 8 درصد است. این همچنین نقطه شیرینی برای اکثر چسب های PVA است. برخی در سطوح بالای 10 تا 12 درصد به خوبی کار خواهند کرد. به عنوان یک قاعده کلی، اگر میزان رطوبت الوار در حین چسباندن با محیطی که پروژه در آن زندگی می کند مطابقت داشته باشد، پروژه های چوبی شما بیشتر دوام خواهند آورد. اگر یک صندلی در فضای باز در یک کارگاه بسیار خشک با چوب بسیار خشک بسازید، چوب شروع به جذب رطوبت و متورم شدن می کند. این منجر به مشکلاتی مانند تاب برداشتن و شکاف می شود و می تواند فشار زیادی بر روی اتصالات چسب وارد کند. مشکلات استرس مشابه زمانی ایجاد میشوند که پروژه‌هایی که با چوب مرطوب ساخته میشوند در داخل خانه منقبض و خشک میشوند. برای ساخت و ساز در فضای باز، استفاده از چوب مستقیماً از حیاط الوار (جایی که رطوبت اغلب 13٪ تا 20٪ است) چسب های پلی اورتان و اپوکسی ها می توانند انتخاب های بهتری باشند.
• چسب های PVA ساختاری نیستند. چسبهای PVA نسبتاً انعطاف‌پذیر می‌مانند، که برای اکثر پروژه‌های چوبی یک امتیاز مثبت است. اما عدم استحکام باعث می شود چسب های PVA به خودی خود برای کاربردهای ساختاری یا باربر مناسب نباشند. چسبهای PVA تحت یک بار طولانی‌مدت تمایل به خزش دارند - یعنی کشیده یا تغییر شکل می‌دهند. این می تواند عواقب کوچکی داشته باشد، مانند جابجایی قطعات که ناهماهنگی آنها را در خط چسب آشکار می کند، یا موارد بزرگ، مانند شکست کامل مفصل. سایر چسب ها برای فرآیندهایی مانند لمینیت خمیده، که در آن چوب تحت کشش و فشرده سازی قابل توجهی باقی می ماند، بهتر هستند.
• چسب های PVA پس از عمل آوری لکه نمی گیرند. در پروژه هایی که پوشش شفاف و در نتیجه خطوط چسب قابل مشاهده خواهند داشت، رنگ چسب یک نکته مهم است. چسب های PVA که زرد را خشک می کنند روی چوب های کاج و سبک به خوبی کار می کنند. برخی دیگر قهوه ای مایل به زرد، قهوه ای روشن یا قهوه ای تیره خشک می شوند. اگر چسب و چوب تطابق رنگی ضعیفی داشته باشند، ممکن است خط اتصال خود را نشان دهد. در حالت مایع، چسب های PVA رنگ های آنیلین را می گیرند. عکس 2 مقایسه رنگ سه چسب خشک شده را نشان می دهد.
• چسب های PVA در دماهای سرد خوب عمل نمی کنند. بهتر است از چسب های PVA در دمای اتاق استفاده کنید. اکثر آنها حداقل دمای کاربرد را بین 10 تا 16 درجه سانتیگراد (50 درجه فارنهایت تا 60 درجه فارنهایت) ذکر می کنند. Titebond III را می توان تا دمای 7 درجه سانتی گراد (45 درجه فارنهایت) استفاده کرد. زیر حداقل توصیه شده، لایه های چسب به درستی تشکیل نمی شوند. اگر نیاز به استفاده از چسب در شرایط سردتر دارید، می‌توان از چندین اپوکسی معمولی با سرعت کم گیر تا دمای 2 درجه سانتیگراد (35 درجه فارنهایت) استفاده کرد.
استفاده از مواد چوبی با توسعه صنعت به طور قابل توجهی بهبود یافته است و در نتیجه تقاضا برای چسب چوب نیز افزایش یافته است.
امروزه انواع مختلفی از چسب چوب وجود دارد. انتخاب محصول مناسب برای صاف و بدون دردسر کار شما بسیار مهم است. اول از همه، شما باید منطقه کاربردی خود را شناسایی کرده و چسب مناسب برای آن انتخاب کنید. انواع مختلفی از چسب ها وجود دارد که معمولا در صنایع چوبی استفاده می شود. استفاده از هر یک از اینها بر اساس خواصی مانند زمان پخت، استحکام، ویسکوزیته و مقاومت در برابر آب متفاوت است.
چسب و چسب چوب آکفیکس طیف وسیعی از راه حل ها را در این زمینه به کاربران خود ارائه می دهد. اینها چسب های پلی اورتان، چسب های مبتنی بر سیلیکون، چسب های پایه آب، چسب های سیانواکریلات و چسب های آئروسل هستند.
5 نوع از محبوب ترین چسب های چوب و کاربرد آنها می باشد
1. پلی وینیل استات (چسب سفید، چسب PVA، چسب PVA) چوب
چسب ها بر پایه آب هستند و معمولاً برای تولید مبلمان استفاده می شوند. از آنجایی که تمیز کردن سطح بسیار مهم است، باقی مانده های چسب قدیمی باید تمیز شوند و سطح باید عاری از آلودگی باشد. هنگامی که در محیط های عمودی اعمال می شود نیاز به فشار دادن دارد. D2 و D3 می توانند در کلاس های مقاومت در برابر آب باشند. از آنجایی که در برابر آب مقاوم است، در فرآیندهای چسبندگی با حجم بالا مانند چسباندن کاغذهای تزئینی روی سطوح در ساخت پنجره ها، نازک کاری ها، درها، چارچوب درهای خارجی، پله ها و مبلمان چوبی مقاوم در برابر بخار آب و رطوبت استفاده می شود. چسب سفید در ترکیه با نام های چسب چارچوب، چسب تماسی، چسب مبلمان، چسب قاب و چسب چوب بر پایه آب شناخته می شود، در حالی که در دنیا به چسب سفید، چسب چوب، چسب مایع، چسب مبلمان، چسب نجاری و... چسب PVA.
________________________________________________________
فرمولاسیون چسب چوب
این مقاله مربوط به فرمولاسیونی است که شامل موارد زیر است: - یک جزء اول که از حداقل یک ایزوسیانات و حداقل یک رزین آمینو تشکیل شده است، که در آن آمینو رزین مذکور محصول تراکم یک آلدهید با ترکیبی انتخاب شده از گروه شامل اوره، ملامین است. بنزوگوانامین، گلیکولوریل، استوگوآنامین و مخلوط آنها؛ و - یک جزء دوم شامل حداقل یک پلی‌اتر، که در آن پلی‌اتر مزبور شامل حداقل یک نیمه اکسید اتیلن و حداقل یک گروه واکنش‌دهنده ایزوسیانات است که از گروهی شامل هیدروکسیل، آمینو، اپوکسی، و تیول، ترجیحاً هیدروکسیل انتخاب شده‌اند.
_ رزین‌های اوره فرمالدئید، سیستم‌های چسب آبی هستند و ویژگیهای امتزاج پذیری ضعیفی با ایزوسیانات‌ها هنگام اختلاط/اختلاط نشان می‌دهند. در نتیجه، جداسازی فاز ممکن است در مناطق غنی شده ایزوسیانات ایجاد شود. به عنوان مثال، گزارش شده است (Wieland et al, Journal of Applied Polymer Science, 104, 2633-2636, 2007) که خوشه ها و سنگدانه های کلوئیدی پس از پخت UF و متیلن دی فنیل دی ایزوسیانات پلیمری (pMDI) تشکیل می شوند. بدیهی است که چنین مورفولوژی کنترل شده سازگاری بر خواص نهایی چسب تأثیر می گذارد.
_ اختلاط ضعیف اجزا همچنین ممکن است منجر به افزایش سطح سطح چسب ها شود (مورفولوژی متفاوت، توپوگرافی قطره مانند). علاوه بر این، این مواد همچنین به دلیل درجات کمتر تبدیل/پیوند متقاطع، محتوای سل بالایی را نشان می‌دهند.
جداسازی فاز نیز ممکن است بر سینتیک چسب تأثیر بگذارد. اختلاط بهتر ممکن است زمان ژل آمینو رزین هیبریدی/چسب ایزوسیانات را بهبود بخشد (یعنی کاهش دهد).
_ مشکل جداسازی فاز پس از اختلاط تا کنون حل نشده باقی مانده است. در حال حاضر، راه حل های جزئی در هنر شامل روش های زیر است:
استفاده از سورفکتانت ها برای بهبود امتزاج پذیری، به عنوان مثال سیلیکون. این راه حل به دلیل مسائل مربوط به پلاستیک سازی، فرار بودن سورفکتانت (مهاجرت به سطح)، رنگ پذیری پس از تولید، و مشکلات احتمالی چسبندگی/رهاسازی ترجیح داده نمی شود.
اصلاح (مثلاً اصلاح شیمیایی) MDI با ترکیبات UF مانند برای بهبود سازگاری. به عنوان مثال، GB 1223320 سنتز پلی یورتان های پایان یافته با ureido را برای استفاده در رزین های ترموست از نوع آلدهید توصیف می کند. این راه حل به دلیل مشکلات پایداری مانند ماندگاری محدود ترجیح داده نمی شود.
استفاده از تنظیمات اختلاط تخصصی (برشی بالا، اختلاط اولتراسونیک و غیره) و/یا استفاده از انرژی های اختلاط بالاتر به منظور همگن سازی بهتر قطرات ایزوسیانات در ماتریس آمینو رزین. این راه حل ترجیح داده نمی شود زیرا دستگاه های اختلاط / تنظیمات خاصی لازم است. علاوه بر این، مخلوط ممکن است فقط قبل از ایجاد کیفیت ترمودینامیکی ترجیحی، عمر قابلمه محدودی داشته باشد.
بنابراین، نیاز به فرمول‌بندی‌ها یا ترکیب‌هایی وجود دارد که بر یک یا چند موضوع فوق‌الذکر غلبه کند. هدف از اختراع حاضر غلبه بر یک یا چند مورد از موارد ذکر شده است. به طور خاص، هدف از اختراع حاضر بهبود امتزاج پذیری آمینو رزین / مخلوط هیبریدی ایزوسیانات است.
_ مخترعان حاضر اکنون به‌طور شگفت‌انگیزی دریافته‌اند که یک یا چند مورد از این اشیاء را می‌توان با فرمولاسیون یا ترکیبی شامل رزین آمینه، ایزوسیانات و پلی‌اتر به دست آورد. این فرمول می تواند امتزاج پذیری را به طور چشمگیری بهبود بخشد. یک سیستم امتزاج پذیر بهتر و سازگارتر ممکن است عملکرد کلی چنین سیستم های چسب هیبریدی را بهبود بخشد.
در مقایسه با استفاده از سورفکتانت های سیلیکونی، افزودن پلی اتر به عنوان عامل سازگار کننده از هرگونه مشکل چسبندگی/آزاد شدن و/یا مشکلات رنگ پذیری پس از تولید جلوگیری می کند. علاوه بر این، پلی اتر این مزیت را دارد که یک افزودنی غیر فرار است.
با توجه به جنبه اول اختراع حاضر، فرمولی مناسب به عنوان چسب چوب ارائه شده است. فرمولاسیون با توجه به جنبه اول اختراع شامل موارد زیر است:
یک جزء اول که از حداقل یک ایزوسیانات و حداقل یک آمینو رزین تشکیل شده است، که در آن آمینو رزین مذکور محصول تراکم یک آلدهید با ترکیبی است که از گروهی شامل اوره، ملامین، بنزوگوآنامین، گلیکولوریل، استوگوآنامین و مخلوط‌های آنها انتخاب شده است. و
_ یک جزء دوم شامل حداقل یک پلی‌اتر، که در آن پلی‌اتر مزبور شامل حداقل یک نیمه اکسید اتیلن و حداقل یک گروه واکنش‌دهنده ایزوسیانات است که از گروهی شامل هیدروکسیل، آمینو، اپوکسی و تیول انتخاب شده است.
با توجه به جنبه دوم، اختراع حاضر همچنین ترکیبی را در بر می گیرد که از اختلاط جزء اول با جزء دوم فرمول مطابق با جنبه اول اختراع به دست می آید.
با توجه به جنبه سوم، اختراع حاضر همچنین شامل روشی برای تهیه یک ترکیب مطابق با جنبه دوم اختراع است که شامل مراحل زیر است:
مخلوط کردن حداقل یک ایزوسیانات با حداقل یک آمینو رزین برای تهیه اولین جزء همانطور که در جنبه اول اختراع توضیح داده شد. و
افزودن جزء دوم به جزء اول شامل حداقل یک پلی اتر همانطور که در جنبه اول اختراع توضیح داده شد و در نتیجه ترکیبی مطابق با جنبه دوم اختراع به دست می آید.
با توجه به جنبه چهارم، اختراع حاضر همچنین شامل استفاده از فرمولاسیون مطابق با جنبه اول اختراع یا ترکیبی مطابق با جنبه دوم اختراع به عنوان یک چسب است.
با توجه به جنبه پنجم، اختراع حاضر همچنین شامل یک بدنه لیگنوسلولزی است که با استفاده از فرمولاسیون مطابق با جنبه اول اختراع یا ترکیبی مطابق با جنبه دوم اختراع تهیه شده است.
_ ادعاهای مستقل و وابسته ویژگی های خاص و ترجیحی اختراع را مشخص می کند. ویژگیهای ادعاهای وابسته ممکن است با ویژگیهای ادعاهای مستقل یا سایر ادعاهای وابسته ترکیب شود.
_ ویژگی‌ها |
ویژگی‌ها و مزایای اختراع فوق و سایر ویژگیهای اختراع حاضر از شرح مفصل زیر که به عنوان مثال، اصول اختراع را نشان میدهد، آشکار خواهد شد.
قبل از تشریح فرمول‌های حاضر اختراع، باید درک شود که این اختراع به فرمول‌های خاص توصیف‌شده محدود نمی‌شود، زیرا چنین فرمول‌هایی ممکن است، البته، متفاوت باشند. همچنین باید درک شود که اصطلاحات استفاده شده در اینجا محدود کننده نیست، زیرا دامنه اختراع حاضر فقط با ادعاهای ضمیمه محدود می شود.
همانطور که در اینجا استفاده می شود، شکل های مفرد "a"، "an" و "the" شامل ارجاعات مفرد و جمع هستند، مگر اینکه متن به وضوح خلاف آن را حکم کند. به عنوان مثال، "ایزوسیانات" به معنای یک ایزوسیانات یا بیش از یک ایزوسیانات است.
_ بازخوانی محدوده‌های عددی توسط نقاط پایانی شامل تمام اعداد صحیح و در صورت لزوم، کسری‌های موجود در آن محدوده میشود (مثلاً 1 تا 5 می‌تواند شامل 1، 2، 3، 4 باشد، به عنوان مثال، به تعدادی از عناصر اشاره میشود، و همچنین می‌تواند برای مثال وقتی به اندازه گیری ها اشاره می شود، 1.5، 2، 2.75 و 3.80 را شامل شود. تلاوت نقاط پایانی نیز شامل خود مقادیر نقطه پایانی می شود (به عنوان مثال از 1.0 تا 5.0 شامل 1.0 و 5.0 می شود). در نظر گرفته شده است که هر محدوده عددی ذکر شده در اینجا شامل همه زیر دامنه های موجود در آن باشد.
تمام مراجع ذکر شده در مشخصات حاضر بدینوسیله با مرجع به طور کامل ترکیب می شوند. به طور خاص، آموزه‌های همه مراجعی که در اینجا به طور خاص به آنها اشاره شده است، با مرجع ترکیب میشوند.
__________________________________
_ همه اصطلاحات به کار رفته در افشای اختراع، از جمله اصطلاحات فنی و علمی، معنایی را دارند که معمولاً توسط افراد دارای مهارت معمولی در هنری که این اختراع به آن تعلق دارد، درک می‌کنند. با راهنمایی بیشتر، تعاریف اصطلاحی برای درک بهتر آموزش اختراع حاضر گنجانده شده است.
در قسمت های بعدی، جنبه های مختلف اختراع با جزئیات بیشتری تعریف شده است. هر یک از جنبه های تعریف شده ممکن است با هر جنبه یا جنبه دیگری ترکیب شود، مگر اینکه به وضوح خلاف آن مشخص شده باشد. به طور خاص، هر ویژگی که به عنوان ارجح یا مزیت نشان داده می شود، ممکن است با هر ویژگی یا ویژگی دیگری که به عنوان ترجیح یا مزیت نشان داده شده است ترکیب شود.
_ ارجاع در سراسر این مشخصات به "یک تجسم" یا "یک تجسم" به این معنی است که یک ویژگی، ساختار یا ویژگی خاص که در ارتباط با تجسم توصیف شده است حداقل در یک تجسم از اختراع حاضر گنجانده شده است. بنابراین، ظاهر عبارات "در یک تجسم" یا "در یک تجسم" در جاهای مختلف در سراسر این مشخصات لزوماً همه به یک تجسم اشاره نمی کنند، اما ممکن است. علاوه بر این، ویژگی‌ها، ساختارها یا ویژگیهای خاص ممکن است به شیوه‌ای مناسب ترکیب شوند، همانطور که برای یک فرد ماهر در این هنر از این افشا، در یک یا چند تجسم آشکار میشود. علاوه بر این، در حالی که برخی از تجسم های شرح داده شده در اینجا شامل برخی اما نه ویژگی های دیگر موجود در سایر تجسم ها هستند، ترکیبی از ویژگیهای تجسم‌های مختلف در محدوده اختراع قرار میگیرد و تجسم‌های متفاوتی را شکل میدهد، همانطور که توسط کسانی که در این هنر هستند درک میشوند. به عنوان مثال، در ادعاهای ضمیمه، هر یک از تجسم های ادعا شده را می توان در هر ترکیبی استفاده کرد.
همانطور که در اینجا استفاده می شود، اصطلاح "آلکیل" به خودی خود یا به عنوان بخشی از یک جایگزین دیگر، به یک گروه رادیکال هیدروکربنی اشباع مستقیم یا شاخه ای اشاره دارد که با پیوندهای کربن-کربن منفرد دارای 1 یا بیشتر اتم کربن، به عنوان مثال 1 تا 12 اتم کربن، به هم متصل می شوند. به عنوان مثال 1 تا 6 اتم کربن، به عنوان مثال 1 تا 4 اتم کربن، به عنوان مثال 2 تا 3 اتم کربن. نمونه هایی از گروه های آلکیل C1-12 عبارتند از متیل، اتیل، پروپیل، ایزوپروپیل، بوتیل، ایزوبوتیل، ثانیه بوتیل، چادر-بوتیل، پنتیل و ایزومرهای زنجیره ای آن، هگزیل و ایزومرهای زنجیره ای آن، هپتیل و ایزومرهای زنجیره ای آن، اکتیل و آن ایزومرهای زنجیره ای، نونیل و ایزومرهای زنجیره ای آن، دسیل و ایزومرهای زنجیره ای آن، آندسیل و ایزومرهای زنجیره ای آن، دودسیل و ایزومرهای زنجیره ای آن.
_ همانطور که در اینجا استفاده می شود، اصطلاح "C6-10 aryl " به خودی خود یا به عنوان بخشی از یک جایگزین دیگر، به فنیل، نفتیل، ایندانیل، یا 1،2،3،4-تتراهیدرو نفتیل اشاره دارد.
همانطور که در اینجا استفاده می شود، اصطلاح "C 6-10 C 1-6 C 1-6 آلکیل "، به خودی خود یا به عنوان بخشی از یک جایگزین دیگر، به یک گروه آلکیل C 1-6 اشاره دارد که در اینجا تعریف شده است، که در آن یک یا چند اتم هیدروژن با جایگزین شده اند. یک آریل C6-10 همانطور که در اینجا تعریف شده است. نمونه هایی از رادیکال های C 6-10 آریل C 1-6 آلکیل عبارتند از بنزیل، فن اتیل، دی بنزیل متیل، متیل فنیل متیل، 3-(2-نفتیل)-بوتیل و موارد مشابه.
__________________________________
_ اختراع حاضر مربوط به فرمولاسیونی است که شامل موارد زیر است:
• یک جزء اول شامل حداقل یک ایزوسیانات و حداقل یک آمینو رزین، که در آن آمینو رزین مذکور محصول تراکم یک آلدهید با یک ترکیب انتخاب شده از گروه شامل اوره، ملامین، بنزوگوانامین، گلیکولوریل، استوگوآنامین و مخلوط‌های آنها است. و
• یک جزء دوم شامل حداقل یک پلی‌اتر، که در آن پلی‌اتر مزبور شامل حداقل یک نیمه اکسید اتیلن و حداقل یک گروه واکنش‌دهنده ایزوسیانات است که از گروهی شامل هیدروکسیل، آمینو، اپوکسی و تیول انتخاب شده است
به طور خاص، اختراع حاضر مربوط به فرمولاسیونی است که شامل:
• یک جزء اول که از حداقل یک ایزوسیانات و حداقل یک آمینو رزین تشکیل شده است، که در آن آمینو رزین مذکور محصول تراکم یک آلدهید با ترکیبی است که از گروهی شامل اوره، ملامین، بنزوگوآنامین، گلیکولوریل، استوگوآنامین و مخلوط‌های آنها انتخاب شده است. و
• یک جزء دوم شامل حداقل یک پلی‌اتر، که در آن پلی‌اتر مزبور شامل حداقل یک نیمه اکسید اتیلن و حداقل یک گروه واکنش‌دهنده ایزوسیانات است که از گروهی شامل هیدروکسیل، آمینو، اپوکسی و تیول انتخاب شده است. ترجیحاً پلی اتر گفته شده حداقل شامل یک نیمه اکسید اتیلن و حداقل یک هیدروکسیل است.
در یک تجسم، فرمول مطابق اختراع شامل حداقل دو جزء است.
اولین جزء فرمولاسیون طبق اختراع شامل حداقل یک ایزوسیانات است. در یک تجسم، حداقل یک ایزوسیانات شامل یک ترکیب پلی ایزوسیانات است. نمونه های غیر محدودی از پلی ایزوسیانات های مناسب که می توانند در اختراع حاضر استفاده شوند می توانند هر ترکیب پلی ایزوسیانات آلی یا مخلوطی از ترکیبات پلی ایزوسیانات آلی باشند که ترجیحاً ترکیبات مذکور حداقل دو گروه ایزوسیانات دارند. نمونه های غیر محدود پلی ایزوسیانات های آلی شامل دی ایزوسیانات ها، به ویژه دی ایزوسیانات های معطر، و ایزوسیانات های با عملکرد بالاتر است. نمونه های غیر محدودی از پلی ایزوسیانات های آلی که ممکن است در فرمولاسیون اختراع حاضر استفاده شوند شامل ایزوسیانات است..
یک جزء اول که از حداقل یک ایزوسیانات و حداقل یک آمینو رزین تشکیل شده است، که در آن آمینو رزین مذکور محصول تراکم یک آلدهید با ترکیبی است که از گروهی شامل :
[ اوره، ملامین، بنزوگوآنامین، گلیکولوریل، استوگوآنامین ] و مخلوط‌های آنها انتخاب شده است.
جزء دوم شامل:
حداقل یک پلی‌اتر، که در آن پلی‌اتر مزبور شامل حداقل یک نیمه اکسید اتیلن و حداقل یک گروه واکنش‌دهنده ایزوسیانات است که از گروهی شامل هیدروکسیل، آمینو، اپوکسی، و تیول، ترجیحاً هیدروکسیل انتخاب شده است.
2 . فرمولاسیون بر اساس ادعای 1 ، که در آن آمینو رزین مذکور محصول تراکم یک ترکیب است که در آن تعریف شده است ادعای 1 با یک آلدهید انتخاب شده از گروهی شامل فرمالدئید، استالدهید، کروتونالدئید، آکرولئین، بنزآلدئید و فورفورال.
3 . فرمولاسیون بر اساس ادعای 1 که در آن فرمول دارای محتوای اکسید اتیلن حداقل 1٪ وزنی بر اساس 100٪ وزنی حداقل یک ایزوسیانات و حداقل یک پلی اتر ترکیبی است.
4 . فرمولاسیون بر اساس ادعای 1 که در آن حداقل یک پلی‌اتر شامل محصول واکنش به‌دست‌آمده از پلیمریزاسیون اکسید اتیلن یا محصول واکنش به‌دست‌آمده از همپلیمریزاسیون اکسید اتیلن با حداقل یک اکسید حلقوی دیگر، در حضور حداقل یک آغازگر چند تخیلی انتخاب شده از گروه است. شامل اتیلن گلیکول، پروپیلن گلیکول، دی اتیلن گلیکول، دی پروپیلن گلیکول، سیکلوهگزان دی متانول، رزورسینول، بیسفنول A، گلیسرول، تری متیلولوپروپان، 1،2،6-هگزانتریول، پنتااریتریتول و مخلوط آنها.
5 . فرمولاسیون بر اساس ادعای 1 ، که در آن حداقل یک پلی اتر دارای وزن مولکولی متوسط وزنی بین 62 تا 40000 است.
6 . فرمولاسیون بر اساس ادعای 1 که در آن حداقل یک ایزوسیانات از گروهی شامل هگزامتیلن دی ایزوسیانات، دی ایزوسیانات درون و p- فنیلن، تولیلن-2،4- و تولین-2،6-دی ایزوسیانات، دی فنیل متان دی ایزوسیانات به شکل 2،4' انتخاب شده است. - ایزومرهای 2,2'- و 4,4' و مخلوط آنها، مخلوط دی ایزوسیاناتهای دی فنیل متان و الیگومرهای آنها، کلروفنیلن-2،4-دی ایزوسیانات، نفتیلن-1،5-دی ایزوسیانات، دی فنیلن-4،4'- دی ایزوسیانات، 4،4'-دی ایزوسیانات-3،3'-دی متیل-دی فنیل، 3-متیل-دی فنیل متان-4،4'-دی ایزوسیانات، دی فنیل اتر دی ایزوسیانات، سیکلوهگزان-2،4- و -2،3-دی ایزوسیانات، 1 -متیل سیکلوهگزیل-2،4- و -2،6-دی ایزوسیانات، بیس-(ایزوسیانا-توسیکلوهگزیل) متان، 2،4،6-تری ایزوسیاناتتولوئن، 2،4،4-تری ایزوسیاناتودی فنیل اتر، ایزوفورون دی ایزوسیانات، بوتیلن دی ایزوسیاناتیل دی ایزوسیانتوسیانات، -1،دی ایزوسیانات 8-اکتان، دی ایزوسیانات تترمتیل گزیلن، 1،4-سیکلوهگزان دی ایزوسیانات، تولیدین دی ایزوسیانات و مخلوط آنها.
7 . فرمولاسیون بر اساس ادعای 1 که در آن حداقل یک آمینو رزین به مقدار حداقل 30 درصد وزنی بر اساس 100 درصد وزنی فرمول کل موجود است.
8 . فرمولاسیون بر اساس ادعای 1 که در آن حداقل یک ایزوسیانات در مقدار حداقل 0.5 درصد وزنی بر اساس 100 درصد وزنی فرمول کل موجود است.
9 . فرمولاسیون بر اساس ادعای 1 ، که در آن حداقل یک پلی اتر در مقدار حداقل 0.01٪ وزنی بر اساس 100٪ وزنی فرمول کل موجود است.
10 . فرمولاسیون بر اساس ادعای 1 که در آن فرمول حاوی حداقل یک افزودنی است که از گروهی شامل سخت کننده، سورفکتانت، عامل رهاسازی، موم و رنگدانه انتخاب شده است.
11 . ترکیبی که بر اساس واکنش جزء اول با جزء دوم فرمولاسیون به دست می آید ادعای 1
__________________________________
_ فرمولاسیون چسب چوب
فرمولاسیون مربوط به فرمولاسیونی است که شامل موارد زیر است:
- یک جزء اول که از حداقل یک ایزوسیانات و حداقل یک رزین آمینو تشکیل شده است، که در آن آمینو رزین مذکور محصول تراکم یک آلدهید با ترکیبی انتخاب شده از گروه شامل اوره، ملامین است.
_ بنزوگوانامین، گلیکولوریل، استوگوآنامین و مخلوط آنها؛ و - یک جزء دوم شامل حداقل یک پلی‌اتر، که در آن پلی‌اتر مزبور شامل حداقل یک نیمه اکسید اتیلن و حداقل یک گروه واکنش‌دهنده ایزوسیانات است که از گروهی شامل هیدروکسیل، آمینو، اپوکسی، و تیول، ترجیحاً هیدروکسیل انتخاب شده‌اند.
_ ایزوسیانات ها |
C08G18/7664گروهی از پلی ایزوسیانات ها یا پلی ایزوتیوسیانات های حلقوی آروماتیک حاوی دو یا چند حلقه معطر حاوی گروه های آلکیلن پلی فنیل هستند.
اختراع حاضر به یک فرمول یا ترکیب آمینو رزین/ایزوسیانات مناسب به عنوان چسب چوب مربوط می شود.
رزین‌های آمینه مانند رزین‌های اوره فرمالدئید (UF)، به دلیل هزینه کم، سرعت پخت بالا و عملکرد خوب، پرمصرف‌ترین چسبهای چوب هستند، به ویژه برای تولید تخته خرده چوب. به طور معمول، افزودن ایزوسیانات‌ها مانند :
[ متیلن دی‌فنیل دی ایزوسیانات (MDI)] به رزین‌های UF برای بهبود عملکرد رزین‌های UF از نظر پایداری هیدرولیکی و عملکردهای مکانیکی مانند حداقل استحکام، مدول، سختی فشاری و ضخامت و انتشار فرمالدئید انجام میشود. .
_ رزین‌های اوره فرمالدئید، سیستم‌های چسب آبی هستند و ویژگیهای امتزاج پذیری ضعیفی با ایزوسیانات‌ها هنگام اختلاط/اختلاط نشان می‌دهند. در نتیجه، جداسازی فاز ممکن است در مناطق غنی شده ایزوسیانات ایجاد شود. به عنوان مثال، گزارش شده است که خوشه ها و سنگدانه های کلوئیدی پس از پخت UF و متیلن دی فنیل دی ایزوسیانات پلیمری (pMDI) تشکیل می شوند. بدیهی است که چنین مورفولوژی کنترل شده سازگاری بر خواص نهایی چسب تأثیر می گذارد.
اختلاط ضعیف اجزا همچنین ممکن است منجر به افزایش سطح سطح چسب ها شود (مورفولوژی متفاوت، توپوگرافی قطره مانند). علاوه بر این، این مواد همچنین به دلیل درجات کمتر تبدیل/پیوند متقاطع، محتوای سل بالایی را نشان می‌دهند.
جداسازی فاز نیز ممکن است بر سینتیک چسب تأثیر بگذارد. اختلاط بهتر ممکن است زمان ژل آمینو رزین هیبریدی/چسب ایزوسیانات را بهبود بخشد (یعنی کاهش دهد).
_ مشکل جداسازی فاز پس از اختلاط تا کنون حل نشده باقی مانده است. در حال حاضر، راه حل های جزئی در هنر شامل روش های زیر است:
۱_ استفاده از سورفکتانت ها برای بهبود امتزاج پذیری، به عنوان مثال سیلیکون. این راه حل به دلیل مسائل مربوط به پلاستیک سازی، فرار بودن سورفکتانت (مهاجرت به سطح)، رنگ پذیری پس از تولید، و مشکلات احتمالی چسبندگی/رهاسازی ترجیح داده نمی شود.
۲_ اصلاح (مثلاً اصلاح شیمیایی) MDI با ترکیبات UF مانند برای بهبود سازگاری. به عنوان مثال، GB 1223320 سنتز پلی یورتان های پایان یافته با ureido را برای استفاده در رزین های ترموست از نوع آلدهید توصیف می کند. این راه حل به دلیل مشکلات پایداری مانند ماندگاری محدود ترجیح داده نمی شود.
۳_ استفاده از تنظیمات اختلاط تخصصی (برشی بالا، اختلاط اولتراسونیک و غیره) و/یا استفاده از انرژی های اختلاط بالاتر به منظور همگن سازی بهتر قطرات ایزوسیانات در ماتریس آمینو رزین. این راه حل ترجیح داده نمی شود زیرا دستگاه های اختلاط / تنظیمات خاصی لازم است. علاوه بر این، مخلوط ممکن است فقط قبل از ایجاد کیفیت ترمودینامیکی ترجیحی، عمر قابلمه محدودی داشته باشد.
_ بنابراین، نیاز به فرمول‌بندی‌ها یا ترکیب‌هایی وجود دارد که بر یک یا چند موضوع فوق‌الذکر غلبه کند. هدف از اختراع حاضر غلبه بر یک یا چند مورد از موارد ذکر شده است. به طور خاص، هدف از اختراع حاضر بهبود امتزاج پذیری آمینو رزین / مخلوط هیبریدی ایزوسیانات است.
مخترعان حاضر اکنون به‌طور شگفت‌انگیزی دریافته‌اند که یک یا چند مورد از این اشیاء را می‌توان با فرمولاسیون یا ترکیبی شامل رزین آمینه، ایزوسیانات و پلی‌اتر به دست آورد. این فرمول می تواند امتزاج پذیری را به طور چشمگیری بهبود بخشد. یک سیستم امتزاج پذیر بهتر و سازگارتر ممکن است عملکرد کلی چنین سیستم های چسب هیبریدی را بهبود بخشد.
در مقایسه با استفاده از سورفکتانت های سیلیکونی، افزودن پلی اتر به عنوان عامل سازگار کننده از هرگونه مشکل چسبندگی/آزاد شدن و/یا مشکلات رنگ پذیری پس از تولید جلوگیری می کند. علاوه بر این، پلی اتر این مزیت را دارد که یک افزودنی غیر فرار است.
__________________________________
_ پروسه تولید چسب چوب |
در این مقاله فرمولی مناسب به عنوان چسب چوب ارائه شده است. فرمولاسیون با توجه به جنبه اول اختراع شامل موارد زیر است:
_ یک جزء اول که از حداقل یک ایزوسیانات و حداقل یک آمینو رزین تشکیل شده است، که در آن آمینو رزین مذکور محصول تراکم یک آلدهید با ترکیبی است که از گروهی شامل اوره، ملامین، بنزوگوآنامین، گلیکولوریل، استوگوآنامین و مخلوط‌های آنها انتخاب شده است.
_ یک جزء دوم شامل حداقل یک پلی‌اتر، که در آن پلی‌اتر مزبور شامل حداقل یک نیمه اکسید اتیلن و حداقل یک گروه واکنش‌دهنده ایزوسیانات است که از گروهی شامل هیدروکسیل، آمینو، اپوکسی و تیول انتخاب شده است.
اختراع مربوط به فرمولاسیونی است که شامل موارد زیر است: - یک جزء اول که از حداقل یک ایزوسیانات و حداقل یک رزین آمینو تشکیل شده است، که در آن آمینو رزین مذکور محصول تراکم یک آلدهید با ترکیبی انتخاب شده از گروه شامل اوره، ملامین است.
[ بنزوگوانامین، گلیکولوریل، استوگوآنامین ] و مخلوط آنها؛ و - یک جزء دوم شامل حداقل یک پلی‌اتر، که در آن پلی‌اتر مزبور شامل حداقل یک نیمه اکسید اتیلن و حداقل یک گروه واکنش‌دهنده ایزوسیانات است که از گروهی شامل هیدروکسیل، آمینو، اپوکسی، و تیول، ترجیحاً هیدروکسیل انتخاب شده‌اند.
C08G18/7664 پلی ایزوسیانات ها یا پلی ایزوتیوسیانات های حلقوی آروماتیک حاوی دو یا چند حلقه معطر حاوی گروه های آلکیلن پلی فنیل است.
_ رزین‌های آمینه مانند رزین‌های اوره فرمالدئید (UF)، به دلیل هزینه کم، سرعت پخت بالا و عملکرد خوب، پرمصرف‌ترین چسبهای چوب هستند، به ویژه برای تولید تخته خرده چوب. به طور معمول، افزودن ایزوسیانات‌ها مانند :
[ متیلن دی‌فنیل دی ایزوسیانات (MDI) ] به رزین‌های UF برای بهبود عملکرد رزین‌های UF از نظر پایداری هیدرولیکی و عملکردهای مکانیکی مانند حداقل استحکام، مدول، سختی فشاری و ضخامت و انتشار فرمالدئید انجام میشود. .
_ رزین‌های اوره فرمالدئید، سیستم‌های چسب آبی هستند و ویژگیهای امتزاج پذیری ضعیفی با ایزوسیانات‌ها هنگام اختلاط/اختلاط نشان می‌دهند. در نتیجه، جداسازی فاز ممکن است در مناطق غنی شده ایزوسیانات ایجاد شود. به عنوان مثال، گزارش شده است (Wieland et al, Journal of Applied Polymer Science, 104, 2633-2636, 2007) که خوشه ها و سنگدانه های کلوئیدی پس از پخت UF و متیلن دی فنیل دی ایزوسیانات پلیمری (pMDI) تشکیل می شوند. بدیهی است که چنین مورفولوژی کنترل شده سازگاری بر خواص نهایی چسب تأثیر می گذارد.
اختلاط ضعیف اجزا همچنین ممکن است منجر به افزایش سطح سطح چسب ها شود (مورفولوژی متفاوت، توپوگرافی قطره مانند). علاوه بر این، این مواد همچنین به دلیل درجات کمتر تبدیل/پیوند متقاطع، محتوای سل بالایی را نشان می‌دهند.
جداسازی فاز نیز ممکن است بر سینتیک چسب تأثیر بگذارد. اختلاط بهتر ممکن است زمان ژل آمینو رزین هیبریدی/چسب ایزوسیانات را بهبود بخشد (یعنی کاهش دهد).
_ مشکل جداسازی فاز پس از اختلاط تا کنون حل نشده باقی مانده است. در حال حاضر، راه حل های جزئی در هنر شامل روش های زیر است
استفاده از سورفکتانت ها برای بهبود امتزاج پذیری، به عنوان مثال سیلیکون. این راه حل به دلیل مسائل مربوط به پلاستیک سازی، فرار بودن سورفکتانت (مهاجرت به سطح)، رنگ پذیری پس از تولید، و مشکلات احتمالی چسبندگی/رهاسازی ترجیح داده نمی شود.
_ اصلاح (مثلاً اصلاح شیمیایی) MDI با ترکیبات UF مانند برای بهبود سازگاری. به عنوان مثال، GB 1223320 سنتز پلی یورتان های پایان یافته با ureido را برای استفاده در رزین های ترموست از نوع آلدهید توصیف می کند. این راه حل به دلیل مشکلات پایداری مانند ماندگاری محدود ترجیح داده نمی شود.
استفاده از تنظیمات اختلاط تخصصی (برشی بالا، اختلاط اولتراسونیک و غیره) و/یا استفاده از انرژی های اختلاط بالاتر به منظور همگن سازی بهتر قطرات ایزوسیانات در ماتریس آمینو رزین. این راه حل ترجیح داده نمی شود زیرا دستگاه های اختلاط / تنظیمات خاصی لازم است. علاوه بر این، مخلوط ممکن است فقط قبل از ایجاد کیفیت ترمودینامیکی ترجیحی، عمر قابلمه محدودی داشته باشد.
بنابراین، نیاز به فرمول‌بندی‌ها یا ترکیب‌هایی وجود دارد که بر یک یا چند موضوع فوق‌الذکر غلبه کند. هدف از اختراع حاضر غلبه بر یک یا چند مورد از موارد ذکر شده است. به طور خاص، هدف از اختراع حاضر بهبود امتزاج پذیری آمینو رزین / مخلوط هیبریدی ایزوسیانات است.
_ مخترعان حاضر اکنون به‌طور شگفت‌انگیزی دریافته‌اند که یک یا چند مورد از این اشیاء را می‌توان با فرمولاسیون یا ترکیبی شامل رزین آمینه، ایزوسیانات و پلی‌اتر به دست آورد. این فرمول می تواند امتزاج پذیری را به طور چشمگیری بهبود بخشد. یک سیستم امتزاج پذیر بهتر و سازگارتر ممکن است عملکرد کلی چنین سیستم های چسب هیبریدی را بهبود بخشد.
در مقایسه با استفاده از سورفکتانت های سیلیکونی، افزودن پلی اتر به عنوان عامل سازگار کننده از هرگونه مشکل چسبندگی/آزاد شدن و/یا مشکلات رنگ پذیری پس از تولید جلوگیری می کند. علاوه بر این، پلی اتر این مزیت را دارد که یک افزودنی غیر فرار است.
_ با توجه به جنبه اول اختراع حاضر، فرمولی مناسب به عنوان چسب چوب ارائه شده است. فرمولاسیون با توجه به جنبه اول اختراع شامل موارد زیر است:
یک جزء اول که از حداقل یک ایزوسیانات و حداقل یک آمینو رزین تشکیل شده است، که در آن آمینو رزین مذکور محصول تراکم یک آلدهید با ترکیبی است که از گروهی شامل اوره، ملامین، بنزوگوآنامین، گلیکولوریل، استوگوآنامین و مخلوط‌های آنها انتخاب شده است
_ یک جزء دوم شامل حداقل یک پلی‌اتر، که در آن پلی‌اتر مزبور شامل حداقل یک نیمه اکسید اتیلن و حداقل یک گروه واکنش‌دهنده ایزوسیانات است که از گروهی شامل هیدروکسیل، آمینو، اپوکسی و تیول انتخاب شده است.
با توجه به جنبه دوم، اختراع حاضر همچنین ترکیبی را در بر می گیرد که از اختلاط جزء اول با جزء دوم فرمول مطابق با جنبه اول اختراع به دست می آید.
با توجه به جنبه سوم، اختراع حاضر همچنین شامل روشی برای تهیه یک ترکیب مطابق با جنبه دوم اختراع است که شامل مراحل زیر است:
مخلوط کردن حداقل یک ایزوسیانات با حداقل یک آمینو رزین برای تهیه اولین جزء همانطور که در جنبه اول اختراع توضیح داده شد. و
افزودن جزء دوم به جزء اول شامل حداقل یک پلی اتر همانطور که در جنبه اول اختراع توضیح داده شد و در نتیجه ترکیبی مطابق با جنبه دوم اختراع به دست می آید.
با توجه به جنبه چهارم، اختراع حاضر همچنین شامل استفاده از فرمولاسیون مطابق با جنبه اول اختراع یا ترکیبی مطابق با جنبه دوم اختراع به عنوان یک چسب است.
__________________________________
_ ترکیبات به کار رفته در چسب چوب |
با توجه به جنبه پنجم، اختراع حاضر همچنین شامل یک بدنه لیگنوسلولزی است که با استفاده از فرمولاسیون مطابق با جنبه اول اختراع یا ترکیبی مطابق با جنبه دوم اختراع تهیه شده است.
ادعاهای مستقل و وابسته ویژگی های خاص و ترجیحی اختراع را مشخص می کند. ویژگیهای ادعاهای وابسته ممکن است با ویژگیهای ادعاهای مستقل یا سایر ادعاهای وابسته ترکیب شود.
ویژگی‌ها، ویژگی‌ها و مزایای اختراع فوق و سایر ویژگیهای اختراع حاضر از شرح مفصل زیر که به عنوان مثال، اصول اختراع را نشان میدهد، آشکار خواهد شد.
قبل از تشریح فرمول‌های حاضر اختراع، باید درک شود که این اختراع به فرمول‌های خاص توصیف‌شده محدود نمی‌شود، زیرا چنین فرمول‌هایی ممکن است، البته، متفاوت باشند. همچنین باید درک شود که اصطلاحات استفاده شده در اینجا محدود کننده نیست، زیرا دامنه اختراع حاضر فقط با ادعاهای ضمیمه محدود می شود.
_ همانطور که در اینجا استفاده می شود، شکل های مفرد "a"، "an" و "the" شامل ارجاعات مفرد و جمع هستند، مگر اینکه متن به وضوح خلاف آن را حکم کند. به عنوان مثال، "ایزوسیانات" به معنای یک ایزوسیانات یا بیش از یک ایزوسیانات است.
اعضاء، عناصر یا مراحل روش خوانده شده. قابل قدردانی است که اصطلاحات "شامل"، "شامل" و "شامل" همانطور که در اینجا استفاده می شود شامل عبارات "متشکل از"، "شامل" و "متشکل از" است.
در سراسر این برنامه، از عبارت "درباره" استفاده می شود تا نشان دهد که یک مقدار شامل انحراف استاندارد خطا برای دستگاه یا روشی است که برای تعیین مقدار استفاده می شود.
بازخوانی محدوده‌های عددی توسط نقاط پایانی شامل تمام اعداد صحیح و در صورت لزوم، کسری‌های موجود در آن محدوده میشود (مثلاً 1 تا 5 می‌تواند شامل 1، 2، 3، 4 باشد، به عنوان مثال، به تعدادی از عناصر اشاره میشود، و همچنین می‌تواند برای مثال وقتی به اندازه گیری ها اشاره می شود، 1.5، 2، 2.75 و 3.80 را شامل شود. تلاوت نقاط پایانی نیز شامل خود مقادیر نقطه پایانی می شود (به عنوان مثال از 1.0 تا 5.0 شامل 1.0 و 5.0 می شود). در نظر گرفته شده است که هر محدوده عددی ذکر شده در اینجا شامل همه زیر دامنه های موجود در آن باشد.
تمام مراجع ذکر شده در مشخصات حاضر بدینوسیله با مرجع به طور کامل ترکیب می شوند. به طور خاص، آموزه‌های همه مراجعی که در اینجا به طور خاص به آنها اشاره شده است، با مرجع ترکیب میشوند.
_ همه اصطلاحات به کار رفته در افشای اختراع، از جمله اصطلاحات فنی و علمی، معنایی را دارند که معمولاً توسط افراد دارای مهارت معمولی در هنری که این اختراع به آن تعلق دارد، درک می‌کنند. با راهنمایی بیشتر، تعاریف اصطلاحی برای درک بهتر آموزش اختراع حاضر گنجانده شده است.
در قسمت های بعدی، جنبه های مختلف اختراع با جزئیات بیشتری تعریف شده است. هر یک از جنبه های تعریف شده ممکن است با هر جنبه یا جنبه دیگری ترکیب شود، مگر اینکه به وضوح خلاف آن مشخص شده باشد. به طور خاص، هر ویژگی که به عنوان ارجح یا مزیت نشان داده می شود، ممکن است با هر ویژگی یا ویژگی دیگری که به عنوان ترجیح یا مزیت نشان داده شده است ترکیب شود.
ارجاع در سراسر این مشخصات به "یک تجسم" یا "یک تجسم" به این معنی است که یک ویژگی، ساختار یا ویژگی خاص که در ارتباط با تجسم توصیف شده است حداقل در یک تجسم از اختراع حاضر گنجانده شده است. بنابراین، ظاهر عبارات "در یک تجسم" یا "در یک تجسم" در جاهای مختلف در سراسر این مشخصات لزوماً همه به یک تجسم اشاره نمی کنند، اما ممکن است. علاوه بر این، ویژگی‌ها، ساختارها یا ویژگیهای خاص ممکن است به شیوه‌ای مناسب ترکیب شوند، همانطور که برای یک فرد ماهر در این هنر از این افشا، در یک یا چند تجسم آشکار میشود. علاوه بر این، در حالی که برخی از تجسم های شرح داده شده در اینجا شامل برخی اما نه ویژگی های دیگر موجود در سایر تجسم ها هستند، ترکیبی از ویژگیهای تجسم‌های مختلف در محدوده اختراع قرار میگیرد و تجسم‌های متفاوتی را شکل میدهد، همانطور که توسط کسانی که در این هنر هستند درک میشوند. به عنوان مثال، در ادعاهای ضمیمه، هر یک از تجسم های ادعا شده را می توان در هر ترکیبی استفاده کرد.
_ همانطور که در اینجا استفاده می شود، اصطلاح "آلکیل" به خودی خود یا به عنوان بخشی از یک جایگزین دیگر، به یک گروه رادیکال هیدروکربنی اشباع مستقیم یا شاخه ای اشاره دارد که با پیوندهای کربن-کربن منفرد دارای 1 یا بیشتر اتم کربن، به عنوان مثال 1 تا 12 اتم کربن، به هم متصل می شوند. به عنوان مثال 1 تا 6 اتم کربن، به عنوان مثال 1 تا 4 اتم کربن، به عنوان مثال 2 تا 3 اتم کربن. نمونه هایی از گروه های آلکیل C1-12 عبارتند از متیل، اتیل، پروپیل، ایزوپروپیل، بوتیل، ایزوبوتیل، ثانیه بوتیل، چادر-بوتیل، پنتیل و ایزومرهای زنجیره ای آن، هگزیل و ایزومرهای زنجیره ای آن، هپتیل و ایزومرهای زنجیره ای آن، اکتیل و آن ایزومرهای زنجیره ای، نونیل و ایزومرهای زنجیره ای آن، دسیل و ایزومرهای زنجیره ای آن، آندسیل و ایزومرهای زنجیره ای آن، دودسیل و ایزومرهای زنجیره ای آن است.
__________________________________
_ فرمولاسیون چسب چوب
این مقاله مربوط به فرمولاسیونی است که شامل موارد زیر است: - یک جزء اول که از حداقل یک ایزوسیانات و حداقل یک رزین آمینو تشکیل شده است، که در آن آمینو رزین مذکور محصول تراکم یک آلدهید با ترکیبی انتخاب شده از گروه شامل اوره، ملامین است. بنزوگوانامین، گلیکولوریل، استوگوآنامین و مخلوط آنها؛ و - یک جزء دوم شامل حداقل یک پلی‌اتر، که در آن پلی‌اتر مزبور شامل حداقل یک نیمه اکسید اتیلن و حداقل یک گروه واکنش‌دهنده ایزوسیانات است که از گروهی شامل هیدروکسیل، آمینو، اپوکسی، و تیول، ترجیحاً هیدروکسیل انتخاب شده‌اند.
_ رزین‌های اوره فرمالدئید، سیستم‌های چسب آبی هستند و ویژگیهای امتزاج پذیری ضعیفی با ایزوسیانات‌ها هنگام اختلاط/اختلاط نشان می‌دهند. در نتیجه، جداسازی فاز ممکن است در مناطق غنی شده ایزوسیانات ایجاد شود. به عنوان مثال، گزارش شده است (Wieland et al, Journal of Applied Polymer Science, 104, 2633-2636, 2007) که خوشه ها و سنگدانه های کلوئیدی پس از پخت UF و متیلن دی فنیل دی ایزوسیانات پلیمری (pMDI) تشکیل می شوند. بدیهی است که چنین مورفولوژی کنترل شده سازگاری بر خواص نهایی چسب تأثیر می گذارد.
_ اختلاط ضعیف اجزا همچنین ممکن است منجر به افزایش سطح سطح چسب ها شود (مورفولوژی متفاوت، توپوگرافی قطره مانند). علاوه بر این، این مواد همچنین به دلیل درجات کمتر تبدیل/پیوند متقاطع، محتوای سل بالایی را نشان می‌دهند.
جداسازی فاز نیز ممکن است بر سینتیک چسب تأثیر بگذارد. اختلاط بهتر ممکن است زمان ژل آمینو رزین هیبریدی/چسب ایزوسیانات را بهبود بخشد (یعنی کاهش دهد).
_ مشکل جداسازی فاز پس از اختلاط تا کنون حل نشده باقی مانده است. در حال حاضر، راه حل های جزئی در هنر شامل روش های زیر است:
استفاده از سورفکتانت ها برای بهبود امتزاج پذیری، به عنوان مثال سیلیکون. این راه حل به دلیل مسائل مربوط به پلاستیک سازی، فرار بودن سورفکتانت (مهاجرت به سطح)، رنگ پذیری پس از تولید، و مشکلات احتمالی چسبندگی/رهاسازی ترجیح داده نمی شود.
اصلاح (مثلاً اصلاح شیمیایی) MDI با ترکیبات UF مانند برای بهبود سازگاری. به عنوان مثال، GB 1223320 سنتز پلی یورتان های پایان یافته با ureido را برای استفاده در رزین های ترموست از نوع آلدهید توصیف می کند. این راه حل به دلیل مشکلات پایداری مانند ماندگاری محدود ترجیح داده نمی شود.
استفاده از تنظیمات اختلاط تخصصی (برشی بالا، اختلاط اولتراسونیک و غیره) و/یا استفاده از انرژی های اختلاط بالاتر به منظور همگن سازی بهتر قطرات ایزوسیانات در ماتریس آمینو رزین. این راه حل ترجیح داده نمی شود زیرا دستگاه های اختلاط / تنظیمات خاصی لازم است. علاوه بر این، مخلوط ممکن است فقط قبل از ایجاد کیفیت ترمودینامیکی ترجیحی، عمر قابلمه محدودی داشته باشد.
بنابراین، نیاز به فرمول‌بندی‌ها یا ترکیب‌هایی وجود دارد که بر یک یا چند موضوع فوق‌الذکر غلبه کند. هدف از اختراع حاضر غلبه بر یک یا چند مورد از موارد ذکر شده است. به طور خاص، هدف از اختراع حاضر بهبود امتزاج پذیری آمینو رزین / مخلوط هیبریدی ایزوسیانات است.
_ مخترعان حاضر اکنون به‌طور شگفت‌انگیزی دریافته‌اند که یک یا چند مورد از این اشیاء را می‌توان با فرمولاسیون یا ترکیبی شامل رزین آمینه، ایزوسیانات و پلی‌اتر به دست آورد. این فرمول می تواند امتزاج پذیری را به طور چشمگیری بهبود بخشد. یک سیستم امتزاج پذیر بهتر و سازگارتر ممکن است عملکرد کلی چنین سیستم های چسب هیبریدی را بهبود بخشد.
در مقایسه با استفاده از سورفکتانت های سیلیکونی، افزودن پلی اتر به عنوان عامل سازگار کننده از هرگونه مشکل چسبندگی/آزاد شدن و/یا مشکلات رنگ پذیری پس از تولید جلوگیری می کند. علاوه بر این، پلی اتر این مزیت را دارد که یک افزودنی غیر فرار است.
با توجه به جنبه اول اختراع حاضر، فرمولی مناسب به عنوان چسب چوب ارائه شده است. فرمولاسیون با توجه به جنبه اول اختراع شامل موارد زیر است:
یک جزء اول که از حداقل یک ایزوسیانات و حداقل یک آمینو رزین تشکیل شده است، که در آن آمینو رزین مذکور محصول تراکم یک آلدهید با ترکیبی است که از گروهی شامل اوره، ملامین، بنزوگوآنامین، گلیکولوریل، استوگوآنامین و مخلوط‌های آنها انتخاب شده است. و
_ یک جزء دوم شامل حداقل یک پلی‌اتر، که در آن پلی‌اتر مزبور شامل حداقل یک نیمه اکسید اتیلن و حداقل یک گروه واکنش‌دهنده ایزوسیانات است که از گروهی شامل هیدروکسیل، آمینو، اپوکسی و تیول انتخاب شده است.
با توجه به جنبه دوم، اختراع حاضر همچنین ترکیبی را در بر می گیرد که از اختلاط جزء اول با جزء دوم فرمول مطابق با جنبه اول اختراع به دست می آید.
با توجه به جنبه سوم، اختراع حاضر همچنین شامل روشی برای تهیه یک ترکیب مطابق با جنبه دوم اختراع است که شامل مراحل زیر است:
مخلوط کردن حداقل یک ایزوسیانات با حداقل یک آمینو رزین برای تهیه اولین جزء همانطور که در جنبه اول اختراع توضیح داده شد. و
افزودن جزء دوم به جزء اول شامل حداقل یک پلی اتر همانطور که در جنبه اول اختراع توضیح داده شد و در نتیجه ترکیبی مطابق با جنبه دوم اختراع به دست می آید.
با توجه به جنبه چهارم، اختراع حاضر همچنین شامل استفاده از فرمولاسیون مطابق با جنبه اول اختراع یا ترکیبی مطابق با جنبه دوم اختراع به عنوان یک چسب است.
با توجه به جنبه پنجم، اختراع حاضر همچنین شامل یک بدنه لیگنوسلولزی است که با استفاده از فرمولاسیون مطابق با جنبه اول اختراع یا ترکیبی مطابق با جنبه دوم اختراع تهیه شده است.
_ ادعاهای مستقل و وابسته ویژگی های خاص و ترجیحی اختراع را مشخص می کند. ویژگیهای ادعاهای وابسته ممکن است با ویژگیهای ادعاهای مستقل یا سایر ادعاهای وابسته ترکیب شود.
ویژگی‌ها، ویژگی‌ها و مزایای اختراع فوق و سایر ویژگیهای اختراع حاضر از شرح مفصل زیر که به عنوان مثال، اصول اختراع را نشان میدهد، آشکار خواهد شد.
قبل از تشریح فرمول‌های حاضر اختراع، باید درک شود که این اختراع به فرمول‌های خاص توصیف‌شده محدود نمی‌شود، زیرا چنین فرمول‌هایی ممکن است، البته، متفاوت باشند. همچنین باید درک شود که اصطلاحات استفاده شده در اینجا محدود کننده نیست، زیرا دامنه اختراع حاضر فقط با ادعاهای ضمیمه محدود می شود.
همانطور که در اینجا استفاده می شود، شکل های مفرد "a"، "an" و "the" شامل ارجاعات مفرد و جمع هستند، مگر اینکه متن به وضوح خلاف آن را حکم کند. به عنوان مثال، "ایزوسیانات" به معنای یک ایزوسیانات یا بیش از یک ایزوسیانات است.
_ بازخوانی محدوده‌های عددی توسط نقاط پایانی شامل تمام اعداد صحیح و در صورت لزوم، کسری‌های موجود در آن محدوده میشود (مثلاً 1 تا 5 می‌تواند شامل 1، 2، 3، 4 باشد، به عنوان مثال، به تعدادی از عناصر اشاره میشود..
____________________________________________________
• آمینو رزین/ایزوسیانات مناسب به عنوان چسب چوب مربوط می شود.
رزین های آمینه، مانند رزین های اوره فرمالدئید (UF)، به دلیل هزینه کم، سرعت پخت بالا و عملکرد خوب، پرمصرف ترین چسب های چوب هستند، به ویژه برای تولید تخته خرده چوب. به طور معمول، افزودن ایزوسیانات‌ها مانند متیلن دی‌فنیل دی ایزوسیانات (MDI) به رزین‌های UF برای بهبود عملکرد رزین‌های UF از نظر پایداری هیدرولیکی و عملکردهای مکانیکی مانند حداقل استحکام، مدول، سختی فشاری و ضخامت و انتشار فرمالدئید انجام میشود. .
رزین‌های اوره فرمالدئید، سیستم‌های چسب آبی هستند و ویژگیهای امتزاج پذیری ضعیفی با ایزوسیانات‌ها هنگام اختلاط/اختلاط نشان می‌دهند. در نتیجه، جداسازی فاز ممکن است در مناطق غنی‌شده ایزوسیانات ایجاد شود. به عنوان مثال، گزارش شده است (Wieland et al, Journal of Applied Polymer Science, 104, 2633-2636, 2007) که خوشه ها و سنگدانه های کلوئیدی پس از پخت UF و متیلن دی فنیل دی ایزوسیانات پلیمری (pMDI) تشکیل می شوند. بدیهی است که چنین مورفولوژی کنترل شده سازگاری بر خواص نهایی چسب تأثیر می گذارد.
اختلاط ضعیف اجزا همچنین ممکن است منجر به افزایش سطح سطح چسب ها شود (مورفولوژی متفاوت، توپوگرافی قطره مانند). علاوه بر این، این مواد همچنین به دلیل درجات کمتر تبدیل/پیوند متقاطع، محتوای سل بالایی را نشان می‌دهند.
جداسازی فاز نیز ممکن است بر سینتیک چسب تأثیر بگذارد. اختلاط بهتر ممکن است زمان ژل آمینو رزین هیبریدی/چسب ایزوسیانات را بهبود بخشد (یعنی کاهش دهد).
مشکل جداسازی فاز پس از اختلاط تا کنون حل نشده باقی مانده است. در حال حاضر، راه حل های جزئی در هنر شامل روش های زیر است:
• استفاده از سورفکتانت ها برای بهبود امتزاج پذیری، به عنوان مثال سیلیکون. این راه حل به دلیل مسائل مربوط به پلاستیک سازی، فرار بودن سورفکتانت (مهاجرت به سطح)، رنگ پذیری پس از تولید، و مشکلات احتمالی چسبندگی/رهاسازی ترجیح داده نمی شود.
• اصلاح (مثلاً اصلاح شیمیایی) MDI با ترکیبات UF مانند برای بهبود سازگاری. به عنوان مثال، GB 1223320 سنتز پلی یورتان های پایان یافته با ureido را برای استفاده در رزین های ترموست از نوع آلدهید توصیف می کند. این راه حل به دلیل مشکلات پایداری مانند ماندگاری محدود ترجیح داده نمی شود.
• استفاده از تنظیمات اختلاط تخصصی (برشی بالا، اختلاط فراصوت و غیره) و/یا استفاده از انرژی های اختلاط بالاتر به منظور همگن سازی بهتر قطرات ایزوسیانات در ماتریس آمینو رزین. این راه حل ترجیح داده نمی شود زیرا دستگاه های اختلاط / تنظیمات خاصی لازم است. علاوه بر این، مخلوط ممکن است فقط قبل از ایجاد کیفیت ترمودینامیکی ترجیحی، عمر قابلمه محدودی داشته باشد.
بنابراین، نیاز به فرمول‌بندی‌ها یا ترکیب‌هایی وجود دارد که بر یک یا چند موضوع فوق‌الذکر غلبه کند. هدف از اختراع حاضر غلبه بر یک یا چند مورد از موارد ذکر شده است. به طور خاص، هدف از اختراع حاضر بهبود امتزاج پذیری آمینو رزین / مخلوط هیبریدی ایزوسیانات است.
مخترعان حاضر اکنون به طرز شگفت انگیزی دریافته اند که یک یا چند مورد از این اشیاء را می توان با فرمولاسیون یا ترکیبی شامل رزین آمینه، ایزوسیانات و پلی اتر به دست آورد. این فرمول می تواند امتزاج پذیری را به طور چشمگیری بهبود بخشد. یک سیستم امتزاج پذیر بهتر و سازگارتر ممکن است..
• آمینو رزین/ایزوسیانات مناسب به عنوان چسب چوب مربوط می شود.
رزین های آمینه، مانند رزین های اوره فرمالدئید (UF)، به دلیل هزینه کم، سرعت پخت بالا و عملکرد خوب، پرمصرف ترین چسب های چوب هستند، به ویژه برای تولید تخته خرده چوب. به طور معمول، افزودن ایزوسیانات‌ها مانند متیلن دی‌فنیل دی ایزوسیانات (MDI) به رزین‌های UF برای بهبود عملکرد رزین‌های UF از نظر پایداری هیدرولیکی و عملکردهای مکانیکی مانند حداقل استحکام، مدول، سختی فشاری و ضخامت و انتشار فرمالدئید انجام میشود. .
رزین‌های اوره فرمالدئید، سیستم‌های چسب آبی هستند و ویژگیهای امتزاج پذیری ضعیفی با ایزوسیانات‌ها هنگام اختلاط/اختلاط نشان می‌دهند. در نتیجه، جداسازی فاز ممکن است در مناطق غنی‌شده ایزوسیانات ایجاد شود. به عنوان مثال، گزارش شده است (Wieland et al, Journal of Applied Polymer Science, 104, 2633-2636, 2007) که خوشه ها و سنگدانه های کلوئیدی پس از پخت UF و متیلن دی فنیل دی ایزوسیانات پلیمری (pMDI) تشکیل می شوند. بدیهی است که چنین مورفولوژی کنترل شده سازگاری بر خواص نهایی چسب تأثیر می گذارد.
اختلاط ضعیف اجزا همچنین ممکن است منجر به افزایش سطح سطح چسب ها شود (مورفولوژی متفاوت، توپوگرافی قطره مانند). علاوه بر این، این مواد همچنین به دلیل درجات کمتر تبدیل/پیوند متقاطع، محتوای سل بالایی را نشان می‌دهند.
جداسازی فاز نیز ممکن است بر سینتیک چسب تأثیر بگذارد. اختلاط بهتر ممکن است زمان ژل آمینو رزین هیبریدی/چسب ایزوسیانات را بهبود بخشد (یعنی کاهش دهد).
مشکل جداسازی فاز پس از اختلاط تا کنون حل نشده باقی مانده است. در حال حاضر، راه حل های جزئی در هنر شامل روش های زیر است:
• استفاده از سورفکتانت ها برای بهبود امتزاج پذیری، به عنوان مثال سیلیکون. این راه حل به دلیل مسائل مربوط به پلاستیک سازی، فرار بودن سورفکتانت (مهاجرت به سطح)، رنگ پذیری پس از تولید، و مشکلات احتمالی چسبندگی/رهاسازی ترجیح داده نمی شود.
• اصلاح (مثلاً اصلاح شیمیایی) MDI با ترکیبات UF مانند برای بهبود سازگاری. به عنوان مثال، GB 1223320 سنتز پلی یورتان های پایان یافته با ureido را برای استفاده در رزین های ترموست از نوع آلدهید توصیف می کند. این راه حل به دلیل مشکلات پایداری مانند ماندگاری محدود ترجیح داده نمی شود.
• استفاده از تنظیمات اختلاط تخصصی (برشی بالا، اختلاط فراصوت و غیره) و/یا استفاده از انرژی های اختلاط بالاتر به منظور همگن سازی بهتر قطرات ایزوسیانات در ماتریس آمینو رزین. این راه حل ترجیح داده نمی شود زیرا دستگاه های اختلاط / تنظیمات خاصی لازم است. علاوه بر این، مخلوط ممکن است فقط قبل از ایجاد کیفیت ترمودینامیکی ترجیحی، عمر قابلمه محدودی داشته باشد.
بنابراین، نیاز به فرمول‌بندی‌ها یا ترکیب‌هایی وجود دارد که بر یک یا چند موضوع فوق‌الذکر غلبه کند. هدف از اختراع حاضر غلبه بر یک یا چند مورد از موارد ذکر شده است. به طور خاص، هدف از اختراع حاضر بهبود امتزاج پذیری آمینو رزین / مخلوط هیبریدی ایزوسیانات است.
مخترعان حاضر اکنون به طرز شگفت انگیزی دریافته اند که یک یا چند مورد از این اشیاء را می توان با فرمولاسیون یا ترکیبی شامل رزین آمینه، ایزوسیانات و پلی اتر به دست آورد. این فرمول می تواند امتزاج پذیری را به طور چشمگیری بهبود بخشد. یک سیستم امتزاج پذیر بهتر و سازگارتر ممکن است عملکرد کلی چنین سیستم های چسب هیبریدی را بهبود بخشد.
در مقایسه با استفاده از سورفکتانت های سیلیکونی، افزودن پلی اتر به عنوان عامل سازگار کننده از هرگونه مشکل چسبندگی/آزاد شدن و/یا مشکلات رنگ پذیری پس از تولید جلوگیری می کند. علاوه بر این، پلی اتر این مزیت را دارد که یک افزودنی غیر فرار است.
با توجه به جنبه اول اختراع حاضر، فرمولی مناسب به عنوان چسب چوب ارائه شده است
همه اصطلاحات به کار رفته در افشای اختراع، از جمله اصطلاحات فنی و علمی، معنایی را دارند که معمولاً توسط افراد دارای مهارت معمولی در هنری که این اختراع به آن تعلق دارد، درک می‌کنند، مگر اینکه تعریف دیگری داشته باشد. با راهنمایی بیشتر، تعاریف اصطلاحی برای درک بهتر آموزش اختراع حاضر گنجانده شده است.
در قسمت های بعدی، جنبه های مختلف اختراع با جزئیات بیشتری تعریف شده است. هر یک از جنبه های تعریف شده ممکن است با هر جنبه یا جنبه دیگری ترکیب شود، مگر اینکه به وضوح خلاف آن مشخص شده باشد. به طور خاص، هر ویژگی که به عنوان ارجح یا مزیت نشان داده می شود، ممکن است با هر ویژگی یا ویژگی دیگری که به عنوان ترجیح یا مزیت نشان داده شده است ترکیب شود.
ارجاع در سراسر این مشخصات به "یک تجسم" یا "یک تجسم" به این معنی است که یک ویژگی، ساختار یا ویژگی خاص توصیف شده در ارتباط با تجسم حداقل در یک تجسم از اختراع حاضر گنجانده شده است. بنابراین، ظاهر عبارات "در یک تجسم" یا "در یک تجسم" در جاهای مختلف در سراسر این مشخصات لزوماً همه به یک تجسم اشاره نمی کنند، اما ممکن است. علاوه بر این، ویژگی‌ها، ساختارها یا ویژگیهای خاص را می‌توان به هر طریقی مناسب، همانطور که برای یک فرد ماهر در این هنر از این افشا آشکار میشود، در یک یا چند تجسم ترکیب کرد. علاوه بر این، در حالی که برخی از تجسم‌های توصیف‌شده در اینجا شامل برخی از ویژگیهای موجود در سایر تجسم‌ها میشوند، اما ترکیبی از ویژگیهای تجسم‌های مختلف در محدوده اختراع قرار می‌گیرند و تجسم‌های متفاوتی را تشکیل می‌دهند، همانطور که توسط کسانی که در این هنر درک میشوند. به عنوان مثال، در ادعاهای ضمیمه، هر یک از تجسم های ادعا شده را می توان در هر ترکیبی استفاده کرد.
همانطور که در اینجا استفاده می شود، اصطلاح "آلکیل" به خودی خود یا به عنوان بخشی از یک جایگزین دیگر، به یک گروه رادیکال هیدروکربنی اشباع مستقیم یا شاخه ای اشاره دارد که با پیوندهای کربن-کربن منفرد دارای 1 یا بیشتر اتم کربن، به عنوان مثال 1 تا 12 اتم کربن، به هم متصل می شوند. به عنوان مثال 1 تا 6 اتم کربن، به عنوان مثال 1 تا 4 اتم کربن، به عنوان مثال 2 تا 3 اتم کربن. نمونه هایی از گروه های آلکیل C1-12 عبارتند از متیل، اتیل، پروپیل، ایزوپروپیل، بوتیل، ایزوبوتیل، ثانویه بوتیل، چادر بوتیل، پنتیل و ایزومرهای زنجیره ای آن، هگزیل و ایزومرهای زنجیره ای آن، هپتیل و ایزومرهای زنجیره ای آن، اکتیل و آن ایزومرهای زنجیره ای، نونیل و ایزومرهای زنجیره ای آن، دسیل و ایزومرهای زنجیره ای آن، آندسیل و ایزومرهای زنجیره ای آن، دودسیل و ایزومرهای زنجیره ای آن.
همانطور که در اینجا استفاده می شود، اصطلاح "C6-10 aryl " به خودی خود یا به عنوان بخشی از یک جایگزین دیگر، به فنیل، نفتیل، ایندانیل، یا 1،2،3،4-تتراهیدرو نفتیل اشاره دارد.
همانطور که در اینجا استفاده می شود، اصطلاح "C 6-10 C 1-6 C 1-6 آلکیل "، به خودی خود یا به عنوان بخشی از یک جایگزین دیگر، به یک گروه آلکیل C 1-6 اشاره دارد که در اینجا تعریف شده است، که در آن یک یا چند اتم هیدروژن با جایگزین شده اند
_ اولین جزء فرمولاسیون طبق اختراع شامل حداقل یک ایزوسیانات است. در یک تجسم، حداقل یک ایزوسیانات شامل یک ترکیب پلی ایزوسیانات است. نمونه های غیر محدودی از پلی ایزوسیانات های مناسب که می توانند در اختراع حاضر استفاده شوند، می توانند هر ترکیب پلی ایزوسیانات آلی یا مخلوطی از ترکیبات پلی ایزوسیانات آلی باشند که ترجیحاً ترکیبات مذکور حداقل دو گروه ایزوسیانات دارند. نمونه های غیر محدود پلی ایزوسیانات های آلی شامل دی ایزوسیانات ها، به ویژه دی ایزوسیانات های معطر، و ایزوسیانات های با عملکرد بالاتر است. نمونه های غیر محدودی از پلی ایزوسیانات های آلی که ممکن است در فرمولاسیون اختراع حاضر استفاده شوند شامل ایزوسیانات های آلیفاتیک مانند هگزامتیلن دی ایزوسیانات می باشد. و ایزوسیانات های معطر مانند دی فنیل متان دی ایزوسیانات (MDI) به شکل ایزومرهای 2،4'-، 2،2'- و 4،4' و مخلوط آنها (که به عنوان MDI خالص نیز نامیده می شود)، مخلوط های دی ایزوسیانات دی فنیل متان (MDI) و الیگومرهای آن (در هنر به عنوان MDI خام یا پلیمری شناخته می شود)، m- و p- فنیلن دی ایزوسیانات، تولیلن-2،4- و تولین-2،6-دی ایزوسیانات (همچنین به عنوان تولوئن دی ایزوسیانات، و به عنوان TDI، مانند 2،4 TDI و 2،6 TDI) در هر مخلوط ایزومر مناسب، کلروفنیلن-2،4-دی ایزوسیانات، نفتیلن-1،5-دی ایزوسیانات هستند .
___________________________________________________
• یک از تکنیک های شناخته شده در این هنر تولید شود. محتوای ایزومر دی ایزوسیانات دی فنیل متان ممکن است در صورت لزوم با تکنیک هایی که در این هنر به خوبی شناخته شده است در محدوده های مورد نیاز قرار گیرد. یک روش برای تغییر محتوای ایزومر، افزودن MDI مونومر به مخلوطی از MDI حاوی مقداری از MDI پلیمری است که بالاتر از حد مطلوب است.
در یک تجسم، حداقل یک ایزوسیانات شامل هر مخلوط مناسبی از هر پلی ایزوسیانات که در بالا توضیح داده شد، یا هر مخلوط مناسبی از یک یا چند پلی ایزوسیانات توصیف شده در بالا با پلی ایزوسیانات های نوع MDI است.
در برخی تجسم ها، حداقل یک ایزوسیانات می تواند در مقدار حداقل 0.5 درصد وزنی بر اساس 100 درصد وزنی فرمول کل وجود داشته باشد. به عنوان مثال، حداقل یک ایزوسیانات می تواند در فرمولاسیون به مقدار حداقل 5 درصد وزنی، به عنوان مثال به مقدار حداقل 10 درصد وزنی، به عنوان مثال در مقدار حداقل 15 درصد وزنی در فرمولاسیون وجود داشته باشد. بر اساس وزن کل (100%) فرمولاسیون. به عنوان مثال، حداقل یک ایزوسیانات می تواند به مقدار 0.5 تا 60 درصد وزنی، به عنوان مثال از 5 تا 40 درصد وزنی، به عنوان مثال از 10 تا 30 درصد وزنی، به عنوان مثال از 15 تا 25 درصد، وجود داشته باشد. بر حسب وزن بر اساس 100% وزنی کل فرمولاسیون.
اولین جزء فرمول طبق اختراع حداقل یک آمینو رزین را شامل می شود که در آن رزین مذکور محصول تراکم یک آلدهید با حداقل یک ترکیب انتخاب شده از گروهی شامل اوره، ملامین، بنزوگوانامین، گلیکولوریل، استوگوآنامین و مخلوط آنهاست. .
نمونه های غیر محدود آلدئیدهای مناسب شامل فرمالدئید، استالدئید، کروتونالدئید، آکرولئین، بنزآلدئید و فورفورال است. ترجیحا آلدهید فرمالدئید باشد.
نمونه های غیر محدود آمینو رزین های مناسب شامل رزین های اوره فرمالدئید، رزین های ملامین فرمالدئید، رزین های ملامین- اوره- فرمالدئید، رزین های ملامین- اوره- فنل- فرمالدئید، رزین های ملامین-فنل- فرمالدئید-رزینالدئید، رزین های ملامین-فنل-فرمالدئید- بیگلینالدئید هستند هاید رزین ها و رزین های استوگوآمین فرمالدئید.
بر اساس برخی تجسم ها، حداقل یک رزین آمینو در مقدار حداقل 30 درصد وزنی بر اساس 100 درصد وزنی فرمول کل موجود است
• شامل پلی (اکسی اتیلن اکسی پروپیلن) دیول‌ها و/یا تریول‌هایی هستند که با افزودن متوالی پروپیلن و اکسیدهای اتیلن به آغازگرهای دو یا سه‌عاملی به‌دست می‌آیند، همانطور که به طور کامل در هنر قبلی توضیح داده شد. مخلوط دیول ها و تریول ها نیز مفید است. مونول ها و دیول ها بسیار ترجیح داده می شوند.
..
__________________________________________
_ فرمولاسیون رایگان تولید چسب چوب
_ ارائه فرمول چسب چوب روش تولید مرحله به مرحله
_ چگونه چسب چوب با کیفیت بالا تولید کنیم؟
_ نحوه تولید چسب چوب و مراحل تولید آن
_ راه اندازی خط تولید انواع چسب
_ تجهيزات لازم جهت تولید چسب چوب
_ آموزش ساخت چسب چوب با کیفیت، بدون دستگاه و به روش ساده
_ قیمت تمام شده هر کیلو چسب چوب چقدر است ؟
_ تهیه مواد اولیه جهت تولید چسب چوب
_ آموزش آنلاين / مجوز تولید/ اداره صنایع / استاندارد / پشتیبانی / حداقل فضا / فضای لازم / تولید در منزل /مصالح ساختمانی / انواع شوینده خانگي / محصولات مراقبت خودرویی / وسایل نقاشی کودکان
_ تولید انواع چسب با کیفیت بالا و صرفه اقتصادی
_ فرمول تولید چسب چوب صفر تا صد با صرفه اقتصادی
_ نحوه استفاده از چسب چوب و عملکرد آن
_ تولید انواع مواد اولیه چسب چوب با کیفیت عالی
_ نحوه ترکیب مواد اولیه و درصد دقیق آن
_ نحوه سفارش مواد اوليه جهت تولید چسب چوب
_ تفاوت چسب چوب و چسب صنعتی چیست ؟
_ فرمول رایگان تولید چسب چوب
_ خاصیت هر کدام از مواد اولیه تولید چسب چوب چيست؟
_ چگونگي تولید چسب چوب
_ آیا می‌توان چسب چوب را در منزل تولید کرد ؟
_ کسب و کار خانگی/ سود زیاد / بازار کار / فروش /
_ نحوه درست کردن چسب چوب چگونه است؟
_ تولید انواع چسب با حداقل سرمايه
_ تولید رایگان چسب چوب به روش ساده با کيفيت بالا
_ آموزش ساخت انواع چسب با صرفه اقتصادی بالا
_ مراحل ساخت و تولید چسب چوب
_ برای درست کردن چسب چوب به چه دستگاهی نیاز است ؟
_ آیا بدون دستگاه و تجهیزات می‌توان چسب چوب تولید کرد ؟
_کیفیت چسب چوب به چه چیزی بستگی دارد؟
_ چگونه برای تولیدی کارگاه مجوز دریافت کنیم؟
_ ِطرح توجيهي چیست؟
_ چگونه چسب چوب با کیفیت و چسبندگی بالا تولید کنیم؟
آموزش ساخت چسب سفید، ساخت چسب سفید، چسب چوب، نحوه ساخت چسب چوب، چسب چوب، چسب چوب، چسب سفید، فرآیند تولید چسب، فرآیند تولید چسب پلی وینیل استات، فرآیند ساخت چسب، چسب نجاری، پلی وینیل استات کاربردها و مصارف چسب، استفاده از پلی وینیل استات در چوب کاری، چسب سفید چیست، چسب سفید چیست، فرمول چسب پلی وینیل استات، فرمولاسیون چسب پلی وینیل استات، برگه اطلاعات چسب پلی وینیل استات، برگه اطلاعات چسب سفید، چسب چوب، فرمول چسب نجار، چوب فرمول چسب، نحوه چسباندن چوب، نوع چسب چوب، چسب چوب گوریل، چسب سفید از چه چیزی ساخته می شود، چسب Pva، چسب pva، مواد و مواد تشکیل دهنده چسب چوب، چسب سفید خانگی، چسب المر، چسب نجاری سفید، شلاک، صمغ عربی، چسب صمغ، فرمولاسیون پلی وینیل استات،رزین پلی وینیل استات، فرمول چسب چیست، پروژه های جدید چسب، فرمولاسیون شروع، پروژه های مبتدی، نحوه تولید درزگیر، فرآیند فرمولاسیون چسب، فرآیند فرمولاسیون چسب، پروژه جدید شیمیایی، پروژه های پتروشیمی، پروژه های خانگی برای مبتدیان، چسب ، انواع چسب، کاربردهای مختلف چسب، نحوه ساخت، پروژه های جدید، فرمولاسیون صنعتی نوآورانه، خط تولید چسب، فرآیند ساخت چسب.فرمولاسیون صنعتی نوآورانه، خط تولید چسب، فرآیند تولید چسب.فرمولاسیون صنعتی نوآورانه، خط تولید چسب، فرآیند تولید
روش ساخت چسب فرنگی(صنعتی) پارس و ویشکا
منتشر شده در سه شنبه, 25 ارديبهشت 1403 18:55 | | | | بازدید: 5
| | بازدید: 5فرمول ساخت چسب صنعتی+روش تولید چسب PU+فرمولاسیون تولید چسب کفاشی
«شرکت ویلاتوس مفتخر است فرمولاسیون تولید انواع چسب را با کیفیت عالی همراه با صرفه اقتصادی بالا را به شما دوستان ارائه نماید.تمامی فرمولاسیون شرکت ویلاتوس قابل رقابت با محصولات موجود در بازار هستند . بسیار زیاد شاهد ارائه انواع فرمولاسیون به صورت رایگان و یا با قیمت های بسیار ناچیز در اینترنت هستیم، که باید بدانید هیچ کدام از این فرمول ها کیفیت ،صرفه اقتصادی و پشتبانی ندارند.شما پس از تهیه فرمولاسیون بعد از کیفیت بالا و مقرون به صرفه بودن متوجه خواهید شد نیازمند پشتبانی شرکت برای تولید هستید.
ما وظیفه خود می‌دانیم که در تمام مراحل تولید به عنوان مشاور در کنار شما باشیم و شما را در تولید محصول به استادی برسانیم.
جهت دریافت فرمول و تولید با ما در تماس باشید. »
لطفا به سایت اصلی مراجعه بفرمایید. www.shimis.ir
09151154934 ارتباط فقط واتساپ(مهندس نظری)
***************
_ چسب صنعتی |
_ چسب های صنعتی چیست؟
_ تفاوت آنها با چسب های مصرفی چیست؟
به بیان دقیق تر ، چسب های صنعتی چسب هایی هستند که برای مصارف صنعتی برچسب گذاری شده اند. بدنهای مختلف محلی و جهانی به چسبهای صنعتی نیاز دارند که بر اساس شیمی روی هر برچسب زبان خاصی را درج کنند. با تمام موارد مورد نیاز - فضای زیادی برای تصاویر گوریل ، کشتی گیر سومو یا کرگدن روی برچسب باقی نمی گذارد. تفاوت بین چسب مصرفی و صنعتی بسیار بیشتر از برچسب است. به طور کلی ، مهندسی چسب برای مصارف خاص ، بسترها ، مقاومت در برابر دما و مقاومت شیمیایی ، عملکرد هر کاربرد را به حداکثر می رساند. همه ما تبلیغات چسب مصرفی را مشاهده کرده ایم "همه چیز را پیوند می دهد" ، "چند منظوره" ، "در همه چیز بسیار قوی است". هیچ نوع چسبی وجود ندارد که همه چیز را بچسباند ،اما بسیاری از محصولات مصرفی بسیار خوب هستند و برای تعمیرات یکبار در خانه مناسب هستند.
_ از طرف دیگر چسب های صنعتی یا مهندسی برای دستیابی به نتایج مطلوب به عنوان یک فرایند تولید طراحی شده اند. آنها می توانند کیفیت مونتاژ را افزایش داده و هزینه های تولید را کاهش دهند. در اینجا چند مورد از ویژگیهای متخصصان چسب برای تعیین بهترین تناسب آورده شده است.
* بستر - چسب های خارج از قفسه اغلب برای چسباندن دسته ای از بسترها - به عنوان مثال ، فلزات یا پلاستیک ها طراحی می شوند. هنگام مهندسی چسب در خط تولید ، فلز یا پلاستیک خاص به همراه وضعیت سطح آن مورد بررسی قرار می گیرد.
* دما - درک نیازهای برنامه برای دمای سرویس ، درجه حرارت ، دوچرخه سواری حرارتی و شوک حرارتی در انتخاب بهترین گزینه مفید است.
* مواد شیمیایی - غلظت ، دما و فراوانی قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی بر انواع مختلف چسب ها تأثیر متفاوتی دارد - بررسی این پارامترها به متخصص اجازه می دهد تا گزینه های مناسب را انتخاب کند.
* طراحی مشترک - نوع طراحی مشترک عامل مهمی است. بسیاری از چسب ها ممکن است مقاومت برشی بالایی داشته باشند اما در حالت لایه برداری از مقاومت کمی برخوردار باشند. آگاهی از انواع تنش ها و طراحی مفصل بر این اساس می تواند از استحکام پیوند چسبنده پشتیبانی کند.
* سرعت/نوع پخت مطلوب - اغلب سرعت پخت مطلوب تا آنجا که ممکن است سریع است ، اما در مواقعی زمان تنظیم کندتر برای هماهنگی مناسب قطعات مورد نظر است.
هنگامی که چسب های احتمالی که ممکن است برای کاربرد مناسب باشد مورد بحث قرار گیرد ، باید آزمایش های کاملی برای اطمینان از مناسب بودن استفاده انجام شود...
این چسب ها ، چسب هایی هستند که در آنها چسب تمام شده ، یعنی خود پلیمر ، به محل اتصال چسب وارد می شود. برای این منظور از یک فرایند فیزیکی استفاده می شود ، که ابتدا چسب را به شکل قابل اجرا می آورد تا بعداً اجازه دهد دوباره در شکاف چسبندگی سفت شود.
******************
_ چسب های مرطوب بر پایه حلال |
در مورد چسب های مرطوب بر پایه حلال ، پلیمر در حلال های آلی حل شده و به این روش اعمال می شود. اتصال در نقطه ای از زمان انجام می شود که هنوز حلال کافی در لایه چسب وجود دارد تا از خیس شدن سطح دوم قسمت اتصال اطمینان حاصل شود. هنگامی که حلال تبخیر می شود ، چسب ثابت می شود ، یعنی ابتدا سفت تر می شود و سپس از طریق تشکیل فعل و انفعالات فیزیکی بین زنجیره های پلیمری سفت می شود.
از چسب های مرطوب بر پایه حلال نیز می توان برای پیوند نفوذی (جوشکاری سرد) ترموپلاستیک ها استفاده کرد. هر دو سطح چسب با چسب پوشانده شده است که حاوی یک حلال است که قادر است سطح قطعات مورد اتصال را شل کند. پس از مدت زمان قرار گرفتن در معرض کوتاه ، دو قسمت مورد اتصال تحت فشار به هم متصل می شوند ، در نتیجه زنجیره های پلیمری سطح شل شده در معرض حلال ، مانند موهای دو قلم مویی که در یک فشرده می شوند ، نفوذ کرده و درهم پیچیده می شوند. یکی دیگر. پس از خروج حلال ، بعد از مدتی ارتباطی ایجاد می شود که صرفاً بر اساس نیروهای منسجم است.
_ چسب های مرطوب بر پایه حلال را نمی توان در موادی که به ترک های تنشی حساس هستند مانند « پلی کربنات» استفاده کرد ، زیرا حلالهای موجود ترک های تنشی را نشان می دهند.
_ چسب های پراکندگی |
چسب های پراکندگی معمولاً از آب به عنوان فاز متحرک (محیط پراکندگی) استفاده می کنند که در آن اجزای چسب به عنوان پراکندگی وجود دارد . پس از اعمال روی سطح مورد اتصال ، پراکندگی از طریق فرار از پراکنده کننده به قسمتهایی که باید به هم متصل شوند یا از طریق تبخیر آن به محیط و یا از طریق تغییر در مقدار pH می شکند. اجزای چسبنده به یکدیگر نزدیک می شوند و یک فیلم تشکیل می دهند که می تواند دو قسمت مورد اتصال را به هم متصل کند.
چسب های پراکندگی آبی اکنون به طور گسترده ای به عنوان جایگزین چسب های بر پایه حلال استفاده می شوند ، زیرا مانند اینها آتش سوزی یا مواد منفجره ندارند و هیچ گونه حلال مضر برای سلامتی آزاد نمی کنند. اما عیب آن این است که چسب های پایه آب به زمان بیشتری یا انرژی بیشتری برای چسباندن نیاز دارند. علاوه بر این ، چسب های پراکندگی به سرما حساس هستند. ذخیره سازی نیز یک مشکل است ، زیرا چسب های پراکندگی معمولاً با آب لوله کشی معمولی ساخته می شوند. این بدان معناست که دوره های طولانی تر نگهداری در شرایط خاص (رطوبت زیاد و دمای اتاق) می تواند منجر به رشد قالب شود و دیگر نمی توان از چسب استفاده کرد.
_ خطرات کاربرد |
_ حداقل یک بستر باید در آب نفوذپذیر باشد (مشابه چسب های بر پایه حلال) ، در غیر اینصورت زمان چسبندگی طولانی می شود.
_ چسبهای پراکندگی نباید روی بسترهایی که در معرض آب خوردگی قرار می گیرند استفاده شود.
_ اتصالات با چسب های پراکندگی به سطوح بالای رطوبت / آب حساس هستند ، ممکن است پیوند به طور کامل خراب شود.
_ چسب های مذاب داغ |
حرارت داغ - اغلب به عنوان " داغ " نامیده می شود - در دمای اتاق جامد بوده و با ذوب شدن قابل پردازش است. مذاب چسب داغ به قسمتی که باید چسبیده شود اعمال می شود و بلافاصله در زمان باز به قسمت دوم متصل می شود. بلافاصله پس از سرد شدن و جامد شدن چسب ، اتصال محکم و کاربردی است. این باعث می شود زمان چرخه بسیار سریع و پردازش فوری بیشتر در فرآیندهای تولید انجام شود.
برای علاقه مندان و کاربران کوچک ، چسب های مذاب داغ در قالب شمع های چسبنده (چسب چوب) موجود است که می توان آنها را با اسلحه های چسب داغ مذاب پردازش کرد. در کاربردهای فنی ، آنها نیز به شکل فویل ، گرانول یا بلوک با کمک ذوب کننده ها و سرهای پایین دست پردازش می شوند.
چسب های مذاب داغ فاقد حلال هستند ، اما استفاده از آنها به دلیل درجه حرارت بالا در مواد مقاوم در برابر دما محدود می شود. از طرف دیگر ، چسب برگشت پذیر عمل می کند ، یعنی هنگامی که دما افزایش می یابد دوباره نرم می شود و بنابراین فقط مقاومت حرارتی محدودی دارد (همچنین به چسب های مذاب واکنش پذیر مراجعه کنید).
_ چسب های تماسی |
چسب های تماسی می توانند هم چسب های مبتنی بر حلال و هم چسب های پراکندگی باشند که با روش چسب تماسی پردازش می شوند.
برای انجام این کار ، هر دو سطح چسب به طور مساوی با چسب پوشانده شده است. سپس اجازه می دهد تا چسب تهویه شود تا فیلم چسب خشک شود ، یعنی در حین آزمایش انگشت نخ بیشتری کشیده نمی شود و فقط کمی چسبندگی فوری دارد. در مرحله بعد ، سطوح چسب باید دقیقاً در زمان پردازش باز به هم متصل شوند. تصحیح امکان پذیر نیست. برای دستیابی به پیوند خوب ، لازم است سطوح چسب را تحت بالاترین فشار ممکن به طور مختصر فشار دهید. اگر بستر انعطاف پذیر است ، بهتر است از غلتکی استفاده کنید که با آن فشار خط بالا را می توان بدست آورد. پیوند بلافاصله پس از پیوستن مقاوم می شود. استحکام نهایی پس از چند روز ، هنگامی که حلالهای باقی مانده از محل اتصال چسبنده خارج می شوند ، حاصل می شود.
_ خطرات کاربرد |
مانند چسب های بر پایه حلال ، حداقل یک بستر باید نفوذپذیر در حلال باشد ، زیرا در غیر این صورت چسبندگی می تواند زمان زیادی طول بکشد تا به استحکام نهایی خود برسد.
اتصالات با چسب های تماسی مقاوم در برابر حرارت نیستند. به ویژه هنگامی که بار لایه برداری اعمال می شود و دما به طور همزمان افزایش می یابد ، پیوند خراب می شود
_ پلاستیسول ها |
در مورد پلاستیسول ها ، مهره های کوچک پلیمری جامد در یک مرحله مایع در قالب پردازش توزیع می شوند. پس از استفاده ، پلاستیسول با تأمین حرارت ژله می شود. در طی این فرایند ، دانه های پلیمری مایع را جذب می کنند - معمولاً یک نرم کننده - ، متورم شده و با هم رشد می کنند و یک لایه همگن ایجاد می کنند. پلاستیک پی وی سی برای فرآیندهای بعدی دارای قدرت جابجایی است. برای سفت شدن کامل پس از ژل کردن ، باید مقدار بیشتری گرما تامین شود. به عنوان مثال ، پلاستیسول های PVC اغلب در ساخت خودرو به عنوان آب بندی درز یا محافظ زیر بدنه استفاده می شوند.
_ پلاستیسول ها در مهندسی خودرو |
برخلاف مهر و موم های معمولی پایه PVC ، پلاستیسول های PVC بسیار کشسان نیستند. پلاستیکول PVC می تواند ترک بخورد ، به ویژه هنگامی که بین دو جزء حرکت نسبی وجود داشته باشد. چسبندگی پلاستیسول های PVC به ورقه های فلزی روغنی بسیار خوب است و با افزودن چسب های اپوکسی رزین یک جزء می توان آن را بهبود بخشید. مقدار روغن باید حداکثر 3 گرم در متر مربع باشد. مقادیر بیشتر روغن قدرت اولیه و نهایی و همچنین حفاظت در برابر خوردگی را مختل می کند.
چسب های اپوکسی می توانند روغن ها را در طول واکنش پخت ترکیب کنند. پلاستیکول PVC به خودی خود واکنش شیمیایی ندارد ، بنابراین روغن ها نمی توانند ترکیب شوند. برای فرایندهای بعدی رنگ آمیزی ، سطوح اجزای روغنی باید چرب شوند.
این کار با استفاده از پاک کننده های آبی در غوطه وری انجام می شود یافرایند اسپری. برای شستن پلاستیسول هایی که هنوز سفت نشده اند ، آنها را در به اصطلاح "اجاق پوسته" در دمای تقریبی 120 درجه سانتیگراد ژل می کنند. در حالت ژله ای ، هیچ گونه چسبندگی شیمیایی بین پلاستیسول PVC و بستر ایجاد نمی شود ؛ در بسیاری از موارد پلاستیزول فقط به دلیل چسبندگی به آن می چسبد زیرا در تماس مستقیم با بستر است. سخت شدن نهایی پلاستیسول در حین پخت پوشش شیب دار کاتدی در حدود 180 درجه سانتی گراد صورت می گیرد.
سخت شدن نهایی پلاستیسول در حین پخت پوشش شیب دار کاتدی در حدود 180 درجه سانتی گراد صورت می گیرد.سخت شدن نهایی پلاستیسول در حین پخت پوشش شیب دار کاتدی در حدود 180 درجه سانتی گراد صورت می گیرد.
_ چسبندگی شیمیایی |
در مورد چسبهای شیمیایی که اغلب به آنها چسبهای واکنش نیز گفته می شود ، اجزای شیمیایی جداگانه چسب با نسبت صحیح در مفصل چسبی وارد می شوند. سپس انجماد از طریق واکنش شیمیایی بلوک های ساختمان با یکدیگر صورت می گیرد.
تمایز اساسی بین سیستم های دو (یا بیشتر) جزء و یک جزء برای چسب های واکنشی ایجاد می شود .
_ در مورد چسب های 2 جزء (کوتاه: چسب های 2K) ، پردازنده دارای چسبی است که از اجزای جداگانه ، قسمت A و B یا چسباننده (که رزین نیز نامیده می شود) و سخت کننده است که قبل از استفاده به شدت در نسبت صحیح مخلوط می شوند. به. مخلوط کردن باعث ایجاد واکنش شیمیایی بین اجزای سازنده قبلی می شود تا پلیمر چسبنده ایجاد شود.
این بدان معناست که چسب های 2K فقط می توانند در اصطلاح عمر قابلمه پردازش شوند . با پیشرفت واکنش ، ترکیب مخلوط بیشتر و چسبناک تر و سفت تر می شود و پس از گذراندن عمر گلدان (= حداکثر زمان احتمالی پردازش) ، دیگر نمی تواند سطوح مورد اتصال را مرطوب کند. پس از چسب زدن به محل اتصال ، زمان گیرش به شرح زیر است، که در آن قدرت نهایی پیوند افزایش می یابد. این زمان پخت به شدت تحت تأثیر عوامل خارجی ، به ویژه دما و رطوبت است.
افزایش دما منجر به واکنش سریعتر و معمولاً قدرت بیشتر می شود ، در حالی که دمای سردتر سرعت واکنش را کاهش می دهد. چسب های سه یا چند جزئی نیز برای کاربردهای خاص تولید می شوند.
_ در مورد چسب های 1 جزء ( چسب های 1K) ، چسبی که قبلاً آماده استفاده شده است در شکاف چسب قرار می گیرد. سپس چسب با تغییر شرایط محیط پخت می شود. این را می توان ، برای مثال ، با افزایش دما ، ورود رطوبت هوا ، حذف اکسیژن هوا یا تماس با سطح بستر انجام داد. از نظر شیمیایی ، این نیز یک چسب 2 جزء است ، زیرا همیشه جزء دوم برای پخت مورد نیاز است.
_ خطرات کاربرد |
در مورد بسپارش به عنوان یک واکنش پخت، آن را باید به ذکر است که بسپارش شامل تقسیم کردن مولکول وزن مولکولی پایین، معمولا آب یا CO 2 . این می تواند منجر به خوردگی اجزاء و یا کف شدن چسب شود.
_ چسبهای سیانوآکریلات |
چسب های سیانوآکریلات به طور کلی تحت عنوان "چسب فوق العاده" بیشتر شناخته می شوند. اینها استرهای ویسکوزیته کم یا ضخیم شده عمدتاً اسید سیانوآکریلیک هستند که به شکل 1K به عنوان مونومر در دسترس هستند.
به بازار آمده و از طریق واکنش پلیمریزاسیون در شکاف مفصل واکنش نشان داده و پلیمر چسبنده واقعی را تشکیل دهید.
پیش نیاز شروع عمل آوری وجود گروه های قطبی است ، به عنوان مثال یونهای OH در لایه رطوبت در سطح قسمتی که باید به هم متصل شوند. این در مورد پلیمریزاسیون آنیونی است ، مانند « نوکلئوفیل ها. ب- ترکیبات نیتروژن آلی ، ترکیبات گوگردی ، یا الکل ها و آب » به پیوند دوگانه در مولکول مونومر حمله می کنند. سپس پلیمریزاسیون بسیار سریع انجام می شود ، به طوری که یک اتصال محکم در ثانیه ایجاد می شود. بسترهای ترجیح داده شده فلزات ، شیشه یا سرامیک هستند که امکان ایجاد پیوند بسیار نازک را می دهند.
برای پر کردن شکافهای وسیعتر ، ویسکوزیته با افزودنیها افزایش می یابد یا حالت ژلی با عوامل تیکسوتروپ ایجاد می شود.چنین انواع برای چسباندن ترجیح داده می شودمهر و موم لاستیکی EPDM استفاده می شود.
_ سیانوآکریلات در ابتدا در سال 1942 توسط Kodak برای ارتش آمریکا به عنوان یک لنز هدف شفاف و نشکن برای تانک ها ساخته شد. با این حال ، از آنجا که برای این منظور مناسب نبود ، اولین ابرچسب در سال 1958 با نام Eastman 910 بر اساس ماده تولید شده در آن زمان منتشر شد.
_ اتصالات با چسبهای سیانوآکریلات از نظر رطوبت و دما پایدار نیستند ، زیرا پلیمر در این شرایط دوباره شکافته می شود. علاوه بر این ، فقط مناطق کوچک را می توان به درستی چسباند. می توان ترکیبات را دوباره با کمک استون شل کرد...
_ استرهای ویژه اسید سیانوآکریلیک در بستن زخم به جای بخیه زدن نیز در پزشکی استفاده می شود. به دلیل شرایط گرم و مرطوب محیط ، این چسبندگی ها به آرامی دوباره حل می شوند. از سال 1998 ، سیانوآکریلات برای درمان زخم ها در ایالات متحده نیز تأیید شده است ، زیرا می توان از آن برای چسباندن سریع برش ها به ویژه استفاده کرد.
_ خطرات کاربرد |
چسب های سیانوآکریلات می توانند در حضور آب به طور ناگهانی واکنش نشان دهند (به عنوان مثال حتی اگر رطوبت هوا خیلی زیاد باشد). پیوند حاصل دارای تنش های داخلی بالا و بسیار شکننده است.
می تواند نیروهای کمی یا بدون نیرو منتقل کند. این اثر منفی همچنین می تواند برای سخت شدن فوق چسب بلافاصله با چند قطره آب استفاده شود. توده مات حاصل از نظر مکانیکی بسیار آسان تر از آن چیزی است که باید منتظر بمانید تا چسب به طور عادی خوب شود.
هنگام چسباندن روی شیشه ها ، واکنشهای ناگهانی نیز می تواند به دلیل جذب لایه های هیدروکسید روی شیشه رخ دهد. تحت شرایط خاص ، شیشه می تواند در محل چسبندگی شکسته شود.
هر بسته هشدار می دهد که پوست و پلک ها می توانند خیلی سریع به هم بچسبند. در شرایط خاص ، این می تواند آنقدر سریع اتفاق بیفتد که دیگر وقت لازم برای واکنش معنی دار را ندارید. به عنوان اولین کمک برای چسبندگی پوست ، توصیه می شود که چسب را با آب گرم صابون و اشیاء کدر شل کنید. چسب به آرامی به مرور زمان حل می شود ، در صورت لزوم می توانید منتظر بمانید تا لایه بالای پوست به خودی خود از بین برود و با آن آخرین بقایای چسب باقی بماند.
در مورد پلک های چسبیده ، باید با پزشک مشورت کنید ، در نتیجه باید توجه داشت که چسب های سیانوآکریلات در صورت تماس مستقیم با چشم می توانند آسیب جدی ایجاد کنند و بنابراین به هیچ وجه نباید اتفاق بیفتد. استفاده از استونتنها در صورتی می تواند ایمن باشد که دور از صورت و زخم های باز انجام شود. پس از استفاده از استون ، کرم باید به دلیل خاصیت چربی زدایی قوی روی پوست مالیده شود.
_ چسب های متیل متاکریلات |
چسبهای متیل متاکریلات چسبهای واکنشی دو جزئی هستند که در آنها مونومر مورد استفاده - متیل استر متاکریلیک اسید - از طریق واکنش زنجیره ای رادیکال پلیمریزاسیون می شود. برای شروع واکنش پلیمریزاسیون ، یک رادیکال واکنشی مورد نیاز است ، که معمولاً هنگامی که یک شتاب دهنده به آن اضافه می شود از پراکسید بوجود می آید. این بدان معناست که در نهایت شما فقط برای شروع واکنش رادیکال به سیستم 2K احتیاج دارید ، که در آن پراکسید و شتابدهنده کنار هم قرار می گیرند و رادیکال های اولیه را تشکیل می دهند.
_ بنابراین می توان « پراکسید » موجود در مونومر متیل متاکریلات را به عنوان یک جزء و شتاب دهنده محلول در مونومر پایه را به عنوان جزء دوم به بازار عرضه کرد. مخلوط کردن دو جزء باعث ایجاد واکنش زنجیره ای رادیکال می شود و چسب از طریق آن سفت می شود.
_ نوع دیگر کل مونومر و پراکسید را به یک جزء می آورد و فقط از شتاب دهنده به عنوان جزء دوم استفاده می کند. این بدان معناست که مخلوط قبلی دو جزء (و عمر قابلمه مربوطه) را می توان در صورتی که جزء اصلی را روی یک قسمت و شتاب دهنده را روی قسمت دیگر اعمال کرد ، کنار گذاشت. با اتصال سطوح ، دو جزء با هم تماس می گیرند و واکنش رادیکال شروع می شود.
_ چسب های متیل متاکریلات عمدتا برای پیوند ساختاری فلزات و پلاستیک ها استفاده می شود. خواص اساسی عبارتند از: استحکام بالا (تا 25 نیوتن متر بر متر مربع) ، با چسب MMA 10: 1 همچنین کشش بالا (تا 120٪ افزایش طول) ، پخت سریع (1 دقیقه - 90 دقیقه. زمان باز کردن ، محکم در دست 5 - 120 دقیقه). ترکیبی از استحکام و کشش ساختاری بالا در مقایسه با سایر سیستم های چسبنده ، که دارای مقاومت بالا ، اما نسبتاً شکننده (مانند رزین های اپوکسی) یا الاستیک ، اما مقاومت کم (مانند پلی اورتان) هستند ، مزایای زیادی را به همراه دارد. MMA ها کاملاً برای استفاده در فضای باز (UV ، شیمیایی و مقاوم در برابر آب) مناسب هستند و برای دمای کار از -40 تا +120 درجه سانتیگراد مناسب هستند. برنامه های معمولی را می توان در صنعت خودرو یافت ،در ساخت قایق یا در ساخت اتصالات فلزی. به استثنای شیشه ، چوب ، فلزات غیر آهنی و پلاستیک های شناخته شده با چسبندگی سخت (به عنوان مثال ..PEEK ، POM ، PET ، PTFE ، PP ) بسیاری از مواد را می توان به هم چسباند.
_ چسب های پخت بی هوازی |
این گروه از چسب ها به عنوان سیستم 1K استفاده می شود. مونومرهای استرهای اسید آکریلیک (اصلاح شده) مورد استفاده نیز بر اساس مکانیسم زنجیره ای رادیکال مشابه متیل متاکریلاتها پخت می شوند. نکته ویژه در این مورد این است که واکنش سخت شدن فقط در صورت عدم وجود اکسیژن ( بی هوازی) امکان پذیر است و هنگامی که چسب از هوای محیط در یک مفصل چسب فلزی باریک بسته می شود ، در حضور یون های فلزی شروع می شود. فقط مواد فلزی را می توان با آن چسباند ، زیرا یونهای فلزی آزاد به عنوان شرکای واکنش برای پخت مورد نیاز هستند.
به ویژه در مورد فلزات با خواص غیرفعال بالا ، مانند کروم و فولادهای ضد زنگ ، کمبود یون ها می تواند منجر به اتصال نادرست شود. این مکانیزم باعث استفاده اصلی از این نوع چسب به عنوان قفل پیچ و اتصال چفت و فلنج به خودی خود می شود. اتصال این نوع اتصال را در برابر افت گشتاور سفت کننده ایمن می کند و در عین حال مهر و موم را محکم می کند نقطه اتصال در برابر رسانه های خورنده است
_ چسب های مقاوم در برابر اشعه |
این چسب های 1K همچنین از طریق پلیمریزاسیون رادیکال ، پلیمرهای جامد را درمان می کنند ، به طوری که تشکیل رادیکالهای اولیه در اثر قرار گرفتن در معرض نور ماوراء بنفش (یا سایر منابع تابشی مانند الکترون ها) ایجاد می شود. طول موج نور ماوراء بنفش باید دقیقاً با سیستم چسب مورد استفاده مطابقت داشته باشد. علاوه بر این ، حداقل یکی از قسمتهایی که باید به آن وصل شود باید در برابر اشعه ها شفاف باشد.
نمونه های مشهور چسباندن ناخن های مصنوعی یا چسباندن پر کننده های پلاستیکی دندان است. پخت در هر مورد با تابش اشعه ماوراء بنفش صورت می گیرد.
مزایای اصلی چسب های UV عبارتند از: پخت یک جزء ، بدون حلال ، پخت سخت در زیر نور UV ، با پخت بسیار سریع است..
_ آکریلات UV برای چسباندن بسترهای شفاف ایده آل است. در حالت مایع ، یک چسب ماوراء بنفش عمدتا متشکل از مونومرها و آغازگرهای نوری است. در این حالت چسب را می توان به راحتی دوز کرد. هنگامی که در معرض اشعه ماوراء بنفش قرار می گیرید ، آغازگرهای نوری به رادیکال های آزاد تقسیم می شوند.
این رادیکالها تشکیل زنجیره های پلیمری را آغاز می کنند. چسب ماوراء بنفش هنگامی که درمان می شود از زنجیرهای پلیمری متقاطع تشکیل شده است.
از اپوکسی کاتیونی می توان برای چسباندن بسترهای غیر شفاف نیز استفاده کرد. بر خلاف چسب های اکریلاتی که به طور ریشه ای پخت می کنند ، سیستم های چسبندگی کاتیونی می توانند پس از فعال سازی کافی با اشعه ماوراء بنفش در تاریکی به درمان خود ادامه دهند.
اپوکسی های کاتیونی را می توان برای برنامه های کاربردی با جزء نفوذپذیر در برابر اشعه ماوراء بنفش و همچنین برای کاربردهایی با مواد غیر قابل نفوذ UV استفاده کرد. در مورد دوم ، چسب باید پس از دوز ، اما قبل از اتصال با اشعه ماوراء بنفش فعال شود. پس از فعال شدن ، چسب زمان باز شدن محدودی برای اتصال اجزا دارد.
_ از طرف دیگر ، محصولات پخت دوگانه با بیش از یک مکانیزم پخت ، برای کاربردهایی با مناطق سایه واقعی که در دسترس هیچ منبع تابشی نیستند ، مناسب هستند. عمل آوری در منطقه سایه یا در غیاب هوا در حضور فلزات ، از طریق رطوبت یا از طریق تامین گرما صورت می گیرد.
_ چسب رزین فنل-فرمالدئید |
همانطور که از نام این گروه از چسب ها مشخص است ، عناصر اصلی ساختمان فنل (یا مشتقات فنل) و فرمالدئید هستند که برای تشکیل یک پلیمر متراکم شده اند. این یکی از اولین واکنش هایی بود که منجر به "پلاستیک" ( Bakelite ) شد. در فناوری چسب ، مخلوطی از رزین فنل-فرمالدئید ، که هنوز در سطح مولکولی بالا پلیمریزاسیون نشده است ، و یک تامین کننده فرمالدئید استفاده می شود. این مخلوط به صورت محلول یا بصورت پودر به محل اتصال چسب وارد می شود و واکنش تراکم شبه قطع با افزایش دما تا حدود 160 تا 180 درجه سانتیگراد ادامه می یابد. از آنجا که آب به عنوان یک محصول برش تولید می شود و در نتیجه مفصل چسب کوچک می شود ، قطعاتی که باید به هم متصل شوند باید به خوبی فشرده شوند.
_ چسب به دست آمده دارای مقاومت حرارتی خوبی است ، به همین دلیل از این سیستم به ویژه برای پیوندهای فلزی با دما استفاده می شود. حوزه وسیعی از کاربرد ، به عنوان مثال ، اتصال آسترهای اصطکاکی ، که حاوی رزین های فنل فرمالدئید به عنوان اتصال دهنده هستند ، به حامل فلزی در تولید کلاچ و روکش ترمز است.
_ سیلیکون ها |
پلیمرهای سیلیکونی تفاوت اساسی با سایر انواع پلیمرهای مورد بحث در اینجا دارند ، زیرا ستون فقرات سیلیکون از زنجیره های کربنی تشکیل نشده است ، مانند پلیمرهای آلی معمولی. در عوض ، اتم های سیلیکون و اکسیژن در زنجیره اصلی متناوب هستند. این پلیمرها فقط دارای ساختار آلی در زنجیره جانبی هستند.
برای سیستم های چسب و آب بندی ، از به اصطلاح پیش پلیمرها (پلیمرهایی که هنوز در مرحله اولیه یک پلیمر واقعی هستند) استفاده می شود که انتهای زنجیره ای آنها توسط گروه های عملکردی به گونه ای طراحی شده است که در معرض رطوبت جو قرار می گیرند ( در مورد سیلیکون های 1 جزء) یا پیوند عرضی به پلیمر با وزن مولکولی بالا پس از افزودن سخت کننده (سیستم های 2K).
امروزه مناطق مورد استفاده نسبت به سیستم های درزگیر چسب کمتری دارند ، مانند سیلیکون بهداشتی...
_ چسب های پلیمری عرضی سیلان |
این نوع چسب نسبتاً جدیدی است. همانطور که در مورد سیلیکون ها ، اتصال عرضی از طریق واکنش با رطوبت جوی رخ می دهد. چسبهای پلیمری با اتصال عرضی سیلان عمدتا الاستیک با مقاومت پیوند بالا هستند. گاهی اوقات آنها را چسب های ترکیبی نیز می نامند زیرا پلیمرها و سیلان ها منجر به ترکیبی می شوند.
اجزای سازنده سیلان می توانند از طریق واکنش شیمیایی با مولکول های پلیمری مجاور پل ایجاد کرده و در نتیجه شبکه سه بعدی ایجاد کنند. موادی با وزن مولکولی پایین مانند متانول یا اتانول در هنگام اتصال عرضی آزاد می شوند.
_ چسب رزین اپوکسی |
چسب های رزین اپوکسی برای چسب های کوتاه اپوکسی دو جزئی هستند که از رزین و سخت کننده تشکیل شده اند. رزین اپوکسی مورد استفاده یک بلوک ساختمانی پلیمری است که در انتها دارای گروه های به اصطلاح اپوکسی است. معمولاً از محصولات واکنش بیسفنول-A و اپی کلرو هیدرین استفاده می شود که پس از مخلوط شدن با سخت کننده ، که حاوی گروههای آمینو یا مرکاپتو است ، یک دماسنج پایدار ایجاد می کند .
واکنش پخت می تواند در دمای اتاق یا در دمای بالاتر انجام شود. در حالت دوم ، معمولاً استحکام پیوندهای بالاتری بدست می آید. از آنجا که چسب سفت شده دارای مقاومت بسیار بالایی است ، این نوع چسب اغلب برای پیوندهای ساختاری استفاده می شود ، به عنوان مثال در ساخت وسایل نقلیه و هواپیما.
_ چسب رزین اپوکسی در مهندسی خودرو |
چسب های رزین اپوکسی یک جزء یک تخصص هستند که در آن اجزای رزین و سخت کننده در طول تولید به نسبت صحیح مخلوط می شوند. با استفاده از این چسب ها ، عمل آوری در دمای اتاق توسط مهارکننده ها بسیار کند می شود ، اما به طور کامل جلوگیری نمی شود ، به طوری که این چسب ها فقط می توانند برای مدت محدودی ذخیره شوند.
_ چسب به عنوان "ماده ای غیر فلزی است که می تواند قطعات مورد اتصال را از طریق چسبندگی سطحی ( چسبندگی را ببینید ) و استحکام داخلی ( انسجام را ببینید )" را تعریف کند.
اگرچه چسب هایی نیز بر اساس ترکیبات معدنی مانند شیشه آب (سدیم یا سیلیکات پتاسیم) یا محصولات بر پایه سیمان وجود دارد ، اما اکثریت قریب به اتفاق چسب های مورد استفاده امروزه را می توان به ترکیبات آلی اختصاص داد.
تعداد زیادی از انواع مختلف چسب در زیست و تکنوسفر استفاده می شود.
******************
انواع مختلف چسب ها را می توان از یک سو بر اساس مواد شیمیایی و از طرف دیگر بر اساس مکانیسم انجماد طبقه بندی کرد.
_ با توجه به اساس شیمیایی
طبقه بندی چسب ها بر اساس مواد شیمیایی آنهاچسب هاترکیبات آلیسیلیکون هاترکیبات معدنی پایه طبیعی
_ پایه مصنوعی پروتئین ( چسب ) ( کازئین )
_ رزین های کربوهیدرات ( نشاسته )
هیدروکربن
ترکیبات
اکسیژن ،
نیتروژن ،
کلر ، گوگرد
_ اجزای سرامیکی /
اکسیدهای فلزی ،
سیلیکات ها ،
فسفات ها ،
بورات ها
_ با توجه به مکانیسم انجماد |
تقسیم بندی به ترموست ، ترموپلاستیک و الاستومر ، همانطور که در پلاستیک ها رایج است ، برای چسب ها چندان منطقی به نظر نمی رسد. چسب هایی (مخصوصاً در مورد پلی اورتان ها) وجود دارد که به عنوان دورومر ، الاستومر و ترموپلاستیک درمان می شوند. یک معیار طبقه بندی بهتر نحوه محکم شدن چسب است - یعنی چگونه انسجام لازم را ایجاد می کند.
طبقه بندی چسب های آلی و سیلیکون ها با توجه به مکانیسم انجمادچسبندگی فیزیکیچسب های شیمیاییچسب ها بدون مکانیسم جامد شدن چسب های مذاب داغ
_ چسب های مرطوب بر پایه حلال چسب های
تماس چسب های
پراکندگی
چسب های پایه آب
چسب های پلیمریزاسیون
چسبهای سیانوآکریلات ( چسب فوق العاده )
چسبهای متیل متاکریلات چسبهای
بی هوازی مقاوم در برابر
پلی استر غیر اشباع (رزین های UP)
چسبهای پرتو درمانی
چسبهای پلی تراکم
****************
_ ترکیب پراکندگی پلی استر پلی استر شامل مخلوطی از:
(الف) حداقل یک پلیول پلی استر جامد.
ب) حداقل یک ترکیب پلاستیک کننده ؛ و یک فرمول چسب قابل درمان شامل
پ )حداقل یک رزین پلیمری پیش پلیمری کاربردی ایزوسیانات.
ج) ترکیب پراکندگی پلی استر پلی استر فوق ؛ و یک ماده چسب سفت شده با پخت فرمول قابل درمان
این اطلاعات فرمولاسیون چسبی را توصیف می کند که مخصوص چسباندن و چسباندن مواد پلاستیکی بدون قطبیت و تخلخل سطحی مانند پلی پروپیلن و امثال آن ، بدون نیاز به درمان قبلی سطح برای اتصال است.
این فرمولاسیون اساساً شامل ترکیبی بر اساس: « پلی الفین » های بی شکل است.
_ سایر پلیمرها برای ارائه خواص فرمولاسیون ویسکوزیته ، انعطاف پذیری ، انسجام و استحکام کششی. رزین های چسبناک که باعث ایجاد چسبندگی می شوند. موم هایی که سرعت انجماد را در چسب تنظیم می کنند و سایر افزودنی ها مانند نرم کننده ها و آنتی اکسیدان ها ، همراه با افزودنی چسبنده از نوع «مالونیک اسید»...
_ فرمولاسیون مذاب داغ برای چسباندن مواد پلاستیکی ، به ویژه برای چسباندن موادی که در سطح خود فاقد تخلخل یا قطبیت هستند ، مانند پلی پروپیلن و امثال آن ، بدون نیاز به اعمال هر نوع عملیات سطحی قبلی ، و پیوند چسبنده آن دارای ویژگی هایی است افزایش مقاومت در برابر حرارت و بهبود انعطاف پذیری در دماهای پایین در مقایسه با فرمولاسیون های معمول موجود ، مشخص می شود که فرمولاسیون شامل ترکیبی از اجزای زیر است:
-10-70پلی آلفاولفین های بی شکل ؛
● 5-30 از پلیمر دیگر ؛
● 10-55 از رزین چسبناک یا مخلوطی از رزین های چسبناک ؛
-20 0 تا 20 of واکس ها ؛
0 تا 30 درصد مواد افزودنی دیگر مانند نرم کننده ها و آنتی اکسیدان ها:
● 0-5 از یک افزودنی چسبناک به عنوان اسید مالونیک.
[ مطابق با این اطلاعات ، مشخص می شود که پلیمرهای دیگر شامل پلیمرهای حرارتی قابل استفاده در گروه متشکل از اتیلن / وینیل / استات ، اتیلن / متیل اکریلات / استایرن / ایزوپرن / استایرن ، استایرن / بوته بدون / ایزوپرن ، پلی پروپیلن ایزوتاکتیک ، پلی پروپیلن سیندیوتاکتیک می باشد. و پلی پروپیلن بی شکل و پلی اتیلن.]
بر این اساس مشخص می شود که رزین های چسبنده ترجیحاً در گروه متشکل از مشتقات رزین مانند « استرهای رزین » انتخاب می شوند.
رزین های خطی و هیدروکربن معطر ، خالص یا مخلوط هر دو ؛ رزین های ترپن یا ترپن ، رزین های فنولیک و رزین های کومارون-ایندن.
مشخص می شود که موم های موجود در ترکیب ترجیحاً در گروه متشکل از موم های پارافین ، واکس های ریز کریستالی ، واکس های پلی اتیلن و واکس ها از نوع فیشر است..
این فرمولاسیون به چسباندن مواد پلاستیکی اشاره دارد که ترکیبی عالی از خواص چسبندگی و مکانیکی را ارائه می دهد. فرمولاسیون چسبی این اختراع یک راه حل موثر برای ایجاد اتصالات بین بسترهای پلاستیکی مانند [ پلی اتیلن ، پلی پروپیلن ] و موارد دیگر ارائه می دهد ، که تا کنون انجام عملیات سطحی پرهزینه قبل از چسباندن ضروری بوده است.
_ علاوه بر این ، فرمول چسبی اختراع ویژگی هایی را نشان می دهد که اجازه می دهد در صنایع مختلف مانند [ بسته بندی و بسته بندی ، برچسب زدن ، منسوجات ، خودرو ] و سایر مجموعه های صنعتی استفاده شود.
یکی دیگر از اهداف اختراع ، تهیه فرمولاسیون چسبی است که دارای خواص چسبندگی عالی در دماهای بالا و دماهای پایین است.این فرمول اساساً شامل ترکیبی از اجزای cf مانند « پلی الفین ها ، پلیمرهای دیگر ، رزین ها و موم های چسبناک » است که به نسبت در محدوده های خاصی ترکیب شده و اجازه می دهد فرمولاسیون با خواص فوق الذکر به دست آید.
چسب های مذاب داغ عمدتاً در زمینه های مختلف صنعتی مانند بسته بندی و بسته بندی ، منسوجات ، تولید برچسب و نوار چسب ، محصولات یکبار مصرف (مانند پوشک نوزادان ، به عنوان مثال) ، محصولات بهداشتی ، صحافی ، فرآیندهای صنعتی برای مونتاژ محصولات استفاده می شود. مانند مبلمان چوبی و غیره....
_ چسب های داغ مذاب کاربرد وسیعی دارند و مخصوصاً هنگام چسباندن بسترهای متخلخل و سطوح قطبی ، مانند کاغذهای مختلف مورد استفاده در بسته بندی مقوایی ، خوب عمل می کنند. با این حال ، یک چسب مذاب داغ به خودی خود قادر به ایجاد اتصال در هنگام چسباندن بسترها بدون تخلخل و بدون قطب نیست. در این مورد ، درمانهای سطحی قبلی باید اعمال شوند.
_ مواد پلاستیکی مانند «پلی پروپیلن » بسترهایی را تشکیل می دهند که اتصال آنها به دلیل عدم وجود تخلخل در سطح آنها پیچیده تر است ، که مانع از نفوذ و ایجاد نقاط لنگر فیزیکی روی بستر و به ویژه به دلیل عدم قطبیت آنها می شود. قطبیت در یک پیوند شیمیایی بدین معناست که الکترونهای مشترک در یک پیوند شیمیایی توسط یکی از دو اتم با بیشترین نیرو جذب می شوند و باعث ایجاد بار تا حدی منفی در این اتم و بار مثبت تا حدی در اتم دیگر می شود. این یک دوقطبی بین دو جسم ایجاد می کند ، که به ویژه مستعد ایجاد پیوند با سایر گونه های شیمیایی با جذب الکترواستاتیک بین الکترون های پیوندی است.
« پلی پروپیلن » ماده ای است که از زنجیره اشباع شده اتم های کربن به گونه ای تشکیل شده است که هیچ گروه قطبی مانند [ هالوژن ها ، کربونیل ها ، گروه های آمینه ] یا اشباع نشده ندارد. این امر از ایجاد نیروهای پیوندی کووالانسی یا تا حدی یونی بین چسبنده و بستر جلوگیری می کند زیرا توزیع بار (سیپول) وجود ندارد. حداکثر ، نیروهای پیوندی از نوع Van der Waals ، که ضعیف هستند ، ممکن است ایجاد شود.
_ به همین دلایل ، برای ایجاد پیوندهای قوی و پایدار بین دو لایه پلی پروپیلن ، لازم است قبل از فرایند چسباندن ، یک سطح برش بریده شود. این شامل تخریب یا فرسایش سطح برای ایجاد بی نظمی یا آن ، در نتیجه ترویج ظاهر نقاط لنگر فیزیکی ، یا ایجاد ظاهر گروه های عملکردی و توزیع بار برای ایجاد ظاهر نقاط لنگر شیمیایی است.
در مورد پلی پروپیلن ، درمانهای سطحی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد..
_ مواد افزودنی آنتی اکسیدان |
آنتی اکسیدان ها در فرمولاسیون چسب ضروری هستند زیرا از تخریب حرارتی چسب جلوگیری می کنند ، چیزی که با توجه به اینکه دمای کاربرد 160-190 درجه سانتی گراد است و مدت طولانی که چسب مذاب در مخزن برنامه گرم شده صرف می کند بسیار مهم است. تجزیه حرارتی را تسریع می کند
_ در دسته مواد افزودنی ، نرم کننده های مایع و جامد به ویژه افزودنیهای مفیدی برای انعطاف پذیری چسب و بهبود عملکرد آن در دماهای پایین هستند.
پلاستیک کننده ها مولکول هایی هستند که از نزدیک شدن زنجیره های پلیمری در طول فرآیند تبلور چسب جلوگیری می کنند: این فاصله بین مولکول ها خاصیت جاذبه داخلی چسب را به حداقل می رساند و باعث می شود که چسب در زمان اعمال فشار تغییر شکل دهد و نه بشکند. برخی از متداول ترین نرم کننده ها مشتقات « پلی بوتیلن » هستند.
_ یکی دیگر از اجزای تشکیل دهنده این فرمول چسبی ، « اسید مالونیک » است. مالونیک اسید یک دی کربوکسیلیک اسید با فرمول زیر است..
در فرمول چسب به عنوان یک افزودنی ، در محدوده 0 تا 5 درصد ، برای انجام عملیات سطحی روی سطح بستر مورد اتصال استفاده می شود و نقاط لنگر لازم برای چسبندگی خوب را ایجاد می کند.
چسبندگی بر دو نوع نیرو استوار است: نیروهای وندروالس و پیوندهای شیمیایی.
نیروهای وندروالس اساس چسبندگی هستند. این نیروهای جاذبه بین چسب و بستر عمل می کنند. در همین حال ، پیوندهای شیمیایی قوی ترین نوع چسبندگی را ایجاد می کنند. این نیروها زمانی ایجاد می شوند که بستر دارای گروه های شیمیایی است که با چسب واکنش نشان می دهند ، این مورد در مورد بسترهای پلاستیکی تحت پوشش این ،فرمول صدق نمی کند.
************************
_ برخی از گروه های شیمیایی به دلیل توانایی خود در ایجاد پیوندهای وندروالس قابل توجه هستند. این گروه ها می توانند چسبندگی را هنگامی که در چسب یا در بستر وجود دارند ، بهبود بخشند.
****************
چسب های صنعتی چسبندگی مطلوب برای هر محصول ساخته شده از هر ماده اگر وظیفه بهبود محصول یا فرآیند خود را بر عهده دارند.
چسب های صنعتی برای چسباندن بسترهای مختلف از طریق چسبندگی (پیوند سطحی) و انسجام (استحکام داخلی) استفاده می شود. چسب های صنعتی با نام تجاری LOCTITE® برای کمک به ساخت قطعات و مواد طراحی شده اند.
این محصولات چسبی صنعتی نوآورانه طوری طراحی شده اند که در برابر ضربه شدید و نیروهای لایه برداری مقاومت کرده ، استحکام بسیار بالایی را ارائه می دهند و مقاومت شیمیایی و دمایی بسیار خوبی را ارائه می دهند.
_ چسبهای صنعتی شامل :
چسبهای مذاب داغ
_ چسبهای فوری
_ چسبهای حساس به فشار
_موضع گیرها
_ چسبهای ساختاری و موارد دیگر می باشد...
این چسب ها عملکرد مطلوب ، راحتی و قابلیت اطمینان را بدون توجه به صنعت یا کاربرد شما ارائه دهد. چسبندگی و چسبندگی صنعتی با کیفیت بالا برای هر پروژه ضروری است.
برخی شرکت ها ده ها سال است که در حال توسعه محصولات چسبی قابل اعتماد هستند که در سراسر جهان مورد اعتماد است.می توان چسب صنعتی کاملی را که نیازهای شما را برای استحکام ، انعطاف پذیری ، شرایط محیطی ، ویسکوزیته ، پایداری و موارد دیگر برآورده کرد.
فرایند تولید و گزینه های طراحی خود را با استفاده از چسب بهینه کنید از آنجا که اتصال ابتدا به عنوان یک روش اتصال صنعتی در کنار تکنیک های دیگر مانند جوشکاری ، لحیم کاری و پرچ شدن ایجاد شد ، تحقیقات زیادی انجام شده است ، توسعه و مهندسی برای ایجاد بهترین راه حل های چسب صنعتی انجام شده است.
استفاده از چسب های صنعتی به عنوان جایگزینی برای اتصال مکانیکی ، جوشکاری و سایر روشهای اتصال می تواند به کسب و کار شما در دستیابی به مزیت رقابتی کمک کند. اگر به دنبال کاهش هزینه های کلی تولید ، افزایش قابلیت اطمینان محصول یا عملکرد و عمر عملیاتی هستید ، زمان آن فرا رسیده است که چسب ها را در طراحی ، تولید و مونتاژ خود ادغام کنید.
**********************
چسب های بی هوازی چسب و درزگیرهای بی هوازی برخی از محصولات پرکاربرد هستند و برای طیف گسترده ای از برنامه ها در دسترس هستند.
چسب های بی هوازی با پر کردن کامل شکاف بین اجزا عمل می کنند. آنها معمولاً برای تقویت مهر و موم یا نیروی نگهدارنده یک مجموعه مکانیکی متصل استفاده می شوند. چسب های بی هوازی مایع باقی می مانند تا زمانی که در حضور یون های فلزی از اکسیژن جدا شوند.
اگرچه کاربردهای بی هوازی به طور گسترده ای متفاوت است ، در بیشتر موارد چسب مقاومت برشی و مقاومت در برابر درجه حرارت بالا را فراهم می کند. ترکیبات چسب بی هوازی در دمای اتاق در چند دقیقه ثابت می شوند و در عرض 24 ساعت کاملاً پخت می شوند.
درمان کامل بی هوازی ممکن است با استفاده سریعتر از قرار گرفتن در معرض گرما (به عنوان مثال 30 دقیقه در 120 درجه سانتی گراد) سریعتر انجام شود. چسب های بی هوازی شامل موضع گیرها ، درزگیرهای موضعی ، ترکیبات نگهدارنده و درزگیرهای واشر است.
_ انتخاب چسب صنعتی مناسب |
چسب یک محصول مایع یا خمیری است که اجازه می دهد قطعات به هم متصل شوند. چسب های مورد استفاده در صنعت عموماً مصنوعی هستند.
چسب ها به طور گسترده ای برای مونتاژ قطعات در بخش های الکترونیک ، خودرو ، هوانوردی ، بسته بندی ، ساختمان ، چوب ، لوازم خانگی ، نساجی و کفش استفاده می شوند.
_ برخی از متداول ترین چسب های مورد استفاده در صنعت چسب های اپوکسی ، چسب های سیانو اکریلات و چسب های پلی اورتان هستند.
به منظور انتخاب چسب مناسب برای شما ، ابتدا باید بررسی کنید که آیا با مواد مورد نیاز برای جمع آوری سازگار است یا خیر .
_ شما همچنین باید شرایط اطراف مانند دمای محیط (حداقل و حداکثر) ، میزان رطوبت ، قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش ، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مانند مواد شوینده یا اسیدها و گرد و غبار را که می تواند بر کیفیت چسبندگی تأثیر بگذارد ، در نظر بگیرید.
_ همچنین باید بررسی کنید که آیا چسبی که انتخاب می کنید با تنشی که وارد می شود (بار دائمی ، ارتعاش ، ضربه ، برش ، خم شدن و غیره) و به ویژه مقاومت آن در برابر لایه برداری (استحکام کششی) سازگار است یا خیر.
همچنین باید در نظر بگیرید که آیا آنچه را که در کنار هم قرار می دهید باید بتوان از هم جدا کرد یا خیر ، و اگر چنین است ، چگونه چسب باید حل شود.
_ شما همچنین باید زمان کار را در نظر بگیرید ، یعنی زمانی که می توانید موقعیت عناصری را که به هم می چسبانید تغییر دهید ، و زمان نهایی تنظیم ، یعنی زمانی که باید قبل از استفاده از مجموعه منتظر بمانید تحت شرایط عادی به عنوان یک قاعده کلی ، چسب های دو جزئی نسبت به چسب های تک جزئی زمان کار کوتاهتر و زمان گیرش نهایی کوتاه تری دارند. چسب سیانوآکریلات ، که زمان گیرش آن چند ثانیه است ، استثنائی است که این قاعده را تأیید می کند.
در نهایت ، شما باید بررسی کنید که چسب انتخابی شما با استانداردهای مونتاژ مطابقت دارد .
****************
_ چه موقع باید از چسب اپوکسی استفاده کرد؟
اگر به چسبی نیاز دارید که از مقاومت مکانیکی بالایی برخوردار باشد ، چه از نظر ضربه ، چه از نظر برش و چه از نظر لایه برداری ، ممکن است بخواهید از چسب اپوکسی استفاده کنید . چسب های اپوکسی در قالب تک یا دو جزء موجود است.
_ اگر از چسب تک جزء استفاده می کنید ، اپوکسی تحت حرارت در دمای بین 100 تا 200 درجه سانتی گراد پلیمریزه می شود. اگر می خواهید از این نوع چسب استفاده کنید ، ترجیحاً از اجاق گاز ، سیستم القایی یا مادون قرمز یا حداقل تفنگ هوای گرم برای پلیمریزاسیون (خشک شدن و پخت چسب) استفاده کنید ، که می تواند از 30 دقیقه به طول انجامد.
حداکثر تا 2 ساعت چسب اپوکسی تک جزئی می تواند جایگزین جالبی برای جوش باشد ، به عنوان مثال هنگام مونتاژ ابزارهای کاربید تنگستن.
اگر منبع حرارتی برای پلیمریزاسیون ندارید ، می توانید از چسب اپوکسی دو جزء استفاده کنید که از مزایای پلیمریزاسیون در دمای اتاق برخوردار است ، اگرچه امکان تسریع این فرآیند با حرارت نیز وجود دارد.
_ چسب های اپوکسی دو جزء به طور کلی به عنوان کارتریج هایی که با نازل مخلوط کننده استاتیک کنار هم قرار می گیرند در دسترس هستند ، بنابراین نیازی نیست خودتان آنها را مخلوط کنید. بسته به چسب اپوکسی ، زمان کار ، که به آن "عمر گلدان" نیز گفته می شود ، می تواند از چند دقیقه تا چند ساعت متغیر باشد.
مهم است که چسب اپوکسی خود را با توجه به ویژگی های مورد نیاز خود انتخاب کنید ، به عنوان مثال شفافیت و انعطاف پذیری مورد نیاز ، فاصله زیاد بین قطعاتی که باید مونتاژ شوند و غیره.
_ چسب های اپوکسی را می توان با توجه به ویژگی های اصلی آنها پس از پلیمریزاسیون به سه نوع طبقه بندی کرد:
۱_ چسب های سفت و محکم |
که مقاومت برشی خوبی دارند و دوام بسیار خوبی نیز ارائه می دهند. این چسب ها مخصوصاً با بسترهای سفت و بارهای استاتیک بالا استفاده می شوند.
۲_ چسب های نرم (انعطاف پذیر) مقاومت خوبی در برابر ضربه و لایه برداری و همچنین مقاومت خوبی در برابر درجه حرارت پایین دارند. این چسب ها به طور خاص برای اتصال مواد مختلف که ضریب انبساط یکسانی ندارند استفاده می شوند.
چسب های قوی ، که ترکیبی از کیفیت چسب های سفت و انعطاف پذیر است.
_ چسب های صنعتی برای انواع نیازها |
بسترها و پیوندی که می خواهید به آن برسید بر نوع چسبی که برای کاربرد خود انتخاب می کنید تأثیر می گذارد. با این حال ، هزینه ، تمیز کردن ، زمان باز و تعیین شده و سایر عوامل بر روند تصمیم گیری چسبنده شما تأثیر می گذارد. مثلا:
_ چسب های مبتنی بر آب بدون هیچ زحمتی نظافت چسب های صنعتی را انجام می دهند و برای تمیز کردن تجهیزات به کمی بیشتر از آب گرم یا گرم نیاز دارند. با این حال ، اگر در حال چسباندن هستید ، بر خلاف بسترها یا بسترهایی که نیاز به زمان باز شدن کوتاه دارند ، باید چسب دیگری را انتخاب کنید.
_ چسب های مذاب داغ EVA (اتیلن-وینیل استات) محبوب هستند و می توان بر روی آنها حساب کرد که حتی در دمای شدید نیز پیوند جامد را حفظ می کنند. با این حال ، EVA ممکن است به چسب بیشتری نسبت به استفاده از مذاب داغ PUR در همان برنامه نیاز داشته باشد ، بنابراین اگر مراقب نباشید ، ممکن است هزینه بیشتری داشته باشد.
چسب های ذوب داغ واکنش پذیر PUR یا پلی اورتان رطوبت را از محیط و بسترها می کشند تا پیوند قوی تری نسبت به سایر مذاب های داغ و چسب های آب ایجاد کنند.
با این حال ، شایان ذکر است که این چسب های پلی اورتان به جای خیس خوردن روی لایه ها باقی می مانند و باعث ایجاد خط پیوندی می شوند که ممکن است از نظر زیبایی جذابیت نداشته و حتی ممکن است بر بسته بندی یا محصول نهایی تأثیر بگذارد.
_ بسیاری از کاربردهای عمومی صنعتی و مصرفی به چسب های با دوام و طولانی مدت نیاز دارند که تولید اجزای با کیفیت بالا را تسهیل می کند. اتصالات مکانیکی سنتی در حال تغییر برای روشهای اتصال دیگر هستند. این امر در نتیجه تعدادی از مزایا ، برای خود محصول و همچنین فرایند تولید است.
_ تقاضا برای تجهیزات سبک در حال افزایش است. در نتیجه ، انتخاب اجزای چسبندگی جایگزین در حین بررسی در مرحله طراحی بسیار حیاتی است.
[ چسب ها ، درزگیرها و پوشش های کاربردی ] برای بسیاری از کارگران و مهندسان به اولین انتخاب تبدیل می شوند. بنابراین ، بسیار مهم است که چسب های صنعتی برای کاربردهای مختلف طراحی و ساخته شوند. در برخی موارد ، دانش گسترده صنعت به مزیت نسبت به رقبا و توانایی توسعه راه حل های سفارشی را برای شما می دهد. ما نوآوری را با تخصص ترکیب می کنیم تا چسب هایی با عملکرد فوق العاده برای نیازهای مهندسی امروز ایجاد کنیم.
*****************
تسهیلات تولیدی و صنعتی از عمود متعدد به چسبهای تخصصی برای تولید و کیفیت محصول نیاز دارد. در نتیجه ، تقاضا برای چسب های صنعتی در سال های گذشته به طور پیوسته افزایش یافته است. با این حال ، همه گیری کروناویروس تأثیر مهمی بر فعالیت های صنعتی در مقیاس جهانی داشته است و تقاضای کمی را در سال 2020 ایجاد کرده است.
_ یک عامل کلیدی که باعث تقاضای جهانی برای محصولات چسب صنعتی می شود ، دامنه رو به رشد برنامه های کاربردی در بخش های بسته بندی ، لوازم الکترونیکی و خودرو ، همراه با سرمایه گذاری در توسعه محصول برای عملکرد بیشتر و افزایش نرخ پذیرش کلی است.
_ استفاده از چسب ها به عنوان جایگزین مناسب برای فلنج ها ، پانل ها و سایر تنظیمات اتصال دهنده از رشد طولانی مدت پشتیبانی می کند.
روندهای پایداری به چشم اندازهای بازار کمک می کند
به گفته شورای چسب و مهر و موم ، صنعت خودرو به تنهایی تا 40 کیلوگرم چسب صنعتی برای هر وسیله نقلیه استفاده می کند. در نتیجه ، بقایا و تکنیک های نادرست کاربرد خطرات زیست محیطی و سلامتی را به همراه دارد.
با تلاش برای مطابقت با الزامات مصرف کنندگان مدرن ، تولید کنندگان چسب صنعتی به دنبال روش هایی برای به حداقل رساندن تاثیرات زیست محیطی محصولات خود هستند. سرمایه گذاری در تحقیق و توسعه برای توسعه جایگزینی برای بازار چسب های صنایع شیمیایی معمولی مهم است.
_ از سوی دیگر ، استانداردهای هزینه و عملکرد چسب های صنعتی نیز از اهمیت بالایی برای کاربران برخوردار است. در نتیجه ، تولیدکنندگان برای ادغام فناوری های بهتر به این منظور تلاش کرده اند. به عنوان مثال ، پردازش پرتو الکترونی به عنوان جایگزینی برای پخت ماوراء بنفش یا خشک شدن در فر پیدا کرده است ، که این امر در به حداقل رساندن انتشار ترکیبات آلی فرار نشان داده شده است...
کشورهای آسیای شرقی به رهبری چین بیش از یک سوم سهم بازار چسب های صنعتی جهان را به خود اختصاص داده اند. رشد سریع بخش الکترونیک منطقه ای و حضور پایگاه های اصلی صنعت نهایی کاربر از جمله خودرو ، ساختمان و لوازم الکترونیکی مصرفی عوامل کلیدی حمایت از فروش و فروش در اینجا هستند.
مصرف کنندگان بزرگ در منطقه تقاضای بیشتری برای چسب های صنعتی در بخش بسته بندی و کالاهای مصرفی دارند.
*********************
_ تقاضا برای چسب اپوکسی ، پلی اورتان و سیلیکون سهم قابل توجهی در بازار دارد. Henkel AG یکی از بازیگران اصلی منطقه است که بزرگترین کارخانه چسب صنعتی را در شانگهای توسعه داده است.
_ بازار چسب صنعتی اروپا |
پیش بینی می شود بازار چسب های صنعتی اروپایی سهم قابل توجهی از بازار را در اختیار داشته باشد ، که تا حد زیادی توسط صنعت خودروسازی منطقه پشتیبانی می شود. تولید شدید وسایل نقلیه موتوری قبل از همه گیری کرونا عامل اصلی تقاضا برای چسب های صنعتی در منطقه ، صنعت اروپا به احتمال زیاد شاهد بهبودی مداوم تا سال 2021 است زیرا صنعت خودرو همچنان به سمت خودروهای برقی می رود و تقاضای زیادی برای چسب های مرتبط ایجاد می کند. همچنین ، بخش بسته بندی و ساخت و ساز تقاضا برای عرضه چسب وینیل را به ویژه در مورد ذوب داغ و چسب های آب منتقل کرده است...
_ بازار چسب صنعتی آمریکای شمالی |
انتظار می رود بازار چسب های صنعتی آمریکای شمالی از برنامه های کاربردی در صنعت بسته بندی سود ببرد. رشد بخش تجارت الکترونیک ، انتقال سوگیری مصرف کنندگان به سمت سهولت در حمل و عمر مفید طولانی مدت کالاها ، تقاضای زیادی برای چسب های صنعتی ایجاد می کند.
انتظار می رود که آمریکای شمالی به دلیل افزایش تقاضا در بخش ساخت و ساز و خودرو ، فروش خودروهای برقی و توسعه ساختمانهای هوشمند و با مصرف انرژی بالا ، تقاضا برای چسب های صنعتی را ایجاد کند.
این بازار تا حد زیادی ادغام شده است ، و نوآوری در جایگزینی های تجدید پذیر برای مواد خام نفتی در اولویت است. از سوی دیگر ، مقررات سختگیرانه در مورد VOC در فرمولاسیون چسب صنعتی به طور بالقوه بخش را در اینجا محدود می کند.
_ چسب های اکریلیک بسیار مورد توجه هستند
چسب های صنعتی در انواع مختلف موجود است. اینها شامل [ اکریلیک ، مبتنی بر اپوکسی ، EVA ، پلی اورتان و PVA ] و سایر موارد است.
از بین این گزینه ها ، چسب های اکریلیک در صنایع چند منظوره بسیار مورد توجه هستند.
تقاضا برای بازار چسب های اکریلیک صنعتی را می توان به ویژگی های مقاومت در برابر حلال ، پخت سریع و مقاومت در برابر اسید ، علاوه بر زیبایی برتر در چسباندن بسترهای فلزی نسبت داد. در نتیجه ، این ماده کاربرد گسترده ای در بسته بندی و تولید تجهیزات پزشکی پیدا می کند.
_ فرمولاسیون چسب بر پایه آب همچنان غالب است .
از نظر فن آوری چسبندگی ، چسب های صنعتی در فرمولاسیون چسب های مذاب داغ ، UV UV ، حساس به فشار ، بر اساس حلال و آب موجود هستند. انتظار می رود فرمولاسیون چسب بر پایه آب تا دوره پیش بینی غالب بماند.
_ این محصولات علاوه بر مقاومت در برابر پیری و رطوبت ، ثبات برتر ، استحکام اتصال اولیه و ماندگاری طولانی را ارائه می دهند. همچنین ، این محصولات از نظر تأثیرات محیطی و حداقل خطر آلرژی ایمن تر هستند.
چسب های صنعتی در کاغذ ، بسته بندی ، مراقبت های بهداشتی و بهداشتی ، شیشه سازی ، مبلمان و فلزکاری ، کفش ، لوازم الکترونیکی ، کالاهای مصرفی ، ساختمان سازی و خودرو و هوافضا مورد استفاده قرار می گیرند. تقاضا از بخش بسته بندی سهم عمده ای در بازار دارد ، که توسط کالاها و در بخش مواد غذایی و آشامیدنی ایجاد می شود. انتظار می رود گزینه های بدون حلال در کوتاه مدت در صنعت مورد توجه قرار گیرد...
*******************
چسب های صنعتی ترکیبات شیمیایی آلی و معدنی هستند که برای اتصال اجزاء مورد استفاده قرار می گیرند. محصولات شامل [ اکریلیک _ اپوکسی _ مذاب داغ _ پلی اورتان _ سیلیکون _ ترموست و چسب های مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش و همچنین درزگیرهای صنعتی ] هستند.
_ بیشتر چسب های صنعتی در کاربردهای چفت و بست استفاده می شوند. از درزگیرهای صنعتی برای پر کردن شکاف بین درزها یا روی سطوح استفاده می شود. و حاوی مایعات ، جلوگیری از نشت و جلوگیری از نفوذ مواد ناخواسته است ...
انواع چسب های صنعتی را می توان به طرق مختلف طبقه بندی کرد ، اما معمولاً بر اساس ترکیب شیمیایی (مانند چسب های اکریلیک) یا ویژگی های چسبندگی (به عنوان مثال ، چسب های مذاب داغ) دسته بندی میشوند.
ترکیب شیمیایی انواع چسب ها و درزگیرهای صنعتی موجود در پایگاه اطلاعاتی شامل [ اکریلیک و سیانوآکریلات ] می باشد.
چسب اپوکسی ؛ رزین های فنولیک ، ملامین و اوره فرمالدئید ؛ و چسب های پلی اورتان محصولات لاستیکی و سیلیکونی نیز در بسیاری از تامین کنندگان مختلف موجود است.
چسب های اکریلیک در مقایسه با سایر سیستم های رزینی به دلیل مقاومت محیطی عالی و زمان ثابت شدن سریع شناخته می شوند. سیانوآکریلات ها یا چسب های فوق العاده چسب های آکریلات یک قسمتی هستند که در تماس با سطوح جفت شده از طریق واکنش با رطوبت سطحی فوراً پخت می شوند.
چسب های اپوکسی ترکیبات شیمیایی برای اتصال اجزا هستند. اپوکسی کوپلیمر از دو ماده شیمیایی مختلف تشکیل می شود: « رزین و سخت کننده ».
_ رزین های فنولیک ، ملامین و فرمالدئید چسب های حرارتی هستند که پیوندهای قوی ایجاد می کنند و مقاومت خوبی در برابر درجه حرارت بالا دارند. به عنوان مواد ترموست ، برای پخت و ایجاد پیوند ایمن به گرما یا گرما و فشار نیاز دارند. چسب های پلی اورتان انعطاف پذیری ، مقاومت در برابر ضربه و دوام عالی را ارائه می دهند. آنها اغلب در نجاری نهایی و پروژه های نجاری استفاده می شوند. چسبها و درزگیرهای لاستیکی پیوندهای بسیار انعطاف پذیر را ایجاد می کنند و معمولاً بر اساس ترکیبات [ بوتادین استایرن ، بوتیل ، پلی ایزو بوتیلن یا ترکیبات نیتریل ] هستند.
چسب ها و درزگیرهای سیلیکونی دارای انعطاف پذیری بالا و مقاومت در برابر درجه حرارت بسیار بالا هستند. از آنها در لوله کشی و همچنین در کاربردهای دریایی استفاده می شود. خواص چسبندگی چسب های صنعتی که با ویژگی چسبندگی مشخص می شوند عبارتند از:
[ ذوب داغ ، حساس به فشار و تماس ، چسب های ترموست و UV (مقاوم در برابر تابش و نور) ]
چسب های مذاب داغ را می توان به طور مکرر نرم کرده یا در اثر حرارت ذوب کرده و با سرد شدن سفت یا ثابت شده. آنها اجازه می دهند تا قطعات در حین مونتاژ برداشته یا جابجا شوند. چسب های حساس به فشار (PSA) و چسب های تماسی با فشار بسیار جزئی به اکثر سطوح می چسبند. چسب های تماسی برای کاربردهایی با سطح وسیع یا جایی که بستن در آنها مشکل است مناسب است.
چسب های پخت کننده UV و چسب های قابل درمان با اشعه از اشعه ماوراء بنفش (UV) یا سایر منابع تابشی برای شروع عمل آوری استفاده می کنند ، که باعث می شود پیوند دائمی بدون گرم شدن ایجاد شود. مشخصات فنی مشخصات اولیه انتخاب برای اکثر کاربران مهندسی نوع بستر یا سازگاری مواد ، استفاده از دما و مقاومت شکستن است.
مواد چسبنده معمولاً به صورت مایع هستند. با این حال ، شما همچنین می توانید یک فرم جامد ، مانند پودر ، مروارید ، چوب یا کارتریج را پیدا کنید ، که پس از ذوب شدن جوش ایجاد می کند. استحکام آن به عوامل متعددی بستگی دارد :
_ انسجام ، چسبندگی ، شکل و ضخامت لایه چسبنده و همچنین عمق نفوذ مواد توسط یک ماده چسبنده. مهمترین آنها چسبندگی و انسجام است که بر نوع و قدرت فعل و انفعال شیمیایی چسب با سطوح چسبیده و همچنین قدرت مکانیکی خود لایه چسب تأثیر می گذارد.
انتخاب مناسب چسب برای نوع و اندازه موادی که باید چسبانده شوند ، چسباندن آنها را نسبتاً آسان می کند.
مهمترین مزایای استفاده از مواد چسبی در مقایسه با سایر تکنیک های اتصال مواد (به عنوان مثال اتصال حرارتی ، اتصال مکانیکی) شامل توانایی توزیع موثر تنش ها در سراسر مفصل است. مزایای دیگر شامل بهبود زیبایی مشترک و هزینه مکانیزه کم برای چنین فرآیندی است.
******************
_ روشهای آماده سازی سطح قبل از چسباندن /
به منظور ایجاد جوش با دوام ، بسیار مهم است که قبل از استفاده از چسب ، سطح را به درستی آماده کنید. چندین روش اساسی برای تمیز کردن سطح وجود دارد ، مانند تصفیه شیمیایی ، تمیز کردن ساینده ، چربی زدایی ، لاک زدن یا سطوح به اصطلاح فعال کننده (عمدتا برای پلاستیک ها استفاده می شود). یکی از مواد اساسی مورد استفاده برای این منظور ،« اسید کلریدریک » است که در این برنامه عمدتا به عنوان چربی گیر برای سطح استفاده می شود.
در صورت آماده سازی ناکافی سطح ، ممکن است لایه برداری از محل اتصال چسب ایجاد شود که تحت تأثیر نیروهای چسبندگی و انسجام قرار می گیرد و باعث ایجاد ترک در داخل مفصل یا محل اتصال چسب با سطح دیگر می شود. عوامل دیگر مانند نور ، گرما ، تنش های مکانیکی یا حل شدن چسب نیز ممکن است بر استحکام پیوند چسب تأثیر منفی بگذارد.
_ چسب ها - طبقه بندی ، مواد اولیه و تولید |
چسب ها را می توان با توجه به نوع روش اتصال مواد طبقه بندی کرد. معیار اصلی این است که آیا یک ترکیب مشخص با مواد واکنش شیمیایی می دهد و باعث سفت شدن کل جوش می شود و در نتیجه قدرت مکانیکی آن را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
معیار دیگر نوع مواد اولیه مورد استفاده است. در این مورد ، ما با چسب هایی با منشا طبیعی (به عنوان مثال چسب های گیاهی و جانوری که از جمله در صنایع کاغذ و نساجی استفاده می شود) یا مصنوعی که بیشترین طیف کاربرد را دارند سروکار داریم.
ما می توانیم بسیاری از انواع چسب های مصنوعی را متمایز کنیم ، مانند سیانوآکریلات ها (در اصطلاح عامیانه "Superglue" نامیده می شود) ، چسب های اکریلیک ، پلی اورتان ، آمین ، اپوکسی ، سیلیکون و بسیاری دیگر...
*******************
_ نوار چسب صنعتی چیست؟
چسب های صنعتی ترکیبات شیمیایی هستند که برای چسباندن اجزا استفاده می شوند. بیشتر چسب های صنعتی در کاربردهای چفت و بست استفاده می شوند.
آنها موادی هستند که می توانند مواد را با پیوند سطحی به هم متصل کنند ، در غیر این صورت چسبندگی و پیوند داخلی ، یعنی انسجام نامیده می شود.
چسب های صنعتی و نوارهای چسب صنعتی جزء حیاتی در طیف وسیعی از صنایع هستند.
_ انواع نوار چسب صنعتی |
انواع مختلفی از نوارهای چسب صنعتی در حال حاضر در بازار وجود دارد که از آنها در کارهای مختلف ساختمانی و صنایع استفاده می شود.
نوارهای چسبی مختلف بر اساس ترکیب یا ویژگی های آنها طبقه بندی می شوند.
برخی شرکت ها طیف گسترده ای از راه حل های نوار چسب صنعتی را برای صنایع مختلف ارائه می دهند. اینها شامل [ صنعت خودرو ، راه آهن ، انرژی های تجدیدپذیر ، مراقبت های بهداشتی و پزشکی ، هوافضا و دفاع و لوازم الکترونیکی مصرفی ] است.
***********************
_ مزایای نوار چسب صنعتی |
همه راه حل های نوار چسب صنعتی برای کاهش هزینه های کلی و زمان استفاده هنگام استفاده طراحی و توسعه یافته اند.
به عنوان مثال ، در صنعت خودرو ، برایذهمکاری نزدیک با مشتریان جهت ارائه راه حل های نوار چسب سفارشی که ارزش قابل توجهی از جمله کاهش وزن ، مونتاژ سریع و عملکرد بهتر محصول را ارائه میدهد ، کار می شود...
تسهیلات پیشرفته تولید و تبدیل ما به ما امکان می دهد طیف وسیعی از اجزای قالب برش را با استفاده از تنظیمات بوش سفارشی و سبک های ارائه توسعه دهیم. راه حل های نوار چسب ما برای بهینه سازی فرایندهای تولید و مونتاژ و افزایش محصول نهایی طراحی شده است.
_ هدف اصلی برای همه پروژه ها ارائه محصولات با کیفیت بالا است که به حداقل رساندن هزینه های کلی مشتریان و افزایش حداکثر کارایی فرآیند مونتاژ کمک می کند.
_ استفاده از نوار چسب صنعتی به عنوان جایگزینی برای روشهای سنتی اتصال ، یک گزینه سبک و تمیز را فراهم می کند که به کاهش زمان استفاده و هزینه های کلی تولید کمک می کند...
چسب ها را می توان به عنوان مواد اجتماعی تعریف کرد که قادرند به طور دائمی با سطوح و با یک فرآیند چسبندگی به هم متصل شوند. این فرآیند شامل دو بدن متفاوت است که در تماس صمیمی قرار دارند به طوری که نیروی مکانیکی یا کار را می توان در سطح مشترک منتقل کرد.
از زمان کشف اولیه آنها توسط مصری ها-3300 سال پیش-تحقیقات گسترده ای با هدف دستیابی به چسب های با کیفیت بالا و سازگار با زیست محیطی انجام شده است. قیر ، زمین های درختی و موم زنبور عسل - که در دوران باستان و قرون وسطی استفاده می شد - با سیمان لاستیکی و اجزای طبیعی و مصنوعی جایگزین شد.
امروزه تمرکز بیشتر بر روی چسب های سازگار با محیط زیست است. با شروع یک تاریخچه مختصر در مورد استفاده از چسب ، این فصل سپس به پوشش اصلی کاربردهای صنعتی ، زیست پزشکی و دارویی چسب ها می پردازد. علاوه بر این ، ما بر روی نسل جدید چسب ها ، بر اساس فن آوری های مدرن مانند فناوری نانو ، پلیمرهای مشتق شده و چسب های زیست تقارن تمرکز می کنیم.
_ محدودیت مواد اولیه و تاثیر منفی چسب های مصنوعی بر سلامت انسان و محیط زیست ، تحمیل تحقیقات بیشتر در مورد مواد تجدیدپذیر را به منظور دستیابی به چسب های زیستی ایمن از نظر زیست محیطی انجام می دهد.
چسب ها را به طور خلاصه دسته بندی میکنیم :
چسب های صنعتی ، بر اساس مواد:
( مصنوعی _طبیعی )
_ بازار چسب های صنعتی ، بر اساس ترکیب:
( اکریلیک _ نشاسته و دکسترین _ وینیل _رزین های اپوکسی _ لاستیک _ پلیمرهای پلی الفین _ رزین های مبتنی بر آمین و .....)
_ بازار چسب های صنعتی ، بر اساس نوع:
۱_ چسب های مبتنی بر آب
۲_ چسب های حلال
۳_ چسب های مذاب داغ
۴_ چسب های حساس به فشار
_ بازار چسب های صنعتی ، در صنعت استفاده نهایی:
۱_ محصولات حساس به فشار
۲_ صنعت بسته بندی
۳_ صنعت ساختمان و نجاری
۴_ صنعت حمل و نقل
_ بازار چسب های صنعتی ، بر اساس منطقه:
_ آمریکای شمالی
_ اروپا
_ آسیا و اقیانوسیه
_ آمریکای جنوبی
_ خاورمیانه و آفریقا
******************
فرمول تولید چسب صنعتی+فرمولاسیون چسب صنعتی+فرمول ساخت چسب صنعتی+روش تولید چسب صنعتی+روش ساخت چسب صنعتی+نحوه تولید چسب صنعتی+نحوه ساخت چسب صنعتی+شیوه تولید چسب صنعتی+شیوه ساخت چسب صنعتی+چگونگی تولید چسب صنعتی+چگونگی ساخت چسب صنعتی+آموزش ساخت چسب صنعتی+تولید چسب صنعتی با کیفیت+ترکیبات چسب صنعتی+تجهیزات جهت تولید+تولید بدون دستگاه+تولید آسان+تولید در منزل+فرمول تولید چسب سنگ+فرمولاسیون چسب سنگ+فرمول ساخت چسب سنگ+روش تولید چسب سنگ+روش ساخت چسب سنگ+نحوه تولید چسب سنگ+نحوه ساخت چسب سنگ+آموزش تولید چسب سنگ+آموزش ساخت چسب سنگ+آموزش آنلاین +فرمول تولید چسب سنگ+فرمولاسیون چسب سنگ+فرمول ساخت چسب سنگ+روش تولید چسب سنگ+روش ساخت چسب سنگ+نحوه تولید چسب سنگ+نحوه ساخت چسب سنگ+آموزش تولید چسب سنگ+آموزش ساخت چسب سنگ+آموزش آنلاین+شیوه تولید چسب سنگ+شیوه ی+شیوه ساخت چسب سنگ+چگونگی تولید چسب سنگ+چگونگی ساخت چسب سنگ+مراحل تولید چسب سنگ+ترکیبات چسب سنگ+رفع اشکال+راهکار تولید چسب سنگ+فرآیند تولید چسب سنگ+فرآیند ساخت چسب سنگ+نحوه استفاده از چسب سنگ+کار با چسب سنگ+چگونگی مصرف چسب سنگ+کاربرد چسب سنگ+تجهیزات جهت تولید+تهیه مواد اولیه+بازار کار+بازار فروش+تولید بدون دستگاه+حداقل سرمایه+میزان سرمایه اولیه+قیمت تمام شده+تولید چسب سنگ با کیفیت+تولید چسب با قدرت چسبندگی بالا+فرمول تولید چسب سنگ دو جزئی+جزیی+تولید چسب به همراه هاردنر+روش ساخت چسب سنگ تک جزئی+فرمول تولید چسب سنگ تک جزئی+مراحل تولید چسب سنگ تک جزئی+ترکیبات هاردنر+نقش هادرنر+هادرنر چیست+تولید هاردنر چسب سنگ+فرمول چسب فیلم+فرمولاسیون چسب فیلم+فرمول تولید چسب فیلم+فرمول ساخت چسب فیلم+روش تولید چسب فیلم+روش ساخت چسب فیلم+شیوه تولید چسب فیلم+شیوه ساخت چسب فیلم+نحوه تولید چسب فیلم+نحوه ساخت چسب فیلم+آموزش ساخت چسب فیلم+آموزش تولید چسب فیلم+چگونگی تولید چسب فیلم+چگونگی ساخت چسب فیلم+مراحل تولید چسب فیلم+مراحل ساخت چسب فیلم+مواد اولیه چسب فیلم+ترکیبات چسب فیلم+تولید چسب فیلم بر پایه EVA+تجهیزات جهت تولید+سیستم تولید+سیستم ساخت+میزان سرمایه اولیه+
فرمولاسیون+فرمول تولید چسب پودری+فرمول ساخت چسب پودر+روش تولید چسب پودری+روش ساخت چسب پودری کاشی+نحوه تولید چسب پودری+نحوه ساخت چسب پودری+آموزش ساخت چسب پودر+آموزش تولید پودر چسب کاشی+آموزش آنلاین+آموزش تولید+شیوه تولید چسب پودری+شیوه ساخت چسب پودری+چگونگی تولید چسب پودر کاشی+چگونگی ساخت چسب پودری+قیمت تمام شده+تهیه مواد اولیه+خرید مواد اولیه+تجهیزات جهت تولید+تولید بدون دستگاه+انواع چسب+انواع میسکر+
فرمولاسیون+فرمول تولید چسب همه کاره+فرمول ساخت چسب همه کاره+روش تولید چسب همه کاره+روش ساخت چسب همه کاره+نحوه تولید چسب همه کاره+نحوه ساخت چسب همه کاره+آموزش ساخت چسب همه کاره+آموزش تولید چسب همه کاره+شیوه تولید چسب همه کاره+شیوه ساخت چیب همه کاره+چگونگی تولید چسب همه کاره+چگونگی ساخت چسب همه کاره+مراحل تولید چسب همه کاره+پایه حلال+راهکار تولید چسب همه کاره+طریقه ساخت چسب همه کاره+طریقه تولید چسب همه کاره+طرز مصرف+طرز تولید+طرز تهیه+ترکیبات چسب همه کاره+درصد ترکیب مواد اولیه+تهیه مواد اولیه+فرمول تولید چسب فوم+فرمول ساخت چسب فوم+روش تولید چسب فوم+روش ساخت چسب فوم+نحوه تولید چسب فوم+نحوه ساخت چسب فوم+آموزش ساخت چسب فوم+آموزش تولید چسب فوم+شیوه تولید چسب فوم+شیوه ساخت چسب فوم+چگونگی تولید چسب فوم+چگونگی ساخت چسب فوم+مراحل تولید چسب فوم+راهکار تولید چسب فوم+طریقه ساخت چسب فوم+طریقه مصرف چسب فوم+فرمولاسیون تولید چسب فوم+فرمول تولید چسب تفنگی+فرمول ساخت چسب تفنگی+روش تولید چسب تفنگی+روش ساخت چسب تفنگی+نحوه تولید چسب تفنگی+نحوه ساخت چسب تفنگی+آموزش ساخت چسب تفنگی+آموزش تولید چسب تفنگی+شیوه تولید چسب تفنگی+شیوه ساخت چسب تفنگی+چگونگی ساخت چسب تفنگی+مراحل تولید چسب تفنگی+مراحل تولید چسب تفنگی+چگونگی تولید چسب تفنگی+فرمول چسب دوطرفه+روش ساخت چسب دوطرفه+طرز تولید چسب دوطرفه+فرمولاسیون+نحوه تولید+روش تولید+چگونگی تولید+مراحل تولید+فرمول چسب دوطرفه نواری+تولید چسب دوطرفه قطعه ای+انواع چسب دوطرفه+دستگاه+بدون دستگاه+مواد اولیه تولید چسب دوطرفه+ترکیبات چسب دوطرفه+درصد ترکیب مواد اولیه+روش تولید چسب نواری دوطرفه+فرمول تولید چسب بعدی دوطرفه+کاربرد چسب دوطرفه+طرز استفاده چسب دوطرفه+نحوه ساخت چسب دوطرفه+فرمول چسب دوطرفه سلولزی+نقش کریر در چسب دوطرفه+مراحل تولید چسب دوطرفه فوم دار+فرمول چسب فوم دار+ابعاد تولید چسب دوطرفه+کاربرد چسب فوم دار+انواع چسب فوم+فرمول چسب خمیری دوطرفه+میزان قدرت چسبندگی چسب دوطرفه خمیری+تولید چسب دوطرفه نسوز+تولید چسب با الاستیک بالا+فرمول تولید چسب ژله ای دو طرفه+چسب دوطرفه مناسب قطعات سنگین+آموزش تولید چسب دوطرفه ورقه ای+نحوه‌ی تولید چسب دوطرفه+ترکیبات چسب نسوز+کاربرد چسب نسوز+تهیه مواد اولیه+فرمول چسب خمیری شفاف+تولید چسب دوطرفه مات+چگونگی ساخت چسب دوطرفه رنگی+ابزار لازم تولید چسب دوطرفه+بازار کار+بازار فروش چسب دوطرفه+حداقل سرمایه+قیمت تمام شده+میزان سرمایه گذاری+مراحل تولید چسب ژله ای
«شرکت ویلاتوس مفتخر است فرمولاسیون تولید انواع چسب را با کیفیت عالی همراه با صرفه اقتصادی بالا را به شما دوستان ارائه نماید.تمامی فرمولاسیون شرکت ویلاتوس قابل رقابت با محصولات موجود در بازار هستند . بسیار زیاد شاهد ارائه انواع فرمولاسیون به صورت رایگان و یا با قیمت های بسیار ناچیز در اینترنت هستیم، که باید بدانید هیچ کدام از این فرمول ها کیفیت ،صرفه اقتصادی و پشتبانی ندارند.شما پس از تهیه فرمولاسیون بعد از کیفیت بالا و مقرون به صرفه بودن متوجه خواهید شد نیازمند پشتبانی شرکت برای تولید هستید.
ما وظیفه خود می‌دانیم که در تمام مراحل تولید به عنوان مشاور در کنار شما باشیم و شما را در تولید محصول به استادی برسانیم.
جهت دریافت فرمول و تولید با ما در تماس باشید. »
***************
_ چسب صنعتی |
_ چسب های صنعتی چیست؟
_ تفاوت آنها با چسب های مصرفی چیست؟
به بیان دقیق تر ، چسب های صنعتی چسب هایی هستند که برای مصارف صنعتی برچسب گذاری شده اند. بدنهای مختلف محلی و جهانی به چسبهای صنعتی نیاز دارند که بر اساس شیمی روی هر برچسب زبان خاصی را درج کنند. با تمام موارد مورد نیاز - فضای زیادی برای تصاویر گوریل ، کشتی گیر سومو یا کرگدن روی برچسب باقی نمی گذارد. تفاوت بین چسب مصرفی و صنعتی بسیار بیشتر از برچسب است. به طور کلی ، مهندسی چسب برای مصارف خاص ، بسترها ، مقاومت در برابر دما و مقاومت شیمیایی ، عملکرد هر کاربرد را به حداکثر می رساند. همه ما تبلیغات چسب مصرفی را مشاهده کرده ایم "همه چیز را پیوند می دهد" ، "چند منظوره" ، "در همه چیز بسیار قوی است". هیچ نوع چسبی وجود ندارد که همه چیز را بچسباند ،اما بسیاری از محصولات مصرفی بسیار خوب هستند و برای تعمیرات یکبار در خانه مناسب هستند.
_ از طرف دیگر چسب های صنعتی یا مهندسی برای دستیابی به نتایج مطلوب به عنوان یک فرایند تولید طراحی شده اند. آنها می توانند کیفیت مونتاژ را افزایش داده و هزینه های تولید را کاهش دهند. در اینجا چند مورد از ویژگیهای متخصصان چسب برای تعیین بهترین تناسب آورده شده است.
* بستر - چسب های خارج از قفسه اغلب برای چسباندن دسته ای از بسترها - به عنوان مثال ، فلزات یا پلاستیک ها طراحی می شوند. هنگام مهندسی چسب در خط تولید ، فلز یا پلاستیک خاص به همراه وضعیت سطح آن مورد بررسی قرار می گیرد.
* دما - درک نیازهای برنامه برای دمای سرویس ، درجه حرارت ، دوچرخه سواری حرارتی و شوک حرارتی در انتخاب بهترین گزینه مفید است.
* مواد شیمیایی - غلظت ، دما و فراوانی قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی بر انواع مختلف چسب ها تأثیر متفاوتی دارد - بررسی این پارامترها به متخصص اجازه می دهد تا گزینه های مناسب را انتخاب کند.
* طراحی مشترک - نوع طراحی مشترک عامل مهمی است. بسیاری از چسب ها ممکن است مقاومت برشی بالایی داشته باشند اما در حالت لایه برداری از مقاومت کمی برخوردار باشند. آگاهی از انواع تنش ها و طراحی مفصل بر این اساس می تواند از استحکام پیوند چسبنده پشتیبانی کند.
* سرعت/نوع پخت مطلوب - اغلب سرعت پخت مطلوب تا آنجا که ممکن است سریع است ، اما در مواقعی زمان تنظیم کندتر برای هماهنگی مناسب قطعات مورد نظر است.
هنگامی که چسب های احتمالی که ممکن است برای کاربرد مناسب باشد مورد بحث قرار گیرد ، باید آزمایش های کاملی برای اطمینان از مناسب بودن استفاده انجام شود...
این چسب ها ، چسب هایی هستند که در آنها چسب تمام شده ، یعنی خود پلیمر ، به محل اتصال چسب وارد می شود. برای این منظور از یک فرایند فیزیکی استفاده می شود ، که ابتدا چسب را به شکل قابل اجرا می آورد تا بعداً اجازه دهد دوباره در شکاف چسبندگی سفت شود.
******************
_ چسب های مرطوب بر پایه حلال |
در مورد چسب های مرطوب بر پایه حلال ، پلیمر در حلال های آلی حل شده و به این روش اعمال می شود. اتصال در نقطه ای از زمان انجام می شود که هنوز حلال کافی در لایه چسب وجود دارد تا از خیس شدن سطح دوم قسمت اتصال اطمینان حاصل شود. هنگامی که حلال تبخیر می شود ، چسب ثابت می شود ، یعنی ابتدا سفت تر می شود و سپس از طریق تشکیل فعل و انفعالات فیزیکی بین زنجیره های پلیمری سفت می شود.
از چسب های مرطوب بر پایه حلال نیز می توان برای پیوند نفوذی (جوشکاری سرد) ترموپلاستیک ها استفاده کرد. هر دو سطح چسب با چسب پوشانده شده است که حاوی یک حلال است که قادر است سطح قطعات مورد اتصال را شل کند. پس از مدت زمان قرار گرفتن در معرض کوتاه ، دو قسمت مورد اتصال تحت فشار به هم متصل می شوند ، در نتیجه زنجیره های پلیمری سطح شل شده در معرض حلال ، مانند موهای دو قلم مویی که در یک فشرده می شوند ، نفوذ کرده و درهم پیچیده می شوند. یکی دیگر. پس از خروج حلال ، بعد از مدتی ارتباطی ایجاد می شود که صرفاً بر اساس نیروهای منسجم است.
_ چسب های مرطوب بر پایه حلال را نمی توان در موادی که به ترک های تنشی حساس هستند مانند « پلی کربنات» استفاده کرد ، زیرا حلالهای موجود ترک های تنشی را نشان می دهند.
_ چسب های پراکندگی |
چسب های پراکندگی معمولاً از آب به عنوان فاز متحرک (محیط پراکندگی) استفاده می کنند که در آن اجزای چسب به عنوان پراکندگی وجود دارد . پس از اعمال روی سطح مورد اتصال ، پراکندگی از طریق فرار از پراکنده کننده به قسمتهایی که باید به هم متصل شوند یا از طریق تبخیر آن به محیط و یا از طریق تغییر در مقدار pH می شکند. اجزای چسبنده به یکدیگر نزدیک می شوند و یک فیلم تشکیل می دهند که می تواند دو قسمت مورد اتصال را به هم متصل کند.
چسب های پراکندگی آبی اکنون به طور گسترده ای به عنوان جایگزین چسب های بر پایه حلال استفاده می شوند ، زیرا مانند اینها آتش سوزی یا مواد منفجره ندارند و هیچ گونه حلال مضر برای سلامتی آزاد نمی کنند. اما عیب آن این است که چسب های پایه آب به زمان بیشتری یا انرژی بیشتری برای چسباندن نیاز دارند. علاوه بر این ، چسب های پراکندگی به سرما حساس هستند. ذخیره سازی نیز یک مشکل است ، زیرا چسب های پراکندگی معمولاً با آب لوله کشی معمولی ساخته می شوند. این بدان معناست که دوره های طولانی تر نگهداری در شرایط خاص (رطوبت زیاد و دمای اتاق) می تواند منجر به رشد قالب شود و دیگر نمی توان از چسب استفاده کرد.
_ خطرات کاربرد |
_ حداقل یک بستر باید در آب نفوذپذیر باشد (مشابه چسب های بر پایه حلال) ، در غیر اینصورت زمان چسبندگی طولانی می شود.
_ چسبهای پراکندگی نباید روی بسترهایی که در معرض آب خوردگی قرار می گیرند استفاده شود.
_ اتصالات با چسب های پراکندگی به سطوح بالای رطوبت / آب حساس هستند ، ممکن است پیوند به طور کامل خراب شود.
_ چسب های مذاب داغ |
حرارت داغ - اغلب به عنوان " داغ " نامیده می شود - در دمای اتاق جامد بوده و با ذوب شدن قابل پردازش است. مذاب چسب داغ به قسمتی که باید چسبیده شود اعمال می شود و بلافاصله در زمان باز به قسمت دوم متصل می شود. بلافاصله پس از سرد شدن و جامد شدن چسب ، اتصال محکم و کاربردی است. این باعث می شود زمان چرخه بسیار سریع و پردازش فوری بیشتر در فرآیندهای تولید انجام شود.
برای علاقه مندان و کاربران کوچک ، چسب های مذاب داغ در قالب شمع های چسبنده (چسب چوب) موجود است که می توان آنها را با اسلحه های چسب داغ مذاب پردازش کرد. در کاربردهای فنی ، آنها نیز به شکل فویل ، گرانول یا بلوک با کمک ذوب کننده ها و سرهای پایین دست پردازش می شوند.
چسب های مذاب داغ فاقد حلال هستند ، اما استفاده از آنها به دلیل درجه حرارت بالا در مواد مقاوم در برابر دما محدود می شود. از طرف دیگر ، چسب برگشت پذیر عمل می کند ، یعنی هنگامی که دما افزایش می یابد دوباره نرم می شود و بنابراین فقط مقاومت حرارتی محدودی دارد (همچنین به چسب های مذاب واکنش پذیر مراجعه کنید).
_ چسب های تماسی |
چسب های تماسی می توانند هم چسب های مبتنی بر حلال و هم چسب های پراکندگی باشند که با روش چسب تماسی پردازش می شوند.
برای انجام این کار ، هر دو سطح چسب به طور مساوی با چسب پوشانده شده است. سپس اجازه می دهد تا چسب تهویه شود تا فیلم چسب خشک شود ، یعنی در حین آزمایش انگشت نخ بیشتری کشیده نمی شود و فقط کمی چسبندگی فوری دارد. در مرحله بعد ، سطوح چسب باید دقیقاً در زمان پردازش باز به هم متصل شوند. تصحیح امکان پذیر نیست. برای دستیابی به پیوند خوب ، لازم است سطوح چسب را تحت بالاترین فشار ممکن به طور مختصر فشار دهید. اگر بستر انعطاف پذیر است ، بهتر است از غلتکی استفاده کنید که با آن فشار خط بالا را می توان بدست آورد. پیوند بلافاصله پس از پیوستن مقاوم می شود. استحکام نهایی پس از چند روز ، هنگامی که حلالهای باقی مانده از محل اتصال چسبنده خارج می شوند ، حاصل می شود.
_ خطرات کاربرد |
مانند چسب های بر پایه حلال ، حداقل یک بستر باید نفوذپذیر در حلال باشد ، زیرا در غیر این صورت چسبندگی می تواند زمان زیادی طول بکشد تا به استحکام نهایی خود برسد.
اتصالات با چسب های تماسی مقاوم در برابر حرارت نیستند. به ویژه هنگامی که بار لایه برداری اعمال می شود و دما به طور همزمان افزایش می یابد ، پیوند خراب می شود
_ پلاستیسول ها |
در مورد پلاستیسول ها ، مهره های کوچک پلیمری جامد در یک مرحله مایع در قالب پردازش توزیع می شوند. پس از استفاده ، پلاستیسول با تأمین حرارت ژله می شود. در طی این فرایند ، دانه های پلیمری مایع را جذب می کنند - معمولاً یک نرم کننده - ، متورم شده و با هم رشد می کنند و یک لایه همگن ایجاد می کنند. پلاستیک پی وی سی برای فرآیندهای بعدی دارای قدرت جابجایی است. برای سفت شدن کامل پس از ژل کردن ، باید مقدار بیشتری گرما تامین شود. به عنوان مثال ، پلاستیسول های PVC اغلب در ساخت خودرو به عنوان آب بندی درز یا محافظ زیر بدنه استفاده می شوند.
_ پلاستیسول ها در مهندسی خودرو |
برخلاف مهر و موم های معمولی پایه PVC ، پلاستیسول های PVC بسیار کشسان نیستند. پلاستیکول PVC می تواند ترک بخورد ، به ویژه هنگامی که بین دو جزء حرکت نسبی وجود داشته باشد. چسبندگی پلاستیسول های PVC به ورقه های فلزی روغنی بسیار خوب است و با افزودن چسب های اپوکسی رزین یک جزء می توان آن را بهبود بخشید. مقدار روغن باید حداکثر 3 گرم در متر مربع باشد. مقادیر بیشتر روغن قدرت اولیه و نهایی و همچنین حفاظت در برابر خوردگی را مختل می کند.
چسب های اپوکسی می توانند روغن ها را در طول واکنش پخت ترکیب کنند. پلاستیکول PVC به خودی خود واکنش شیمیایی ندارد ، بنابراین روغن ها نمی توانند ترکیب شوند. برای فرایندهای بعدی رنگ آمیزی ، سطوح اجزای روغنی باید چرب شوند.
این کار با استفاده از پاک کننده های آبی در غوطه وری انجام می شود یافرایند اسپری. برای شستن پلاستیسول هایی که هنوز سفت نشده اند ، آنها را در به اصطلاح "اجاق پوسته" در دمای تقریبی 120 درجه سانتیگراد ژل می کنند. در حالت ژله ای ، هیچ گونه چسبندگی شیمیایی بین پلاستیسول PVC و بستر ایجاد نمی شود ؛ در بسیاری از موارد پلاستیزول فقط به دلیل چسبندگی به آن می چسبد زیرا در تماس مستقیم با بستر است. سخت شدن نهایی پلاستیسول در حین پخت پوشش شیب دار کاتدی در حدود 180 درجه سانتی گراد صورت می گیرد.
سخت شدن نهایی پلاستیسول در حین پخت پوشش شیب دار کاتدی در حدود 180 درجه سانتی گراد صورت می گیرد.سخت شدن نهایی پلاستیسول در حین پخت پوشش شیب دار کاتدی در حدود 180 درجه سانتی گراد صورت می گیرد.
_ چسبندگی شیمیایی |
در مورد چسبهای شیمیایی که اغلب به آنها چسبهای واکنش نیز گفته می شود ، اجزای شیمیایی جداگانه چسب با نسبت صحیح در مفصل چسبی وارد می شوند. سپس انجماد از طریق واکنش شیمیایی بلوک های ساختمان با یکدیگر صورت می گیرد.
تمایز اساسی بین سیستم های دو (یا بیشتر) جزء و یک جزء برای چسب های واکنشی ایجاد می شود .
_ در مورد چسب های 2 جزء (کوتاه: چسب های 2K) ، پردازنده دارای چسبی است که از اجزای جداگانه ، قسمت A و B یا چسباننده (که رزین نیز نامیده می شود) و سخت کننده است که قبل از استفاده به شدت در نسبت صحیح مخلوط می شوند. به. مخلوط کردن باعث ایجاد واکنش شیمیایی بین اجزای سازنده قبلی می شود تا پلیمر چسبنده ایجاد شود.
این بدان معناست که چسب های 2K فقط می توانند در اصطلاح عمر قابلمه پردازش شوند . با پیشرفت واکنش ، ترکیب مخلوط بیشتر و چسبناک تر و سفت تر می شود و پس از گذراندن عمر گلدان (= حداکثر زمان احتمالی پردازش) ، دیگر نمی تواند سطوح مورد اتصال را مرطوب کند. پس از چسب زدن به محل اتصال ، زمان گیرش به شرح زیر است، که در آن قدرت نهایی پیوند افزایش می یابد. این زمان پخت به شدت تحت تأثیر عوامل خارجی ، به ویژه دما و رطوبت است.
افزایش دما منجر به واکنش سریعتر و معمولاً قدرت بیشتر می شود ، در حالی که دمای سردتر سرعت واکنش را کاهش می دهد. چسب های سه یا چند جزئی نیز برای کاربردهای خاص تولید می شوند.
_ در مورد چسب های 1 جزء ( چسب های 1K) ، چسبی که قبلاً آماده استفاده شده است در شکاف چسب قرار می گیرد. سپس چسب با تغییر شرایط محیط پخت می شود. این را می توان ، برای مثال ، با افزایش دما ، ورود رطوبت هوا ، حذف اکسیژن هوا یا تماس با سطح بستر انجام داد. از نظر شیمیایی ، این نیز یک چسب 2 جزء است ، زیرا همیشه جزء دوم برای پخت مورد نیاز است.
_ خطرات کاربرد |
در مورد بسپارش به عنوان یک واکنش پخت، آن را باید به ذکر است که بسپارش شامل تقسیم کردن مولکول وزن مولکولی پایین، معمولا آب یا CO 2 . این می تواند منجر به خوردگی اجزاء و یا کف شدن چسب شود.
_ چسبهای سیانوآکریلات |
چسب های سیانوآکریلات به طور کلی تحت عنوان "چسب فوق العاده" بیشتر شناخته می شوند. اینها استرهای ویسکوزیته کم یا ضخیم شده عمدتاً اسید سیانوآکریلیک هستند که به شکل 1K به عنوان مونومر در دسترس هستند.
به بازار آمده و از طریق واکنش پلیمریزاسیون در شکاف مفصل واکنش نشان داده و پلیمر چسبنده واقعی را تشکیل دهید.
پیش نیاز شروع عمل آوری وجود گروه های قطبی است ، به عنوان مثال یونهای OH در لایه رطوبت در سطح قسمتی که باید به هم متصل شوند. این در مورد پلیمریزاسیون آنیونی است ، مانند « نوکلئوفیل ها. ب- ترکیبات نیتروژن آلی ، ترکیبات گوگردی ، یا الکل ها و آب » به پیوند دوگانه در مولکول مونومر حمله می کنند. سپس پلیمریزاسیون بسیار سریع انجام می شود ، به طوری که یک اتصال محکم در ثانیه ایجاد می شود. بسترهای ترجیح داده شده فلزات ، شیشه یا سرامیک هستند که امکان ایجاد پیوند بسیار نازک را می دهند.
برای پر کردن شکافهای وسیعتر ، ویسکوزیته با افزودنیها افزایش می یابد یا حالت ژلی با عوامل تیکسوتروپ ایجاد می شود.چنین انواع برای چسباندن ترجیح داده می شودمهر و موم لاستیکی EPDM استفاده می شود.
_ سیانوآکریلات در ابتدا در سال 1942 توسط Kodak برای ارتش آمریکا به عنوان یک لنز هدف شفاف و نشکن برای تانک ها ساخته شد. با این حال ، از آنجا که برای این منظور مناسب نبود ، اولین ابرچسب در سال 1958 با نام Eastman 910 بر اساس ماده تولید شده در آن زمان منتشر شد.
_ اتصالات با چسبهای سیانوآکریلات از نظر رطوبت و دما پایدار نیستند ، زیرا پلیمر در این شرایط دوباره شکافته می شود. علاوه بر این ، فقط مناطق کوچک را می توان به درستی چسباند. می توان ترکیبات را دوباره با کمک استون شل کرد...
_ استرهای ویژه اسید سیانوآکریلیک در بستن زخم به جای بخیه زدن نیز در پزشکی استفاده می شود. به دلیل شرایط گرم و مرطوب محیط ، این چسبندگی ها به آرامی دوباره حل می شوند. از سال 1998 ، سیانوآکریلات برای درمان زخم ها در ایالات متحده نیز تأیید شده است ، زیرا می توان از آن برای چسباندن سریع برش ها به ویژه استفاده کرد.
_ خطرات کاربرد |
چسب های سیانوآکریلات می توانند در حضور آب به طور ناگهانی واکنش نشان دهند (به عنوان مثال حتی اگر رطوبت هوا خیلی زیاد باشد). پیوند حاصل دارای تنش های داخلی بالا و بسیار شکننده است.
می تواند نیروهای کمی یا بدون نیرو منتقل کند. این اثر منفی همچنین می تواند برای سخت شدن فوق چسب بلافاصله با چند قطره آب استفاده شود. توده مات حاصل از نظر مکانیکی بسیار آسان تر از آن چیزی است که باید منتظر بمانید تا چسب به طور عادی خوب شود.
هنگام چسباندن روی شیشه ها ، واکنشهای ناگهانی نیز می تواند به دلیل جذب لایه های هیدروکسید روی شیشه رخ دهد. تحت شرایط خاص ، شیشه می تواند در محل چسبندگی شکسته شود.
هر بسته هشدار می دهد که پوست و پلک ها می توانند خیلی سریع به هم بچسبند. در شرایط خاص ، این می تواند آنقدر سریع اتفاق بیفتد که دیگر وقت لازم برای واکنش معنی دار را ندارید. به عنوان اولین کمک برای چسبندگی پوست ، توصیه می شود که چسب را با آب گرم صابون و اشیاء کدر شل کنید. چسب به آرامی به مرور زمان حل می شود ، در صورت لزوم می توانید منتظر بمانید تا لایه بالای پوست به خودی خود از بین برود و با آن آخرین بقایای چسب باقی بماند.
در مورد پلک های چسبیده ، باید با پزشک مشورت کنید ، در نتیجه باید توجه داشت که چسب های سیانوآکریلات در صورت تماس مستقیم با چشم می توانند آسیب جدی ایجاد کنند و بنابراین به هیچ وجه نباید اتفاق بیفتد. استفاده از استونتنها در صورتی می تواند ایمن باشد که دور از صورت و زخم های باز انجام شود. پس از استفاده از استون ، کرم باید به دلیل خاصیت چربی زدایی قوی روی پوست مالیده شود.
_ چسب های متیل متاکریلات |
چسبهای متیل متاکریلات چسبهای واکنشی دو جزئی هستند که در آنها مونومر مورد استفاده - متیل استر متاکریلیک اسید - از طریق واکنش زنجیره ای رادیکال پلیمریزاسیون می شود. برای شروع واکنش پلیمریزاسیون ، یک رادیکال واکنشی مورد نیاز است ، که معمولاً هنگامی که یک شتاب دهنده به آن اضافه می شود از پراکسید بوجود می آید. این بدان معناست که در نهایت شما فقط برای شروع واکنش رادیکال به سیستم 2K احتیاج دارید ، که در آن پراکسید و شتابدهنده کنار هم قرار می گیرند و رادیکال های اولیه را تشکیل می دهند.
_ بنابراین می توان « پراکسید » موجود در مونومر متیل متاکریلات را به عنوان یک جزء و شتاب دهنده محلول در مونومر پایه را به عنوان جزء دوم به بازار عرضه کرد. مخلوط کردن دو جزء باعث ایجاد واکنش زنجیره ای رادیکال می شود و چسب از طریق آن سفت می شود.
_ نوع دیگر کل مونومر و پراکسید را به یک جزء می آورد و فقط از شتاب دهنده به عنوان جزء دوم استفاده می کند. این بدان معناست که مخلوط قبلی دو جزء (و عمر قابلمه مربوطه) را می توان در صورتی که جزء اصلی را روی یک قسمت و شتاب دهنده را روی قسمت دیگر اعمال کرد ، کنار گذاشت. با اتصال سطوح ، دو جزء با هم تماس می گیرند و واکنش رادیکال شروع می شود.
_ چسب های متیل متاکریلات عمدتا برای پیوند ساختاری فلزات و پلاستیک ها استفاده می شود. خواص اساسی عبارتند از: استحکام بالا (تا 25 نیوتن متر بر متر مربع) ، با چسب MMA 10: 1 همچنین کشش بالا (تا 120٪ افزایش طول) ، پخت سریع (1 دقیقه - 90 دقیقه. زمان باز کردن ، محکم در دست 5 - 120 دقیقه). ترکیبی از استحکام و کشش ساختاری بالا در مقایسه با سایر سیستم های چسبنده ، که دارای مقاومت بالا ، اما نسبتاً شکننده (مانند رزین های اپوکسی) یا الاستیک ، اما مقاومت کم (مانند پلی اورتان) هستند ، مزایای زیادی را به همراه دارد. MMA ها کاملاً برای استفاده در فضای باز (UV ، شیمیایی و مقاوم در برابر آب) مناسب هستند و برای دمای کار از -40 تا +120 درجه سانتیگراد مناسب هستند. برنامه های معمولی را می توان در صنعت خودرو یافت ،در ساخت قایق یا در ساخت اتصالات فلزی. به استثنای شیشه ، چوب ، فلزات غیر آهنی و پلاستیک های شناخته شده با چسبندگی سخت (به عنوان مثال ..PEEK ، POM ، PET ، PTFE ، PP ) بسیاری از مواد را می توان به هم چسباند.
_ چسب های پخت بی هوازی |
این گروه از چسب ها به عنوان سیستم 1K استفاده می شود. مونومرهای استرهای اسید آکریلیک (اصلاح شده) مورد استفاده نیز بر اساس مکانیسم زنجیره ای رادیکال مشابه متیل متاکریلاتها پخت می شوند. نکته ویژه در این مورد این است که واکنش سخت شدن فقط در صورت عدم وجود اکسیژن ( بی هوازی) امکان پذیر است و هنگامی که چسب از هوای محیط در یک مفصل چسب فلزی باریک بسته می شود ، در حضور یون های فلزی شروع می شود. فقط مواد فلزی را می توان با آن چسباند ، زیرا یونهای فلزی آزاد به عنوان شرکای واکنش برای پخت مورد نیاز هستند.
به ویژه در مورد فلزات با خواص غیرفعال بالا ، مانند کروم و فولادهای ضد زنگ ، کمبود یون ها می تواند منجر به اتصال نادرست شود. این مکانیزم باعث استفاده اصلی از این نوع چسب به عنوان قفل پیچ و اتصال چفت و فلنج به خودی خود می شود. اتصال این نوع اتصال را در برابر افت گشتاور سفت کننده ایمن می کند و در عین حال مهر و موم را محکم می کند نقطه اتصال در برابر رسانه های خورنده است
_ چسب های مقاوم در برابر اشعه |
این چسب های 1K همچنین از طریق پلیمریزاسیون رادیکال ، پلیمرهای جامد را درمان می کنند ، به طوری که تشکیل رادیکالهای اولیه در اثر قرار گرفتن در معرض نور ماوراء بنفش (یا سایر منابع تابشی مانند الکترون ها) ایجاد می شود. طول موج نور ماوراء بنفش باید دقیقاً با سیستم چسب مورد استفاده مطابقت داشته باشد. علاوه بر این ، حداقل یکی از قسمتهایی که باید به آن وصل شود باید در برابر اشعه ها شفاف باشد.
نمونه های مشهور چسباندن ناخن های مصنوعی یا چسباندن پر کننده های پلاستیکی دندان است. پخت در هر مورد با تابش اشعه ماوراء بنفش صورت می گیرد.
مزایای اصلی چسب های UV عبارتند از: پخت یک جزء ، بدون حلال ، پخت سخت در زیر نور UV ، با پخت بسیار سریع است..
_ آکریلات UV برای چسباندن بسترهای شفاف ایده آل است. در حالت مایع ، یک چسب ماوراء بنفش عمدتا متشکل از مونومرها و آغازگرهای نوری است. در این حالت چسب را می توان به راحتی دوز کرد. هنگامی که در معرض اشعه ماوراء بنفش قرار می گیرید ، آغازگرهای نوری به رادیکال های آزاد تقسیم می شوند.
این رادیکالها تشکیل زنجیره های پلیمری را آغاز می کنند. چسب ماوراء بنفش هنگامی که درمان می شود از زنجیرهای پلیمری متقاطع تشکیل شده است.
از اپوکسی کاتیونی می توان برای چسباندن بسترهای غیر شفاف نیز استفاده کرد. بر خلاف چسب های اکریلاتی که به طور ریشه ای پخت می کنند ، سیستم های چسبندگی کاتیونی می توانند پس از فعال سازی کافی با اشعه ماوراء بنفش در تاریکی به درمان خود ادامه دهند.
اپوکسی های کاتیونی را می توان برای برنامه های کاربردی با جزء نفوذپذیر در برابر اشعه ماوراء بنفش و همچنین برای کاربردهایی با مواد غیر قابل نفوذ UV استفاده کرد. در مورد دوم ، چسب باید پس از دوز ، اما قبل از اتصال با اشعه ماوراء بنفش فعال شود. پس از فعال شدن ، چسب زمان باز شدن محدودی برای اتصال اجزا دارد.
_ از طرف دیگر ، محصولات پخت دوگانه با بیش از یک مکانیزم پخت ، برای کاربردهایی با مناطق سایه واقعی که در دسترس هیچ منبع تابشی نیستند ، مناسب هستند. عمل آوری در منطقه سایه یا در غیاب هوا در حضور فلزات ، از طریق رطوبت یا از طریق تامین گرما صورت می گیرد.
_ چسب رزین فنل-فرمالدئید |
همانطور که از نام این گروه از چسب ها مشخص است ، عناصر اصلی ساختمان فنل (یا مشتقات فنل) و فرمالدئید هستند که برای تشکیل یک پلیمر متراکم شده اند. این یکی از اولین واکنش هایی بود که منجر به "پلاستیک" ( Bakelite ) شد. در فناوری چسب ، مخلوطی از رزین فنل-فرمالدئید ، که هنوز در سطح مولکولی بالا پلیمریزاسیون نشده است ، و یک تامین کننده فرمالدئید استفاده می شود. این مخلوط به صورت محلول یا بصورت پودر به محل اتصال چسب وارد می شود و واکنش تراکم شبه قطع با افزایش دما تا حدود 160 تا 180 درجه سانتیگراد ادامه می یابد. از آنجا که آب به عنوان یک محصول برش تولید می شود و در نتیجه مفصل چسب کوچک می شود ، قطعاتی که باید به هم متصل شوند باید به خوبی فشرده شوند.
_ چسب به دست آمده دارای مقاومت حرارتی خوبی است ، به همین دلیل از این سیستم به ویژه برای پیوندهای فلزی با دما استفاده می شود. حوزه وسیعی از کاربرد ، به عنوان مثال ، اتصال آسترهای اصطکاکی ، که حاوی رزین های فنل فرمالدئید به عنوان اتصال دهنده هستند ، به حامل فلزی در تولید کلاچ و روکش ترمز است.
_ سیلیکون ها |
پلیمرهای سیلیکونی تفاوت اساسی با سایر انواع پلیمرهای مورد بحث در اینجا دارند ، زیرا ستون فقرات سیلیکون از زنجیره های کربنی تشکیل نشده است ، مانند پلیمرهای آلی معمولی. در عوض ، اتم های سیلیکون و اکسیژن در زنجیره اصلی متناوب هستند. این پلیمرها فقط دارای ساختار آلی در زنجیره جانبی هستند.
برای سیستم های چسب و آب بندی ، از به اصطلاح پیش پلیمرها (پلیمرهایی که هنوز در مرحله اولیه یک پلیمر واقعی هستند) استفاده می شود که انتهای زنجیره ای آنها توسط گروه های عملکردی به گونه ای طراحی شده است که در معرض رطوبت جو قرار می گیرند ( در مورد سیلیکون های 1 جزء) یا پیوند عرضی به پلیمر با وزن مولکولی بالا پس از افزودن سخت کننده (سیستم های 2K).
امروزه مناطق مورد استفاده نسبت به سیستم های درزگیر چسب کمتری دارند ، مانند سیلیکون بهداشتی...
_ چسب های پلیمری عرضی سیلان |
این نوع چسب نسبتاً جدیدی است. همانطور که در مورد سیلیکون ها ، اتصال عرضی از طریق واکنش با رطوبت جوی رخ می دهد. چسبهای پلیمری با اتصال عرضی سیلان عمدتا الاستیک با مقاومت پیوند بالا هستند. گاهی اوقات آنها را چسب های ترکیبی نیز می نامند زیرا پلیمرها و سیلان ها منجر به ترکیبی می شوند.
اجزای سازنده سیلان می توانند از طریق واکنش شیمیایی با مولکول های پلیمری مجاور پل ایجاد کرده و در نتیجه شبکه سه بعدی ایجاد کنند. موادی با وزن مولکولی پایین مانند متانول یا اتانول در هنگام اتصال عرضی آزاد می شوند.
_ چسب رزین اپوکسی |
چسب های رزین اپوکسی برای چسب های کوتاه اپوکسی دو جزئی هستند که از رزین و سخت کننده تشکیل شده اند. رزین اپوکسی مورد استفاده یک بلوک ساختمانی پلیمری است که در انتها دارای گروه های به اصطلاح اپوکسی است. معمولاً از محصولات واکنش بیسفنول-A و اپی کلرو هیدرین استفاده می شود که پس از مخلوط شدن با سخت کننده ، که حاوی گروههای آمینو یا مرکاپتو است ، یک دماسنج پایدار ایجاد می کند .
واکنش پخت می تواند در دمای اتاق یا در دمای بالاتر انجام شود. در حالت دوم ، معمولاً استحکام پیوندهای بالاتری بدست می آید. از آنجا که چسب سفت شده دارای مقاومت بسیار بالایی است ، این نوع چسب اغلب برای پیوندهای ساختاری استفاده می شود ، به عنوان مثال در ساخت وسایل نقلیه و هواپیما.
_ چسب رزین اپوکسی در مهندسی خودرو |
چسب های رزین اپوکسی یک جزء یک تخصص هستند که در آن اجزای رزین و سخت کننده در طول تولید به نسبت صحیح مخلوط می شوند. با استفاده از این چسب ها ، عمل آوری در دمای اتاق توسط مهارکننده ها بسیار کند می شود ، اما به طور کامل جلوگیری نمی شود ، به طوری که این چسب ها فقط می توانند برای مدت محدودی ذخیره شوند.
_ چسب به عنوان "ماده ای غیر فلزی است که می تواند قطعات مورد اتصال را از طریق چسبندگی سطحی ( چسبندگی را ببینید ) و استحکام داخلی ( انسجام را ببینید )" را تعریف کند.
اگرچه چسب هایی نیز بر اساس ترکیبات معدنی مانند شیشه آب (سدیم یا سیلیکات پتاسیم) یا محصولات بر پایه سیمان وجود دارد ، اما اکثریت قریب به اتفاق چسب های مورد استفاده امروزه را می توان به ترکیبات آلی اختصاص داد.
تعداد زیادی از انواع مختلف چسب در زیست و تکنوسفر استفاده می شود.
******************
انواع مختلف چسب ها را می توان از یک سو بر اساس مواد شیمیایی و از طرف دیگر بر اساس مکانیسم انجماد طبقه بندی کرد.
_ با توجه به اساس شیمیایی
طبقه بندی چسب ها بر اساس مواد شیمیایی آنهاچسب هاترکیبات آلیسیلیکون هاترکیبات معدنی پایه طبیعی
_ پایه مصنوعی پروتئین ( چسب ) ( کازئین )
_ رزین های کربوهیدرات ( نشاسته )
هیدروکربن
ترکیبات
اکسیژن ،
نیتروژن ،
کلر ، گوگرد
_ اجزای سرامیکی /
اکسیدهای فلزی ،
سیلیکات ها ،
فسفات ها ،
بورات ها
_ با توجه به مکانیسم انجماد |
تقسیم بندی به ترموست ، ترموپلاستیک و الاستومر ، همانطور که در پلاستیک ها رایج است ، برای چسب ها چندان منطقی به نظر نمی رسد. چسب هایی (مخصوصاً در مورد پلی اورتان ها) وجود دارد که به عنوان دورومر ، الاستومر و ترموپلاستیک درمان می شوند. یک معیار طبقه بندی بهتر نحوه محکم شدن چسب است - یعنی چگونه انسجام لازم را ایجاد می کند.
طبقه بندی چسب های آلی و سیلیکون ها با توجه به مکانیسم انجمادچسبندگی فیزیکیچسب های شیمیاییچسب ها بدون مکانیسم جامد شدن چسب های مذاب داغ
_ چسب های مرطوب بر پایه حلال چسب های
تماس چسب های
پراکندگی
چسب های پایه آب
چسب های پلیمریزاسیون
چسبهای سیانوآکریلات ( چسب فوق العاده )
چسبهای متیل متاکریلات چسبهای
بی هوازی مقاوم در برابر
پلی استر غیر اشباع (رزین های UP)
چسبهای پرتو درمانی
چسبهای پلی تراکم
****************
_ ترکیب پراکندگی پلی استر پلی استر شامل مخلوطی از:
(الف) حداقل یک پلیول پلی استر جامد.
ب) حداقل یک ترکیب پلاستیک کننده ؛ و یک فرمول چسب قابل درمان شامل
پ )حداقل یک رزین پلیمری پیش پلیمری کاربردی ایزوسیانات.
ج) ترکیب پراکندگی پلی استر پلی استر فوق ؛ و یک ماده چسب سفت شده با پخت فرمول قابل درمان
این اطلاعات فرمولاسیون چسبی را توصیف می کند که مخصوص چسباندن و چسباندن مواد پلاستیکی بدون قطبیت و تخلخل سطحی مانند پلی پروپیلن و امثال آن ، بدون نیاز به درمان قبلی سطح برای اتصال است.
این فرمولاسیون اساساً شامل ترکیبی بر اساس: « پلی الفین » های بی شکل است.
_ سایر پلیمرها برای ارائه خواص فرمولاسیون ویسکوزیته ، انعطاف پذیری ، انسجام و استحکام کششی. رزین های چسبناک که باعث ایجاد چسبندگی می شوند. موم هایی که سرعت انجماد را در چسب تنظیم می کنند و سایر افزودنی ها مانند نرم کننده ها و آنتی اکسیدان ها ، همراه با افزودنی چسبنده از نوع «مالونیک اسید»...
_ فرمولاسیون مذاب داغ برای چسباندن مواد پلاستیکی ، به ویژه برای چسباندن موادی که در سطح خود فاقد تخلخل یا قطبیت هستند ، مانند پلی پروپیلن و امثال آن ، بدون نیاز به اعمال هر نوع عملیات سطحی قبلی ، و پیوند چسبنده آن دارای ویژگی هایی است افزایش مقاومت در برابر حرارت و بهبود انعطاف پذیری در دماهای پایین در مقایسه با فرمولاسیون های معمول موجود ، مشخص می شود که فرمولاسیون شامل ترکیبی از اجزای زیر است:
-10-70پلی آلفاولفین های بی شکل ؛
● 5-30 از پلیمر دیگر ؛
● 10-55 از رزین چسبناک یا مخلوطی از رزین های چسبناک ؛
-20 0 تا 20 of واکس ها ؛
0 تا 30 درصد مواد افزودنی دیگر مانند نرم کننده ها و آنتی اکسیدان ها:
● 0-5 از یک افزودنی چسبناک به عنوان اسید مالونیک.
[ مطابق با این اطلاعات ، مشخص می شود که پلیمرهای دیگر شامل پلیمرهای حرارتی قابل استفاده در گروه متشکل از اتیلن / وینیل / استات ، اتیلن / متیل اکریلات / استایرن / ایزوپرن / استایرن ، استایرن / بوته بدون / ایزوپرن ، پلی پروپیلن ایزوتاکتیک ، پلی پروپیلن سیندیوتاکتیک می باشد. و پلی پروپیلن بی شکل و پلی اتیلن.]
بر این اساس مشخص می شود که رزین های چسبنده ترجیحاً در گروه متشکل از مشتقات رزین مانند « استرهای رزین » انتخاب می شوند.
رزین های خطی و هیدروکربن معطر ، خالص یا مخلوط هر دو ؛ رزین های ترپن یا ترپن ، رزین های فنولیک و رزین های کومارون-ایندن.
مشخص می شود که موم های موجود در ترکیب ترجیحاً در گروه متشکل از موم های پارافین ، واکس های ریز کریستالی ، واکس های پلی اتیلن و واکس ها از نوع فیشر است..
این فرمولاسیون به چسباندن مواد پلاستیکی اشاره دارد که ترکیبی عالی از خواص چسبندگی و مکانیکی را ارائه می دهد. فرمولاسیون چسبی این اختراع یک راه حل موثر برای ایجاد اتصالات بین بسترهای پلاستیکی مانند [ پلی اتیلن ، پلی پروپیلن ] و موارد دیگر ارائه می دهد ، که تا کنون انجام عملیات سطحی پرهزینه قبل از چسباندن ضروری بوده است.
_ علاوه بر این ، فرمول چسبی اختراع ویژگی هایی را نشان می دهد که اجازه می دهد در صنایع مختلف مانند [ بسته بندی و بسته بندی ، برچسب زدن ، منسوجات ، خودرو ] و سایر مجموعه های صنعتی استفاده شود.
یکی دیگر از اهداف اختراع ، تهیه فرمولاسیون چسبی است که دارای خواص چسبندگی عالی در دماهای بالا و دماهای پایین است.این فرمول اساساً شامل ترکیبی از اجزای cf مانند « پلی الفین ها ، پلیمرهای دیگر ، رزین ها و موم های چسبناک » است که به نسبت در محدوده های خاصی ترکیب شده و اجازه می دهد فرمولاسیون با خواص فوق الذکر به دست آید.
چسب های مذاب داغ عمدتاً در زمینه های مختلف صنعتی مانند بسته بندی و بسته بندی ، منسوجات ، تولید برچسب و نوار چسب ، محصولات یکبار مصرف (مانند پوشک نوزادان ، به عنوان مثال) ، محصولات بهداشتی ، صحافی ، فرآیندهای صنعتی برای مونتاژ محصولات استفاده می شود. مانند مبلمان چوبی و غیره....
_ چسب های داغ مذاب کاربرد وسیعی دارند و مخصوصاً هنگام چسباندن بسترهای متخلخل و سطوح قطبی ، مانند کاغذهای مختلف مورد استفاده در بسته بندی مقوایی ، خوب عمل می کنند. با این حال ، یک چسب مذاب داغ به خودی خود قادر به ایجاد اتصال در هنگام چسباندن بسترها بدون تخلخل و بدون قطب نیست. در این مورد ، درمانهای سطحی قبلی باید اعمال شوند.
_ مواد پلاستیکی مانند «پلی پروپیلن » بسترهایی را تشکیل می دهند که اتصال آنها به دلیل عدم وجود تخلخل در سطح آنها پیچیده تر است ، که مانع از نفوذ و ایجاد نقاط لنگر فیزیکی روی بستر و به ویژه به دلیل عدم قطبیت آنها می شود. قطبیت در یک پیوند شیمیایی بدین معناست که الکترونهای مشترک در یک پیوند شیمیایی توسط یکی از دو اتم با بیشترین نیرو جذب می شوند و باعث ایجاد بار تا حدی منفی در این اتم و بار مثبت تا حدی در اتم دیگر می شود. این یک دوقطبی بین دو جسم ایجاد می کند ، که به ویژه مستعد ایجاد پیوند با سایر گونه های شیمیایی با جذب الکترواستاتیک بین الکترون های پیوندی است.
« پلی پروپیلن » ماده ای است که از زنجیره اشباع شده اتم های کربن به گونه ای تشکیل شده است که هیچ گروه قطبی مانند [ هالوژن ها ، کربونیل ها ، گروه های آمینه ] یا اشباع نشده ندارد. این امر از ایجاد نیروهای پیوندی کووالانسی یا تا حدی یونی بین چسبنده و بستر جلوگیری می کند زیرا توزیع بار (سیپول) وجود ندارد. حداکثر ، نیروهای پیوندی از نوع Van der Waals ، که ضعیف هستند ، ممکن است ایجاد شود.
_ به همین دلایل ، برای ایجاد پیوندهای قوی و پایدار بین دو لایه پلی پروپیلن ، لازم است قبل از فرایند چسباندن ، یک سطح برش بریده شود. این شامل تخریب یا فرسایش سطح برای ایجاد بی نظمی یا آن ، در نتیجه ترویج ظاهر نقاط لنگر فیزیکی ، یا ایجاد ظاهر گروه های عملکردی و توزیع بار برای ایجاد ظاهر نقاط لنگر شیمیایی است.
در مورد پلی پروپیلن ، درمانهای سطحی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد..
_ مواد افزودنی آنتی اکسیدان |
آنتی اکسیدان ها در فرمولاسیون چسب ضروری هستند زیرا از تخریب حرارتی چسب جلوگیری می کنند ، چیزی که با توجه به اینکه دمای کاربرد 160-190 درجه سانتی گراد است و مدت طولانی که چسب مذاب در مخزن برنامه گرم شده صرف می کند بسیار مهم است. تجزیه حرارتی را تسریع می کند
_ در دسته مواد افزودنی ، نرم کننده های مایع و جامد به ویژه افزودنیهای مفیدی برای انعطاف پذیری چسب و بهبود عملکرد آن در دماهای پایین هستند.
پلاستیک کننده ها مولکول هایی هستند که از نزدیک شدن زنجیره های پلیمری در طول فرآیند تبلور چسب جلوگیری می کنند: این فاصله بین مولکول ها خاصیت جاذبه داخلی چسب را به حداقل می رساند و باعث می شود که چسب در زمان اعمال فشار تغییر شکل دهد و نه بشکند. برخی از متداول ترین نرم کننده ها مشتقات « پلی بوتیلن » هستند.
_ یکی دیگر از اجزای تشکیل دهنده این فرمول چسبی ، « اسید مالونیک » است. مالونیک اسید یک دی کربوکسیلیک اسید با فرمول زیر است..
در فرمول چسب به عنوان یک افزودنی ، در محدوده 0 تا 5 درصد ، برای انجام عملیات سطحی روی سطح بستر مورد اتصال استفاده می شود و نقاط لنگر لازم برای چسبندگی خوب را ایجاد می کند.
چسبندگی بر دو نوع نیرو استوار است: نیروهای وندروالس و پیوندهای شیمیایی.
نیروهای وندروالس اساس چسبندگی هستند. این نیروهای جاذبه بین چسب و بستر عمل می کنند. در همین حال ، پیوندهای شیمیایی قوی ترین نوع چسبندگی را ایجاد می کنند. این نیروها زمانی ایجاد می شوند که بستر دارای گروه های شیمیایی است که با چسب واکنش نشان می دهند ، این مورد در مورد بسترهای پلاستیکی تحت پوشش این ،فرمول صدق نمی کند.
************************
_ برخی از گروه های شیمیایی به دلیل توانایی خود در ایجاد پیوندهای وندروالس قابل توجه هستند. این گروه ها می توانند چسبندگی را هنگامی که در چسب یا در بستر وجود دارند ، بهبود بخشند.
****************
چسب های صنعتی چسبندگی مطلوب برای هر محصول ساخته شده از هر ماده اگر وظیفه بهبود محصول یا فرآیند خود را بر عهده دارند.
چسب های صنعتی برای چسباندن بسترهای مختلف از طریق چسبندگی (پیوند سطحی) و انسجام (استحکام داخلی) استفاده می شود. چسب های صنعتی با نام تجاری LOCTITE® برای کمک به ساخت قطعات و مواد طراحی شده اند.
این محصولات چسبی صنعتی نوآورانه طوری طراحی شده اند که در برابر ضربه شدید و نیروهای لایه برداری مقاومت کرده ، استحکام بسیار بالایی را ارائه می دهند و مقاومت شیمیایی و دمایی بسیار خوبی را ارائه می دهند.
_ چسبهای صنعتی شامل :
چسبهای مذاب داغ
_ چسبهای فوری
_ چسبهای حساس به فشار
_موضع گیرها
_ چسبهای ساختاری و موارد دیگر می باشد...
این چسب ها عملکرد مطلوب ، راحتی و قابلیت اطمینان را بدون توجه به صنعت یا کاربرد شما ارائه دهد. چسبندگی و چسبندگی صنعتی با کیفیت بالا برای هر پروژه ضروری است.
برخی شرکت ها ده ها سال است که در حال توسعه محصولات چسبی قابل اعتماد هستند که در سراسر جهان مورد اعتماد است.می توان چسب صنعتی کاملی را که نیازهای شما را برای استحکام ، انعطاف پذیری ، شرایط محیطی ، ویسکوزیته ، پایداری و موارد دیگر برآورده کرد.
فرایند تولید و گزینه های طراحی خود را با استفاده از چسب بهینه کنید از آنجا که اتصال ابتدا به عنوان یک روش اتصال صنعتی در کنار تکنیک های دیگر مانند جوشکاری ، لحیم کاری و پرچ شدن ایجاد شد ، تحقیقات زیادی انجام شده است ، توسعه و مهندسی برای ایجاد بهترین راه حل های چسب صنعتی انجام شده است.
استفاده از چسب های صنعتی به عنوان جایگزینی برای اتصال مکانیکی ، جوشکاری و سایر روشهای اتصال می تواند به کسب و کار شما در دستیابی به مزیت رقابتی کمک کند. اگر به دنبال کاهش هزینه های کلی تولید ، افزایش قابلیت اطمینان محصول یا عملکرد و عمر عملیاتی هستید ، زمان آن فرا رسیده است که چسب ها را در طراحی ، تولید و مونتاژ خود ادغام کنید.
**********************
چسب های بی هوازی چسب و درزگیرهای بی هوازی برخی از محصولات پرکاربرد هستند و برای طیف گسترده ای از برنامه ها در دسترس هستند.
چسب های بی هوازی با پر کردن کامل شکاف بین اجزا عمل می کنند. آنها معمولاً برای تقویت مهر و موم یا نیروی نگهدارنده یک مجموعه مکانیکی متصل استفاده می شوند. چسب های بی هوازی مایع باقی می مانند تا زمانی که در حضور یون های فلزی از اکسیژن جدا شوند.
اگرچه کاربردهای بی هوازی به طور گسترده ای متفاوت است ، در بیشتر موارد چسب مقاومت برشی و مقاومت در برابر درجه حرارت بالا را فراهم می کند. ترکیبات چسب بی هوازی در دمای اتاق در چند دقیقه ثابت می شوند و در عرض 24 ساعت کاملاً پخت می شوند.
درمان کامل بی هوازی ممکن است با استفاده سریعتر از قرار گرفتن در معرض گرما (به عنوان مثال 30 دقیقه در 120 درجه سانتی گراد) سریعتر انجام شود. چسب های بی هوازی شامل موضع گیرها ، درزگیرهای موضعی ، ترکیبات نگهدارنده و درزگیرهای واشر است.
_ انتخاب چسب صنعتی مناسب |
چسب یک محصول مایع یا خمیری است که اجازه می دهد قطعات به هم متصل شوند. چسب های مورد استفاده در صنعت عموماً مصنوعی هستند.
چسب ها به طور گسترده ای برای مونتاژ قطعات در بخش های الکترونیک ، خودرو ، هوانوردی ، بسته بندی ، ساختمان ، چوب ، لوازم خانگی ، نساجی و کفش استفاده می شوند.
_ برخی از متداول ترین چسب های مورد استفاده در صنعت چسب های اپوکسی ، چسب های سیانو اکریلات و چسب های پلی اورتان هستند.
به منظور انتخاب چسب مناسب برای شما ، ابتدا باید بررسی کنید که آیا با مواد مورد نیاز برای جمع آوری سازگار است یا خیر .
_ شما همچنین باید شرایط اطراف مانند دمای محیط (حداقل و حداکثر) ، میزان رطوبت ، قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش ، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مانند مواد شوینده یا اسیدها و گرد و غبار را که می تواند بر کیفیت چسبندگی تأثیر بگذارد ، در نظر بگیرید.
_ همچنین باید بررسی کنید که آیا چسبی که انتخاب می کنید با تنشی که وارد می شود (بار دائمی ، ارتعاش ، ضربه ، برش ، خم شدن و غیره) و به ویژه مقاومت آن در برابر لایه برداری (استحکام کششی) سازگار است یا خیر.
همچنین باید در نظر بگیرید که آیا آنچه را که در کنار هم قرار می دهید باید بتوان از هم جدا کرد یا خیر ، و اگر چنین است ، چگونه چسب باید حل شود.
_ شما همچنین باید زمان کار را در نظر بگیرید ، یعنی زمانی که می توانید موقعیت عناصری را که به هم می چسبانید تغییر دهید ، و زمان نهایی تنظیم ، یعنی زمانی که باید قبل از استفاده از مجموعه منتظر بمانید تحت شرایط عادی به عنوان یک قاعده کلی ، چسب های دو جزئی نسبت به چسب های تک جزئی زمان کار کوتاهتر و زمان گیرش نهایی کوتاه تری دارند. چسب سیانوآکریلات ، که زمان گیرش آن چند ثانیه است ، استثنائی است که این قاعده را تأیید می کند.
در نهایت ، شما باید بررسی کنید که چسب انتخابی شما با استانداردهای مونتاژ مطابقت دارد .
****************
_ چه موقع باید از چسب اپوکسی استفاده کرد؟
اگر به چسبی نیاز دارید که از مقاومت مکانیکی بالایی برخوردار باشد ، چه از نظر ضربه ، چه از نظر برش و چه از نظر لایه برداری ، ممکن است بخواهید از چسب اپوکسی استفاده کنید . چسب های اپوکسی در قالب تک یا دو جزء موجود است.
_ اگر از چسب تک جزء استفاده می کنید ، اپوکسی تحت حرارت در دمای بین 100 تا 200 درجه سانتی گراد پلیمریزه می شود. اگر می خواهید از این نوع چسب استفاده کنید ، ترجیحاً از اجاق گاز ، سیستم القایی یا مادون قرمز یا حداقل تفنگ هوای گرم برای پلیمریزاسیون (خشک شدن و پخت چسب) استفاده کنید ، که می تواند از 30 دقیقه به طول انجامد.
حداکثر تا 2 ساعت چسب اپوکسی تک جزئی می تواند جایگزین جالبی برای جوش باشد ، به عنوان مثال هنگام مونتاژ ابزارهای کاربید تنگستن.
اگر منبع حرارتی برای پلیمریزاسیون ندارید ، می توانید از چسب اپوکسی دو جزء استفاده کنید که از مزایای پلیمریزاسیون در دمای اتاق برخوردار است ، اگرچه امکان تسریع این فرآیند با حرارت نیز وجود دارد.
_ چسب های اپوکسی دو جزء به طور کلی به عنوان کارتریج هایی که با نازل مخلوط کننده استاتیک کنار هم قرار می گیرند در دسترس هستند ، بنابراین نیازی نیست خودتان آنها را مخلوط کنید. بسته به چسب اپوکسی ، زمان کار ، که به آن "عمر گلدان" نیز گفته می شود ، می تواند از چند دقیقه تا چند ساعت متغیر باشد.
مهم است که چسب اپوکسی خود را با توجه به ویژگی های مورد نیاز خود انتخاب کنید ، به عنوان مثال شفافیت و انعطاف پذیری مورد نیاز ، فاصله زیاد بین قطعاتی که باید مونتاژ شوند و غیره.
_ چسب های اپوکسی را می توان با توجه به ویژگی های اصلی آنها پس از پلیمریزاسیون به سه نوع طبقه بندی کرد:
۱_ چسب های سفت و محکم |
که مقاومت برشی خوبی دارند و دوام بسیار خوبی نیز ارائه می دهند. این چسب ها مخصوصاً با بسترهای سفت و بارهای استاتیک بالا استفاده می شوند.
۲_ چسب های نرم (انعطاف پذیر) مقاومت خوبی در برابر ضربه و لایه برداری و همچنین مقاومت خوبی در برابر درجه حرارت پایین دارند. این چسب ها به طور خاص برای اتصال مواد مختلف که ضریب انبساط یکسانی ندارند استفاده می شوند.
چسب های قوی ، که ترکیبی از کیفیت چسب های سفت و انعطاف پذیر است.
_ چسب های صنعتی برای انواع نیازها |
بسترها و پیوندی که می خواهید به آن برسید بر نوع چسبی که برای کاربرد خود انتخاب می کنید تأثیر می گذارد. با این حال ، هزینه ، تمیز کردن ، زمان باز و تعیین شده و سایر عوامل بر روند تصمیم گیری چسبنده شما تأثیر می گذارد. مثلا:
_ چسب های مبتنی بر آب بدون هیچ زحمتی نظافت چسب های صنعتی را انجام می دهند و برای تمیز کردن تجهیزات به کمی بیشتر از آب گرم یا گرم نیاز دارند. با این حال ، اگر در حال چسباندن هستید ، بر خلاف بسترها یا بسترهایی که نیاز به زمان باز شدن کوتاه دارند ، باید چسب دیگری را انتخاب کنید.
_ چسب های مذاب داغ EVA (اتیلن-وینیل استات) محبوب هستند و می توان بر روی آنها حساب کرد که حتی در دمای شدید نیز پیوند جامد را حفظ می کنند. با این حال ، EVA ممکن است به چسب بیشتری نسبت به استفاده از مذاب داغ PUR در همان برنامه نیاز داشته باشد ، بنابراین اگر مراقب نباشید ، ممکن است هزینه بیشتری داشته باشد.
چسب های ذوب داغ واکنش پذیر PUR یا پلی اورتان رطوبت را از محیط و بسترها می کشند تا پیوند قوی تری نسبت به سایر مذاب های داغ و چسب های آب ایجاد کنند.
با این حال ، شایان ذکر است که این چسب های پلی اورتان به جای خیس خوردن روی لایه ها باقی می مانند و باعث ایجاد خط پیوندی می شوند که ممکن است از نظر زیبایی جذابیت نداشته و حتی ممکن است بر بسته بندی یا محصول نهایی تأثیر بگذارد.
_ بسیاری از کاربردهای عمومی صنعتی و مصرفی به چسب های با دوام و طولانی مدت نیاز دارند که تولید اجزای با کیفیت بالا را تسهیل می کند. اتصالات مکانیکی سنتی در حال تغییر برای روشهای اتصال دیگر هستند. این امر در نتیجه تعدادی از مزایا ، برای خود محصول و همچنین فرایند تولید است.
_ تقاضا برای تجهیزات سبک در حال افزایش است. در نتیجه ، انتخاب اجزای چسبندگی جایگزین در حین بررسی در مرحله طراحی بسیار حیاتی است.
[ چسب ها ، درزگیرها و پوشش های کاربردی ] برای بسیاری از کارگران و مهندسان به اولین انتخاب تبدیل می شوند. بنابراین ، بسیار مهم است که چسب های صنعتی برای کاربردهای مختلف طراحی و ساخته شوند. در برخی موارد ، دانش گسترده صنعت به مزیت نسبت به رقبا و توانایی توسعه راه حل های سفارشی را برای شما می دهد. ما نوآوری را با تخصص ترکیب می کنیم تا چسب هایی با عملکرد فوق العاده برای نیازهای مهندسی امروز ایجاد کنیم.
*****************
تسهیلات تولیدی و صنعتی از عمود متعدد به چسبهای تخصصی برای تولید و کیفیت محصول نیاز دارد. در نتیجه ، تقاضا برای چسب های صنعتی در سال های گذشته به طور پیوسته افزایش یافته است. با این حال ، همه گیری کروناویروس تأثیر مهمی بر فعالیت های صنعتی در مقیاس جهانی داشته است و تقاضای کمی را در سال 2020 ایجاد کرده است.
_ یک عامل کلیدی که باعث تقاضای جهانی برای محصولات چسب صنعتی می شود ، دامنه رو به رشد برنامه های کاربردی در بخش های بسته بندی ، لوازم الکترونیکی و خودرو ، همراه با سرمایه گذاری در توسعه محصول برای عملکرد بیشتر و افزایش نرخ پذیرش کلی است.
_ استفاده از چسب ها به عنوان جایگزین مناسب برای فلنج ها ، پانل ها و سایر تنظیمات اتصال دهنده از رشد طولانی مدت پشتیبانی می کند.
روندهای پایداری به چشم اندازهای بازار کمک می کند
به گفته شورای چسب و مهر و موم ، صنعت خودرو به تنهایی تا 40 کیلوگرم چسب صنعتی برای هر وسیله نقلیه استفاده می کند. در نتیجه ، بقایا و تکنیک های نادرست کاربرد خطرات زیست محیطی و سلامتی را به همراه دارد.
با تلاش برای مطابقت با الزامات مصرف کنندگان مدرن ، تولید کنندگان چسب صنعتی به دنبال روش هایی برای به حداقل رساندن تاثیرات زیست محیطی محصولات خود هستند. سرمایه گذاری در تحقیق و توسعه برای توسعه جایگزینی برای بازار چسب های صنایع شیمیایی معمولی مهم است.
_ از سوی دیگر ، استانداردهای هزینه و عملکرد چسب های صنعتی نیز از اهمیت بالایی برای کاربران برخوردار است. در نتیجه ، تولیدکنندگان برای ادغام فناوری های بهتر به این منظور تلاش کرده اند. به عنوان مثال ، پردازش پرتو الکترونی به عنوان جایگزینی برای پخت ماوراء بنفش یا خشک شدن در فر پیدا کرده است ، که این امر در به حداقل رساندن انتشار ترکیبات آلی فرار نشان داده شده است...
کشورهای آسیای شرقی به رهبری چین بیش از یک سوم سهم بازار چسب های صنعتی جهان را به خود اختصاص داده اند. رشد سریع بخش الکترونیک منطقه ای و حضور پایگاه های اصلی صنعت نهایی کاربر از جمله خودرو ، ساختمان و لوازم الکترونیکی مصرفی عوامل کلیدی حمایت از فروش و فروش در اینجا هستند.
مصرف کنندگان بزرگ در منطقه تقاضای بیشتری برای چسب های صنعتی در بخش بسته بندی و کالاهای مصرفی دارند.
*********************
_ تقاضا برای چسب اپوکسی ، پلی اورتان و سیلیکون سهم قابل توجهی در بازار دارد. Henkel AG یکی از بازیگران اصلی منطقه است که بزرگترین کارخانه چسب صنعتی را در شانگهای توسعه داده است.
_ بازار چسب صنعتی اروپا |
پیش بینی می شود بازار چسب های صنعتی اروپایی سهم قابل توجهی از بازار را در اختیار داشته باشد ، که تا حد زیادی توسط صنعت خودروسازی منطقه پشتیبانی می شود. تولید شدید وسایل نقلیه موتوری قبل از همه گیری کرونا عامل اصلی تقاضا برای چسب های صنعتی در منطقه ، صنعت اروپا به احتمال زیاد شاهد بهبودی مداوم تا سال 2021 است زیرا صنعت خودرو همچنان به سمت خودروهای برقی می رود و تقاضای زیادی برای چسب های مرتبط ایجاد می کند. همچنین ، بخش بسته بندی و ساخت و ساز تقاضا برای عرضه چسب وینیل را به ویژه در مورد ذوب داغ و چسب های آب منتقل کرده است...
_ بازار چسب صنعتی آمریکای شمالی |
انتظار می رود بازار چسب های صنعتی آمریکای شمالی از برنامه های کاربردی در صنعت بسته بندی سود ببرد. رشد بخش تجارت الکترونیک ، انتقال سوگیری مصرف کنندگان به سمت سهولت در حمل و عمر مفید طولانی مدت کالاها ، تقاضای زیادی برای چسب های صنعتی ایجاد می کند.
انتظار می رود که آمریکای شمالی به دلیل افزایش تقاضا در بخش ساخت و ساز و خودرو ، فروش خودروهای برقی و توسعه ساختمانهای هوشمند و با مصرف انرژی بالا ، تقاضا برای چسب های صنعتی را ایجاد کند.
این بازار تا حد زیادی ادغام شده است ، و نوآوری در جایگزینی های تجدید پذیر برای مواد خام نفتی در اولویت است. از سوی دیگر ، مقررات سختگیرانه در مورد VOC در فرمولاسیون چسب صنعتی به طور بالقوه بخش را در اینجا محدود می کند.
_ چسب های اکریلیک بسیار مورد توجه هستند
چسب های صنعتی در انواع مختلف موجود است. اینها شامل [ اکریلیک ، مبتنی بر اپوکسی ، EVA ، پلی اورتان و PVA ] و سایر موارد است.
از بین این گزینه ها ، چسب های اکریلیک در صنایع چند منظوره بسیار مورد توجه هستند.
تقاضا برای بازار چسب های اکریلیک صنعتی را می توان به ویژگی های مقاومت در برابر حلال ، پخت سریع و مقاومت در برابر اسید ، علاوه بر زیبایی برتر در چسباندن بسترهای فلزی نسبت داد. در نتیجه ، این ماده کاربرد گسترده ای در بسته بندی و تولید تجهیزات پزشکی پیدا می کند.
_ فرمولاسیون چسب بر پایه آب همچنان غالب است .
از نظر فن آوری چسبندگی ، چسب های صنعتی در فرمولاسیون چسب های مذاب داغ ، UV UV ، حساس به فشار ، بر اساس حلال و آب موجود هستند. انتظار می رود فرمولاسیون چسب بر پایه آب تا دوره پیش بینی غالب بماند.
_ این محصولات علاوه بر مقاومت در برابر پیری و رطوبت ، ثبات برتر ، استحکام اتصال اولیه و ماندگاری طولانی را ارائه می دهند. همچنین ، این محصولات از نظر تأثیرات محیطی و حداقل خطر آلرژی ایمن تر هستند.
چسب های صنعتی در کاغذ ، بسته بندی ، مراقبت های بهداشتی و بهداشتی ، شیشه سازی ، مبلمان و فلزکاری ، کفش ، لوازم الکترونیکی ، کالاهای مصرفی ، ساختمان سازی و خودرو و هوافضا مورد استفاده قرار می گیرند. تقاضا از بخش بسته بندی سهم عمده ای در بازار دارد ، که توسط کالاها و در بخش مواد غذایی و آشامیدنی ایجاد می شود. انتظار می رود گزینه های بدون حلال در کوتاه مدت در صنعت مورد توجه قرار گیرد...
*******************
چسب های صنعتی ترکیبات شیمیایی آلی و معدنی هستند که برای اتصال اجزاء مورد استفاده قرار می گیرند. محصولات شامل [ اکریلیک _ اپوکسی _ مذاب داغ _ پلی اورتان _ سیلیکون _ ترموست و چسب های مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش و همچنین درزگیرهای صنعتی ] هستند.
_ بیشتر چسب های صنعتی در کاربردهای چفت و بست استفاده می شوند. از درزگیرهای صنعتی برای پر کردن شکاف بین درزها یا روی سطوح استفاده می شود. و حاوی مایعات ، جلوگیری از نشت و جلوگیری از نفوذ مواد ناخواسته است ...
انواع چسب های صنعتی را می توان به طرق مختلف طبقه بندی کرد ، اما معمولاً بر اساس ترکیب شیمیایی (مانند چسب های اکریلیک) یا ویژگی های چسبندگی (به عنوان مثال ، چسب های مذاب داغ) دسته بندی میشوند.
ترکیب شیمیایی انواع چسب ها و درزگیرهای صنعتی موجود در پایگاه اطلاعاتی شامل [ اکریلیک و سیانوآکریلات ] می باشد.
چسب اپوکسی ؛ رزین های فنولیک ، ملامین و اوره فرمالدئید ؛ و چسب های پلی اورتان محصولات لاستیکی و سیلیکونی نیز در بسیاری از تامین کنندگان مختلف موجود است.
چسب های اکریلیک در مقایسه با سایر سیستم های رزینی به دلیل مقاومت محیطی عالی و زمان ثابت شدن سریع شناخته می شوند. سیانوآکریلات ها یا چسب های فوق العاده چسب های آکریلات یک قسمتی هستند که در تماس با سطوح جفت شده از طریق واکنش با رطوبت سطحی فوراً پخت می شوند.
چسب های اپوکسی ترکیبات شیمیایی برای اتصال اجزا هستند. اپوکسی کوپلیمر از دو ماده شیمیایی مختلف تشکیل می شود: « رزین و سخت کننده ».
_ رزین های فنولیک ، ملامین و فرمالدئید چسب های حرارتی هستند که پیوندهای قوی ایجاد می کنند و مقاومت خوبی در برابر درجه حرارت بالا دارند. به عنوان مواد ترموست ، برای پخت و ایجاد پیوند ایمن به گرما یا گرما و فشار نیاز دارند. چسب های پلی اورتان انعطاف پذیری ، مقاومت در برابر ضربه و دوام عالی را ارائه می دهند. آنها اغلب در نجاری نهایی و پروژه های نجاری استفاده می شوند. چسبها و درزگیرهای لاستیکی پیوندهای بسیار انعطاف پذیر را ایجاد می کنند و معمولاً بر اساس ترکیبات [ بوتادین استایرن ، بوتیل ، پلی ایزو بوتیلن یا ترکیبات نیتریل ] هستند.
چسب ها و درزگیرهای سیلیکونی دارای انعطاف پذیری بالا و مقاومت در برابر درجه حرارت بسیار بالا هستند. از آنها در لوله کشی و همچنین در کاربردهای دریایی استفاده می شود. خواص چسبندگی چسب های صنعتی که با ویژگی چسبندگی مشخص می شوند عبارتند از:
[ ذوب داغ ، حساس به فشار و تماس ، چسب های ترموست و UV (مقاوم در برابر تابش و نور) ]
چسب های مذاب داغ را می توان به طور مکرر نرم کرده یا در اثر حرارت ذوب کرده و با سرد شدن سفت یا ثابت شده. آنها اجازه می دهند تا قطعات در حین مونتاژ برداشته یا جابجا شوند. چسب های حساس به فشار (PSA) و چسب های تماسی با فشار بسیار جزئی به اکثر سطوح می چسبند. چسب های تماسی برای کاربردهایی با سطح وسیع یا جایی که بستن در آنها مشکل است مناسب است.
چسب های پخت کننده UV و چسب های قابل درمان با اشعه از اشعه ماوراء بنفش (UV) یا سایر منابع تابشی برای شروع عمل آوری استفاده می کنند ، که باعث می شود پیوند دائمی بدون گرم شدن ایجاد شود. مشخصات فنی مشخصات اولیه انتخاب برای اکثر کاربران مهندسی نوع بستر یا سازگاری مواد ، استفاده از دما و مقاومت شکستن است.
مواد چسبنده معمولاً به صورت مایع هستند. با این حال ، شما همچنین می توانید یک فرم جامد ، مانند پودر ، مروارید ، چوب یا کارتریج را پیدا کنید ، که پس از ذوب شدن جوش ایجاد می کند. استحکام آن به عوامل متعددی بستگی دارد :
_ انسجام ، چسبندگی ، شکل و ضخامت لایه چسبنده و همچنین عمق نفوذ مواد توسط یک ماده چسبنده. مهمترین آنها چسبندگی و انسجام است که بر نوع و قدرت فعل و انفعال شیمیایی چسب با سطوح چسبیده و همچنین قدرت مکانیکی خود لایه چسب تأثیر می گذارد.
انتخاب مناسب چسب برای نوع و اندازه موادی که باید چسبانده شوند ، چسباندن آنها را نسبتاً آسان می کند.
مهمترین مزایای استفاده از مواد چسبی در مقایسه با سایر تکنیک های اتصال مواد (به عنوان مثال اتصال حرارتی ، اتصال مکانیکی) شامل توانایی توزیع موثر تنش ها در سراسر مفصل است. مزایای دیگر شامل بهبود زیبایی مشترک و هزینه مکانیزه کم برای چنین فرآیندی است.
******************
_ روشهای آماده سازی سطح قبل از چسباندن /
به منظور ایجاد جوش با دوام ، بسیار مهم است که قبل از استفاده از چسب ، سطح را به درستی آماده کنید. چندین روش اساسی برای تمیز کردن سطح وجود دارد ، مانند تصفیه شیمیایی ، تمیز کردن ساینده ، چربی زدایی ، لاک زدن یا سطوح به اصطلاح فعال کننده (عمدتا برای پلاستیک ها استفاده می شود). یکی از مواد اساسی مورد استفاده برای این منظور ،« اسید کلریدریک » است که در این برنامه عمدتا به عنوان چربی گیر برای سطح استفاده می شود.
در صورت آماده سازی ناکافی سطح ، ممکن است لایه برداری از محل اتصال چسب ایجاد شود که تحت تأثیر نیروهای چسبندگی و انسجام قرار می گیرد و باعث ایجاد ترک در داخل مفصل یا محل اتصال چسب با سطح دیگر می شود. عوامل دیگر مانند نور ، گرما ، تنش های مکانیکی یا حل شدن چسب نیز ممکن است بر استحکام پیوند چسب تأثیر منفی بگذارد.
_ چسب ها - طبقه بندی ، مواد اولیه و تولید |
چسب ها را می توان با توجه به نوع روش اتصال مواد طبقه بندی کرد. معیار اصلی این است که آیا یک ترکیب مشخص با مواد واکنش شیمیایی می دهد و باعث سفت شدن کل جوش می شود و در نتیجه قدرت مکانیکی آن را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
معیار دیگر نوع مواد اولیه مورد استفاده است. در این مورد ، ما با چسب هایی با منشا طبیعی (به عنوان مثال چسب های گیاهی و جانوری که از جمله در صنایع کاغذ و نساجی استفاده می شود) یا مصنوعی که بیشترین طیف کاربرد را دارند سروکار داریم.
ما می توانیم بسیاری از انواع چسب های مصنوعی را متمایز کنیم ، مانند سیانوآکریلات ها (در اصطلاح عامیانه "Superglue" نامیده می شود) ، چسب های اکریلیک ، پلی اورتان ، آمین ، اپوکسی ، سیلیکون و بسیاری دیگر...
*******************
_ نوار چسب صنعتی چیست؟
چسب های صنعتی ترکیبات شیمیایی هستند که برای چسباندن اجزا استفاده می شوند. بیشتر چسب های صنعتی در کاربردهای چفت و بست استفاده می شوند.
آنها موادی هستند که می توانند مواد را با پیوند سطحی به هم متصل کنند ، در غیر این صورت چسبندگی و پیوند داخلی ، یعنی انسجام نامیده می شود.
چسب های صنعتی و نوارهای چسب صنعتی جزء حیاتی در طیف وسیعی از صنایع هستند.
_ انواع نوار چسب صنعتی |
انواع مختلفی از نوارهای چسب صنعتی در حال حاضر در بازار وجود دارد که از آنها در کارهای مختلف ساختمانی و صنایع استفاده می شود.
نوارهای چسبی مختلف بر اساس ترکیب یا ویژگی های آنها طبقه بندی می شوند.
برخی شرکت ها طیف گسترده ای از راه حل های نوار چسب صنعتی را برای صنایع مختلف ارائه می دهند. اینها شامل [ صنعت خودرو ، راه آهن ، انرژی های تجدیدپذیر ، مراقبت های بهداشتی و پزشکی ، هوافضا و دفاع و لوازم الکترونیکی مصرفی ] است.
***********************
_ مزایای نوار چسب صنعتی |
همه راه حل های نوار چسب صنعتی برای کاهش هزینه های کلی و زمان استفاده هنگام استفاده طراحی و توسعه یافته اند.
به عنوان مثال ، در صنعت خودرو ، برایذهمکاری نزدیک با مشتریان جهت ارائه راه حل های نوار چسب سفارشی که ارزش قابل توجهی از جمله کاهش وزن ، مونتاژ سریع و عملکرد بهتر محصول را ارائه میدهد ، کار می شود...
تسهیلات پیشرفته تولید و تبدیل ما به ما امکان می دهد طیف وسیعی از اجزای قالب برش را با استفاده از تنظیمات بوش سفارشی و سبک های ارائه توسعه دهیم. راه حل های نوار چسب ما برای بهینه سازی فرایندهای تولید و مونتاژ و افزایش محصول نهایی طراحی شده است.
_ هدف اصلی برای همه پروژه ها ارائه محصولات با کیفیت بالا است که به حداقل رساندن هزینه های کلی مشتریان و افزایش حداکثر کارایی فرآیند مونتاژ کمک می کند.
_ استفاده از نوار چسب صنعتی به عنوان جایگزینی برای روشهای سنتی اتصال ، یک گزینه سبک و تمیز را فراهم می کند که به کاهش زمان استفاده و هزینه های کلی تولید کمک می کند...
چسب ها را می توان به عنوان مواد اجتماعی تعریف کرد که قادرند به طور دائمی با سطوح و با یک فرآیند چسبندگی به هم متصل شوند. این فرآیند شامل دو بدن متفاوت است که در تماس صمیمی قرار دارند به طوری که نیروی مکانیکی یا کار را می توان در سطح مشترک منتقل کرد.
از زمان کشف اولیه آنها توسط مصری ها-3300 سال پیش-تحقیقات گسترده ای با هدف دستیابی به چسب های با کیفیت بالا و سازگار با زیست محیطی انجام شده است. قیر ، زمین های درختی و موم زنبور عسل - که در دوران باستان و قرون وسطی استفاده می شد - با سیمان لاستیکی و اجزای طبیعی و مصنوعی جایگزین شد.
امروزه تمرکز بیشتر بر روی چسب های سازگار با محیط زیست است. با شروع یک تاریخچه مختصر در مورد استفاده از چسب ، این فصل سپس به پوشش اصلی کاربردهای صنعتی ، زیست پزشکی و دارویی چسب ها می پردازد. علاوه بر این ، ما بر روی نسل جدید چسب ها ، بر اساس فن آوری های مدرن مانند فناوری نانو ، پلیمرهای مشتق شده و چسب های زیست تقارن تمرکز می کنیم.
_ محدودیت مواد اولیه و تاثیر منفی چسب های مصنوعی بر سلامت انسان و محیط زیست ، تحمیل تحقیقات بیشتر در مورد مواد تجدیدپذیر را به منظور دستیابی به چسب های زیستی ایمن از نظر زیست محیطی انجام می دهد.
چسب ها را به طور خلاصه دسته بندی میکنیم :
چسب های صنعتی ، بر اساس مواد:
( مصنوعی _طبیعی )
_ بازار چسب های صنعتی ، بر اساس ترکیب:
( اکریلیک _ نشاسته و دکسترین _ وینیل _رزین های اپوکسی _ لاستیک _ پلیمرهای پلی الفین _ رزین های مبتنی بر آمین و .....)
_ بازار چسب های صنعتی ، بر اساس نوع:
۱_ چسب های مبتنی بر آب
۲_ چسب های حلال
۳_ چسب های مذاب داغ
۴_ چسب های حساس به فشار
_ بازار چسب های صنعتی ، در صنعت استفاده نهایی:
۱_ محصولات حساس به فشار
۲_ صنعت بسته بندی
۳_ صنعت ساختمان و نجاری
۴_ صنعت حمل و نقل
_ بازار چسب های صنعتی ، بر اساس منطقه:
_ آمریکای شمالی
_ اروپا
_ آسیا و اقیانوسیه
_ آمریکای جنوبی
_ خاورمیانه و آفریقا
******************
فرمول تولید چسب صنعتی+فرمولاسیون چسب صنعتی+فرمول ساخت چسب صنعتی+روش تولید چسب صنعتی+روش ساخت چسب صنعتی+نحوه تولید چسب صنعتی+نحوه ساخت چسب صنعتی+شیوه تولید چسب صنعتی+شیوه ساخت چسب صنعتی+چگونگی تولید چسب صنعتی+چگونگی ساخت چسب صنعتی+آموزش ساخت چسب صنعتی+تولید چسب صنعتی با کیفیت+ترکیبات چسب صنعتی+تجهیزات جهت تولید+تولید بدون دستگاه+تولید آسان+تولید در منزل+فرمول تولید چسب سنگ+فرمولاسیون چسب سنگ+فرمول ساخت چسب سنگ+روش تولید چسب سنگ+روش ساخت چسب سنگ+نحوه تولید چسب سنگ+نحوه ساخت چسب سنگ+آموزش تولید چسب سنگ+آموزش ساخت چسب سنگ+آموزش آنلاین +فرمول تولید چسب سنگ+فرمولاسیون چسب سنگ+فرمول ساخت چسب سنگ+روش تولید چسب سنگ+روش ساخت چسب سنگ+نحوه تولید چسب سنگ+نحوه ساخت چسب سنگ+آموزش تولید چسب سنگ+آموزش ساخت چسب سنگ+آموزش آنلاین+شیوه تولید چسب سنگ+شیوه ی+شیوه ساخت چسب سنگ+چگونگی تولید چسب سنگ+چگونگی ساخت چسب سنگ+مراحل تولید چسب سنگ+ترکیبات چسب سنگ+رفع اشکال+راهکار تولید چسب سنگ+فرآیند تولید چسب سنگ+فرآیند ساخت چسب سنگ+نحوه استفاده از چسب سنگ+کار با چسب سنگ+چگونگی مصرف چسب سنگ+کاربرد چسب سنگ+تجهیزات جهت تولید+تهیه مواد اولیه+بازار کار+بازار فروش+تولید بدون دستگاه+حداقل سرمایه+میزان سرمایه اولیه+قیمت تمام شده+تولید چسب سنگ با کیفیت+تولید چسب با قدرت چسبندگی بالا+فرمول تولید چسب سنگ دو جزئی+جزیی+تولید چسب به همراه هاردنر+روش ساخت چسب سنگ تک جزئی+فرمول تولید چسب سنگ تک جزئی+مراحل تولید چسب سنگ تک جزئی+ترکیبات هاردنر+نقش هادرنر+هادرنر چیست+تولید هاردنر چسب سنگ+فرمول چسب فیلم+فرمولاسیون چسب فیلم+فرمول تولید چسب فیلم+فرمول ساخت چسب فیلم+روش تولید چسب فیلم+روش ساخت چسب فیلم+شیوه تولید چسب فیلم+شیوه ساخت چسب فیلم+نحوه تولید چسب فیلم+نحوه ساخت چسب فیلم+آموزش ساخت چسب فیلم+آموزش تولید چسب فیلم+چگونگی تولید چسب فیلم+چگونگی ساخت چسب فیلم+مراحل تولید چسب فیلم+مراحل ساخت چسب فیلم+مواد اولیه چسب فیلم+ترکیبات چسب فیلم+تولید چسب فیلم بر پایه EVA+تجهیزات جهت تولید+سیستم تولید+سیستم ساخت+میزان سرمایه اولیه+
فرمولاسیون+فرمول تولید چسب پودری+فرمول ساخت چسب پودر+روش تولید چسب پودری+روش ساخت چسب پودری کاشی+نحوه تولید چسب پودری+نحوه ساخت چسب پودری+آموزش ساخت چسب پودر+آموزش تولید پودر چسب کاشی+آموزش آنلاین+آموزش تولید+شیوه تولید چسب پودری+شیوه ساخت چسب پودری+چگونگی تولید چسب پودر کاشی+چگونگی ساخت چسب پودری+قیمت تمام شده+تهیه مواد اولیه+خرید مواد اولیه+تجهیزات جهت تولید+تولید بدون دستگاه+انواع چسب+انواع میسکر+
فرمولاسیون+فرمول تولید چسب همه کاره+فرمول ساخت چسب همه کاره+روش تولید چسب همه کاره+روش ساخت چسب همه کاره+نحوه تولید چسب همه کاره+نحوه ساخت چسب همه کاره+آموزش ساخت چسب همه کاره+آموزش تولید چسب همه کاره+شیوه تولید چسب همه کاره+شیوه ساخت چیب همه کاره+چگونگی تولید چسب همه کاره+چگونگی ساخت چسب همه کاره+مراحل تولید چسب همه کاره+پایه حلال+راهکار تولید چسب همه کاره+طریقه ساخت چسب همه کاره+طریقه تولید چسب همه کاره+طرز مصرف+طرز تولید+طرز تهیه+ترکیبات چسب همه کاره+درصد ترکیب مواد اولیه+تهیه مواد اولیه+فرمول تولید چسب فوم+فرمول ساخت چسب فوم+روش تولید چسب فوم+روش ساخت چسب فوم+نحوه تولید چسب فوم+نحوه ساخت چسب فوم+آموزش ساخت چسب فوم+آموزش تولید چسب فوم+شیوه تولید چسب فوم+شیوه ساخت چسب فوم+چگونگی تولید چسب فوم+چگونگی ساخت چسب فوم+مراحل تولید چسب فوم+راهکار تولید چسب فوم+طریقه ساخت چسب فوم+طریقه مصرف چسب فوم+فرمولاسیون تولید چسب فوم+فرمول تولید چسب تفنگی+فرمول ساخت چسب تفنگی+روش تولید چسب تفنگی+روش ساخت چسب تفنگی+نحوه تولید چسب تفنگی+نحوه ساخت چسب تفنگی+آموزش ساخت چسب تفنگی+آموزش تولید چسب تفنگی+شیوه تولید چسب تفنگی+شیوه ساخت چسب تفنگی+چگونگی ساخت چسب تفنگی+مراحل تولید چسب تفنگی+مراحل تولید چسب تفنگی+چگونگی تولید چسب تفنگی+فرمول چسب دوطرفه+روش ساخت چسب دوطرفه+طرز تولید چسب دوطرفه+فرمولاسیون+نحوه تولید+روش تولید+چگونگی تولید+مراحل تولید+فرمول چسب دوطرفه نواری+تولید چسب دوطرفه قطعه ای+انواع چسب دوطرفه+دستگاه+بدون دستگاه+مواد اولیه تولید چسب دوطرفه+ترکیبات چسب دوطرفه+درصد ترکیب مواد اولیه+روش تولید چسب نواری دوطرفه+فرمول تولید چسب بعدی دوطرفه+کاربرد چسب دوطرفه+طرز استفاده چسب دوطرفه+نحوه ساخت چسب دوطرفه+فرمول چسب دوطرفه سلولزی+نقش کریر در چسب دوطرفه+مراحل تولید چسب دوطرفه فوم دار+فرمول چسب فوم دار+ابعاد تولید چسب دوطرفه+کاربرد چسب فوم دار+انواع چسب فوم+فرمول چسب خمیری دوطرفه+میزان قدرت چسبندگی چسب دوطرفه خمیری+تولید چسب دوطرفه نسوز+تولید چسب با الاستیک بالا+فرمول تولید چسب ژله ای دو طرفه+چسب دوطرفه مناسب قطعات سنگین+آموزش تولید چسب دوطرفه ورقه ای+نحوه‌ی تولید چسب دوطرفه+ترکیبات چسب نسوز+کاربرد چسب نسوز+تهیه مواد اولیه+فرمول چسب خمیری شفاف+تولید چسب دوطرفه مات+چگونگی ساخت چسب دوطرفه رنگی+ابزار لازم تولید چسب دوطرفه+بازار کار+بازار فروش چسب دوطرفه+حداقل سرمایه+قیمت تمام شده+میزان سرمایه گذاری+مراحل تولید چسب ژله ای
«شرکت ویلاتوس مفتخر است فرمولاسیون تولید انواع چسب را با کیفیت عالی همراه با صرفه اقتصادی بالا را به شما دوستان ارائه نماید.تمامی فرمولاسیون شرکت ویلاتوس قابل رقابت با محصولات موجود در بازار هستند . بسیار زیاد شاهد ارائه انواع فرمولاسیون به صورت رایگان و یا با قیمت های بسیار ناچیز در اینترنت هستیم، که باید بدانید هیچ کدام از این فرمول ها کیفیت ،صرفه اقتصادی و پشتبانی ندارند.شما پس از تهیه فرمولاسیون بعد از کیفیت بالا و مقرون به صرفه بودن متوجه خواهید شد نیازمند پشتبانی شرکت برای تولید هستید.
ما وظیفه خود می‌دانیم که در تمام مراحل تولید به عنوان مشاور در کنار شما باشیم و شما را در تولید محصول به استادی برسانیم.
جهت دریافت فرمول و تولید با ما در تماس باشید. »
***************
_ چسب صنعتی |
_ چسب های صنعتی چیست؟
_ تفاوت آنها با چسب های مصرفی چیست؟
به بیان دقیق تر ، چسب های صنعتی چسب هایی هستند که برای مصارف صنعتی برچسب گذاری شده اند. بدنهای مختلف محلی و جهانی به چسبهای صنعتی نیاز دارند که بر اساس شیمی روی هر برچسب زبان خاصی را درج کنند. با تمام موارد مورد نیاز - فضای زیادی برای تصاویر گوریل ، کشتی گیر سومو یا کرگدن روی برچسب باقی نمی گذارد. تفاوت بین چسب مصرفی و صنعتی بسیار بیشتر از برچسب است. به طور کلی ، مهندسی چسب برای مصارف خاص ، بسترها ، مقاومت در برابر دما و مقاومت شیمیایی ، عملکرد هر کاربرد را به حداکثر می رساند. همه ما تبلیغات چسب مصرفی را مشاهده کرده ایم "همه چیز را پیوند می دهد" ، "چند منظوره" ، "در همه چیز بسیار قوی است". هیچ نوع چسبی وجود ندارد که همه چیز را بچسباند ،اما بسیاری از محصولات مصرفی بسیار خوب هستند و برای تعمیرات یکبار در خانه مناسب هستند.
_ از طرف دیگر چسب های صنعتی یا مهندسی برای دستیابی به نتایج مطلوب به عنوان یک فرایند تولید طراحی شده اند. آنها می توانند کیفیت مونتاژ را افزایش داده و هزینه های تولید را کاهش دهند. در اینجا چند مورد از ویژگیهای متخصصان چسب برای تعیین بهترین تناسب آورده شده است.
* بستر - چسب های خارج از قفسه اغلب برای چسباندن دسته ای از بسترها - به عنوان مثال ، فلزات یا پلاستیک ها طراحی می شوند. هنگام مهندسی چسب در خط تولید ، فلز یا پلاستیک خاص به همراه وضعیت سطح آن مورد بررسی قرار می گیرد.
* دما - درک نیازهای برنامه برای دمای سرویس ، درجه حرارت ، دوچرخه سواری حرارتی و شوک حرارتی در انتخاب بهترین گزینه مفید است.
* مواد شیمیایی - غلظت ، دما و فراوانی قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی بر انواع مختلف چسب ها تأثیر متفاوتی دارد - بررسی این پارامترها به متخصص اجازه می دهد تا گزینه های مناسب را انتخاب کند.
* طراحی مشترک - نوع طراحی مشترک عامل مهمی است. بسیاری از چسب ها ممکن است مقاومت برشی بالایی داشته باشند اما در حالت لایه برداری از مقاومت کمی برخوردار باشند. آگاهی از انواع تنش ها و طراحی مفصل بر این اساس می تواند از استحکام پیوند چسبنده پشتیبانی کند.
* سرعت/نوع پخت مطلوب - اغلب سرعت پخت مطلوب تا آنجا که ممکن است سریع است ، اما در مواقعی زمان تنظیم کندتر برای هماهنگی مناسب قطعات مورد نظر است.
هنگامی که چسب های احتمالی که ممکن است برای کاربرد مناسب باشد مورد بحث قرار گیرد ، باید آزمایش های کاملی برای اطمینان از مناسب بودن استفاده انجام شود...
این چسب ها ، چسب هایی هستند که در آنها چسب تمام شده ، یعنی خود پلیمر ، به محل اتصال چسب وارد می شود. برای این منظور از یک فرایند فیزیکی استفاده می شود ، که ابتدا چسب را به شکل قابل اجرا می آورد تا بعداً اجازه دهد دوباره در شکاف چسبندگی سفت شود.
******************
_ چسب های مرطوب بر پایه حلال |
در مورد چسب های مرطوب بر پایه حلال ، پلیمر در حلال های آلی حل شده و به این روش اعمال می شود. اتصال در نقطه ای از زمان انجام می شود که هنوز حلال کافی در لایه چسب وجود دارد تا از خیس شدن سطح دوم قسمت اتصال اطمینان حاصل شود. هنگامی که حلال تبخیر می شود ، چسب ثابت می شود ، یعنی ابتدا سفت تر می شود و سپس از طریق تشکیل فعل و انفعالات فیزیکی بین زنجیره های پلیمری سفت می شود.
از چسب های مرطوب بر پایه حلال نیز می توان برای پیوند نفوذی (جوشکاری سرد) ترموپلاستیک ها استفاده کرد. هر دو سطح چسب با چسب پوشانده شده است که حاوی یک حلال است که قادر است سطح قطعات مورد اتصال را شل کند. پس از مدت زمان قرار گرفتن در معرض کوتاه ، دو قسمت مورد اتصال تحت فشار به هم متصل می شوند ، در نتیجه زنجیره های پلیمری سطح شل شده در معرض حلال ، مانند موهای دو قلم مویی که در یک فشرده می شوند ، نفوذ کرده و درهم پیچیده می شوند. یکی دیگر. پس از خروج حلال ، بعد از مدتی ارتباطی ایجاد می شود که صرفاً بر اساس نیروهای منسجم است.
_ چسب های مرطوب بر پایه حلال را نمی توان در موادی که به ترک های تنشی حساس هستند مانند « پلی کربنات» استفاده کرد ، زیرا حلالهای موجود ترک های تنشی را نشان می دهند.
_ چسب های پراکندگی |
چسب های پراکندگی معمولاً از آب به عنوان فاز متحرک (محیط پراکندگی) استفاده می کنند که در آن اجزای چسب به عنوان پراکندگی وجود دارد . پس از اعمال روی سطح مورد اتصال ، پراکندگی از طریق فرار از پراکنده کننده به قسمتهایی که باید به هم متصل شوند یا از طریق تبخیر آن به محیط و یا از طریق تغییر در مقدار pH می شکند. اجزای چسبنده به یکدیگر نزدیک می شوند و یک فیلم تشکیل می دهند که می تواند دو قسمت مورد اتصال را به هم متصل کند.
چسب های پراکندگی آبی اکنون به طور گسترده ای به عنوان جایگزین چسب های بر پایه حلال استفاده می شوند ، زیرا مانند اینها آتش سوزی یا مواد منفجره ندارند و هیچ گونه حلال مضر برای سلامتی آزاد نمی کنند. اما عیب آن این است که چسب های پایه آب به زمان بیشتری یا انرژی بیشتری برای چسباندن نیاز دارند. علاوه بر این ، چسب های پراکندگی به سرما حساس هستند. ذخیره سازی نیز یک مشکل است ، زیرا چسب های پراکندگی معمولاً با آب لوله کشی معمولی ساخته می شوند. این بدان معناست که دوره های طولانی تر نگهداری در شرایط خاص (رطوبت زیاد و دمای اتاق) می تواند منجر به رشد قالب شود و دیگر نمی توان از چسب استفاده کرد.
_ خطرات کاربرد |
_ حداقل یک بستر باید در آب نفوذپذیر باشد (مشابه چسب های بر پایه حلال) ، در غیر اینصورت زمان چسبندگی طولانی می شود.
_ چسبهای پراکندگی نباید روی بسترهایی که در معرض آب خوردگی قرار می گیرند استفاده شود.
_ اتصالات با چسب های پراکندگی به سطوح بالای رطوبت / آب حساس هستند ، ممکن است پیوند به طور کامل خراب شود.
_ چسب های مذاب داغ |
حرارت داغ - اغلب به عنوان " داغ " نامیده می شود - در دمای اتاق جامد بوده و با ذوب شدن قابل پردازش است. مذاب چسب داغ به قسمتی که باید چسبیده شود اعمال می شود و بلافاصله در زمان باز به قسمت دوم متصل می شود. بلافاصله پس از سرد شدن و جامد شدن چسب ، اتصال محکم و کاربردی است. این باعث می شود زمان چرخه بسیار سریع و پردازش فوری بیشتر در فرآیندهای تولید انجام شود.
برای علاقه مندان و کاربران کوچک ، چسب های مذاب داغ در قالب شمع های چسبنده (چسب چوب) موجود است که می توان آنها را با اسلحه های چسب داغ مذاب پردازش کرد. در کاربردهای فنی ، آنها نیز به شکل فویل ، گرانول یا بلوک با کمک ذوب کننده ها و سرهای پایین دست پردازش می شوند.
چسب های مذاب داغ فاقد حلال هستند ، اما استفاده از آنها به دلیل درجه حرارت بالا در مواد مقاوم در برابر دما محدود می شود. از طرف دیگر ، چسب برگشت پذیر عمل می کند ، یعنی هنگامی که دما افزایش می یابد دوباره نرم می شود و بنابراین فقط مقاومت حرارتی محدودی دارد (همچنین به چسب های مذاب واکنش پذیر مراجعه کنید).
_ چسب های تماسی |
چسب های تماسی می توانند هم چسب های مبتنی بر حلال و هم چسب های پراکندگی باشند که با روش چسب تماسی پردازش می شوند.
برای انجام این کار ، هر دو سطح چسب به طور مساوی با چسب پوشانده شده است. سپس اجازه می دهد تا چسب تهویه شود تا فیلم چسب خشک شود ، یعنی در حین آزمایش انگشت نخ بیشتری کشیده نمی شود و فقط کمی چسبندگی فوری دارد. در مرحله بعد ، سطوح چسب باید دقیقاً در زمان پردازش باز به هم متصل شوند. تصحیح امکان پذیر نیست. برای دستیابی به پیوند خوب ، لازم است سطوح چسب را تحت بالاترین فشار ممکن به طور مختصر فشار دهید. اگر بستر انعطاف پذیر است ، بهتر است از غلتکی استفاده کنید که با آن فشار خط بالا را می توان بدست آورد. پیوند بلافاصله پس از پیوستن مقاوم می شود. استحکام نهایی پس از چند روز ، هنگامی که حلالهای باقی مانده از محل اتصال چسبنده خارج می شوند ، حاصل می شود.
_ خطرات کاربرد |
مانند چسب های بر پایه حلال ، حداقل یک بستر باید نفوذپذیر در حلال باشد ، زیرا در غیر این صورت چسبندگی می تواند زمان زیادی طول بکشد تا به استحکام نهایی خود برسد.
اتصالات با چسب های تماسی مقاوم در برابر حرارت نیستند. به ویژه هنگامی که بار لایه برداری اعمال می شود و دما به طور همزمان افزایش می یابد ، پیوند خراب می شود
_ پلاستیسول ها |
در مورد پلاستیسول ها ، مهره های کوچک پلیمری جامد در یک مرحله مایع در قالب پردازش توزیع می شوند. پس از استفاده ، پلاستیسول با تأمین حرارت ژله می شود. در طی این فرایند ، دانه های پلیمری مایع را جذب می کنند - معمولاً یک نرم کننده - ، متورم شده و با هم رشد می کنند و یک لایه همگن ایجاد می کنند. پلاستیک پی وی سی برای فرآیندهای بعدی دارای قدرت جابجایی است. برای سفت شدن کامل پس از ژل کردن ، باید مقدار بیشتری گرما تامین شود. به عنوان مثال ، پلاستیسول های PVC اغلب در ساخت خودرو به عنوان آب بندی درز یا محافظ زیر بدنه استفاده می شوند.
_ پلاستیسول ها در مهندسی خودرو |
برخلاف مهر و موم های معمولی پایه PVC ، پلاستیسول های PVC بسیار کشسان نیستند. پلاستیکول PVC می تواند ترک بخورد ، به ویژه هنگامی که بین دو جزء حرکت نسبی وجود داشته باشد. چسبندگی پلاستیسول های PVC به ورقه های فلزی روغنی بسیار خوب است و با افزودن چسب های اپوکسی رزین یک جزء می توان آن را بهبود بخشید. مقدار روغن باید حداکثر 3 گرم در متر مربع باشد. مقادیر بیشتر روغن قدرت اولیه و نهایی و همچنین حفاظت در برابر خوردگی را مختل می کند.
چسب های اپوکسی می توانند روغن ها را در طول واکنش پخت ترکیب کنند. پلاستیکول PVC به خودی خود واکنش شیمیایی ندارد ، بنابراین روغن ها نمی توانند ترکیب شوند. برای فرایندهای بعدی رنگ آمیزی ، سطوح اجزای روغنی باید چرب شوند.
این کار با استفاده از پاک کننده های آبی در غوطه وری انجام می شود یافرایند اسپری. برای شستن پلاستیسول هایی که هنوز سفت نشده اند ، آنها را در به اصطلاح "اجاق پوسته" در دمای تقریبی 120 درجه سانتیگراد ژل می کنند. در حالت ژله ای ، هیچ گونه چسبندگی شیمیایی بین پلاستیسول PVC و بستر ایجاد نمی شود ؛ در بسیاری از موارد پلاستیزول فقط به دلیل چسبندگی به آن می چسبد زیرا در تماس مستقیم با بستر است. سخت شدن نهایی پلاستیسول در حین پخت پوشش شیب دار کاتدی در حدود 180 درجه سانتی گراد صورت می گیرد.
سخت شدن نهایی پلاستیسول در حین پخت پوشش شیب دار کاتدی در حدود 180 درجه سانتی گراد صورت می گیرد.سخت شدن نهایی پلاستیسول در حین پخت پوشش شیب دار کاتدی در حدود 180 درجه سانتی گراد صورت می گیرد.
_ چسبندگی شیمیایی |
در مورد چسبهای شیمیایی که اغلب به آنها چسبهای واکنش نیز گفته می شود ، اجزای شیمیایی جداگانه چسب با نسبت صحیح در مفصل چسبی وارد می شوند. سپس انجماد از طریق واکنش شیمیایی بلوک های ساختمان با یکدیگر صورت می گیرد.
تمایز اساسی بین سیستم های دو (یا بیشتر) جزء و یک جزء برای چسب های واکنشی ایجاد می شود .
_ در مورد چسب های 2 جزء (کوتاه: چسب های 2K) ، پردازنده دارای چسبی است که از اجزای جداگانه ، قسمت A و B یا چسباننده (که رزین نیز نامیده می شود) و سخت کننده است که قبل از استفاده به شدت در نسبت صحیح مخلوط می شوند. به. مخلوط کردن باعث ایجاد واکنش شیمیایی بین اجزای سازنده قبلی می شود تا پلیمر چسبنده ایجاد شود.
این بدان معناست که چسب های 2K فقط می توانند در اصطلاح عمر قابلمه پردازش شوند . با پیشرفت واکنش ، ترکیب مخلوط بیشتر و چسبناک تر و سفت تر می شود و پس از گذراندن عمر گلدان (= حداکثر زمان احتمالی پردازش) ، دیگر نمی تواند سطوح مورد اتصال را مرطوب کند. پس از چسب زدن به محل اتصال ، زمان گیرش به شرح زیر است، که در آن قدرت نهایی پیوند افزایش می یابد. این زمان پخت به شدت تحت تأثیر عوامل خارجی ، به ویژه دما و رطوبت است.
افزایش دما منجر به واکنش سریعتر و معمولاً قدرت بیشتر می شود ، در حالی که دمای سردتر سرعت واکنش را کاهش می دهد. چسب های سه یا چند جزئی نیز برای کاربردهای خاص تولید می شوند.
_ در مورد چسب های 1 جزء ( چسب های 1K) ، چسبی که قبلاً آماده استفاده شده است در شکاف چسب قرار می گیرد. سپس چسب با تغییر شرایط محیط پخت می شود. این را می توان ، برای مثال ، با افزایش دما ، ورود رطوبت هوا ، حذف اکسیژن هوا یا تماس با سطح بستر انجام داد. از نظر شیمیایی ، این نیز یک چسب 2 جزء است ، زیرا همیشه جزء دوم برای پخت مورد نیاز است.
_ خطرات کاربرد |
در مورد بسپارش به عنوان یک واکنش پخت، آن را باید به ذکر است که بسپارش شامل تقسیم کردن مولکول وزن مولکولی پایین، معمولا آب یا CO 2 . این می تواند منجر به خوردگی اجزاء و یا کف شدن چسب شود.
_ چسبهای سیانوآکریلات |
چسب های سیانوآکریلات به طور کلی تحت عنوان "چسب فوق العاده" بیشتر شناخته می شوند. اینها استرهای ویسکوزیته کم یا ضخیم شده عمدتاً اسید سیانوآکریلیک هستند که به شکل 1K به عنوان مونومر در دسترس هستند.
به بازار آمده و از طریق واکنش پلیمریزاسیون در شکاف مفصل واکنش نشان داده و پلیمر چسبنده واقعی را تشکیل دهید.
پیش نیاز شروع عمل آوری وجود گروه های قطبی است ، به عنوان مثال یونهای OH در لایه رطوبت در سطح قسمتی که باید به هم متصل شوند. این در مورد پلیمریزاسیون آنیونی است ، مانند « نوکلئوفیل ها. ب- ترکیبات نیتروژن آلی ، ترکیبات گوگردی ، یا الکل ها و آب » به پیوند دوگانه در مولکول مونومر حمله می کنند. سپس پلیمریزاسیون بسیار سریع انجام می شود ، به طوری که یک اتصال محکم در ثانیه ایجاد می شود. بسترهای ترجیح داده شده فلزات ، شیشه یا سرامیک هستند که امکان ایجاد پیوند بسیار نازک را می دهند.
برای پر کردن شکافهای وسیعتر ، ویسکوزیته با افزودنیها افزایش می یابد یا حالت ژلی با عوامل تیکسوتروپ ایجاد می شود.چنین انواع برای چسباندن ترجیح داده می شودمهر و موم لاستیکی EPDM استفاده می شود.
_ سیانوآکریلات در ابتدا در سال 1942 توسط Kodak برای ارتش آمریکا به عنوان یک لنز هدف شفاف و نشکن برای تانک ها ساخته شد. با این حال ، از آنجا که برای این منظور مناسب نبود ، اولین ابرچسب در سال 1958 با نام Eastman 910 بر اساس ماده تولید شده در آن زمان منتشر شد.
_ اتصالات با چسبهای سیانوآکریلات از نظر رطوبت و دما پایدار نیستند ، زیرا پلیمر در این شرایط دوباره شکافته می شود. علاوه بر این ، فقط مناطق کوچک را می توان به درستی چسباند. می توان ترکیبات را دوباره با کمک استون شل کرد...
_ استرهای ویژه اسید سیانوآکریلیک در بستن زخم به جای بخیه زدن نیز در پزشکی استفاده می شود. به دلیل شرایط گرم و مرطوب محیط ، این چسبندگی ها به آرامی دوباره حل می شوند. از سال 1998 ، سیانوآکریلات برای درمان زخم ها در ایالات متحده نیز تأیید شده است ، زیرا می توان از آن برای چسباندن سریع برش ها به ویژه استفاده کرد.
_ خطرات کاربرد |
چسب های سیانوآکریلات می توانند در حضور آب به طور ناگهانی واکنش نشان دهند (به عنوان مثال حتی اگر رطوبت هوا خیلی زیاد باشد). پیوند حاصل دارای تنش های داخلی بالا و بسیار شکننده است.
می تواند نیروهای کمی یا بدون نیرو منتقل کند. این اثر منفی همچنین می تواند برای سخت شدن فوق چسب بلافاصله با چند قطره آب استفاده شود. توده مات حاصل از نظر مکانیکی بسیار آسان تر از آن چیزی است که باید منتظر بمانید تا چسب به طور عادی خوب شود.
هنگام چسباندن روی شیشه ها ، واکنشهای ناگهانی نیز می تواند به دلیل جذب لایه های هیدروکسید روی شیشه رخ دهد. تحت شرایط خاص ، شیشه می تواند در محل چسبندگی شکسته شود.
هر بسته هشدار می دهد که پوست و پلک ها می توانند خیلی سریع به هم بچسبند. در شرایط خاص ، این می تواند آنقدر سریع اتفاق بیفتد که دیگر وقت لازم برای واکنش معنی دار را ندارید. به عنوان اولین کمک برای چسبندگی پوست ، توصیه می شود که چسب را با آب گرم صابون و اشیاء کدر شل کنید. چسب به آرامی به مرور زمان حل می شود ، در صورت لزوم می توانید منتظر بمانید تا لایه بالای پوست به خودی خود از بین برود و با آن آخرین بقایای چسب باقی بماند.
در مورد پلک های چسبیده ، باید با پزشک مشورت کنید ، در نتیجه باید توجه داشت که چسب های سیانوآکریلات در صورت تماس مستقیم با چشم می توانند آسیب جدی ایجاد کنند و بنابراین به هیچ وجه نباید اتفاق بیفتد. استفاده از استونتنها در صورتی می تواند ایمن باشد که دور از صورت و زخم های باز انجام شود. پس از استفاده از استون ، کرم باید به دلیل خاصیت چربی زدایی قوی روی پوست مالیده شود.
_ چسب های متیل متاکریلات |
چسبهای متیل متاکریلات چسبهای واکنشی دو جزئی هستند که در آنها مونومر مورد استفاده - متیل استر متاکریلیک اسید - از طریق واکنش زنجیره ای رادیکال پلیمریزاسیون می شود. برای شروع واکنش پلیمریزاسیون ، یک رادیکال واکنشی مورد نیاز است ، که معمولاً هنگامی که یک شتاب دهنده به آن اضافه می شود از پراکسید بوجود می آید. این بدان معناست که در نهایت شما فقط برای شروع واکنش رادیکال به سیستم 2K احتیاج دارید ، که در آن پراکسید و شتابدهنده کنار هم قرار می گیرند و رادیکال های اولیه را تشکیل می دهند.
_ بنابراین می توان « پراکسید » موجود در مونومر متیل متاکریلات را به عنوان یک جزء و شتاب دهنده محلول در مونومر پایه را به عنوان جزء دوم به بازار عرضه کرد. مخلوط کردن دو جزء باعث ایجاد واکنش زنجیره ای رادیکال می شود و چسب از طریق آن سفت می شود.
_ نوع دیگر کل مونومر و پراکسید را به یک جزء می آورد و فقط از شتاب دهنده به عنوان جزء دوم استفاده می کند. این بدان معناست که مخلوط قبلی دو جزء (و عمر قابلمه مربوطه) را می توان در صورتی که جزء اصلی را روی یک قسمت و شتاب دهنده را روی قسمت دیگر اعمال کرد ، کنار گذاشت. با اتصال سطوح ، دو جزء با هم تماس می گیرند و واکنش رادیکال شروع می شود.
_ چسب های متیل متاکریلات عمدتا برای پیوند ساختاری فلزات و پلاستیک ها استفاده می شود. خواص اساسی عبارتند از: استحکام بالا (تا 25 نیوتن متر بر متر مربع) ، با چسب MMA 10: 1 همچنین کشش بالا (تا 120٪ افزایش طول) ، پخت سریع (1 دقیقه - 90 دقیقه. زمان باز کردن ، محکم در دست 5 - 120 دقیقه). ترکیبی از استحکام و کشش ساختاری بالا در مقایسه با سایر سیستم های چسبنده ، که دارای مقاومت بالا ، اما نسبتاً شکننده (مانند رزین های اپوکسی) یا الاستیک ، اما مقاومت کم (مانند پلی اورتان) هستند ، مزایای زیادی را به همراه دارد. MMA ها کاملاً برای استفاده در فضای باز (UV ، شیمیایی و مقاوم در برابر آب) مناسب هستند و برای دمای کار از -40 تا +120 درجه سانتیگراد مناسب هستند. برنامه های معمولی را می توان در صنعت خودرو یافت ،در ساخت قایق یا در ساخت اتصالات فلزی. به استثنای شیشه ، چوب ، فلزات غیر آهنی و پلاستیک های شناخته شده با چسبندگی سخت (به عنوان مثال ..PEEK ، POM ، PET ، PTFE ، PP ) بسیاری از مواد را می توان به هم چسباند.
_ چسب های پخت بی هوازی |
این گروه از چسب ها به عنوان سیستم 1K استفاده می شود. مونومرهای استرهای اسید آکریلیک (اصلاح شده) مورد استفاده نیز بر اساس مکانیسم زنجیره ای رادیکال مشابه متیل متاکریلاتها پخت می شوند. نکته ویژه در این مورد این است که واکنش سخت شدن فقط در صورت عدم وجود اکسیژن ( بی هوازی) امکان پذیر است و هنگامی که چسب از هوای محیط در یک مفصل چسب فلزی باریک بسته می شود ، در حضور یون های فلزی شروع می شود. فقط مواد فلزی را می توان با آن چسباند ، زیرا یونهای فلزی آزاد به عنوان شرکای واکنش برای پخت مورد نیاز هستند.
به ویژه در مورد فلزات با خواص غیرفعال بالا ، مانند کروم و فولادهای ضد زنگ ، کمبود یون ها می تواند منجر به اتصال نادرست شود. این مکانیزم باعث استفاده اصلی از این نوع چسب به عنوان قفل پیچ و اتصال چفت و فلنج به خودی خود می شود. اتصال این نوع اتصال را در برابر افت گشتاور سفت کننده ایمن می کند و در عین حال مهر و موم را محکم می کند نقطه اتصال در برابر رسانه های خورنده است
_ چسب های مقاوم در برابر اشعه |
این چسب های 1K همچنین از طریق پلیمریزاسیون رادیکال ، پلیمرهای جامد را درمان می کنند ، به طوری که تشکیل رادیکالهای اولیه در اثر قرار گرفتن در معرض نور ماوراء بنفش (یا سایر منابع تابشی مانند الکترون ها) ایجاد می شود. طول موج نور ماوراء بنفش باید دقیقاً با سیستم چسب مورد استفاده مطابقت داشته باشد. علاوه بر این ، حداقل یکی از قسمتهایی که باید به آن وصل شود باید در برابر اشعه ها شفاف باشد.
نمونه های مشهور چسباندن ناخن های مصنوعی یا چسباندن پر کننده های پلاستیکی دندان است. پخت در هر مورد با تابش اشعه ماوراء بنفش صورت می گیرد.
مزایای اصلی چسب های UV عبارتند از: پخت یک جزء ، بدون حلال ، پخت سخت در زیر نور UV ، با پخت بسیار سریع است..
_ آکریلات UV برای چسباندن بسترهای شفاف ایده آل است. در حالت مایع ، یک چسب ماوراء بنفش عمدتا متشکل از مونومرها و آغازگرهای نوری است. در این حالت چسب را می توان به راحتی دوز کرد. هنگامی که در معرض اشعه ماوراء بنفش قرار می گیرید ، آغازگرهای نوری به رادیکال های آزاد تقسیم می شوند.
این رادیکالها تشکیل زنجیره های پلیمری را آغاز می کنند. چسب ماوراء بنفش هنگامی که درمان می شود از زنجیرهای پلیمری متقاطع تشکیل شده است.
از اپوکسی کاتیونی می توان برای چسباندن بسترهای غیر شفاف نیز استفاده کرد. بر خلاف چسب های اکریلاتی که به طور ریشه ای پخت می کنند ، سیستم های چسبندگی کاتیونی می توانند پس از فعال سازی کافی با اشعه ماوراء بنفش در تاریکی به درمان خود ادامه دهند.
اپوکسی های کاتیونی را می توان برای برنامه های کاربردی با جزء نفوذپذیر در برابر اشعه ماوراء بنفش و همچنین برای کاربردهایی با مواد غیر قابل نفوذ UV استفاده کرد. در مورد دوم ، چسب باید پس از دوز ، اما قبل از اتصال با اشعه ماوراء بنفش فعال شود. پس از فعال شدن ، چسب زمان باز شدن محدودی برای اتصال اجزا دارد.
_ از طرف دیگر ، محصولات پخت دوگانه با بیش از یک مکانیزم پخت ، برای کاربردهایی با مناطق سایه واقعی که در دسترس هیچ منبع تابشی نیستند ، مناسب هستند. عمل آوری در منطقه سایه یا در غیاب هوا در حضور فلزات ، از طریق رطوبت یا از طریق تامین گرما صورت می گیرد.
_ چسب رزین فنل-فرمالدئید |
همانطور که از نام این گروه از چسب ها مشخص است ، عناصر اصلی ساختمان فنل (یا مشتقات فنل) و فرمالدئید هستند که برای تشکیل یک پلیمر متراکم شده اند. این یکی از اولین واکنش هایی بود که منجر به "پلاستیک" ( Bakelite ) شد. در فناوری چسب ، مخلوطی از رزین فنل-فرمالدئید ، که هنوز در سطح مولکولی بالا پلیمریزاسیون نشده است ، و یک تامین کننده فرمالدئید استفاده می شود. این مخلوط به صورت محلول یا بصورت پودر به محل اتصال چسب وارد می شود و واکنش تراکم شبه قطع با افزایش دما تا حدود 160 تا 180 درجه سانتیگراد ادامه می یابد. از آنجا که آب به عنوان یک محصول برش تولید می شود و در نتیجه مفصل چسب کوچک می شود ، قطعاتی که باید به هم متصل شوند باید به خوبی فشرده شوند.
_ چسب به دست آمده دارای مقاومت حرارتی خوبی است ، به همین دلیل از این سیستم به ویژه برای پیوندهای فلزی با دما استفاده می شود. حوزه وسیعی از کاربرد ، به عنوان مثال ، اتصال آسترهای اصطکاکی ، که حاوی رزین های فنل فرمالدئید به عنوان اتصال دهنده هستند ، به حامل فلزی در تولید کلاچ و روکش ترمز است.
_ سیلیکون ها |
پلیمرهای سیلیکونی تفاوت اساسی با سایر انواع پلیمرهای مورد بحث در اینجا دارند ، زیرا ستون فقرات سیلیکون از زنجیره های کربنی تشکیل نشده است ، مانند پلیمرهای آلی معمولی. در عوض ، اتم های سیلیکون و اکسیژن در زنجیره اصلی متناوب هستند. این پلیمرها فقط دارای ساختار آلی در زنجیره جانبی هستند.
برای سیستم های چسب و آب بندی ، از به اصطلاح پیش پلیمرها (پلیمرهایی که هنوز در مرحله اولیه یک پلیمر واقعی هستند) استفاده می شود که انتهای زنجیره ای آنها توسط گروه های عملکردی به گونه ای طراحی شده است که در معرض رطوبت جو قرار می گیرند ( در مورد سیلیکون های 1 جزء) یا پیوند عرضی به پلیمر با وزن مولکولی بالا پس از افزودن سخت کننده (سیستم های 2K).
امروزه مناطق مورد استفاده نسبت به سیستم های درزگیر چسب کمتری دارند ، مانند سیلیکون بهداشتی...
_ چسب های پلیمری عرضی سیلان |
این نوع چسب نسبتاً جدیدی است. همانطور که در مورد سیلیکون ها ، اتصال عرضی از طریق واکنش با رطوبت جوی رخ می دهد. چسبهای پلیمری با اتصال عرضی سیلان عمدتا الاستیک با مقاومت پیوند بالا هستند. گاهی اوقات آنها را چسب های ترکیبی نیز می نامند زیرا پلیمرها و سیلان ها منجر به ترکیبی می شوند.
اجزای سازنده سیلان می توانند از طریق واکنش شیمیایی با مولکول های پلیمری مجاور پل ایجاد کرده و در نتیجه شبکه سه بعدی ایجاد کنند. موادی با وزن مولکولی پایین مانند متانول یا اتانول در هنگام اتصال عرضی آزاد می شوند.
_ چسب رزین اپوکسی |
چسب های رزین اپوکسی برای چسب های کوتاه اپوکسی دو جزئی هستند که از رزین و سخت کننده تشکیل شده اند. رزین اپوکسی مورد استفاده یک بلوک ساختمانی پلیمری است که در انتها دارای گروه های به اصطلاح اپوکسی است. معمولاً از محصولات واکنش بیسفنول-A و اپی کلرو هیدرین استفاده می شود که پس از مخلوط شدن با سخت کننده ، که حاوی گروههای آمینو یا مرکاپتو است ، یک دماسنج پایدار ایجاد می کند .
واکنش پخت می تواند در دمای اتاق یا در دمای بالاتر انجام شود. در حالت دوم ، معمولاً استحکام پیوندهای بالاتری بدست می آید. از آنجا که چسب سفت شده دارای مقاومت بسیار بالایی است ، این نوع چسب اغلب برای پیوندهای ساختاری استفاده می شود ، به عنوان مثال در ساخت وسایل نقلیه و هواپیما.
_ چسب رزین اپوکسی در مهندسی خودرو |
چسب های رزین اپوکسی یک جزء یک تخصص هستند که در آن اجزای رزین و سخت کننده در طول تولید به نسبت صحیح مخلوط می شوند. با استفاده از این چسب ها ، عمل آوری در دمای اتاق توسط مهارکننده ها بسیار کند می شود ، اما به طور کامل جلوگیری نمی شود ، به طوری که این چسب ها فقط می توانند برای مدت محدودی ذخیره شوند.
_ چسب به عنوان "ماده ای غیر فلزی است که می تواند قطعات مورد اتصال را از طریق چسبندگی سطحی ( چسبندگی را ببینید ) و استحکام داخلی ( انسجام را ببینید )" را تعریف کند.
اگرچه چسب هایی نیز بر اساس ترکیبات معدنی مانند شیشه آب (سدیم یا سیلیکات پتاسیم) یا محصولات بر پایه سیمان وجود دارد ، اما اکثریت قریب به اتفاق چسب های مورد استفاده امروزه را می توان به ترکیبات آلی اختصاص داد.
تعداد زیادی از انواع مختلف چسب در زیست و تکنوسفر استفاده می شود.
******************
انواع مختلف چسب ها را می توان از یک سو بر اساس مواد شیمیایی و از طرف دیگر بر اساس مکانیسم انجماد طبقه بندی کرد.
_ با توجه به اساس شیمیایی
طبقه بندی چسب ها بر اساس مواد شیمیایی آنهاچسب هاترکیبات آلیسیلیکون هاترکیبات معدنی پایه طبیعی
_ پایه مصنوعی پروتئین ( چسب ) ( کازئین )
_ رزین های کربوهیدرات ( نشاسته )
هیدروکربن
ترکیبات
اکسیژن ،
نیتروژن ،
کلر ، گوگرد
_ اجزای سرامیکی /
اکسیدهای فلزی ،
سیلیکات ها ،
فسفات ها ،
بورات ها
_ با توجه به مکانیسم انجماد |
تقسیم بندی به ترموست ، ترموپلاستیک و الاستومر ، همانطور که در پلاستیک ها رایج است ، برای چسب ها چندان منطقی به نظر نمی رسد. چسب هایی (مخصوصاً در مورد پلی اورتان ها) وجود دارد که به عنوان دورومر ، الاستومر و ترموپلاستیک درمان می شوند. یک معیار طبقه بندی بهتر نحوه محکم شدن چسب است - یعنی چگونه انسجام لازم را ایجاد می کند.
طبقه بندی چسب های آلی و سیلیکون ها با توجه به مکانیسم انجمادچسبندگی فیزیکیچسب های شیمیاییچسب ها بدون مکانیسم جامد شدن چسب های مذاب داغ
_ چسب های مرطوب بر پایه حلال چسب های
تماس چسب های
پراکندگی
چسب های پایه آب
چسب های پلیمریزاسیون
چسبهای سیانوآکریلات ( چسب فوق العاده )
چسبهای متیل متاکریلات چسبهای
بی هوازی مقاوم در برابر
پلی استر غیر اشباع (رزین های UP)
چسبهای پرتو درمانی
چسبهای پلی تراکم
****************
_ ترکیب پراکندگی پلی استر پلی استر شامل مخلوطی از:
(الف) حداقل یک پلیول پلی استر جامد.
ب) حداقل یک ترکیب پلاستیک کننده ؛ و یک فرمول چسب قابل درمان شامل
پ )حداقل یک رزین پلیمری پیش پلیمری کاربردی ایزوسیانات.
ج) ترکیب پراکندگی پلی استر پلی استر فوق ؛ و یک ماده چسب سفت شده با پخت فرمول قابل درمان
این اطلاعات فرمولاسیون چسبی را توصیف می کند که مخصوص چسباندن و چسباندن مواد پلاستیکی بدون قطبیت و تخلخل سطحی مانند پلی پروپیلن و امثال آن ، بدون نیاز به درمان قبلی سطح برای اتصال است.
این فرمولاسیون اساساً شامل ترکیبی بر اساس: « پلی الفین » های بی شکل است.
_ سایر پلیمرها برای ارائه خواص فرمولاسیون ویسکوزیته ، انعطاف پذیری ، انسجام و استحکام کششی. رزین های چسبناک که باعث ایجاد چسبندگی می شوند. موم هایی که سرعت انجماد را در چسب تنظیم می کنند و سایر افزودنی ها مانند نرم کننده ها و آنتی اکسیدان ها ، همراه با افزودنی چسبنده از نوع «مالونیک اسید»...
_ فرمولاسیون مذاب داغ برای چسباندن مواد پلاستیکی ، به ویژه برای چسباندن موادی که در سطح خود فاقد تخلخل یا قطبیت هستند ، مانند پلی پروپیلن و امثال آن ، بدون نیاز به اعمال هر نوع عملیات سطحی قبلی ، و پیوند چسبنده آن دارای ویژگی هایی است افزایش مقاومت در برابر حرارت و بهبود انعطاف پذیری در دماهای پایین در مقایسه با فرمولاسیون های معمول موجود ، مشخص می شود که فرمولاسیون شامل ترکیبی از اجزای زیر است:
-10-70پلی آلفاولفین های بی شکل ؛
● 5-30 از پلیمر دیگر ؛
● 10-55 از رزین چسبناک یا مخلوطی از رزین های چسبناک ؛
-20 0 تا 20 of واکس ها ؛
0 تا 30 درصد مواد افزودنی دیگر مانند نرم کننده ها و آنتی اکسیدان ها:
● 0-5 از یک افزودنی چسبناک به عنوان اسید مالونیک.
[ مطابق با این اطلاعات ، مشخص می شود که پلیمرهای دیگر شامل پلیمرهای حرارتی قابل استفاده در گروه متشکل از اتیلن / وینیل / استات ، اتیلن / متیل اکریلات / استایرن / ایزوپرن / استایرن ، استایرن / بوته بدون / ایزوپرن ، پلی پروپیلن ایزوتاکتیک ، پلی پروپیلن سیندیوتاکتیک می باشد. و پلی پروپیلن بی شکل و پلی اتیلن.]
بر این اساس مشخص می شود که رزین های چسبنده ترجیحاً در گروه متشکل از مشتقات رزین مانند « استرهای رزین » انتخاب می شوند.
رزین های خطی و هیدروکربن معطر ، خالص یا مخلوط هر دو ؛ رزین های ترپن یا ترپن ، رزین های فنولیک و رزین های کومارون-ایندن.
مشخص می شود که موم های موجود در ترکیب ترجیحاً در گروه متشکل از موم های پارافین ، واکس های ریز کریستالی ، واکس های پلی اتیلن و واکس ها از نوع فیشر است..
این فرمولاسیون به چسباندن مواد پلاستیکی اشاره دارد که ترکیبی عالی از خواص چسبندگی و مکانیکی را ارائه می دهد. فرمولاسیون چسبی این اختراع یک راه حل موثر برای ایجاد اتصالات بین بسترهای پلاستیکی مانند [ پلی اتیلن ، پلی پروپیلن ] و موارد دیگر ارائه می دهد ، که تا کنون انجام عملیات سطحی پرهزینه قبل از چسباندن ضروری بوده است.
_ علاوه بر این ، فرمول چسبی اختراع ویژگی هایی را نشان می دهد که اجازه می دهد در صنایع مختلف مانند [ بسته بندی و بسته بندی ، برچسب زدن ، منسوجات ، خودرو ] و سایر مجموعه های صنعتی استفاده شود.
یکی دیگر از اهداف اختراع ، تهیه فرمولاسیون چسبی است که دارای خواص چسبندگی عالی در دماهای بالا و دماهای پایین است.این فرمول اساساً شامل ترکیبی از اجزای cf مانند « پلی الفین ها ، پلیمرهای دیگر ، رزین ها و موم های چسبناک » است که به نسبت در محدوده های خاصی ترکیب شده و اجازه می دهد فرمولاسیون با خواص فوق الذکر به دست آید.
چسب های مذاب داغ عمدتاً در زمینه های مختلف صنعتی مانند بسته بندی و بسته بندی ، منسوجات ، تولید برچسب و نوار چسب ، محصولات یکبار مصرف (مانند پوشک نوزادان ، به عنوان مثال) ، محصولات بهداشتی ، صحافی ، فرآیندهای صنعتی برای مونتاژ محصولات استفاده می شود. مانند مبلمان چوبی و غیره....
_ چسب های داغ مذاب کاربرد وسیعی دارند و مخصوصاً هنگام چسباندن بسترهای متخلخل و سطوح قطبی ، مانند کاغذهای مختلف مورد استفاده در بسته بندی مقوایی ، خوب عمل می کنند. با این حال ، یک چسب مذاب داغ به خودی خود قادر به ایجاد اتصال در هنگام چسباندن بسترها بدون تخلخل و بدون قطب نیست. در این مورد ، درمانهای سطحی قبلی باید اعمال شوند.
_ مواد پلاستیکی مانند «پلی پروپیلن » بسترهایی را تشکیل می دهند که اتصال آنها به دلیل عدم وجود تخلخل در سطح آنها پیچیده تر است ، که مانع از نفوذ و ایجاد نقاط لنگر فیزیکی روی بستر و به ویژه به دلیل عدم قطبیت آنها می شود. قطبیت در یک پیوند شیمیایی بدین معناست که الکترونهای مشترک در یک پیوند شیمیایی توسط یکی از دو اتم با بیشترین نیرو جذب می شوند و باعث ایجاد بار تا حدی منفی در این اتم و بار مثبت تا حدی در اتم دیگر می شود. این یک دوقطبی بین دو جسم ایجاد می کند ، که به ویژه مستعد ایجاد پیوند با سایر گونه های شیمیایی با جذب الکترواستاتیک بین الکترون های پیوندی است.
« پلی پروپیلن » ماده ای است که از زنجیره اشباع شده اتم های کربن به گونه ای تشکیل شده است که هیچ گروه قطبی مانند [ هالوژن ها ، کربونیل ها ، گروه های آمینه ] یا اشباع نشده ندارد. این امر از ایجاد نیروهای پیوندی کووالانسی یا تا حدی یونی بین چسبنده و بستر جلوگیری می کند زیرا توزیع بار (سیپول) وجود ندارد. حداکثر ، نیروهای پیوندی از نوع Van der Waals ، که ضعیف هستند ، ممکن است ایجاد شود.
_ به همین دلایل ، برای ایجاد پیوندهای قوی و پایدار بین دو لایه پلی پروپیلن ، لازم است قبل از فرایند چسباندن ، یک سطح برش بریده شود. این شامل تخریب یا فرسایش سطح برای ایجاد بی نظمی یا آن ، در نتیجه ترویج ظاهر نقاط لنگر فیزیکی ، یا ایجاد ظاهر گروه های عملکردی و توزیع بار برای ایجاد ظاهر نقاط لنگر شیمیایی است.
در مورد پلی پروپیلن ، درمانهای سطحی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد..
_ مواد افزودنی آنتی اکسیدان |
آنتی اکسیدان ها در فرمولاسیون چسب ضروری هستند زیرا از تخریب حرارتی چسب جلوگیری می کنند ، چیزی که با توجه به اینکه دمای کاربرد 160-190 درجه سانتی گراد است و مدت طولانی که چسب مذاب در مخزن برنامه گرم شده صرف می کند بسیار مهم است. تجزیه حرارتی را تسریع می کند
_ در دسته مواد افزودنی ، نرم کننده های مایع و جامد به ویژه افزودنیهای مفیدی برای انعطاف پذیری چسب و بهبود عملکرد آن در دماهای پایین هستند.
پلاستیک کننده ها مولکول هایی هستند که از نزدیک شدن زنجیره های پلیمری در طول فرآیند تبلور چسب جلوگیری می کنند: این فاصله بین مولکول ها خاصیت جاذبه داخلی چسب را به حداقل می رساند و باعث می شود که چسب در زمان اعمال فشار تغییر شکل دهد و نه بشکند. برخی از متداول ترین نرم کننده ها مشتقات « پلی بوتیلن » هستند.
_ یکی دیگر از اجزای تشکیل دهنده این فرمول چسبی ، « اسید مالونیک » است. مالونیک اسید یک دی کربوکسیلیک اسید با فرمول زیر است..
در فرمول چسب به عنوان یک افزودنی ، در محدوده 0 تا 5 درصد ، برای انجام عملیات سطحی روی سطح بستر مورد اتصال استفاده می شود و نقاط لنگر لازم برای چسبندگی خوب را ایجاد می کند.
چسبندگی بر دو نوع نیرو استوار است: نیروهای وندروالس و پیوندهای شیمیایی.
نیروهای وندروالس اساس چسبندگی هستند. این نیروهای جاذبه بین چسب و بستر عمل می کنند. در همین حال ، پیوندهای شیمیایی قوی ترین نوع چسبندگی را ایجاد می کنند. این نیروها زمانی ایجاد می شوند که بستر دارای گروه های شیمیایی است که با چسب واکنش نشان می دهند ، این مورد در مورد بسترهای پلاستیکی تحت پوشش این ،فرمول صدق نمی کند.
************************
_ برخی از گروه های شیمیایی به دلیل توانایی خود در ایجاد پیوندهای وندروالس قابل توجه هستند. این گروه ها می توانند چسبندگی را هنگامی که در چسب یا در بستر وجود دارند ، بهبود بخشند.
****************
چسب های صنعتی چسبندگی مطلوب برای هر محصول ساخته شده از هر ماده اگر وظیفه بهبود محصول یا فرآیند خود را بر عهده دارند.
چسب های صنعتی برای چسباندن بسترهای مختلف از طریق چسبندگی (پیوند سطحی) و انسجام (استحکام داخلی) استفاده می شود. چسب های صنعتی با نام تجاری LOCTITE® برای کمک به ساخت قطعات و مواد طراحی شده اند.
این محصولات چسبی صنعتی نوآورانه طوری طراحی شده اند که در برابر ضربه شدید و نیروهای لایه برداری مقاومت کرده ، استحکام بسیار بالایی را ارائه می دهند و مقاومت شیمیایی و دمایی بسیار خوبی را ارائه می دهند.
_ چسبهای صنعتی شامل :
چسبهای مذاب داغ
_ چسبهای فوری
_ چسبهای حساس به فشار
_موضع گیرها
_ چسبهای ساختاری و موارد دیگر می باشد...
این چسب ها عملکرد مطلوب ، راحتی و قابلیت اطمینان را بدون توجه به صنعت یا کاربرد شما ارائه دهد. چسبندگی و چسبندگی صنعتی با کیفیت بالا برای هر پروژه ضروری است.
برخی شرکت ها ده ها سال است که در حال توسعه محصولات چسبی قابل اعتماد هستند که در سراسر جهان مورد اعتماد است.می توان چسب صنعتی کاملی را که نیازهای شما را برای استحکام ، انعطاف پذیری ، شرایط محیطی ، ویسکوزیته ، پایداری و موارد دیگر برآورده کرد.
فرایند تولید و گزینه های طراحی خود را با استفاده از چسب بهینه کنید از آنجا که اتصال ابتدا به عنوان یک روش اتصال صنعتی در کنار تکنیک های دیگر مانند جوشکاری ، لحیم کاری و پرچ شدن ایجاد شد ، تحقیقات زیادی انجام شده است ، توسعه و مهندسی برای ایجاد بهترین راه حل های چسب صنعتی انجام شده است.
استفاده از چسب های صنعتی به عنوان جایگزینی برای اتصال مکانیکی ، جوشکاری و سایر روشهای اتصال می تواند به کسب و کار شما در دستیابی به مزیت رقابتی کمک کند. اگر به دنبال کاهش هزینه های کلی تولید ، افزایش قابلیت اطمینان محصول یا عملکرد و عمر عملیاتی هستید ، زمان آن فرا رسیده است که چسب ها را در طراحی ، تولید و مونتاژ خود ادغام کنید.
**********************
چسب های بی هوازی چسب و درزگیرهای بی هوازی برخی از محصولات پرکاربرد هستند و برای طیف گسترده ای از برنامه ها در دسترس هستند.
چسب های بی هوازی با پر کردن کامل شکاف بین اجزا عمل می کنند. آنها معمولاً برای تقویت مهر و موم یا نیروی نگهدارنده یک مجموعه مکانیکی متصل استفاده می شوند. چسب های بی هوازی مایع باقی می مانند تا زمانی که در حضور یون های فلزی از اکسیژن جدا شوند.
اگرچه کاربردهای بی هوازی به طور گسترده ای متفاوت است ، در بیشتر موارد چسب مقاومت برشی و مقاومت در برابر درجه حرارت بالا را فراهم می کند. ترکیبات چسب بی هوازی در دمای اتاق در چند دقیقه ثابت می شوند و در عرض 24 ساعت کاملاً پخت می شوند.
درمان کامل بی هوازی ممکن است با استفاده سریعتر از قرار گرفتن در معرض گرما (به عنوان مثال 30 دقیقه در 120 درجه سانتی گراد) سریعتر انجام شود. چسب های بی هوازی شامل موضع گیرها ، درزگیرهای موضعی ، ترکیبات نگهدارنده و درزگیرهای واشر است.
_ انتخاب چسب صنعتی مناسب |
چسب یک محصول مایع یا خمیری است که اجازه می دهد قطعات به هم متصل شوند. چسب های مورد استفاده در صنعت عموماً مصنوعی هستند.
چسب ها به طور گسترده ای برای مونتاژ قطعات در بخش های الکترونیک ، خودرو ، هوانوردی ، بسته بندی ، ساختمان ، چوب ، لوازم خانگی ، نساجی و کفش استفاده می شوند.
_ برخی از متداول ترین چسب های مورد استفاده در صنعت چسب های اپوکسی ، چسب های سیانو اکریلات و چسب های پلی اورتان هستند.
به منظور انتخاب چسب مناسب برای شما ، ابتدا باید بررسی کنید که آیا با مواد مورد نیاز برای جمع آوری سازگار است یا خیر .
_ شما همچنین باید شرایط اطراف مانند دمای محیط (حداقل و حداکثر) ، میزان رطوبت ، قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش ، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مانند مواد شوینده یا اسیدها و گرد و غبار را که می تواند بر کیفیت چسبندگی تأثیر بگذارد ، در نظر بگیرید.
_ همچنین باید بررسی کنید که آیا چسبی که انتخاب می کنید با تنشی که وارد می شود (بار دائمی ، ارتعاش ، ضربه ، برش ، خم شدن و غیره) و به ویژه مقاومت آن در برابر لایه برداری (استحکام کششی) سازگار است یا خیر.
همچنین باید در نظر بگیرید که آیا آنچه را که در کنار هم قرار می دهید باید بتوان از هم جدا کرد یا خیر ، و اگر چنین است ، چگونه چسب باید حل شود.
_ شما همچنین باید زمان کار را در نظر بگیرید ، یعنی زمانی که می توانید موقعیت عناصری را که به هم می چسبانید تغییر دهید ، و زمان نهایی تنظیم ، یعنی زمانی که باید قبل از استفاده از مجموعه منتظر بمانید تحت شرایط عادی به عنوان یک قاعده کلی ، چسب های دو جزئی نسبت به چسب های تک جزئی زمان کار کوتاهتر و زمان گیرش نهایی کوتاه تری دارند. چسب سیانوآکریلات ، که زمان گیرش آن چند ثانیه است ، استثنائی است که این قاعده را تأیید می کند.
در نهایت ، شما باید بررسی کنید که چسب انتخابی شما با استانداردهای مونتاژ مطابقت دارد .
****************
_ چه موقع باید از چسب اپوکسی استفاده کرد؟
اگر به چسبی نیاز دارید که از مقاومت مکانیکی بالایی برخوردار باشد ، چه از نظر ضربه ، چه از نظر برش و چه از نظر لایه برداری ، ممکن است بخواهید از چسب اپوکسی استفاده کنید . چسب های اپوکسی در قالب تک یا دو جزء موجود است.
_ اگر از چسب تک جزء استفاده می کنید ، اپوکسی تحت حرارت در دمای بین 100 تا 200 درجه سانتی گراد پلیمریزه می شود. اگر می خواهید از این نوع چسب استفاده کنید ، ترجیحاً از اجاق گاز ، سیستم القایی یا مادون قرمز یا حداقل تفنگ هوای گرم برای پلیمریزاسیون (خشک شدن و پخت چسب) استفاده کنید ، که می تواند از 30 دقیقه به طول انجامد.
حداکثر تا 2 ساعت چسب اپوکسی تک جزئی می تواند جایگزین جالبی برای جوش باشد ، به عنوان مثال هنگام مونتاژ ابزارهای کاربید تنگستن.
اگر منبع حرارتی برای پلیمریزاسیون ندارید ، می توانید از چسب اپوکسی دو جزء استفاده کنید که از مزایای پلیمریزاسیون در دمای اتاق برخوردار است ، اگرچه امکان تسریع این فرآیند با حرارت نیز وجود دارد.
_ چسب های اپوکسی دو جزء به طور کلی به عنوان کارتریج هایی که با نازل مخلوط کننده استاتیک کنار هم قرار می گیرند در دسترس هستند ، بنابراین نیازی نیست خودتان آنها را مخلوط کنید. بسته به چسب اپوکسی ، زمان کار ، که به آن "عمر گلدان" نیز گفته می شود ، می تواند از چند دقیقه تا چند ساعت متغیر باشد.
مهم است که چسب اپوکسی خود را با توجه به ویژگی های مورد نیاز خود انتخاب کنید ، به عنوان مثال شفافیت و انعطاف پذیری مورد نیاز ، فاصله زیاد بین قطعاتی که باید مونتاژ شوند و غیره.
_ چسب های اپوکسی را می توان با توجه به ویژگی های اصلی آنها پس از پلیمریزاسیون به سه نوع طبقه بندی کرد:
۱_ چسب های سفت و محکم |
که مقاومت برشی خوبی دارند و دوام بسیار خوبی نیز ارائه می دهند. این چسب ها مخصوصاً با بسترهای سفت و بارهای استاتیک بالا استفاده می شوند.
۲_ چسب های نرم (انعطاف پذیر) مقاومت خوبی در برابر ضربه و لایه برداری و همچنین مقاومت خوبی در برابر درجه حرارت پایین دارند. این چسب ها به طور خاص برای اتصال مواد مختلف که ضریب انبساط یکسانی ندارند استفاده می شوند.
چسب های قوی ، که ترکیبی از کیفیت چسب های سفت و انعطاف پذیر است.
_ چسب های صنعتی برای انواع نیازها |
بسترها و پیوندی که می خواهید به آن برسید بر نوع چسبی که برای کاربرد خود انتخاب می کنید تأثیر می گذارد. با این حال ، هزینه ، تمیز کردن ، زمان باز و تعیین شده و سایر عوامل بر روند تصمیم گیری چسبنده شما تأثیر می گذارد. مثلا:
_ چسب های مبتنی بر آب بدون هیچ زحمتی نظافت چسب های صنعتی را انجام می دهند و برای تمیز کردن تجهیزات به کمی بیشتر از آب گرم یا گرم نیاز دارند. با این حال ، اگر در حال چسباندن هستید ، بر خلاف بسترها یا بسترهایی که نیاز به زمان باز شدن کوتاه دارند ، باید چسب دیگری را انتخاب کنید.
_ چسب های مذاب داغ EVA (اتیلن-وینیل استات) محبوب هستند و می توان بر روی آنها حساب کرد که حتی در دمای شدید نیز پیوند جامد را حفظ می کنند. با این حال ، EVA ممکن است به چسب بیشتری نسبت به استفاده از مذاب داغ PUR در همان برنامه نیاز داشته باشد ، بنابراین اگر مراقب نباشید ، ممکن است هزینه بیشتری داشته باشد.
چسب های ذوب داغ واکنش پذیر PUR یا پلی اورتان رطوبت را از محیط و بسترها می کشند تا پیوند قوی تری نسبت به سایر مذاب های داغ و چسب های آب ایجاد کنند.
با این حال ، شایان ذکر است که این چسب های پلی اورتان به جای خیس خوردن روی لایه ها باقی می مانند و باعث ایجاد خط پیوندی می شوند که ممکن است از نظر زیبایی جذابیت نداشته و حتی ممکن است بر بسته بندی یا محصول نهایی تأثیر بگذارد.
_ بسیاری از کاربردهای عمومی صنعتی و مصرفی به چسب های با دوام و طولانی مدت نیاز دارند که تولید اجزای با کیفیت بالا را تسهیل می کند. اتصالات مکانیکی سنتی در حال تغییر برای روشهای اتصال دیگر هستند. این امر در نتیجه تعدادی از مزایا ، برای خود محصول و همچنین فرایند تولید است.
_ تقاضا برای تجهیزات سبک در حال افزایش است. در نتیجه ، انتخاب اجزای چسبندگی جایگزین در حین بررسی در مرحله طراحی بسیار حیاتی است.
[ چسب ها ، درزگیرها و پوشش های کاربردی ] برای بسیاری از کارگران و مهندسان به اولین انتخاب تبدیل می شوند. بنابراین ، بسیار مهم است که چسب های صنعتی برای کاربردهای مختلف طراحی و ساخته شوند. در برخی موارد ، دانش گسترده صنعت به مزیت نسبت به رقبا و توانایی توسعه راه حل های سفارشی را برای شما می دهد. ما نوآوری را با تخصص ترکیب می کنیم تا چسب هایی با عملکرد فوق العاده برای نیازهای مهندسی امروز ایجاد کنیم.
*****************
تسهیلات تولیدی و صنعتی از عمود متعدد به چسبهای تخصصی برای تولید و کیفیت محصول نیاز دارد. در نتیجه ، تقاضا برای چسب های صنعتی در سال های گذشته به طور پیوسته افزایش یافته است. با این حال ، همه گیری کروناویروس تأثیر مهمی بر فعالیت های صنعتی در مقیاس جهانی داشته است و تقاضای کمی را در سال 2020 ایجاد کرده است.
_ یک عامل کلیدی که باعث تقاضای جهانی برای محصولات چسب صنعتی می شود ، دامنه رو به رشد برنامه های کاربردی در بخش های بسته بندی ، لوازم الکترونیکی و خودرو ، همراه با سرمایه گذاری در توسعه محصول برای عملکرد بیشتر و افزایش نرخ پذیرش کلی است.
_ استفاده از چسب ها به عنوان جایگزین مناسب برای فلنج ها ، پانل ها و سایر تنظیمات اتصال دهنده از رشد طولانی مدت پشتیبانی می کند.
روندهای پایداری به چشم اندازهای بازار کمک می کند
به گفته شورای چسب و مهر و موم ، صنعت خودرو به تنهایی تا 40 کیلوگرم چسب صنعتی برای هر وسیله نقلیه استفاده می کند. در نتیجه ، بقایا و تکنیک های نادرست کاربرد خطرات زیست محیطی و سلامتی را به همراه دارد.
با تلاش برای مطابقت با الزامات مصرف کنندگان مدرن ، تولید کنندگان چسب صنعتی به دنبال روش هایی برای به حداقل رساندن تاثیرات زیست محیطی محصولات خود هستند. سرمایه گذاری در تحقیق و توسعه برای توسعه جایگزینی برای بازار چسب های صنایع شیمیایی معمولی مهم است.
_ از سوی دیگر ، استانداردهای هزینه و عملکرد چسب های صنعتی نیز از اهمیت بالایی برای کاربران برخوردار است. در نتیجه ، تولیدکنندگان برای ادغام فناوری های بهتر به این منظور تلاش کرده اند. به عنوان مثال ، پردازش پرتو الکترونی به عنوان جایگزینی برای پخت ماوراء بنفش یا خشک شدن در فر پیدا کرده است ، که این امر در به حداقل رساندن انتشار ترکیبات آلی فرار نشان داده شده است...
کشورهای آسیای شرقی به رهبری چین بیش از یک سوم سهم بازار چسب های صنعتی جهان را به خود اختصاص داده اند. رشد سریع بخش الکترونیک منطقه ای و حضور پایگاه های اصلی صنعت نهایی کاربر از جمله خودرو ، ساختمان و لوازم الکترونیکی مصرفی عوامل کلیدی حمایت از فروش و فروش در اینجا هستند.
مصرف کنندگان بزرگ در منطقه تقاضای بیشتری برای چسب های صنعتی در بخش بسته بندی و کالاهای مصرفی دارند.
*********************
_ تقاضا برای چسب اپوکسی ، پلی اورتان و سیلیکون سهم قابل توجهی در بازار دارد. Henkel AG یکی از بازیگران اصلی منطقه است که بزرگترین کارخانه چسب صنعتی را در شانگهای توسعه داده است.
_ بازار چسب صنعتی اروپا |
پیش بینی می شود بازار چسب های صنعتی اروپایی سهم قابل توجهی از بازار را در اختیار داشته باشد ، که تا حد زیادی توسط صنعت خودروسازی منطقه پشتیبانی می شود. تولید شدید وسایل نقلیه موتوری قبل از همه گیری کرونا عامل اصلی تقاضا برای چسب های صنعتی در منطقه ، صنعت اروپا به احتمال زیاد شاهد بهبودی مداوم تا سال 2021 است زیرا صنعت خودرو همچنان به سمت خودروهای برقی می رود و تقاضای زیادی برای چسب های مرتبط ایجاد می کند. همچنین ، بخش بسته بندی و ساخت و ساز تقاضا برای عرضه چسب وینیل را به ویژه در مورد ذوب داغ و چسب های آب منتقل کرده است...
_ بازار چسب صنعتی آمریکای شمالی |
انتظار می رود بازار چسب های صنعتی آمریکای شمالی از برنامه های کاربردی در صنعت بسته بندی سود ببرد. رشد بخش تجارت الکترونیک ، انتقال سوگیری مصرف کنندگان به سمت سهولت در حمل و عمر مفید طولانی مدت کالاها ، تقاضای زیادی برای چسب های صنعتی ایجاد می کند.
انتظار می رود که آمریکای شمالی به دلیل افزایش تقاضا در بخش ساخت و ساز و خودرو ، فروش خودروهای برقی و توسعه ساختمانهای هوشمند و با مصرف انرژی بالا ، تقاضا برای چسب های صنعتی را ایجاد کند.
این بازار تا حد زیادی ادغام شده است ، و نوآوری در جایگزینی های تجدید پذیر برای مواد خام نفتی در اولویت است. از سوی دیگر ، مقررات سختگیرانه در مورد VOC در فرمولاسیون چسب صنعتی به طور بالقوه بخش را در اینجا محدود می کند.
_ چسب های اکریلیک بسیار مورد توجه هستند
چسب های صنعتی در انواع مختلف موجود است. اینها شامل [ اکریلیک ، مبتنی بر اپوکسی ، EVA ، پلی اورتان و PVA ] و سایر موارد است.
از بین این گزینه ها ، چسب های اکریلیک در صنایع چند منظوره بسیار مورد توجه هستند.
تقاضا برای بازار چسب های اکریلیک صنعتی را می توان به ویژگی های مقاومت در برابر حلال ، پخت سریع و مقاومت در برابر اسید ، علاوه بر زیبایی برتر در چسباندن بسترهای فلزی نسبت داد. در نتیجه ، این ماده کاربرد گسترده ای در بسته بندی و تولید تجهیزات پزشکی پیدا می کند.
_ فرمولاسیون چسب بر پایه آب همچنان غالب است .
از نظر فن آوری چسبندگی ، چسب های صنعتی در فرمولاسیون چسب های مذاب داغ ، UV UV ، حساس به فشار ، بر اساس حلال و آب موجود هستند. انتظار می رود فرمولاسیون چسب بر پایه آب تا دوره پیش بینی غالب بماند.
_ این محصولات علاوه بر مقاومت در برابر پیری و رطوبت ، ثبات برتر ، استحکام اتصال اولیه و ماندگاری طولانی را ارائه می دهند. همچنین ، این محصولات از نظر تأثیرات محیطی و حداقل خطر آلرژی ایمن تر هستند.
چسب های صنعتی در کاغذ ، بسته بندی ، مراقبت های بهداشتی و بهداشتی ، شیشه سازی ، مبلمان و فلزکاری ، کفش ، لوازم الکترونیکی ، کالاهای مصرفی ، ساختمان سازی و خودرو و هوافضا مورد استفاده قرار می گیرند. تقاضا از بخش بسته بندی سهم عمده ای در بازار دارد ، که توسط کالاها و در بخش مواد غذایی و آشامیدنی ایجاد می شود. انتظار می رود گزینه های بدون حلال در کوتاه مدت در صنعت مورد توجه قرار گیرد...
*******************
چسب های صنعتی ترکیبات شیمیایی آلی و معدنی هستند که برای اتصال اجزاء مورد استفاده قرار می گیرند. محصولات شامل [ اکریلیک _ اپوکسی _ مذاب داغ _ پلی اورتان _ سیلیکون _ ترموست و چسب های مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش و همچنین درزگیرهای صنعتی ] هستند.
_ بیشتر چسب های صنعتی در کاربردهای چفت و بست استفاده می شوند. از درزگیرهای صنعتی برای پر کردن شکاف بین درزها یا روی سطوح استفاده می شود. و حاوی مایعات ، جلوگیری از نشت و جلوگیری از نفوذ مواد ناخواسته است ...
انواع چسب های صنعتی را می توان به طرق مختلف طبقه بندی کرد ، اما معمولاً بر اساس ترکیب شیمیایی (مانند چسب های اکریلیک) یا ویژگی های چسبندگی (به عنوان مثال ، چسب های مذاب داغ) دسته بندی میشوند.
ترکیب شیمیایی انواع چسب ها و درزگیرهای صنعتی موجود در پایگاه اطلاعاتی شامل [ اکریلیک و سیانوآکریلات ] می باشد.
چسب اپوکسی ؛ رزین های فنولیک ، ملامین و اوره فرمالدئید ؛ و چسب های پلی اورتان محصولات لاستیکی و سیلیکونی نیز در بسیاری از تامین کنندگان مختلف موجود است.
چسب های اکریلیک در مقایسه با سایر سیستم های رزینی به دلیل مقاومت محیطی عالی و زمان ثابت شدن سریع شناخته می شوند. سیانوآکریلات ها یا چسب های فوق العاده چسب های آکریلات یک قسمتی هستند که در تماس با سطوح جفت شده از طریق واکنش با رطوبت سطحی فوراً پخت می شوند.
چسب های اپوکسی ترکیبات شیمیایی برای اتصال اجزا هستند. اپوکسی کوپلیمر از دو ماده شیمیایی مختلف تشکیل می شود: « رزین و سخت کننده ».
_ رزین های فنولیک ، ملامین و فرمالدئید چسب های حرارتی هستند که پیوندهای قوی ایجاد می کنند و مقاومت خوبی در برابر درجه حرارت بالا دارند. به عنوان مواد ترموست ، برای پخت و ایجاد پیوند ایمن به گرما یا گرما و فشار نیاز دارند. چسب های پلی اورتان انعطاف پذیری ، مقاومت در برابر ضربه و دوام عالی را ارائه می دهند. آنها اغلب در نجاری نهایی و پروژه های نجاری استفاده می شوند. چسبها و درزگیرهای لاستیکی پیوندهای بسیار انعطاف پذیر را ایجاد می کنند و معمولاً بر اساس ترکیبات [ بوتادین استایرن ، بوتیل ، پلی ایزو بوتیلن یا ترکیبات نیتریل ] هستند.
چسب ها و درزگیرهای سیلیکونی دارای انعطاف پذیری بالا و مقاومت در برابر درجه حرارت بسیار بالا هستند. از آنها در لوله کشی و همچنین در کاربردهای دریایی استفاده می شود. خواص چسبندگی چسب های صنعتی که با ویژگی چسبندگی مشخص می شوند عبارتند از:
[ ذوب داغ ، حساس به فشار و تماس ، چسب های ترموست و UV (مقاوم در برابر تابش و نور) ]
چسب های مذاب داغ را می توان به طور مکرر نرم کرده یا در اثر حرارت ذوب کرده و با سرد شدن سفت یا ثابت شده. آنها اجازه می دهند تا قطعات در حین مونتاژ برداشته یا جابجا شوند. چسب های حساس به فشار (PSA) و چسب های تماسی با فشار بسیار جزئی به اکثر سطوح می چسبند. چسب های تماسی برای کاربردهایی با سطح وسیع یا جایی که بستن در آنها مشکل است مناسب است.
چسب های پخت کننده UV و چسب های قابل درمان با اشعه از اشعه ماوراء بنفش (UV) یا سایر منابع تابشی برای شروع عمل آوری استفاده می کنند ، که باعث می شود پیوند دائمی بدون گرم شدن ایجاد شود. مشخصات فنی مشخصات اولیه انتخاب برای اکثر کاربران مهندسی نوع بستر یا سازگاری مواد ، استفاده از دما و مقاومت شکستن است.
مواد چسبنده معمولاً به صورت مایع هستند. با این حال ، شما همچنین می توانید یک فرم جامد ، مانند پودر ، مروارید ، چوب یا کارتریج را پیدا کنید ، که پس از ذوب شدن جوش ایجاد می کند. استحکام آن به عوامل متعددی بستگی دارد :
_ انسجام ، چسبندگی ، شکل و ضخامت لایه چسبنده و همچنین عمق نفوذ مواد توسط یک ماده چسبنده. مهمترین آنها چسبندگی و انسجام است که بر نوع و قدرت فعل و انفعال شیمیایی چسب با سطوح چسبیده و همچنین قدرت مکانیکی خود لایه چسب تأثیر می گذارد.
انتخاب مناسب چسب برای نوع و اندازه موادی که باید چسبانده شوند ، چسباندن آنها را نسبتاً آسان می کند.
مهمترین مزایای استفاده از مواد چسبی در مقایسه با سایر تکنیک های اتصال مواد (به عنوان مثال اتصال حرارتی ، اتصال مکانیکی) شامل توانایی توزیع موثر تنش ها در سراسر مفصل است. مزایای دیگر شامل بهبود زیبایی مشترک و هزینه مکانیزه کم برای چنین فرآیندی است.
******************
_ روشهای آماده سازی سطح قبل از چسباندن /
به منظور ایجاد جوش با دوام ، بسیار مهم است که قبل از استفاده از چسب ، سطح را به درستی آماده کنید. چندین روش اساسی برای تمیز کردن سطح وجود دارد ، مانند تصفیه شیمیایی ، تمیز کردن ساینده ، چربی زدایی ، لاک زدن یا سطوح به اصطلاح فعال کننده (عمدتا برای پلاستیک ها استفاده می شود). یکی از مواد اساسی مورد استفاده برای این منظور ،« اسید کلریدریک » است که در این برنامه عمدتا به عنوان چربی گیر برای سطح استفاده می شود.
در صورت آماده سازی ناکافی سطح ، ممکن است لایه برداری از محل اتصال چسب ایجاد شود که تحت تأثیر نیروهای چسبندگی و انسجام قرار می گیرد و باعث ایجاد ترک در داخل مفصل یا محل اتصال چسب با سطح دیگر می شود. عوامل دیگر مانند نور ، گرما ، تنش های مکانیکی یا حل شدن چسب نیز ممکن است بر استحکام پیوند چسب تأثیر منفی بگذارد.
_ چسب ها - طبقه بندی ، مواد اولیه و تولید |
چسب ها را می توان با توجه به نوع روش اتصال مواد طبقه بندی کرد. معیار اصلی این است که آیا یک ترکیب مشخص با مواد واکنش شیمیایی می دهد و باعث سفت شدن کل جوش می شود و در نتیجه قدرت مکانیکی آن را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
معیار دیگر نوع مواد اولیه مورد استفاده است. در این مورد ، ما با چسب هایی با منشا طبیعی (به عنوان مثال چسب های گیاهی و جانوری که از جمله در صنایع کاغذ و نساجی استفاده می شود) یا مصنوعی که بیشترین طیف کاربرد را دارند سروکار داریم.
ما می توانیم بسیاری از انواع چسب های مصنوعی را متمایز کنیم ، مانند سیانوآکریلات ها (در اصطلاح عامیانه "Superglue" نامیده می شود) ، چسب های اکریلیک ، پلی اورتان ، آمین ، اپوکسی ، سیلیکون و بسیاری دیگر...
*******************
_ نوار چسب صنعتی چیست؟
چسب های صنعتی ترکیبات شیمیایی هستند که برای چسباندن اجزا استفاده می شوند. بیشتر چسب های صنعتی در کاربردهای چفت و بست استفاده می شوند.
آنها موادی هستند که می توانند مواد را با پیوند سطحی به هم متصل کنند ، در غیر این صورت چسبندگی و پیوند داخلی ، یعنی انسجام نامیده می شود.
چسب های صنعتی و نوارهای چسب صنعتی جزء حیاتی در طیف وسیعی از صنایع هستند.
_ انواع نوار چسب صنعتی |
انواع مختلفی از نوارهای چسب صنعتی در حال حاضر در بازار وجود دارد که از آنها در کارهای مختلف ساختمانی و صنایع استفاده می شود.
نوارهای چسبی مختلف بر اساس ترکیب یا ویژگی های آنها طبقه بندی می شوند.
برخی شرکت ها طیف گسترده ای از راه حل های نوار چسب صنعتی را برای صنایع مختلف ارائه می دهند. اینها شامل [ صنعت خودرو ، راه آهن ، انرژی های تجدیدپذیر ، مراقبت های بهداشتی و پزشکی ، هوافضا و دفاع و لوازم الکترونیکی مصرفی ] است.
***********************
_ مزایای نوار چسب صنعتی |
همه راه حل های نوار چسب صنعتی برای کاهش هزینه های کلی و زمان استفاده هنگام استفاده طراحی و توسعه یافته اند.
به عنوان مثال ، در صنعت خودرو ، برایذهمکاری نزدیک با مشتریان جهت ارائه راه حل های نوار چسب سفارشی که ارزش قابل توجهی از جمله کاهش وزن ، مونتاژ سریع و عملکرد بهتر محصول را ارائه میدهد ، کار می شود...
تسهیلات پیشرفته تولید و تبدیل ما به ما امکان می دهد طیف وسیعی از اجزای قالب برش را با استفاده از تنظیمات بوش سفارشی و سبک های ارائه توسعه دهیم. راه حل های نوار چسب ما برای بهینه سازی فرایندهای تولید و مونتاژ و افزایش محصول نهایی طراحی شده است.
_ هدف اصلی برای همه پروژه ها ارائه محصولات با کیفیت بالا است که به حداقل رساندن هزینه های کلی مشتریان و افزایش حداکثر کارایی فرآیند مونتاژ کمک می کند.
_ استفاده از نوار چسب صنعتی به عنوان جایگزینی برای روشهای سنتی اتصال ، یک گزینه سبک و تمیز را فراهم می کند که به کاهش زمان استفاده و هزینه های کلی تولید کمک می کند...
چسب ها را می توان به عنوان مواد اجتماعی تعریف کرد که قادرند به طور دائمی با سطوح و با یک فرآیند چسبندگی به هم متصل شوند. این فرآیند شامل دو بدن متفاوت است که در تماس صمیمی قرار دارند به طوری که نیروی مکانیکی یا کار را می توان در سطح مشترک منتقل کرد.
از زمان کشف اولیه آنها توسط مصری ها-3300 سال پیش-تحقیقات گسترده ای با هدف دستیابی به چسب های با کیفیت بالا و سازگار با زیست محیطی انجام شده است. قیر ، زمین های درختی و موم زنبور عسل - که در دوران باستان و قرون وسطی استفاده می شد - با سیمان لاستیکی و اجزای طبیعی و مصنوعی جایگزین شد.
امروزه تمرکز بیشتر بر روی چسب های سازگار با محیط زیست است. با شروع یک تاریخچه مختصر در مورد استفاده از چسب ، این فصل سپس به پوشش اصلی کاربردهای صنعتی ، زیست پزشکی و دارویی چسب ها می پردازد. علاوه بر این ، ما بر روی نسل جدید چسب ها ، بر اساس فن آوری های مدرن مانند فناوری نانو ، پلیمرهای مشتق شده و چسب های زیست تقارن تمرکز می کنیم.
روش ساخت چسب کفاشی+فرمول چسب کفش+فرمولاسیون زیره چسب کفاشی+تولید چسب صنعتی+ساخت چسب PU+آموزش تولید چسب مخصوص کفش
تولید چسب صنعتی&فرمول چسب کرپ&فرمولاسیون چسب آهار
روش تولید رایگان تولید چسب صنعتی شفاف ویشکا /پارس
_ محدودیت مواد اولیه و تاثیر منفی چسب های مصنوعی بر سلامت انسان و محیط زیست ، تحمیل تحقیقات بیشتر در مورد مواد تجدیدپذیر را به منظور دستیابی به چسب های زیستی ایمن از نظر زیست محیطی انجام می دهد.
روش ساخت چسب بادکنکی
منتشر شده در سه شنبه, 25 ارديبهشت 1403 19:06 | | | | بازدید: 4
| | بازدید: 4
« شرکت ویلاتوس مفتخر است فرمولاسیون تولید انواع چسب را با عالیترین کیفیت و صرفه اقتصادی بالا همراه با پشتیبانی یکساله را خدمت شما عزیزان ارائه نماید.
ما با مهندسین مجرب و زبده آماده خدمت رسانی به شما عزیزان هستیم، وظیفه خود می‌دانیم که در تمام مراحل تولید محصول مورد نظر به عنوان مشاور در کنار شما باشیم و شما را در تولید به استادی برسانیم.آشنا سازی شما با خواص و نقش تک تک مواد اولیه سبب میشود که کیفیت محصول و قیمت تمام شده آن در دست خود شما باشد.تمامی فرمولاسیون شرکت با کیفیت بالا و در سطح استانداردهای تعیین شده و قابل رقابت با محصولات موجود در بازار هستند.
جهت دریافت فرمول و راهنمای تولید با ما در تماس باشید.»
********************
چسب بادکنک _ چسب دو طرفه |
نوار دو طرفه هر نوار حساس به فشار است که از دو طرف با چسب پوشانده شده است. به گونه ای طراحی شده است که دو سطح را به هم متصل می کند ، اغلب به گونه ای که در محصول نهایی قابل مشاهده نیست ، زیرا در بین اجسام قرار دارد و نه روی آنها. این امر باعث می شود پروژه هایی با ظاهری زیبا تر و کاردستی بهتر انجام شود. نوار دو طرفه می تواند نازک یا ابعادی باشد. نوار ابعادی ضخیم تر است و کاربرد ویژه ای در خرده فروشی و علامت گذاری دارد ، جایی که می توان از آن برای نشان دادن علائم یا نمایشگرها با جلوه سه بعدی استفاده کرد.
_ نوارهای دو طرفه |
نوار دو طرفه با استفاده از یک لایه چسب نازک در هر طرف یک ماده حامل ایجاد می شود. به عنوان مثال ، نوار دستمال کاغذی دو طرفه ، نواری دو طرفه که به راحتی پاره می شود ، با چسباندن دو طرف کاغذ بافتی ایجاد می شود ، سپس با یک کاغذ سیلیکونی پیچیده می شود تا به خود نچسبد.
_ اکثر نوارهای چسبی به شکل رول تولید می شوند ، مانند یک رول بزرگ با عرض 1 تا 3 متر ، و سپس از مبدل نوار چسب برای برش رول ها به عرض مورد نیاز استفاده می شود.
یک نوع نوار دو طرفه موجود است ، لباس را به پوست محکم می کند و با لباس های بدون بند یا دامن های گشاد استفاده می شود و به عنوان موقت رفع سجاف افتاده و سایر نواقص لباس استفاده می شود.
در حالتی که نوارهای دو طرف می خواهند با ضخامت و خواص متفاوتی ساخته شوند ، همه آنها با چسب حساس به فشار (PSA) در هر دو طرف ساخته شده اند. آنها همچنین به طور معمول یک لایه سیلیکونی یا یک لایه نچسب مشابه در بالای چسب دارند تا اطمینان حاصل شود که در زمان چفت شدن روی رول ، طرفین به هم نمی توانند چسبند.
_ نوارهای دو طرف را می توان با ویژگی های ضخیم یا نازک ساخت.
* ضخیم: با پشتی فوم ساخته شده و ضخامت آن معمولاً بیشتر از 0.25 میلیون متر است
* نازک: با پشت مانند فیلم یا بدون مواد پشتی ساخته شده است
_ آنها همچنین می توانند با PSA های اکریلیک یا لاستیکی فرموله شوند. PSA های اکریلیک مزایای زیر را ارائه می دهند:
_ کنترل کنترل دمای شدید
_ مقاومت شیمیایی
* مزایای PSA لاستیکی عبارت از:
_ قدرت گرفتن فوری خوب
این که یک نوار دو طرف ضخیم یا نازک و با PSA اکریلیک یا لاستیکی ساخته شده است ، به نیازهای مختلف استفاده می شود.
**************************
_ برنامه های کاربردی نوار دو طرفه |
نوار دو طرف را می توان در موارد مختلف استفاده کرد. در بازار حمل و نقل ، نوارهای دو طرف در کاربردهای لوازم جانبی و تریم برتری دارند.
آنها ویژگی های چسبندگی و آرامش بی نظیری را ارائه می دهند بدون اینکه مانع زیبایی شوند. علاوه بر این ، نوارهای دو طرف برای کاربردهای خودرو قدرت خوبی در شرایط محیطی نشان می دهند و عملکرد طولانی مدت بالاتری را ارائه می دهند.
نوارهای دو طرف نیز در کاربردهای مختلف ساختمانی استفاده می شود. از جمله آنها می توانم به روکش خانه و سد بخار و محافظت از کف در طول پروژه ها اشاره کرد.
این موارد ذکر شده چسب های دو طرفه بسیار قوی هستند ، چسب بادکنک ، جزو چسب های دوطرفه سبک و ضعیف می‌باشد اما در خانواده چسب های دو طرفه قرار میگیرد.
یک نوار چسب دو طرفه حساس به فشار شامل یک تکیه گاه انعطاف پذیر با یک طرف اول با چسب حساس به فشار انرژی کم سطح ، و طرف دوم آن با یک چسب حساس به فشار که دارای انرژی سطحی بالاتر از چسب حساس به فشار است ، پوشانده شده است.
نوار چسب دو طرفه حساس به فشار که در آن چسب حساس به فشار انرژی سطحی پایین دارای کشش سطحی بحرانی کمتر از حدود 30 دینر/سانتی متر است.
نوار دو طرفه حساس به فشار که در آن چسب حساس به فشار سطحی کم دارای کشش سطحی بحرانی کمتر از 30 DYNES/CM است ، چسب حساس به فشار بالای انرژی سطحی دارای کشش سطحی بحرانی بیش از 30 است DYNES/CM ، و کششهای سطحی بحرانی چسبهای حساس به انرژی سطحی پایین و فشار بالای انرژی سطحی حداقل 20 درصد متفاوت است.
_ نوار چسب دو طرفه حساس به فشار که در بالا ذکر شد در آنها چسب حساس به فشار کم سطح انرژی یک سیلیکون جایگزین فنیل است.
همچنین نوار چسب دو طرفه حساس به فشار که در آن چسب حساس به فشار بالای انرژی سطحی یک چسب بر پایه اکریلیک است.
****************
نوارهای چسبی حساس به فشار ، از جمله نوارهای دو طرفه ، شناخته شده هستند و بسته به نوع استفاده ، با خواص بسیار متنوعی در دسترس هستند.
به دلیل توانایی ایجاد پیوند فوری در دمای اتاق ، چنین نوارهایی معمولاً برای چسباندن [ آب بندی ، ترمیم و پوشاندن ] استفاده می شود.
_ اساساً ، یک نوار چسب حساس به فشار از ورقه ای مانند پشت یا پشتی ساخته شده است که از یک یا هر دو طرف با یک چسب حساس به فشار پوشانده شده است. چسب های حساس به فشار متعدد موجود است ، یکی از انواع چسب های محبوب « چسب های پایه آکریلات » است.
با این حال ، از هر نوع چسبی که استفاده می شود ، اگر موثر باشد ، باید از چسبندگی ، و انسجام مناسبی برخوردار باشد.
یکی دیگر از ویژگی های نگران کننده ، مطابقت چسب یا نوار است ، یعنی [ قابلیت مطابقت چسب یا نوار با چسبندگی یا بستر ] است. در حالی که چسبندگی و انسجام به خودی خود خاصیت چسب را دارد ، تطابق می تواند تحت تأثیر پشتیبان یا پشتیبانی قرار گیرد.
_ همه مواد یا پشتیبان باید انعطاف پذیر باشند اما می توانند از نظر توانایی مطابقت با چسبندگی یا بستر بسیار متفاوت باشند. یک پشت نسبتاً غیر الاستیک مانند یک فیلم پلیمری ممکن است به اندازه کافی تغییر شکل ندهد و با چسب هماهنگ عمل کند تا بهترین تطابق را در برخی از بسترها ایجاد کند.
سپس ممکن است نیاز به یک لایه الاستیک تر مانند یک ورق الاستومر فوم دار یا حتی یک ماده پلیمری فوم مانند پلی اورتان ، « پلی وینیل کلراید » یا موارد مشابه داشته باشید.
چسبندگی و انسجام به خودی خود ویژگی های چسب است ، سازگاری و پشتیبانی می تواند بسیار تحت تأثیر قرار گیرد. بسیار مهم است که پشتیبان انعطاف پذیر باشد اما می توانند از نظر توانایی مطابقت با چسبندگی یا بستر بسیار متفاوت باشند.
یک پشت نسبتاً غیر الاستیک مانند یک فیلم پلیمری ممکن است به اندازه کافی تغییر شکل ندهد و با چسب هماهنگ عمل کند تا بهترین تطابق را در برخی از بسترها ایجاد کند. سپس ممکن است نیاز به یک لایه الاستیک تر مانند یک ورق الاستومر فوم دار یا حتی یک ماده پلیمری فوم مانند پلی اورتان ، پلی وینیل کلراید یا موارد مشابه داشته باشید.
چسبندگی و انسجام به خودی خود ویژگی های چسب است ، سازگاری و پشتیبانی می تواند بسیار تحت تأثیر قرار گیرد. همه مواد ورق پشتیبان یا پشتیبان باید انعطاف پذیر باشند اما می توانند از نظر توانایی مطابقت با چسبندگی یا بستر بسیار متفاوت باشند. یک پشت نسبتاً غیر الاستیک مانند یک فیلم پلیمری ممکن است به اندازه کافی تغییر شکل ندهد و با چسب هماهنگ عمل کند تا بهترین تطابق را در برخی از بسترها ایجاد کند. سپس ممکن است نیاز به یک لایه الاستیک تر مانند یک ورق الاستومر فوم دار یا حتی یک ماده پلیمری فوم مانند پلی اورتان ، پلی وینیل کلراید یا موارد مشابه داشته باشید.
افرادی که در این زمینه مهارت دارند این واقعیت را می دانند که همه چسبنده ها از نظر شیمی توپوگرافی و فیزیک دارای خواص سطحی یکسانی نیستند. با این حال ، به نظر می رسد صنعت عمدتا بر دو نوع چسب قرار گرفته است.
« آکریلات و فنیل جایگزین پلی سیلوکسان ارگانو ».
_ نوار چسب دو طرفه اختراع فوری ممکن است چنین اندام « پلی سیلوکسان »جایگزینی با فنیل را در هر دو طرف یا به طور متناوب فقط در یک طرف داشته باشد و طرف دیگر با چسب بر پایه آکریلات مانند مواردی که در این اختراعات توضیح داده شده است ، پوشانده شود.
در هیچ یک از این منابع یک نوار چسب دو طرفه و یک نوار دو طرفه با یک چسب اکریلات در یک طرف و یک چسب جایگزین فنیل در طرف دیگر آموزش داده نشده است. در چسب های دو طرفه هر دو طرف یک لایه پشتی یا تکیه گاه با چسب حساس به فشار از نوع آکریلات پوشیده شده است.
یک نوار چسب دو طرفه حساس به فشار شبیه به نوآوری در بولتن محصول نوار « فوم آکریلیک »نشان داده شده است. این نوار از یک ورق نگهدارنده فوم اکریلیک ساخته شده است که در دو طرف با چسب اکریلیک یا اکریلات پوشانده شده است..
_ نوارهای توصیف شده که حامل چسب های اکریلیک یا آکریلات هستند با نوارهای اختراع تفاوت دارد زیرا چسب های اکریلات از مواد انرژی سطح نسبتاً بالایی هستند در حالی که اختراع مستلزم این است که حداقل یک طرف نوار با چسب انرژی نسبتاً کم سطح پوشانده شود. همانطور که گفته شد حتی مطلوب تر ، چسبی که در آن جایگزینی ارگانو بر روی پوسته « پلی سیلوکسان » عمدتا فنیل است.
_ برای داشتن چسب حساس به فشار خوب ، یک چسب باید دارای [ انرژی سطحی پایینی ] باشد. با این حال ، همچنین اشاره می شود که حداکثر چسبندگی بین مایعات ساده و جامدات برای مایعات با کشش سطحی بیشتر از جامدات است ،به این دلیل که بیشترین میزان خیس شدن با چسب هایی که دارای کشش سطحی بیشتر از کشش های سطحی بحرانی جامدات دخیل هستند به دست می آید.
به صورت تجربی مشاهده شده است که حداکثر چسب کاوشگر زمانی حاصل می شود که انرژی سطح چسب بیشتر از چسبندگی باشد.
با این حال ، اکنون مشخص شده است که برای ترکیبات خاصی از چسب ها و چسبنده ها ، حداکثر چسبندگی با استفاده از چسب با انرژی سطحی بسیار کمتر از انرژی سطحی چسبنده مورد نظر بدست می آید. اگر یافته های کارگران قبلی ، که در بالا ذکر شد ، جهانی بود ، یک چسب اکریلیک با کشش سطحی 38 DYNES/CM باید به خوبی با رنگ با کشش سطحی 36 DYNES/CM چسبیده باشد. با این حال ، مشخص شد که یک چسب بر پایه سیلیکون با کشش سطحی کمتر از 30 DYNES/CM بسیار برتر است. از آن یافته بود که اختراع حاضر تکامل یافت...
صنعت به طور فزاینده ای به سمت چسباندن قالبهای جانبی بدنه ، تزئینات سپر و برچسبها با چسب و نوار چسب دو طرفه تغییر می کند. یکی از مواد بهتر برای این منظور در ، بولتن محصول منتشر شده است..
این نوار دارای پشت فوم یا پشتی است که در دو طرف با چسب اکریلیک پوشانده شده است. صنعت خودرو نیز سیستم رنگ خود را تغییر داده است. روز به روز سیستم رنگ مورد استفاده از لاک ها و مینای دندان به ترکیبی از رنگ پایه رنگی پوشیده شده با روکش اکریلیک شفاف تبدیل شده است.این ترکیب مشکلاتی را برای نوارهای چسبی ایجاد می کند مانند مواردی که فوق ذکر شد که برای استفاده روی لاک و مینا طراحی شده است. مشکل چسبندگی ضعیف تر است. این مشکل است که اختراع حاضر بر آن غلبه می کند.
_ در این محصول ، مواد ، یا پشتیبان ممکن است هر یک از مواد ورقه ای باشد که در حال حاضر به عنوان پشتیبان نوارهای چسبنده حساس به فشار استفاده می شود. معیارهای اصلی برای انتخاب مواد پشتیبان ، استفاده نهایی از نوار و هزینه مواد است.
نمونه هایی از برخی از مواد ورق جامد عبارتند از :
[ پلی اکریلات ، پلی اورتان ، پلی استر ، پلی آمید ] و موارد مشابه.
اگر قرار است نوار تمام شده روی سطحی یا سطوحی که معمولاً دارای بی نظمی سطحی هستند استفاده شود ، فیلم یا ورق نگهدارنده نیز ممکن است کف کند و در واقع ، باید یک ماده کف ساز باشد. [ پلی کلروپرن ، پلی وینیل کلراید ، پلی اکریلات و پلی اورتان ] نمونه هایی از مواد ورق فوم مناسب هستند.
_ با توجه به چسب انرژی کم سطح ، اصطلاح انرژی سطح پایین ، البته ، نسبی است. انرژی سطحی ، به طور خاص کشش سطحی بحرانی چسب انرژی کم ، باید کمتر از چسبندگی باشد که باید به آن بچسبد.
برای چسبندگی بهینه ترجیحاً کشش سطحی بحرانی آن باید کمتر از 30 DYNES/CM باشد. نمونه ای از این چسب ها بر اساس پلی سیلوکسان جایگزین شده با فنیل مانند چسب حساس به فشار PSA 6574 جنرال الکتریک به درستی با رزین سیلیکون مانند SR 545 جنرال الکتریک ترکیب شد. است....
_ کاتالیزور ممکن است هر یک از پراکسیدهای آلی شناخته شده برای این منظور مانند « بنزوئیل و دی کلرو بنزوئیل پراکسید » یا 0-3 قسمت از کاتالیزور سیلان مانند SRC18 جنرال الکتریک باشد.
این فرمولاسیون همچنین می تواند با افزودن پرکننده ها ، نرم کننده ها و روغن ها سازگار باشد. مقادیر کمی چسب حساس به فشار بر اساس متیل نیز ممکن است برای کنترل یا اصلاح خواص آزادسازی چسب ها استفاده شود.
اگر فقط یکی از سطوحی که باید چسبانده شود از نوع انرژی سطحی کم است ، مانند رنگ خودرو [ اکریلیک ، پلی تترا فلورو اتیلن ، پلی اتیلن ] یا موارد مشابه ، فقط یک طرف نوار اختراع با چسب انرژی کم سطح پوشانده می شود ، طرف دیگر نوار چسب با چسب انرژی نسبتاً بالاتری پوشانده شده است.
به عنوان مثال ، اگر قرار باشد قالب بدنه ساخته شده از پلی وینیل کلراید با روکش رنگ اکریلیک به خودرو وصل شود ، نوار دارای یک چسب سیلیکونی جایگزین فنیل در یک طرف است تا به رنگ اکریلیک متصل شود اما از طرف دیگر یک چسب اکریلیک پیوند با قالب بدن بدنه پلی وینیل کلراید مطلوب است ؛ که از چسب بر پایه اکریلیک در تماس با پلی وینیل کلراید به جای چسب سیلیکون استفاده شود زیرا چسب های حساس به فشار سیلیکون مقاومت خوبی در برابر خراب شدن با پلاستیک کننده ها ندارند در حالی که چسب های حساس به فشار نوع اکریلیک این کار را می کنند.
********************
چسبهای انرژی سطحی بالا معمولاً دارای کشش سطحی بحرانی کمتر از 30 DYNES/CM نیستند و اگر در طرف دیگر یک نوار چسب دار با فنیل جایگزین استفاده شود ، باید در کششهای سطحی بحرانی دو حساس به فشار تفاوت وجود داشته باشد.
چسب حداقل 20چسبهای انرژی سطحی بالا معمولاً دارای کشش سطحی بحرانی کمتر از 30 DYNES/CM نیستند و اگر در طرف دیگر یک نوار چسب دار با فنیل جایگزین استفاده شود ، باید در کششهای سطحی بحرانی دو حساس به فشار تفاوت وجود داشته باشد. چسب حداقل 20چسبهای انرژی سطحی بالا معمولاً دارای کشش سطحی بحرانی کمتر از 30 DYNES/CM نیستند و اگر در طرف دیگر یک نوار چسب دار با فنیل جایگزین استفاده شود ، باید در کششهای سطحی بحرانی دو حساس به فشار تفاوت وجود داشته باشد.
_ از آنجا که نوار اختراع از چسب حساس به فشار با سیلیکون جایگزین فنیل در حداقل یک طرف استفاده می کند ، باید در انتخاب آستر رهاسازی دقت لازم صورت گیرد. اساساً هر یک از بسترهای معمول مانند کاغذ ، کاغذ با پلاستیک یا خاک رس و [ فیلمهای پلیمری مختلف مانند پلی اتیلن ترفتالات ، پلی پروپیلن ، پلی کربنات ، پلی اتیلن ] و موارد مشابه قابل قبول است.
با این حال ، اجرای پوششهای رهاسازی آسیاب در آزادسازی چسب فنیل سیلیکون مثر نیست.
روکش آزاد کننده باید یک رزین سیلیکونی جایگزین متیل باشد که می تواند به طور کامل روی مواد آستری پخت شود و می توان آن را پوشاند تا یک فیلم پیوسته اساسی روی لایه ایجاد کند و با چسب حساس به فشار فنیل سیلیکون ناسازگار باشد.
از چسب های دو طرفه استفاده زیادی میشود و ور کاربرد هستند ، نوع قوی آن در صنعت استفاده میشود ، و ضعیف تر آن برای کاغذ ، بادکنک استفاده میشود که در برابر فشار بسیار حساس هستند.به چسب بادکنک ، چسب نقطه ای نیز گفته میشود.
09171205271 مقدم
09151154934 ارتباط اینترنتی (تلگرام+واتساپ+ایمو)
HTTP://WWW.SHIMIS.IR (به سایت اصلی مراجعه بفرمایید)
HTTP://4MUL.COM/
HTTP://CHASB0TA100.BLOGFA.COM/
WWW.SHIMIS.IR
HTTP://4MUL.COM/
WWW.SSHIMIS.BLOGFA.COM
WWW.FORMOL4934.BLOGFA.COM
HTTP://AFGHAN49.BLOGFA.COM
******************
فرمولاسیون چسب بادکنک +فرمول چسب بادکنک+فرمول تولید چسب بادکنک+ فرمول ساخت چسب بادکنک+روش تولید چسب بادکنک+ روش ساخت چسب بادکنک+شیوه تولید چسب بادکنک+شیوه ساخت چسب بادکنک+نحوه ساخت چسب بادکنک+نحوه تولید چسب بادکنک+مراحل تولید چسب بادکنک+چگونگی تولید چسب بادکنک+فرمول چسب نقطه ای+ روش تولید چسب نقطه ای+شیوه ساخت چسب نقطه ای+فرمولاسیون چسب بادکنک +فرمول تولید چسب بادکنک+ روش تولید چسب بادکنک+نحوه تولید چسب بادکنک + مراحل تولید چسب بادکنک +چگونگی تولید چسب بادکنک +فرمول چسب نقطه ای+روش تولید چسب نقطه ای + نحوه تولید چسب نقطه ای+فرمول چسب دوطرفه+روش ساخت چسب دوطرفه+طرز تولید چسب دوطرفه+فرمولاسیون+نحوه تولید+روش تولید+چگونگی تولید+مراحل تولید+فرمول چسب دوطرفه نواری+تولید چسب دوطرفه قطعه ای+انواع چسب دوطرفه+دستگاه+بدون دستگاه+مواد اولیه تولید چسب دوطرفه+ترکیبات چسب دوطرفه+درصد ترکیب مواد اولیه+روش تولید چسب نواری دوطرفه+فرمول تولید چسب بعدی دوطرفه+کاربرد چسب دوطرفه+طرز استفاده چسب دوطرفه+نحوه ساخت چسب دوطرفه+فرمول چسب دوطرفه سلولزی+نقش کریر در چسب دوطرفه+مراحل تولید چسب دوطرفه فوم دار+فرمول چسب فوم دار+ابعاد تولید چسب دوطرفه+کاربرد چسب فوم دار+انواع چسب فوم+فرمول چسب خمیری دوطرفه+میزان قدرت چسبندگی چسب دوطرفه خمیری+تولید چسب دوطرفه نسوز+تولید چسب با الاستیک بالا+فرمول تولید چسب ژله ای دو طرفه+چسب دوطرفه مناسب قطعات سنگین+آموزش تولید چسب دوطرفه ورقه ای+نحوه‌ی تولید چسب دوطرفه+ترکیبات چسب نسوز+کاربرد چسب نسوز+تهیه مواد اولیه+فرمول چسب خمیری شفاف+تولید چسب دوطرفه مات+چگونگی ساخت چسب دوطرفه رنگی+ابزار لازم تولید چسب دوطرفه+بازار کار+بازار فروش چسب دوطرفه+حداقل سرمایه+قیمت تمام شده+میزان سرمایه گذاری+سیستم تولید+ سیستم ساخت+تولید آسان+ تولید در منزل+مجوز تولید+طرح توجیهی
روش ساخت چسب بادکنک+فرمول چسب بادکنکی+فرمولاسیون چسب دو طرفه
روش تولید رایگان تولید چسب صنعتی شفاف ویشکا /پارس
منتشر شده در دوشنبه, 24 ارديبهشت 1403 03:05 | | | | بازدید: 5
| | بازدید: 5
