فرمولاسیون رایگان اسانس |

 

_ اولئورسین

_ ساسافراس

_ استر 

_ روغن های معدنی و .....

 

_ فرمول رایگان تولید اسانس | _ آموزش تولید اسانس | _ ارائه‌ فرمول اسانس به صورت رایگان |

 

_______________________________

 

 

« شرکت ویلاتوس با افتخار اعلام مینماید آماده ارائه ی فرمولاسیون تولید انواع ؛

 

* محصولات شیمیایی  و پتروشیمی مانند 《انواع اسانس / انواع تینر / بی رنگ سازی گازوئیل /  اسید سولفونیک / انواع تینر / روغنی/ فوری و ...../ بی بو سازی گازوئیل  / رنگ نیم پلاستیک / تمام پلاستیک و..... / حلال ها / بی رنگ کردن گازوئیل / بوزدایی و بی رنگ سازی نفت ، بنزین 》

 

انواع مواد غذایی (انرژی زا / آبمیوه / ابلیمو / سرکه / انواع سس گوجه / انواع کاپوچینو | قهوه فوری | و ... سرکه |  کلودیفایر |   بیکینگ پودر / انواع کنسرو / رب / مربا / و.....خوراک دام و طیور )

 

* چسب ها اعم از 《 چسب اعلامیه | اسپری چسب مو | چسب ارگانیک / ماستیک / کازئین / چسب موش | خمیر کاغذ دیواری | چسب موش | چسب m / ممبران/ چسب چوب / چسب نساجی / چسب صحافي/ چسب کاغذ دیواری/ چسب سلفون و ........ده ها نوع چسب دیگر

 

*  محصولات آرایشی و بهداشتی با بالاترین کیفیت و قابل رقابت با محصولات موجود در بازار به شما عزیزان می‌باشد.ما با مهندسین مجرب و زبده به شما آموزش میدهیم چگونه محصولی با کیفیت عالی و باصرفه اقتصادی بالا  را تولید نمایید.

 

 

*   محصولات آرایشی نظیر [ لاک ژل | انواع رنگ مو | مام | میسلارواتر |یسلادکانسیلر |  تالک | تونر پاکن | بالم لب | برق لب | پودر دکلره | روشن کننده مو / افتر شیو/  کرم ضد آفتاب / مرطوب کننده/ آبرسان ژل مو _ چسب مژه _ چسب‌ پروتز _ انواع رنگ مو _ پودر دکلره _ عطر مو _ میست مو _ بادی اسپلش _ انواع رژ گونه ( پودری _ ژل _ مایع _ براق _ مات ) _انواع کرم پودر _ مرطوب کننده _ ضد آفتاب _ رژ لب های مایع ، جامد ، مدادی _ ریمل _ خط چشم _ تافت ( اسپری و لاک مو ] و........ده ها محصول دیگر.

 

 

* محصولات خودرویی / شامپو کارواش / واکس داشبورد شامپو کارواش / پوشش سرامیکی خودروها |  باتری/ پودر آتش‌نشانی/ مواد اولیه تولید شوینده ( اسید سولفونیک/ تگزاپون ) / اسید باتری  / شیمیایی / رزین ها / پتروشیمی / وارنیش/ ژل آتش زا/ تینر ها ضد زنگ و......صدها محصول دیگر 

 

* محصولات رنگ و نقاشی ؛ مخصوص کودکان / آبرنگ / پاستل / مداد شمعی / رنگ انگشتی / گواش / چسب ماتیکی / 

 

* محصولات ساختماني اعم از [عایق نانو ( ضد حرارت / صدا ) ،  انواع بتونه ، بتونه سنگ/ کناف و.... | فوم سیمان | سنگ مصنوعی‌ | فوم بتن و بتن | ] و .... ده ها محصول دیگر .

 

* محصولات شوینده نظیر [نمک ماشین ظرفشویی | ژل ظرفشویی |مایع ظرفشویی | شامپوفرش | پودر ماشین لباسشویی( سبک و سنگین ) /صابون رختشویی  / قرص بوگیر دستشویی/ مایع گاز پاکن/ انواع شامپو/ مایع ظرفشویی و دستشویی/ سفید کننده و....... محصولات شوینده صنعتی مانند : شامپو کارواش/ دوراکلین / واکس داشبورد و بدنه و......ده ها محصول دیگر] 

 

 پس از کیفیت عالی محصول مهم‌ترین عامل برای تولید‌ کننده قیمت تمام شده محصول است ؛ پس با کیفیت ترین فرمول و با صرفه اقتصادی بالا را تنها از ما بخواهید.

 

 

* ما با پشتیبانی یکساله به عنوان مشاور در کنار شما خواهیم بود. 

جهت دریافت فرمولاسیون و مشاوره با در تماس باشید.»

فروش رنگ و اسانس/ارائه بهترین کیفیت اسانس/فروش رنگ شوینده/اسانس شامپو شبنم/اسانس عطری

 

 

_______________________________

 

_ اسانس

 

 

 

_روش‌های استخراج اسانس‌های طبیعی 

 

روغن‌های ضروری در طیف گسترده‌ای از کالاهای مصرفی مانند شوینده‌ها، صابون‌ها، محصولات توالت، لوازم آرایشی، داروسازی، عطرها، محصولات غذایی شیرینی‌پزی، نوشابه‌ها، نوشیدنی‌های الکلی مقطر (نوشیدنی‌های سخت) و غیره استفاده می‌شوند.  

تولید و مصرف جهانی اسانس ها و عطرها به سرعت در حال افزایش است.  

تکنولوژی تولید یک عنصر ضروری برای بهبود عملکرد کلی و کیفیت اسانس است.  

فنآوری های سنتی مربوط به فرآوری اسانس از اهمیت زیادی برخوردار است و هنوز در بسیاری از نقاط جهان مورد استفاده قرار می گیرد.  

تقطیر با آب، تقطیر با آب و بخار، تقطیر با بخار، کوهوباسیون، خیساندن و انفلوراژ سنتی ترین و متداول ترین روش ها هستند.  

زمانی که بازده روغن حاصل از تقطیر ضعیف باشد، خیساندن سازگار است.  

 

_روش های تقطیر |

 

برای پودر بادام، گلبرگ های گل رز و شکوفه های رز خوب است، در حالی که استخراج با حلال برای مواد گران قیمت، ظریف و ناپایدار حرارتی مانند یاس، گل سرخ و سنبل مناسب است.  

تقطیر با آب محبوب ترین روش تولید [ روغن سیترونلا ] از مواد گیاهی است.  

منابع اسانس طبیعی اسانس ها عموما از یک یا چند قسمت گیاهی مانند گل ها (مانند گل رز، یاسمن، میخک، میخک، میموزا، رزماری، اسطوخودوس)، برگ ها (مانند نعناع، گونه های Ocimum، علف لیمو، جمروزا) به دست می آیند.  

 

_ برگ ها و ساقه ها (مانند گل شمعدانی، نعناع هندی، پتیتگرن، گیلاس، دارچین)، پوست درخت (مانند دارچین، کاسیا، کانلا)، چوب (مانند سدر، صندل، کاج)، ریشه ها (مانند گلپر، ساسافراس، خس خس، سوسیس) دانه‌ها (مانند رازیانه، گشنیز، زیره، شوید، جوز هندی)، میوه‌ها (ترنج، پرتقال، لیمو، ارس)، ریزوم‌ها (مانند زنجبیل، کالاموس، کورکوما، زعفران) و صمغ‌ها یا ترشحات اولئورسین (مانند بلسان پرو، میروکسی) ، استوراکس ، مر ، بنزوئین).  

 

_روش‌های تولید اسانس‌ها |

 

با توجه به تقطیر با آب، صنعت اسانس‌ها اصطلاحاتی را برای تشخیص سه نوع توسعه داده است: تقطیر با آب. تقطیر آب و بخار؛ و تقطیر مستقیم با بخار آب 

این اصطلاحات که در ابتدا توسط فون رچنبرگ معرفی شد، در صنعت اسانس جاسازی شده است.  

هر سه روش مشمول ملاحظات نظری یکسانی هستند که با تقطیر سیستم‌های دو فازی سروکار دارند.  

تفاوت ها عمدتاً در روش های کار با مواد است.  

برخی از روغن های فرار را نمی توان بدون تجزیه تقطیر کرد و بنابراین معمولاً از طریق بیان (روغن لیمو، روغن پرتقال) یا سایر روش های مکانیکی به دست می آیند.  

در برخی از کشورها، روش کلی برای به دست آوردن روغن مرکبات شامل سوراخ کردن غدد روغنی با غلتاندن میوه بر روی یک فرورفتگی با برآمدگی های تیز است که به اندازه کافی بلند است تا به اپیدرم نفوذ کند و غدد روغنی واقع در قسمت بیرونی پوست را سوراخ کند (روش اکوئل). 

فشار دادن روی میوه، روغن غدد را از بین می برد، و یک اسپری خوب آب، روغن را از پوست له شده شستشو می دهد، در حالی که آب از طریق یک لوله مرکزی که هسته میوه را تشکیل می دهد، استخراج می شود.  

امولسیون روغن-آب حاصل با سانتریفیوژ جدا می شود.  

یکی از انواع این فرآیند حذف پوست میوه قبل از استخراج روغن است.  

اغلب، محتوای روغن فرار در قسمت‌های تازه گیاه (گلبرگ‌های گل) آنقدر کم است که حذف روغن از نظر تجاری با روش‌های ذکر شده امکان‌پذیر نیست.  

در چنین مواردی، یک روغن یا چربی بدون بو، ملایم، ثابت در یک لایه نازک روی صفحات شیشه ای پخش می شود.  

 

گلبرگ های گل برای چند ساعت روی چربی قرار می گیرند.  

سپس به طور مکرر، گلبرگ های روغن برداشته می شوند و یک لایه جدید از گلبرگ ها معرفی می شود.  

پس از اینکه چربی تا حد ممکن عطر را جذب کرد، روغن ممکن است با استخراج با الکل حذف شود.  

این فرآیند که به عنوان Enfleurage شناخته می شود، قبلاً به طور گسترده در تولید عطر و پوماد استفاده می شد.  

در صنعت عطرسازی، اکثر تولیدات مدرن اسانس با استخراج و با استفاده از حلال های فرار مانند اتر نفت و هگزان انجام می شود.  

مزیت اصلی استخراج نسبت به تقطیر این است که دمای یکنواخت (معمولاً 50 درجه سانتیگراد) را می توان در طول فرآیند حفظ کرد، در نتیجه، روغن های استخراج شده بوی طبیعی تری دارند که با روغن های مقطر بی نظیر است، که ممکن است تحت تغییرات شیمیایی قرار گرفته باشند.  

درجه حرارت بالا / این ویژگی برای صنعت عطر اهمیت قابل توجهی دارد.  

با این حال، روش تقطیر تعیین شده هزینه کمتری نسبت به فرآیند استخراج دارد.  

 

_ تقطیر مخرب به معنای تقطیر روغن فرار در غیاب هوا است. هنگامی که چوب یا رزین اعضای Pinaceae یا Cupressaceae بدون هوا گرم می شود، تجزیه صورت می گیرد و تعدادی از ترکیبات فرار خارج می شوند. جرم باقی مانده زغال چوب است.  

مواد فرار متراکم معمولاً به 2 لایه جدا می شوند: یک لایه آبی حاوی چوب نفتا (متیل الکل) و اسید پیرولگنیوس (استیک خام) و یک مایع قیرانی به شکل قطران کاج، قطران ارس یا سایر قطران بسته به چوب مورد استفاده.  

این تقطیر خشک معمولاً در قفسه‌ها انجام می‌شود و اگر چوب خرد شده یا درشت آسیاب شود و حرارت به سرعت اعمال شود، بازده اغلب حدود 10 درصد وزن چوب مورد استفاده را نشان می‌دهد.  

تقطیر با آب به منظور جداسازی اسانس‌ها با تقطیر با آب، مواد گیاهی معطر را در یک گاز بسته بندی می‌کنند و به مقدار کافی آب اضافه می‌کنند و به جوش می‌آورند.  

در عوض، بخار زنده به شارژ کارخانه تزریق می شود.  

به دلیل تأثیر آب گرم و بخار، اسانس از غدد روغنی در بافت گیاه آزاد می شود.  

مخلوط بخار آب و روغن با سرد کردن غیر مستقیم با آب متراکم می شود.  

از کندانسور، تقطیر به جداکننده جریان می یابد، جایی که روغن به طور خودکار از آب مقطر جدا می شود.  

 

___________________________________________

 

_ مکانیسم تقطیر: تقطیر با آب مواد گیاهی شامل فرآیندهای اصلی فیزیکوشیمیایی زیر است: 

 

الف) هیدرودیفیوژن، 

 

2) هیدرولیز، 

 

3) تجزیه بوسیله گرما 

 

دیفیوژن هیدرولیکی انتشار اسانس ها و آب گرم از طریق غشاهای گیاهی به عنوان هیدرودیفیوژن شناخته می شود.  

در تقطیر با بخار، بخار در واقع به غشای سلول خشک نفوذ نمی کند. بنابراین، مواد گیاهی خشک را تنها زمانی می توان با بخار خشک تخلیه کرد که تمام روغن فرار از سلول های حاوی روغن با اولین خرد کردن کامل مواد گیاهی آزاد شده باشد.  

اما هنگامی که مواد گیاهی با آب خیس می شوند، تبادل بخارات درون بافت بر اساس نفوذپذیری آنها در حالت متورم است.  

غشای سلول های گیاهی در برابر روغن های فرار تقریباً غیر قابل نفوذ هستند.  

بنابراین، در فرآیند واقعی، در دمای آب در حال جوش، بخشی از روغن فرار در آب موجود در غدد حل می شود و این محلول روغن-آب با اسمز، غشاهای متورم شده را نفوذ می کند و در نهایت به سطح بیرونی می رسد. روغن با عبور بخار تبخیر می شود.

یکی دیگر از جنبه های هیدرودیفیوژن این است که سرعت تبخیر روغن تحت تأثیر فراریت اجزای روغن نیست، بلکه تحت تأثیر میزان حلالیت آنها در آب است.  

بنابراین، ترکیبات با جوش زیاد اما محلول در آب بیشتر روغن در بافت گیاهی قبل از ترکیبات کم جوش اما کمتر محلول در آب تقطیر می شوند.  

از آنجایی که سرعت هیدرودیفیوژن کند است، تقطیر مواد خرد نشده زمان بیشتری نسبت به مواد خرد شده دارد.  

هیدرولیز هیدرولیز در شرایط کنونی به عنوان یک واکنش شیمیایی بین آب و ترکیبات خاصی از اسانس ها تعریف می شود.  

 

《 استرها مواد تشکیل دهنده اسانس ها هستند 》 و در حضور آب به خصوص در دماهای بالا تمایل به واکنش با آب برای تشکیل اسید و الکل دارند.  

 

با این حال، واکنش ها در هر دو جهت کامل نیستند و رابطه بین غلظت مولی اجزای مختلف در حالت تعادل به صورت زیر نوشته می شود: (الکل) x (اسید) K = که در آن K ثابت تعادل است. (استر) x (آب) بنابراین، اگر مقدار آب زیاد باشد، مقادیر الکل و اسید نیز زیاد خواهد بود و در نتیجه بازده اسانس کاهش می یابد.  

علاوه بر این، از آنجایی که این یک واکنش وابسته به زمان است، میزان انجام هیدرولیز به زمان تماس بین روغن و آب بستگی دارد. این یکی از معایب تقطیر آب است.  

 

_اثر حرارت 

 

تقریباً تمام ترکیبات اسانس ها در دمای بالا ناپایدار هستند.  

برای بدست آوردن بهترین کیفیت روغن، تقطیر باید در دماهای پایین انجام شود.  

دما در تقطیر با بخار به طور کامل توسط فشار عملیاتی تعیین می شود، در حالی که در تقطیر آب و در تقطیر آب و بخار، فشار عملیاتی معمولاً اتمسفر است.  

همه سه اثری که قبلا توضیح داده شد، یعنی هیدرودیفیوژن، هیدرولیز و تجزیه حرارتی، به طور همزمان رخ می دهند و بر یکدیگر تأثیر می گذارند.  

سرعت انتشار معمولاً با دما افزایش می یابد و همچنین حلالیت اسانس ها در آب افزایش می یابد.  

همین امر در مورد سرعت و میزان هیدرولیز نیز صادق است.

* دستیابی به عملکرد و کیفیت بهتر روغن ها با موارد زیر امکان پذیر است: 

 

(1) نگهداری درجه حرارت تا حد امکان پایین، 

 

(2) استفاده از حداقل آب ممکن، در مورد تقطیر با بخار،  

 

(3) مواد گیاهی را کاملا خرد کنید و آن را به طور یکنواخت قبل از تقطیر بسته بندی کنید.  

 

سه نوع تقطیر با آب سه نوع تقطیر با آب برای جداسازی اسانس از مواد گیاهی سه نوع است: 

 

1. تقطیر با آب 

 

2. تقطیر با آب و بخار 

 

3. تقطیر مستقیم با بخار آب 

 

_تقطیر با آب 

 

در این روش مواد به طور کامل در آب غوطه ور می شود که به صورت جوشانده می شود.  

با اعمال حرارت با آتش مستقیم، ژاکت بخار، ژاکت بخار بسته، کویل بخار بسته یا کویل بخار باز.  

ویژگی اصلی این فرآیند این است که بین آب جوش و مواد گیاهی تماس مستقیم وجود دارد.  

هنگامی که دستگاه ثابت با آتش مستقیم گرم می شود، اقدامات احتیاطی کافی برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد شارژ ضروری است.  

هنگامی که از یک ژاکت بخار یا کویل بخار بسته استفاده می شود، خطر گرم شدن بیش از حد کمتر است.  

با کویل های بخار باز از این خطر جلوگیری می شود.  

اما با بخار باز، باید مراقب بود که از تجمع آب متراکم در داخل دستگاه جلوگیری شود.  

بنابراین، دستگاه باید به خوبی عایق بندی شود.  

مواد گیاهی در سکوریت باید با جوشیدن آب هم زده شود، در غیر این صورت توده‌های مواد متراکم در کف می‌نشینند و از نظر حرارتی تخریب می‌شوند.  

برخی از مواد گیاهی مانند پوست دارچین، که سرشار از موسیلاژ هستند، باید پودر شوند تا بار به راحتی در آب پراکنده شود.  

 

_ با افزایش دمای آب، موسیلاژ از دارچین آسیاب شده خارج می شود.  

این امر ویسکوزیته مخلوط آب-شارژ را تا حد زیادی افزایش می دهد و در نتیجه به آن اجازه ذغال می دهد.  

در نتیجه، قبل از انجام هر گونه تقطیر مزرعه ای، باید یک تقطیر آب در مقیاس کوچک در ظروف شیشه ای انجام شود تا مشاهده شود که آیا تغییراتی در طول فرآیند تقطیر رخ می دهد یا خیر.  

از این آزمایش آزمایشگاهی، بازده روغن از وزن مشخص ماده گیاهی را می توان تعیین کرد.  

دستگاه آزمایشگاهی توصیه شده برای تقطیر آزمایشی، سیستم کلونجر است.  

در طول تقطیر آب، تمام قسمت های بار گیاه باید با جوشاندن آب در حرکت باشد.  

این زمانی امکان پذیر است که مواد تقطیر به آرامی شارژ شود و در آب جوش آزاد بماند.  

تنها به همین دلیل، تقطیر آب دارای یک مزیت متمایز است، یعنی آن اجازه پردازش مواد ریز پودر شده یا قطعات گیاهی را می دهد که در اثر تماس با بخار زنده، در غیر این صورت توده هایی تشکیل می دهند که بخار نمی تواند از طریق آنها نفوذ کند.  

 

_ از دیگر مزایای عملی تقطیر آب این است که دستگاه‌های ثابت ارزان قیمت، ساخت آسان و مناسب برای عملیات مزرعه هستند.  

اینها هنوز به طور گسترده با تجهیزات قابل حمل در بسیاری از کشورها استفاده می شوند.  

عیب اصلی تقطیر آب این است که امکان استخراج کامل وجود ندارد.  

علاوه بر این، استرهای خاصی تا حدی هیدرولیز شده اند و مواد حساس مانند آلدئیدها تمایل به پلیمریزه شدن دارند. تقطیر آب به تعداد بیشتر سکوها، فضای بیشتر و سوخت بیشتری نیاز دارد.  

این نیاز به تجربه قابل توجه و آشنایی با روش دارد. ترکیبات روغن با جوش زیاد و تا حدودی محلول در آب را نمی توان به طور کامل تبخیر کرد یا به مقدار زیادی بخار نیاز دارند. بنابراین، این فرآیند غیراقتصادی می شود.  

به این دلایل، تقطیر آب فقط در مواردی استفاده می شود که مواد گیاهی به دلیل ماهیت خود نمی توانند با تقطیر آب و بخار یا تقطیر مستقیم با بخار فرآوری شوند.  

روش سنتی تولید عطار با استفاده از تقطیر با آب عطارهای گل به عرقیاتی گفته می‌شود که از تقطیر با آب گل‌ها (مانند زعفران، همیشه بهار، گل رز، یاس، پاندانوس) در روغن چوب صندل یا سایر مواد پایه مانند پارافین به دست می‌آیند.  

تولید عطار در نقاط دور افتاده صورت می گیرد زیرا گل ها پس از جمع آوری باید سریعاً فرآوری شوند.  

 دستگاه ها و تجهیزات مورد استفاده برای ساخت عطار سبک، انعطاف پذیر، آسان برای تعمیر و دارای درجه کارایی مناسبی هستند.  

 

_ با در نظر گرفتن این حقایق، فرآیند سنتی "دگ و باپکا" برای قرن ها مورد استفاده قرار گرفته است و حتی اکنون نیز با تجهیزات سنتی زیر استفاده می شود.  

 

• دگ (هنوز) 

 

• باپکا (گیرنده) 

 

• چونگا (کندانسور بامبو) بهاتی سنتی (کوره)

 

• گچچی (مخزن آب خنک کننده) 

 

• کوپی (بطری چرمی) معایب تقطیر آب 

 

• اجزای روغن مانند استرها به هیدرولیز حساس هستند در حالی که سایر اجزای روغن مانند هیدروکربن های مونوترپن غیر حلقوی و آلدئیدها مستعد پلیمریزاسیون هستند (زیرا pH آب اغلب در طول تقطیر کاهش می یابد. واکنش های هیدرولیتیک تسهیل می شود).  

 

• اجزای اکسیژن دار مانند فنل ها تمایل به حل شدن در آب ساکن دارند، بنابراین حذف کامل آنها با تقطیر امکان پذیر نیست.  

 

• از آنجایی که تقطیر آب معمولاً یک عملیات کوچک است (که توسط یک یا دو نفر انجام می شود)، مدت زیادی طول می کشد تا روغن زیادی جمع شود، بنابراین روغن با کیفیت خوب اغلب با روغن با کیفیت بد مخلوط می شود.  

 

• فرآیند تقطیر توسط تقطیرکنندگان محلی به عنوان یک هنر تلقی می شود، که به ندرت سعی می کنند هم عملکرد و هم کیفیت روغن را بهینه کنند.  

 

• تقطیر آب فرآیندی کندتر از تقطیر با آب و بخار یا تقطیر مستقیم با بخار است.  

 

تقطیر با آب و بخار در تقطیر با آب و بخار، بخار می‌تواند در دیگ‌های ماهواره‌ای یا داخل دستگاه بخار تولید شود، اگرچه جدا از مواد گیاهی است.  

 

همانند تقطیر آب، تقطیر آب و بخار نیز به طور گسترده در مناطق روستایی استفاده می شود. علاوه بر این، به هزینه سرمایه ای بسیار بیشتر از تقطیر آب نیاز ندارد.  

 

همچنین، تجهیزات مورد استفاده به طور کلی شبیه به تجهیزات مورد استفاده در تقطیر آب است، اما مواد گیاهی در بالای آب در حال جوش روی یک شبکه سوراخ دار نگه داشته می شوند. در واقع، معمول است که افرادی که تقطیر آب انجام می دهند، در نهایت به تقطیر آب و بخار می روند.  

 

نتیجه این است که وقتی تقطیرکنندگان روستایی چند دسته روغن را با تقطیر آب تولید کردند، متوجه می شوند که کیفیت روغن به دلیل نت های ثابت (عطر ملایم) آن چندان خوب نیست.  

در نتیجه برخی اصلاحات انجام می شود.  

با استفاده از همان دستگاه، یک شبکه یا صفحه سوراخ دار شکل می گیرد تا مواد گیاهی بالاتر از آب قرار گیرد.  

این باعث کاهش ظرفیت دستگاه می شود اما کیفیت روغن بهتری را ارائه می دهد.  

 

_ اگر مقدار آب برای تکمیل تقطیر کافی نباشد، یک لوله کوهوباسیون وصل می‌شود و آب میعانات به صورت دستی به محل ثابت اضافه می‌شود، در نتیجه اطمینان حاصل می‌شود که آبی که به عنوان منبع بخار استفاده می‌شود، خواهد بود. هرگز تمام نشود همچنین اعتقاد بر این است که این امر تا حدی از دست دادن ترکیبات اکسیژن محلول در آب میعانات را کنترل می کند زیرا آب میعانات مجدد استفاده شده به آن اجازه می دهد تا با ترکیبات محلول اشباع شود و پس از آن روغن بیشتری در آن حل شود. Cohobation روشی است که فقط در هنگام تقطیر با آب یا تقطیر با آب و بخار قابل استفاده است.  

 

_ از این روش استفاده می کند که پس از جدا شدن روغن از آن، آب مقطر را به دستگاه برگرداند تا بتوان آن را دوباره بجوشاند. هدف اصلی آن به حداقل رساندن تلفات اجزای اکسیژن دار، به ویژه فنل هایی است که تا حدی در آب مقطر حل می شوند. برای اکثر روغن‌ها، این سطح از دست دادن روغن از طریق محلول در آب کمتر از 0.2٪ است، در حالی که برای روغن‌های غنی از فنل، مقدار روغن حل شده در آب مقطر 0.2٪ - 0.7٪ است.  

از آنجایی که این ماده دائماً دوباره بخار می شود، متراکم می شود و دوباره بخار می شود، هر گونه ترکیب اکسیژن محلول باعث هیدرولیز و تخریب خود یا سایر ترکیبات روغنی می شود.  

 

_ به طور مشابه، اگر یک جزء اکسیژن دار دائماً با منبع حرارتی مستقیم یا طرف یک دستگاه ثابت که بطور قابل ملاحظه ای گرمتر از 100 درجه سانتیگراد است در تماس باشد، احتمال تخریب افزایش می یابد.  

در نتیجه، تمرین همبستگی توصیه نمی شود مگر اینکه دمایی که ترکیبات اکسیژن دار در تقطیر در معرض آن قرار می گیرند از 100 درجه سانتی گراد بیشتر نباشد. 

در تقطیر با بخار و آب، مواد گیاهی نمی توانند مستقیماً با منبع آتش در تماس باشند.  

زیر سکون؛ با این حال، دیواره های دستگاه رسانای خوبی برای گرما هستند، به طوری که می توان نت های ثابتی را از واکنش های تخریب حرارتی مواد گیاهی که کناره های دستگاه را لمس می کند به دست آورد.  

از آنجایی که بخار در فرآیند تقطیر با آب و بخار مرطوب است، یک اشکال عمده این نوع تقطیر این است که مواد گیاهی را کاملا مرطوب می کند.  

این کند می شود تقطیر را کاهش دهید زیرا بخار باید آب را تبخیر کند تا به آن اجازه دهد تا بیشتر به سمت بالا متراکم شود.  

 

___________________________________________

 

_ چگونه از ته نشینی مواد جلوگیری کنیم ؟

 

یکی از راه‌های جلوگیری از غرق شدن مواد گیاهی پایینی که روی شبکه قرار دارد، استفاده از یک بافل است تا از جوشیدن بیش از حد شدید آب و تماس مستقیم با مواد گیاهی جلوگیری شود.  

* مزایای تقطیر آب و بخار نسبت به تقطیر با آب 

 

• بازده روغن بالاتر.  

 

• اجزای روغن فرار کمتر به هیدرولیز و پلیمریزاسیون حساس هستند (کنترل رطوبت در کف دستگاه بر هیدرولیز تأثیر می گذارد، در حالی که هدایت حرارتی دیواره های ثابت بر پلیمریزاسیون تأثیر می گذارد).  

 

• اگر رفلاکس کنترل شود، از دست دادن ترکیبات قطبی به حداقل می رسد.  

 

• کیفیت روغن تولید شده توسط تقطیر با بخار و آب بیشتر تکرار می شود.  

 

• تقطیر با بخار آب و آب سریعتر از تقطیر با آب است، بنابراین مصرف انرژی بیشتری دارد.  

 

بسیاری از روغن ها در حال حاضر با تقطیر بخار و آب تولید می شوند، به عنوان مثال علف لیمو در بوتان با سیستم تقطیر بخار و آب روستایی تولید می شود.  

 

_ معایب تقطیر آب و بخار |

 

• به دلیل فشار کم بخار بالارونده، روغن‌های با دامنه جوش بالا به مقدار بیشتری بخار برای تبخیر شدن نیاز دارند، بنابراین ساعت‌های بیشتری تقطیر می‌شوند.  

 

• مواد گیاهی خیس می شود، که تقطیر را کند می کند، زیرا بخار باید آب را تبخیر کند تا به آن اجازه دهد تا بیشتر به سمت بالا متراکم شود.  

 

• برای جلوگیری از غرق شدن مواد گیاهی پایینی که روی شبکه قرار دارد، از یک بافل برای جلوگیری از جوشیدن شدید آب و تماس مستقیم با مواد گیاهی استفاده می شود.  

 

تقطیر مستقیم با بخار همانطور که از نام آن پیداست، تقطیر با بخار مستقیم فرآیند تقطیر مواد گیاهی با بخار تولید شده در خارج از دستگاه بخار در یک مولد بخار ماهواره ای است که معمولاً به عنوان دیگ بخار شناخته می شود.  

 

مانند تقطیر آب و بخار، مواد گیاهی روی یک شبکه سوراخ دار بالای ورودی بخار قرار می گیرند.  

مزیت واقعی تولید بخار ماهواره ای این است که می توان میزان بخار را به راحتی کنترل کرد.  

از آنجا که بخار در دیگ های ماهواره ای تولید می شود، مواد گیاهی هستند بیش از 100 درجه سانتیگراد گرم نمی شود و در نتیجه نباید دچار تخریب حرارتی شود.  

تقطیر با بخار پذیرفته شده ترین فرآیند برای تولید اسانس در مقیاس بزرگ است.  

در سراسر تجارت عرضه طعم و عطر، این یک روش استاندارد است.  

یک اشکال آشکار برای تقطیر با بخار، هزینه سرمایه بسیار بالاتری است که برای ساخت چنین تاسیساتی لازم است.  

در برخی شرایط، مانند تولید در مقیاس وسیع روغن‌های ارزان قیمت (مانند رزماری، چوب سدر چینی، علف لیمو، لیتسیا کوبیبا، سنبله سنبله، اکالیپتوس، سیترونلا، نعناع ذرت)، قیمت‌های جهانی این روغن‌ها به سختی به اندازه کافی بالاست.  

تولید خود را با تقطیر با بخار بدون استهلاک هزینه سرمایه مورد نیاز برای ساخت تاسیسات در یک دوره 10 ساله یا بیشتر توجیه کنند.  

 

_ مزایای تقطیر مستقیم با بخار |

 

• مقدار بخار را می توان به راحتی کنترل کرد. • عدم تجزیه حرارتی ترکیبات روغن.  

• پذیرفته شده ترین فرآیند برای تولید نفت در مقیاس بزرگ، برتر از دو فرآیند دیگر.  

 

_ معایب تقطیر مستقیم با بخار |

 

• هزینه سرمایه بسیار بالاتری برای ایجاد این فعالیت نسبت به دو فرآیند دیگر مورد نیاز است.  

استخراج اسانس توسط تقطیر خیساندن هیدرولیتیک برخی از مواد گیاهی قبل از اینکه اسانس خود را آزاد کنند نیاز به خیساندن در آب گرم دارند، زیرا اجزای فرار آنها به صورت گلیکوزیدی متصل هستند.  به عنوان مثال، برگ های وینترگرین (Gaultheria procumbens) حاوی پیش ساز گالترین و آنزیم پریمهرزیداز است.  

هنگامی که برگها در آب گرم خیسانده می شوند، آنزیم بر روی گالترین اثر می گذارد و متیل سالیسیلات و پریموروز آزاد را آزاد می کند.  

 

[ نمونه های مشابه دیگر عبارتند از خردل قهوه ای (سینیگرین)، بادام تلخ (آمیگدالین) و سیر (آلیین). ]

 

_ استخراج اسانس به روش بیان بیان یا پرس سرد، همانطور که نیز شناخته می شود، تنها در تولید روغن مرکبات استفاده می شود.  

اصطلاح عبارت به هر فرآیند فیزیکی اطلاق می شود که در آن غدد اسانس موجود در پوست خرد یا شکسته می شوند تا روغن آزاد شود.

یکی از روش‌هایی که سال‌ها پیش، به‌ویژه در سیسیل انجام شد (روش اسپوگنا)، با نصف کردن مرکبات و سپس حذف پالپ با کمک قاشق تیز شده (معروف به رسترو) آغاز شد.  

روغن را با فشار دادن پوست بر روی جسم سختی از خاک رس پخته (concolina) که در زیر یک اسفنج طبیعی بزرگ قرار داده بود یا با خم کردن پوست به داخل اسفنج از پوست جدا می کردند.  

امولسیون روغن جذب شده توسط اسفنج با فشردن آن در کوکولینا یا ظرف دیگری خارج شد.  

 

_ گزارش شده است که روغن تولید شده از این طریق بیشتر از روغن تولید شده با هر روش دیگری دارای بوی میوه است. روش دوم که به نام برابری (یا روش اسکودلا) شناخته می شود، از یک کاسه کم عمق مسی (یا گاهی اوقات برنجی) با یک لوله مرکزی توخالی استفاده می کند.  

ابزار مساوی از نظر شکل شبیه به یک قیف کم عمق است.  

این کاسه مجهز به نقاط برنجی با انتهای صاف است که کل مرکبات را با دست با مقداری فشار می‌پیچانند تا غدد روغنی آن ترکیده شود.  

روغن و محتویات سلول آبی اجازه می‌دهند تا در لوله توخالی به ظرفی بروند که روغن با تخلیه از آن جدا شود.  

بدیهی است که فشار دادن دست غیرعملی است زیرا فرآیندی بسیار کند است، 

 

* به عنوان مثال 

 

به طور متوسط تنها 2-4 پوند روغن در روز می تواند توسط یک نفر با استفاده از یکی از این روش های دستی تولید شود. در نتیجه، در طول سال‌ها تعدادی ماشین برای خرد کردن پوست مرکبات یا خرد کردن کل میوه و سپس جدا کردن روغن از آب آن طراحی شده‌اند.  

فرآیند Pelatrice در فرآیند pelatrice، مرکبات از یک قیف به پوسته ساینده دستگاه تغذیه می شوند.  

میوه ها در برابر پوسته ساینده توسط یک پیچ باستانی با حرکت آهسته که سطح آن به سطوح میوه می خورد و باعث می شود برخی از حفره های اسانس روی پوست به سمت پوسته ساینده چرخانده شوند 

ترکیده و امولسیون روغن-آب خود را آزاد می کنند. 

این پیچ میوه را به قیف منتقل می کند که در آن غلتک های پوشیده شده با سنبله های ساینده حفره های روغن باقی مانده را می شکافند. 

امولسیون روغن و آب با اسپری ریز آب از میوه شسته می شود. 

امولسیون در مرحله بعدی از یک جداکننده عبور می کند که در آن مواد جامد حذف می شوند، پس از آن از دو جداکننده گریز از مرکز که به صورت سری کار می کنند تا روغن خالص را تولید کنند، عبور می کند. 

بیشتر روغن ترنج و مقداری روغن لیمو از این طریق در ایتالیا تولید می شود.  "Pelatrice" برای استخراج اسانس مرکبات فرآیند Sfumatrice تجهیزات sfumatrice از یک زنجیره فلزی تشکیل شده است که توسط دو غلتک آجدار افقی کشیده می شود. 

پوسته ها از طریق این غلتک ها منتقل می شوند و در طی این مدت فشار داده می شوند و خم می شوند تا روغن خود را آزاد کنند. 

مانند پلاتریس، روغن توسط اسپری های آب از غلتک های اسفوماتریس شسته می شود. 

مجدداً، روغن ابتدا قبل از ارسال به دو سانتریفیوژ پشت سر هم از یک جداکننده عبور داده می شود تا روغن خالص شده تولید شود. 

زمانی، sfumatrice محبوب ترین فرآیند برای جداسازی روغن مرکبات در ایتالیا بود. 

با این حال، امروزه روش pelatrice محبوب تر به نظر می رسد.

_استخراج اسانس با چربی سرد (Enfleurage)

علیرغم معرفی فرآیند مدرن استخراج با حلال های فرار، روش قدیمی عصاره گیری که از پدر به پسر منتقل شده و در طول نسل ها به کمال رسیده است، هنوز نقش مهمی ایفا می کند.  Enfleurage در مقیاس وسیع امروزه فقط در منطقه Grasse در فرانسه انجام می شود، به استثنای موارد منفرد در هند که در آن فرآیند ابتدایی باقی مانده است. 

اصول enfleurage ساده است. 

برخی از گل ها (مانند گل یاس) فعالیت های فیزیولوژیکی ایجاد و پخش عطر را حتی پس از چیدن ادامه می دهند. 

هر گل یاس و گل یاس به اصطلاح شبیه یک کارخانه کوچک است که به طور مداوم مقادیر کمی عطر منتشر می کند. 

چربی قدرت جذب بالایی دارد و هنگامی که با گل های معطر تماس پیدا می کند، عطر ساطع شده را به راحتی جذب می کند. 

این اصل، که به طور روشمند در مقیاس بزرگ اعمال می شود، موجب جذب سرمایه می شود. 

در طول کل دوره برداشت، که هشت تا ده هفته طول می کشد، دسته هایی از گل های تازه چیده شده بر روی سطح یک پایه چربی مخصوص آماده شده (جسم) پخش می شوند، در آنجا (در مورد یاس به مدت 24 ساعت و در مورد گل یاس به مدت طولانی تر). مورد گل سرخ)، و سپس با گل های تازه جایگزین می شود. 

در پایان برداشت، چربی که در طول فرآیند تجدید نمی شود، با روغن گل اشباع می شود. 

پس از آن، روغن از چربی با الکل استخراج می شود و سپس جدا می شود. 

موفقیت آمیزش تا حد زیادی به کیفیت پایه چربی استفاده شده بستگی دارد. 

در آماده سازی سپاه باید نهایت دقت را به خرج داد.  باید عملاً بدون بو و قوام مناسب باشد. 

اگر بدن بیش از حد سفت باشد، شکوفه‌ها تماس کافی با چربی ندارند و قدرت جذب آن را کاهش می‌دهد و منجر به تولید غیرعادی روغن گل می‌شود. 

از طرف دیگر، اگر خیلی نرم باشد، گل‌ها را می‌بلعد و گل‌های خسته می‌چسبند. 

هنگامی که گل ها برداشته می شوند، چربی چسبنده را حفظ می کنند...

امولسیون در مرحله بعدی از یک جداکننده عبور می کند که در آن مواد جامد حذف می شوند، پس از آن از دو جداکننده گریز از مرکز که به صورت سری کار می کنند تا روغن خالص را تولید کنند، عبور می کند. 

بیشتر روغن ترنج و مقداری روغن لیمو از این طریق در ایتالیا تولید می شود.  "Pelatrice" برای استخراج اسانس مرکبات فرآیند Sfumatrice تجهیزات sfumatrice از یک زنجیره فلزی تشکیل شده است که توسط دو غلتک آجدار افقی کشیده می شود. 

پوسته ها از طریق این غلتک ها منتقل می شوند و در طی این مدت فشار داده می شوند و خم می شوند تا روغن خود را آزاد کنند. 

مانند پلاتریس، روغن توسط اسپری های آب از غلتک های اسفوماتریس شسته می شود. 

مجدداً، روغن ابتدا قبل از ارسال به دو سانتریفیوژ پشت سر هم از یک جداکننده عبور داده می شود تا روغن خالص شده تولید شود. 

زمانی، sfumatrice محبوب ترین فرآیند برای جداسازی روغن مرکبات در ایتالیا بود. 

با این حال، امروزه روش pelatrice محبوب تر به نظر می رسد.

_استخراج اسانس با چربی سرد (Enfleurage)

علیرغم معرفی فرآیند مدرن استخراج با حلال های فرار، روش قدیمی عصاره گیری که از پدر به پسر منتقل شده و در طول نسل ها به کمال رسیده است، هنوز نقش مهمی ایفا می کند.  Enfleurage در مقیاس وسیع امروزه فقط در منطقه Grasse در فرانسه انجام می شود، به استثنای موارد منفرد در هند که در آن فرآیند ابتدایی باقی مانده است. 

اصول enfleurage ساده است. 

برخی از گل ها (مانند گل یاس) فعالیت های فیزیولوژیکی ایجاد و پخش عطر را حتی پس از چیدن ادامه می دهند. 

هر گل یاس و گل یاس به اصطلاح شبیه یک کارخانه کوچک است که به طور مداوم مقادیر کمی عطر منتشر می کند. 

چربی قدرت جذب بالایی دارد و هنگامی که با گل های معطر تماس پیدا می کند، عطر ساطع شده را به راحتی جذب می کند. 

این اصل، که به طور روشمند در مقیاس بزرگ اعمال می شود، موجب جذب سرمایه می شود. 

در طول کل دوره برداشت، که هشت تا ده هفته طول می کشد، دسته هایی از گل های تازه چیده شده بر روی سطح یک پایه چربی مخصوص آماده شده (جسم) پخش می شوند، در آنجا (در مورد یاس به مدت 24 ساعت و در مورد گل یاس به مدت طولانی تر). مورد گل سرخ)، و سپس با گل های تازه جایگزین می شود. 

در پایان برداشت، چربی که در طول فرآیند تجدید نمی شود، با روغن گل اشباع می شود. 

پس از آن، روغن از چربی با الکل استخراج می شود و سپس جدا می شود. 

موفقیت آمیزش تا حد زیادی به کیفیت پایه چربی استفاده شده بستگی دارد. 

در آماده سازی سپاه باید نهایت دقت را به خرج داد.  باید عملاً بدون بو و قوام مناسب باشد. 

اگر بدن بیش از حد سفت باشد، شکوفه‌ها تماس کافی با چربی ندارند و قدرت جذب آن را کاهش می‌دهد و منجر به تولید غیرعادی روغن گل می‌شود. 

از طرف دیگر، اگر خیلی نرم باشد، گل‌ها را می‌بلعد و گل‌های خسته می‌چسبند. 

هنگامی که گل ها برداشته می شوند، چربی چسبنده را حفظ می کنند و در نتیجه انقباض قابل توجهی و از دست دادن بدن به وجود می آید. 

بنابراین، قوام بدنه باید به گونه ای باشد که سطحی نیمه سخت را ارائه دهد که گل های خسته را به راحتی از بین ببرند.  فرآیند پر کردن در سرداب‌های خنک انجام می‌شود و هر تولیدکننده باید در ماه‌های برداشت گل، بدنه را با توجه به دمای حاکم در سرداب‌ها آماده کند. 

تجربه چندین ساله ثابت کرده است که مخلوطی از یک قسمت پیه بسیار تصفیه شده و دو قسمت گوشت خوک برای عرق کردن بسیار مناسب است. 

این مخلوط قوام مناسب بدن را در ارتباط با قدرت جذب بالا تضمین می کند. 

سپاه چاق به این ترتیب تهیه شده سفید، صاف، کاملاً یکنواخت، بدون آب و عملاً بی بو است. 

برخی از تولیدکنندگان نیز هنگام آماده سازی لشکر مقادیر کمی گل پرتقال یا گلاب اضافه می کنند. 

به نظر می رسد این کار به خاطر قرارداد انجام شود.  چنین افزودنی هایی با ایجاد نت کمی شکوفه پرتقال یا گل رز، بوی محصول نهایی را تا حدودی تحت الشعاع قرار می دهد.  Enfleurage و Defleurage هر ساختمان enfleurage به هزاران شاسی به اصطلاح مجهز است که به عنوان وسیله نقلیه برای نگه داشتن بدن چربی در طول فرآیند عمل می کنند. 

یک شاسی از یک قاب چوبی مستطیلی تشکیل شده است. 

این قاب یک صفحه شیشه‌ای را در دو طرف آن نگه می‌دارد که در ابتدای فرآیند پر کردن، بدنه چربی با یک کاردک اعمال می‌شود. 

هنگامی که روی هم انباشته می‌شوند، شاسی محفظه‌های محفظه‌ای را تشکیل می‌دهد که دارای لایه‌ای از چربی در سمت بالا و پایین هر صفحه شیشه‌ای است. 

هر روز صبح هنگام برداشت، گل‌های تازه چیده شده می‌رسند و پس از پاک شدن از ناخالصی‌ها، مانند برگ‌ها و ساقه‌ها، با دست روی لایه چربی هر بشقاب شیشه‌ای می‌پاشند. 

شکوفه های خیس شده از شبنم یا باران هرگز نباید استفاده شوند، زیرا هر اثری از رطوبت باعث فاسد شدن بدن می شود.  سپس شاسی ها روی هم انباشته می شوند و بسته به نوع گل ها، به مدت 24 ساعت یا بیشتر در زیرزمین ها می مانند. 

لایه دوم در تماس مستقیم با یک لایه چربی (لایه پایین) قرار می گیرد، که به عنوان یک حلال مستقیم عمل می کند، در حالی که لایه چربی دیگر (زیر صفحه شیشه ای شاسی بالا) تنها عطر فراری که از گل ها پخش می شود را جذب می کند.

پس از 24 ساعت، گلها بیشتر روغن خود را ساطع کرده و شروع به پژمرده شدن می کنند و بوی نامطبوعی پیدا می کنند. 

پس از آن باید آنها را از سپاه خارج کرد، که با وجود تمام تلاش ها برای معرفی دستگاه های صرفه جویی در کار، هنوز با دست انجام می شود. 

حذف دقیق گل (دفلوراژ) تقریباً مهمتر از شارژ کردن بدنه روی شاسی با گلهای تازه است (انفلوراژ) و بنابراین افرادی که این کار را انجام می دهند باید با تجربه و ماهر باشند. 

بیشتر گل های خسته شده از لایه چربی روی صفحه شیشه ای شاسی با برخورد ملایم به میز کار می ریزند، اما از آنجایی که حذف تک تک گل ها و تک تک ذرات گل ضروری است، برای این کار از موچین استفاده می شود.  

 

_ بلافاصله پس از تخلیه، یعنی هر 24 ساعت، شاسی با گل های تازه شارژ می شود. 

برای این منظور شاسی برگردانده شده و لایه چربی که در عملیات قبلی قسمت بالایی (سقف) محفظه کوچک را تشکیل می داد، اکنون مستقیماً با گل شارژ می شود. 

در مورد یاس، کل فرآیند جذب حدود 70 روز طول می کشد: روزانه گل های خسته برداشته شده و شاسی با گل های تازه شارژ می شود. 

در ابتدای برداشت و چندین بار در طول برداشت، چربی روی شاسی با شانه های فلزی خراشیده می شود و شیارهای کوچکی به منظور تغییر ترتیب و افزایش سطح جذب کشیده می شود. 

در پایان برداشت، چربی نسبتاً با روغن گل اشباع شده و دارای عطر معمولی است.  سپس چربی معطر باید از صفحات شیشه ای بین شاسی جدا شود. 

برای این منظور با کفگیر خراشیده می شود و سپس در ظروف در بسته با دقت ذوب و حجیم می شود. 

محصول نهایی پوماد (pomade de jasmine، pomade de tuberous، pomade de violet و غیره) نام دارد. 

پر اشباع ترین پوماد پوماد شماره است. 

36، زیرا در طول کل فرآیند جذب، 36 بار از بدنه روی شاسی با گلهای تازه پذیرایی شده است. 

در ابتدای برداشت، هر شاسی با حدود 360 گرم چربی در هر طرف صفحه شیشه ای شارژ می شود، به عبارت دیگر با 720 گرم در هر شاسی. 

هر کیلوگرم از بدن چربی باید با حدود 2.5 کیلوگرم (ترجیحاً با 3.0 کیلوگرم) گل یاس برای کل دوره پر کردن، که از 8 تا 10 هفته طول می کشد، در تماس باشد. 

مقادیر برای گل های مختلف تا حدودی متفاوت است. 

در پایان دوره، بدن چربی حدود 10 درصد وزن خود را به دلیل دستکاری های مختلف از دست داده است. 

_فرآیند خیساندن داغ

در این فرآیند، بسته به گونه گیاهی، با غوطه‌ور شدن گلبرگ‌ها در چربی مذاب که در دمای 60-45 درجه سانتی‌گراد به مدت 1 تا 2 ساعت گرم شده‌اند، مدت زمان پر کردن طولانی مدت کاهش می‌یابد. 

پس از هر بار غوطه وری، چربی فیلتر شده و از گلبرگ ها جدا می شود. 

پس از 10 تا 20 غوطه وری، چربی از گل های زائد و آب جدا می شود. 

سپس خیساندن مطلق از روغن حاوی چربی از طریق فرآیند استخراج و غلظت تحت فشار کاهش یافته تولید می شود.  عمدتاً برای گل‌های بسیار ظریف که فعالیت‌های فیزیولوژیکی آنها پس از برداشت به سرعت از بین می‌رود، مانند سوسن دره استفاده می‌شود. 

 

___________________________________________

 

_ انواع روش استخراج اسانس | 

 

روش‌های مدرن (غیر سنتی) استخراج اسانس روش‌های سنتی استخراج اسانس مورد بحث قرار گرفته‌اند و این روش‌ها بیشترین استفاده را در مقیاس تجاری دارند. 

با این حال، با پیشرفت تکنولوژی، تکنیک های جدیدی توسعه یافته اند که ممکن است لزوماً به طور گسترده برای تولید تجاری اسانس مورد استفاده قرار نگیرند، اما در شرایط خاص مانند تولید اسانس های گران قیمت در حالت طبیعی بدون تغییر در حساسیت حرارتی آنها ارزشمند تلقی می شوند. 

_اجزاء یا استخراج اسانس برای تجزیه و تحلیل میکرو. 

این تکنیک‌ها به شرح زیر است:

• تکنیک‌های به دام انداختن فضای سر

- تکنیک فضای سر ساکن

- تکنیک فضای سرنشین خلاء

- تکنیک فضای خالی دینامیک

• میکرو استخراج فاز جامد (SPME)

• استخراج مایع فوق بحرانی (SFE)

• استخراج فیتوزول (فیتول)

• تکنیک پروتوپلاست

• تقطیر همزمان  استخراج (SDE)

• تقطیر در مایکروویو

• تجزیه آنی کنترل شده (CID)

• تقطیر حرارتی

• تقطیر ریز

• تقطیر باند چرخشی مولکولی

• استخراج غشایی

برخی از این تکنیک ها در فصل های دیگر مورد بحث قرار گرفته اند. 

در اینجا، چند مرجع مهم و مرتبط ارائه شده است. 

نتیجه‌گیری برخی از محدودیت‌های عمده در بهره‌برداری صنعتی پایدار از گیاهان دارویی و معطر (MAPs) به این دلیل است که کشورهای جنوب شرق آسیا از شیوه‌های کشاورزی ضعیف برای MAPها، شیوه‌های جمع‌آوری غیرعلمی و بی‌رویه از وحشی، پس از برداشت ضعیف و پست برخوردار هستند.  -روش های جمع آوری منجر به مواد خام با کیفیت پایین، فقدان تحقیق برای توسعه انواع پرمحصول MAP، روش های انتشار ضعیف، تکنیک های پردازش ناکارآمد، روش های کنترل کیفیت ضعیف، عدم تحقیق در مورد فرآیند و توسعه محصول، مشکل در بازاریابی،  در دسترس نبودن پرسنل آموزش دیده، کمبود امکانات و ابزار برای ساخت تجهیزات به صورت محلی و در نهایت عدم دسترسی به آخرین فناوری ها و اطلاعات بازار.  این امر مستلزم همکاری و هماهنگی بین مؤسسات و سازمان‌های مختلف منطقه به منظور توسعه نقشه‌های اجرایی برای بهره‌برداری تجاری پایدار است. 

 

_ فرآیند استخراج MAP ها تعیین می کند که ما چقدر به منابع زیستی MAP ارزش اضافه می کنیم. 

در مورد اسانس ها، فرآیند استخراج بر ترکیب فیزیکی و همچنین درونی تأثیر می گذارد. 

ظاهر خارجی، گاهی اوقات می تواند منجر به رد دسته شود، حتی اگر نتایج تحلیلی در محدوده قابل قبول باشد. 

علاوه بر این، اسانس‌ها در سطح بین‌المللی از نظر خواص بویایی توسط عطرسازان با تجربه ارزیابی می‌شوند و این ویژگی‌های بویایی جایگزین نتایج تحلیلی می‌شوند. 

تغییرات در ترکیبات شیمیایی عصاره گیاهان دارویی ممکن است با استفاده از روش های غیر استاندارد استخراج ایجاد شود. 

باید تلاش کرد تا دسته هایی با کیفیت تا حد ممکن سازگار (در محدودترین محدوده ممکن) تولید شوند.

 

روغن‌های ضروری در طیف گسترده‌ای از کالاهای مصرفی مانند شوینده‌ها، صابون‌ها، محصولات توالت، لوازم آرایشی، داروسازی، عطرها، محصولات غذایی شیرینی‌پزی، نوشابه‌ها، نوشیدنی‌های الکلی مقطر (نوشیدنی‌های سخت) و غیره استفاده می‌شوند.  

تولید و مصرف جهانی اسانس ها و عطرها به سرعت در حال افزایش است.  

تکنولوژی تولید یک عنصر ضروری برای بهبود عملکرد کلی و کیفیت اسانس است.  

فنآوری های سنتی مربوط به فرآوری اسانس از اهمیت زیادی برخوردار است و هنوز در بسیاری از نقاط جهان مورد استفاده قرار می گیرد.  

تقطیر با آب، تقطیر با آب و بخار، تقطیر با بخار، کوهوباسیون، خیساندن و انفلوراژ سنتی ترین و متداول ترین روش ها هستند.  

زمانی که بازده روغن حاصل از تقطیر ضعیف باشد، خیساندن سازگار است.  

 

برای پودر بادام، گلبرگ های گل رز و شکوفه های رز خوب است، در حالی که استخراج با حلال برای مواد گران قیمت، ظریف و ناپایدار حرارتی مانند یاس، گل سرخ و سنبل مناسب است.  

تقطیر با آب محبوب ترین روش تولید [ روغن سیترونلا ] از مواد گیاهی است.  

منابع اسانس طبیعی اسانس ها عموما از یک یا چند قسمت گیاهی مانند گل ها (مانند گل رز، یاسمن، میخک، میخک، میموزا، رزماری، اسطوخودوس)، برگ ها (مانند نعناع، گونه های Ocimum، علف لیمو، جمروزا) به دست می آیند.  

 

_ برگ ها و ساقه ها (مانند گل شمعدانی، نعناع هندی، پتیتگرن، گیلاس، دارچین)، پوست درخت (مانند دارچین، کاسیا، کانلا)، چوب (مانند سدر، صندل، کاج)، ریشه ها (مانند گلپر، ساسافراس، خس خس، سوسیس) دانه‌ها (مانند رازیانه، گشنیز، زیره، شوید، جوز هندی)، میوه‌ها (ترنج، پرتقال، لیمو، ارس)، ریزوم‌ها (مانند زنجبیل، کالاموس، کورکوما، زعفران) و صمغ‌ها یا ترشحات اولئورسین (مانند بلسان پرو، میروکسی) ، استوراکس ، مر ، بنزوئین).  

 

_روش‌های تولید اسانس‌ها |

 

با توجه به تقطیر با آب، صنعت اسانس‌ها اصطلاحاتی را برای تشخیص سه نوع توسعه داده است: تقطیر با آب. تقطیر آب و بخار؛ و تقطیر مستقیم با بخار آب 

این اصطلاحات که در ابتدا توسط فون رچنبرگ معرفی شد، در صنعت اسانس جاسازی شده است.  

هر سه روش مشمول ملاحظات نظری یکسانی هستند که با تقطیر سیستم‌های دو فازی سروکار دارند.  

تفاوت ها عمدتاً در روش های کار با مواد است.  

برخی از روغن های فرار را نمی توان بدون تجزیه تقطیر کرد و بنابراین معمولاً از طریق بیان (روغن لیمو، روغن پرتقال) یا سایر روش های مکانیکی به دست می آیند.  

در برخی از کشورها، روش کلی برای به دست آوردن روغن مرکبات شامل سوراخ کردن غدد روغنی با غلتاندن میوه بر روی یک فرورفتگی با برآمدگی های تیز است که به اندازه کافی بلند است تا به اپیدرم نفوذ کند و غدد روغنی واقع در قسمت بیرونی پوست را سوراخ کند (روش اکوئل). 

فشار دادن روی میوه، روغن غدد را از بین می برد، و یک اسپری خوب آب، روغن را از پوست له شده شستشو می دهد، در حالی که آب از طریق یک لوله مرکزی که هسته میوه را تشکیل می دهد، استخراج می شود.  

امولسیون روغن-آب حاصل با سانتریفیوژ جدا می شود.  

یکی از انواع این فرآیند حذف پوست میوه قبل از استخراج روغن است.  

اغلب، محتوای روغن فرار در قسمت‌های تازه گیاه (گلبرگ‌های گل) آنقدر کم است که حذف روغن از نظر تجاری با روش‌های ذکر شده امکان‌پذیر نیست.  

در چنین مواردی، یک روغن یا چربی بدون بو، ملایم، ثابت در یک لایه نازک روی صفحات شیشه ای پخش می شود.  

 

گلبرگ های گل برای چند ساعت روی چربی قرار می گیرند.  

سپس به طور مکرر، گلبرگ های روغن برداشته می شوند و یک لایه جدید از گلبرگ ها معرفی می شود.  

پس از اینکه چربی تا حد ممکن عطر را جذب کرد، روغن ممکن است با استخراج با الکل حذف شود.  

این فرآیند که به عنوان Enfleurage شناخته می شود، قبلاً به طور گسترده در تولید عطر و پوماد استفاده می شد.  

در صنعت عطرسازی، اکثر تولیدات مدرن اسانس با استخراج و با استفاده از حلال های فرار مانند اتر نفت و هگزان انجام می شود.  

مزیت اصلی استخراج نسبت به تقطیر این است که دمای یکنواخت (معمولاً 50 درجه سانتیگراد) را می توان در طول فرآیند حفظ کرد، در نتیجه، روغن های استخراج شده بوی طبیعی تری دارند که با روغن های مقطر بی نظیر است، که ممکن است تحت تغییرات شیمیایی قرار گرفته باشند.  

درجه حرارت بالا / این ویژگی برای صنعت عطر اهمیت قابل توجهی دارد.  

با این حال، روش تقطیر تعیین شده هزینه کمتری نسبت به فرآیند استخراج دارد.  

 

_ تقطیر مخرب به معنای تقطیر روغن فرار در غیاب هوا است. هنگامی که چوب یا رزین اعضای Pinaceae یا Cupressaceae بدون هوا گرم می شود، تجزیه صورت می گیرد و تعدادی از ترکیبات فرار خارج می شوند. جرم باقی مانده زغال چوب است.  

مواد فرار متراکم معمولاً به 2 لایه جدا می شوند: یک لایه آبی حاوی چوب نفتا (متیل الکل) و اسید پیرولگنیوس (استیک خام) و یک مایع قیرانی به شکل قطران کاج، قطران ارس یا سایر قطران بسته به چوب مورد استفاده.  

این تقطیر خشک معمولاً در قفسه‌ها انجام می‌شود و اگر چوب خرد شده یا درشت آسیاب شود و حرارت به سرعت اعمال شود، بازده اغلب حدود 10 درصد وزن چوب مورد استفاده را نشان می‌دهد.  

تقطیر با آب به منظور جداسازی اسانس‌ها با تقطیر با آب، مواد گیاهی معطر را در یک گاز بسته بندی می‌کنند و به مقدار کافی آب اضافه می‌کنند و به جوش می‌آورند.  

در عوض، بخار زنده به شارژ کارخانه تزریق می شود.  

به دلیل تأثیر آب گرم و بخار، اسانس از غدد روغنی در بافت گیاه آزاد می شود.  

مخلوط بخار آب و روغن با سرد کردن غیر مستقیم با آب متراکم می شود.  

از کندانسور، تقطیر به جداکننده جریان می یابد، جایی که روغن به طور خودکار از آب مقطر جدا می شود.  

 

 

_______________________________

 

_ مکانیسم تقطیر: تقطیر با آب مواد گیاهی شامل فرآیندهای اصلی فیزیکوشیمیایی زیر است: 

 

الف) هیدرودیفیوژن، 

 

2) هیدرولیز، 

 

3) تجزیه بوسیله گرما 

 

دیفیوژن هیدرولیکی انتشار اسانس ها و آب گرم از طریق غشاهای گیاهی به عنوان هیدرودیفیوژن شناخته می شود.  

در تقطیر با بخار، بخار در واقع به غشای سلول خشک نفوذ نمی کند. بنابراین، مواد گیاهی خشک را تنها زمانی می توان با بخار خشک تخلیه کرد که تمام روغن فرار از سلول های حاوی روغن با اولین خرد کردن کامل مواد گیاهی آزاد شده باشد.  

اما هنگامی که مواد گیاهی با آب خیس می شوند، تبادل بخارات درون بافت بر اساس نفوذپذیری آنها در حالت متورم است.  

غشای سلول های گیاهی در برابر روغن های فرار تقریباً غیر قابل نفوذ هستند.  

بنابراین، در فرآیند واقعی، در دمای آب در حال جوش، بخشی از روغن فرار در آب موجود در غدد حل می شود و این محلول روغن-آب با اسمز، غشاهای متورم شده را نفوذ می کند و در نهایت به سطح بیرونی می رسد. روغن با عبور بخار تبخیر می شود.

یکی دیگر از جنبه های هیدرودیفیوژن این است که سرعت تبخیر روغن تحت تأثیر فراریت اجزای روغن نیست، بلکه تحت تأثیر میزان حلالیت آنها در آب است.  

بنابراین، ترکیبات با جوش زیاد اما محلول در آب بیشتر روغن در بافت گیاهی قبل از ترکیبات کم جوش اما کمتر محلول در آب تقطیر می شوند.  

از آنجایی که سرعت هیدرودیفیوژن کند است، تقطیر مواد خرد نشده زمان بیشتری نسبت به مواد خرد شده دارد.  

هیدرولیز هیدرولیز در شرایط کنونی به عنوان یک واکنش شیمیایی بین آب و ترکیبات خاصی از اسانس ها تعریف می شود.  

 

《 استرها مواد تشکیل دهنده اسانس ها هستند 》 و در حضور آب به خصوص در دماهای بالا تمایل به واکنش با آب برای تشکیل اسید و الکل دارند.  

 

با این حال، واکنش ها در هر دو جهت کامل نیستند و رابطه بین غلظت مولی اجزای مختلف در حالت تعادل به صورت زیر نوشته می شود: (الکل) x (اسید) K = که در آن K ثابت تعادل است. (استر) x (آب) بنابراین، اگر مقدار آب زیاد باشد، مقادیر الکل و اسید نیز زیاد خواهد بود و در نتیجه بازده اسانس کاهش می یابد.  

علاوه بر این، از آنجایی که این یک واکنش وابسته به زمان است، میزان انجام هیدرولیز به زمان تماس بین روغن و آب بستگی دارد. این یکی از معایب تقطیر آب است.  

 

_اثر حرارت 

 

تقریباً تمام ترکیبات اسانس ها در دمای بالا ناپایدار هستند.  

برای بدست آوردن بهترین کیفیت روغن، تقطیر باید در دماهای پایین انجام شود.  

دما در تقطیر با بخار به طور کامل توسط فشار عملیاتی تعیین می شود، در حالی که در تقطیر آب و در تقطیر آب و بخار، فشار عملیاتی معمولاً اتمسفر است.  

همه سه اثری که قبلا توضیح داده شد، یعنی هیدرودیفیوژن، هیدرولیز و تجزیه حرارتی، به طور همزمان رخ می دهند و بر یکدیگر تأثیر می گذارند.  

سرعت انتشار معمولاً با دما افزایش می یابد و همچنین حلالیت اسانس ها در آب افزایش می یابد.  

همین امر در مورد سرعت و میزان هیدرولیز نیز صادق است.

* دستیابی به عملکرد و کیفیت بهتر روغن ها با موارد زیر امکان پذیر است: 

 

(1) نگهداری درجه حرارت تا حد امکان پایین، 

 

(2) استفاده از حداقل آب ممکن، در مورد تقطیر با بخار،  

 

(3) مواد گیاهی را کاملا خرد کنید و آن را به طور یکنواخت قبل از تقطیر بسته بندی کنید.  

 

سه نوع تقطیر با آب سه نوع تقطیر با آب برای جداسازی اسانس از مواد گیاهی سه نوع است: 

 

1. تقطیر با آب 

 

2. تقطیر با آب و بخار 

 

3. تقطیر مستقیم با بخار آب 

 

_تقطیر با آب 

 

در این روش مواد به طور کامل در آب غوطه ور می شود که به صورت جوشانده می شود.  

با اعمال حرارت با آتش مستقیم، ژاکت بخار، ژاکت بخار بسته، کویل بخار بسته یا کویل بخار باز.  

ویژگی اصلی این فرآیند این است که بین آب جوش و مواد گیاهی تماس مستقیم وجود دارد.  

هنگامی که دستگاه ثابت با آتش مستقیم گرم می شود، اقدامات احتیاطی کافی برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد شارژ ضروری است.  

هنگامی که از یک ژاکت بخار یا کویل بخار بسته استفاده می شود، خطر گرم شدن بیش از حد کمتر است.  

با کویل های بخار باز از این خطر جلوگیری می شود.  

اما با بخار باز، باید مراقب بود که از تجمع آب متراکم در داخل دستگاه جلوگیری شود.  

بنابراین، دستگاه باید به خوبی عایق بندی شود.  

مواد گیاهی در سکوریت باید با جوشیدن آب هم زده شود، در غیر این صورت توده‌های مواد متراکم در کف می‌نشینند و از نظر حرارتی تخریب می‌شوند.  

برخی از مواد گیاهی مانند پوست دارچین، که سرشار از موسیلاژ هستند، باید پودر شوند تا بار به راحتی در آب پراکنده شود.  

 

_ با افزایش دمای آب، موسیلاژ از دارچین آسیاب شده خارج می شود.  

این امر ویسکوزیته مخلوط آب-شارژ را تا حد زیادی افزایش می دهد و در نتیجه به آن اجازه ذغال می دهد.  

در نتیجه، قبل از انجام هر گونه تقطیر مزرعه ای، باید یک تقطیر آب در مقیاس کوچک در ظروف شیشه ای انجام شود تا مشاهده شود که آیا تغییراتی در طول فرآیند تقطیر رخ می دهد یا خیر.  

از این آزمایش آزمایشگاهی، بازده روغن از وزن مشخص ماده گیاهی را می توان تعیین کرد.  

دستگاه آزمایشگاهی توصیه شده برای تقطیر آزمایشی، سیستم کلونجر است.  

در طول تقطیر آب، تمام قسمت های بار گیاه باید با جوشاندن آب در حرکت باشد.  

این زمانی امکان پذیر است که مواد تقطیر به آرامی شارژ شود و در آب جوش آزاد بماند.  

تنها به همین دلیل، تقطیر آب دارای یک مزیت متمایز است، یعنی آن اجازه پردازش مواد ریز پودر شده یا قطعات گیاهی را می دهد که در اثر تماس با بخار زنده، در غیر این صورت توده هایی تشکیل می دهند که بخار نمی تواند از طریق آنها نفوذ کند.  

 

_ از دیگر مزایای عملی تقطیر آب این است که دستگاه‌های ثابت ارزان قیمت، ساخت آسان و مناسب برای عملیات مزرعه هستند.  

اینها هنوز به طور گسترده با تجهیزات قابل حمل در بسیاری از کشورها استفاده می شوند.  

عیب اصلی تقطیر آب این است که امکان استخراج کامل وجود ندارد.  

علاوه بر این، استرهای خاصی تا حدی هیدرولیز شده اند و مواد حساس مانند آلدئیدها تمایل به پلیمریزه شدن دارند. تقطیر آب به تعداد بیشتر سکوها، فضای بیشتر و سوخت بیشتری نیاز دارد.  

این نیاز به تجربه قابل توجه و آشنایی با روش دارد. ترکیبات روغن با جوش زیاد و تا حدودی محلول در آب را نمی توان به طور کامل تبخیر کرد یا به مقدار زیادی بخار نیاز دارند. بنابراین، این فرآیند غیراقتصادی می شود.  

به این دلایل، تقطیر آب فقط در مواردی استفاده می شود که مواد گیاهی به دلیل ماهیت خود نمی توانند با تقطیر آب و بخار یا تقطیر مستقیم با بخار فرآوری شوند.  

روش سنتی تولید عطار با استفاده از تقطیر با آب عطارهای گل به عرقیاتی گفته می‌شود که از تقطیر با آب گل‌ها (مانند زعفران، همیشه بهار، گل رز، یاس، پاندانوس) در روغن چوب صندل یا سایر مواد پایه مانند پارافین به دست می‌آیند.  

تولید عطار در نقاط دور افتاده صورت می گیرد زیرا گل ها پس از جمع آوری باید سریعاً فرآوری شوند.  

 دستگاه ها و تجهیزات مورد استفاده برای ساخت عطار سبک، انعطاف پذیر، آسان برای تعمیر و دارای درجه کارایی مناسبی هستند.  

 

_ با در نظر گرفتن این حقایق، فرآیند سنتی "دگ و باپکا" برای قرن ها مورد استفاده قرار گرفته است و حتی اکنون نیز با تجهیزات سنتی زیر استفاده می شود.  

 

• دگ (هنوز) 

 

• باپکا (گیرنده) 

 

• چونگا (کندانسور بامبو) بهاتی سنتی (کوره)

 

• گچچی (مخزن آب خنک کننده) 

 

• کوپی (بطری چرمی) معایب تقطیر آب 

 

• اجزای روغن مانند استرها به هیدرولیز حساس هستند در حالی که سایر اجزای روغن مانند هیدروکربن های مونوترپن غیر حلقوی و آلدئیدها مستعد پلیمریزاسیون هستند (زیرا pH آب اغلب در طول تقطیر کاهش می یابد. واکنش های هیدرولیتیک تسهیل می شود).  

 

• اجزای اکسیژن دار مانند فنل ها تمایل به حل شدن در آب ساکن دارند، بنابراین حذف کامل آنها با تقطیر امکان پذیر نیست.  

 

• از آنجایی که تقطیر آب معمولاً یک عملیات کوچک است (که توسط یک یا دو نفر انجام می شود)، مدت زیادی طول می کشد تا روغن زیادی جمع شود، بنابراین روغن با کیفیت خوب اغلب با روغن با کیفیت بد مخلوط می شود.  

 

• فرآیند تقطیر توسط تقطیرکنندگان محلی به عنوان یک هنر تلقی می شود، که به ندرت سعی می کنند هم عملکرد و هم کیفیت روغن را بهینه کنند.  

 

• تقطیر آب فرآیندی کندتر از تقطیر با آب و بخار یا تقطیر مستقیم با بخار است.  

 

تقطیر با آب و بخار در تقطیر با آب و بخار، بخار می‌تواند در دیگ‌های ماهواره‌ای یا داخل دستگاه بخار تولید شود، اگرچه جدا از مواد گیاهی است.  

 

همانند تقطیر آب، تقطیر آب و بخار نیز به طور گسترده در مناطق روستایی استفاده می شود. علاوه بر این، به هزینه سرمایه ای بسیار بیشتر از تقطیر آب نیاز ندارد.  

 

همچنین، تجهیزات مورد استفاده به طور کلی شبیه به تجهیزات مورد استفاده در تقطیر آب است، اما مواد گیاهی در بالای آب در حال جوش روی یک شبکه سوراخ دار نگه داشته می شوند. در واقع، معمول است که افرادی که تقطیر آب انجام می دهند، در نهایت به تقطیر آب و بخار می روند.  

 

نتیجه این است که وقتی تقطیرکنندگان روستایی چند دسته روغن را با تقطیر آب تولید کردند، متوجه می شوند که کیفیت روغن به دلیل نت های ثابت (عطر ملایم) آن چندان خوب نیست.  

در نتیجه برخی اصلاحات انجام می شود.  

با استفاده از همان دستگاه، یک شبکه یا صفحه سوراخ دار شکل می گیرد تا مواد گیاهی بالاتر از آب قرار گیرد.  

این باعث کاهش ظرفیت دستگاه می شود اما کیفیت روغن بهتری را ارائه می دهد.  

 

_ اگر مقدار آب برای تکمیل تقطیر کافی نباشد، یک لوله کوهوباسیون وصل می‌شود و آب میعانات به صورت دستی به محل ثابت اضافه می‌شود، در نتیجه اطمینان حاصل می‌شود که آبی که به عنوان منبع بخار استفاده می‌شود، خواهد بود. هرگز تمام نشود همچنین اعتقاد بر این است که این امر تا حدی از دست دادن ترکیبات اکسیژن محلول در آب میعانات را کنترل می کند زیرا آب میعانات مجدد استفاده شده به آن اجازه می دهد تا با ترکیبات محلول اشباع شود و پس از آن روغن بیشتری در آن حل شود. Cohobation روشی است که فقط در هنگام تقطیر با آب یا تقطیر با آب و بخار قابل استفاده است.  

 

_ از این روش استفاده می کند که پس از جدا شدن روغن از آن، آب مقطر را به دستگاه برگرداند تا بتوان آن را دوباره بجوشاند. هدف اصلی آن به حداقل رساندن تلفات اجزای اکسیژن دار، به ویژه فنل هایی است که تا حدی در آب مقطر حل می شوند. برای اکثر روغن‌ها، این سطح از دست دادن روغن از طریق محلول در آب کمتر از 0.2٪ است، در حالی که برای روغن‌های غنی از فنل، مقدار روغن حل شده در آب مقطر 0.2٪ - 0.7٪ است.  

از آنجایی که این ماده دائماً دوباره بخار می شود، متراکم می شود و دوباره بخار می شود، هر گونه ترکیب اکسیژن محلول باعث هیدرولیز و تخریب خود یا سایر ترکیبات روغنی می شود.  

 

_ به طور مشابه، اگر یک جزء اکسیژن دار دائماً با منبع حرارتی مستقیم یا طرف یک دستگاه ثابت که بطور قابل ملاحظه ای گرمتر از 100 درجه سانتیگراد است در تماس باشد، احتمال تخریب افزایش می یابد.  

در نتیجه، تمرین همبستگی توصیه نمی شود مگر اینکه دمایی که ترکیبات اکسیژن دار در تقطیر در معرض آن قرار می گیرند از 100 درجه سانتی گراد بیشتر نباشد. 

در تقطیر با بخار و آب، مواد گیاهی نمی توانند مستقیماً با منبع آتش در تماس باشند.  

زیر سکون؛ با این حال، دیواره های دستگاه رسانای خوبی برای گرما هستند، به طوری که می توان نت های ثابتی را از واکنش های تخریب حرارتی مواد گیاهی که کناره های دستگاه را لمس می کند به دست آورد.  

از آنجایی که بخار در فرآیند تقطیر با آب و بخار مرطوب است، یک اشکال عمده این نوع تقطیر این است که مواد گیاهی را کاملا مرطوب می کند.  

این کند می شود تقطیر را کاهش دهید زیرا بخار باید آب را تبخیر کند تا به آن اجازه دهد تا بیشتر به سمت بالا متراکم شود.  

 

___________________________________________

 

_ چگونه از ته نشینی مواد جلوگیری کنیم ؟

 

یکی از راه‌های جلوگیری از غرق شدن مواد گیاهی پایینی که روی شبکه قرار دارد، استفاده از یک بافل است تا از جوشیدن بیش از حد شدید آب و تماس مستقیم با مواد گیاهی جلوگیری شود.  

* مزایای تقطیر آب و بخار نسبت به تقطیر با آب 

 

• بازده روغن بالاتر.  

 

• اجزای روغن فرار کمتر به هیدرولیز و پلیمریزاسیون حساس هستند (کنترل رطوبت در کف دستگاه بر هیدرولیز تأثیر می گذارد، در حالی که هدایت حرارتی دیواره های ثابت بر پلیمریزاسیون تأثیر می گذارد).  

 

• اگر رفلاکس کنترل شود، از دست دادن ترکیبات قطبی به حداقل می رسد.  

 

• کیفیت روغن تولید شده توسط تقطیر با بخار و آب بیشتر تکرار می شود.  

 

• تقطیر با بخار آب و آب سریعتر از تقطیر با آب است، بنابراین مصرف انرژی بیشتری دارد.  

 

بسیاری از روغن ها در حال حاضر با تقطیر بخار و آب تولید می شوند، به عنوان مثال علف لیمو در بوتان با سیستم تقطیر بخار و آب روستایی تولید می شود.  

 

_ معایب تقطیر آب و بخار |

 

• به دلیل فشار کم بخار بالارونده، روغن‌های با دامنه جوش بالا به مقدار بیشتری بخار برای تبخیر شدن نیاز دارند، بنابراین ساعت‌های بیشتری تقطیر می‌شوند.  

 

• مواد گیاهی خیس می شود، که تقطیر را کند می کند، زیرا بخار باید آب را تبخیر کند تا به آن اجازه دهد تا بیشتر به سمت بالا متراکم شود.  

 

• برای جلوگیری از غرق شدن مواد گیاهی پایینی که روی شبکه قرار دارد، از یک بافل برای جلوگیری از جوشیدن شدید آب و تماس مستقیم با مواد گیاهی استفاده می شود.  

 

تقطیر مستقیم با بخار همانطور که از نام آن پیداست، تقطیر با بخار مستقیم فرآیند تقطیر مواد گیاهی با بخار تولید شده در خارج از دستگاه بخار در یک مولد بخار ماهواره ای است که معمولاً به عنوان دیگ بخار شناخته می شود.  

 

مانند تقطیر آب و بخار، مواد گیاهی روی یک شبکه سوراخ دار بالای ورودی بخار قرار می گیرند.  

مزیت واقعی تولید بخار ماهواره ای این است که می توان میزان بخار را به راحتی کنترل کرد.  

از آنجا که بخار در دیگ های ماهواره ای تولید می شود، مواد گیاهی هستند بیش از 100 درجه سانتیگراد گرم نمی شود و در نتیجه نباید دچار تخریب حرارتی شود.  

تقطیر با بخار پذیرفته شده ترین فرآیند برای تولید اسانس در مقیاس بزرگ است.  

در سراسر تجارت عرضه طعم و عطر، این یک روش استاندارد است.  

یک اشکال آشکار برای تقطیر با بخار، هزینه سرمایه بسیار بالاتری است که برای ساخت چنین تاسیساتی لازم است.  

در برخی شرایط، مانند تولید در مقیاس وسیع روغن‌های ارزان قیمت (مانند رزماری، چوب سدر چینی، علف لیمو، لیتسیا کوبیبا، سنبله سنبله، اکالیپتوس، سیترونلا، نعناع ذرت)، قیمت‌های جهانی این روغن‌ها به سختی به اندازه کافی بالاست.  

تولید خود را با تقطیر با بخار بدون استهلاک هزینه سرمایه مورد نیاز برای ساخت تاسیسات در یک دوره 10 ساله یا بیشتر توجیه کنند.  

 

_ مزایای تقطیر مستقیم با بخار |

 

• مقدار بخار را می توان به راحتی کنترل کرد. • عدم تجزیه حرارتی ترکیبات روغن.  

• پذیرفته شده ترین فرآیند برای تولید نفت در مقیاس بزرگ، برتر از دو فرآیند دیگر.  

 

_ معایب تقطیر مستقیم با بخار |

 

• هزینه سرمایه بسیار بالاتری برای ایجاد این فعالیت نسبت به دو فرآیند دیگر مورد نیاز است.  

استخراج اسانس توسط تقطیر خیساندن هیدرولیتیک برخی از مواد گیاهی قبل از اینکه اسانس خود را آزاد کنند نیاز به خیساندن در آب گرم دارند، زیرا اجزای فرار آنها به صورت گلیکوزیدی متصل هستند.  به عنوان مثال، برگ های وینترگرین (Gaultheria procumbens) حاوی پیش ساز گالترین و آنزیم پریمهرزیداز است.  

هنگامی که برگها در آب گرم خیسانده می شوند، آنزیم بر روی گالترین اثر می گذارد و متیل سالیسیلات و پریموروز آزاد را آزاد می کند.  

 

[ نمونه های مشابه دیگر عبارتند از خردل قهوه ای (سینیگرین)، بادام تلخ (آمیگدالین) و سیر (آلیین). ]

 

_ استخراج اسانس به روش بیان بیان یا پرس سرد، همانطور که نیز شناخته می شود، تنها در تولید روغن مرکبات استفاده می شود.  

اصطلاح عبارت به هر فرآیند فیزیکی اطلاق می شود که در آن غدد اسانس موجود در پوست خرد یا شکسته می شوند تا روغن آزاد شود.

یکی از روش‌هایی که سال‌ها پیش، به‌ویژه در سیسیل انجام شد (روش اسپوگنا)، با نصف کردن مرکبات و سپس حذف پالپ با کمک قاشق تیز شده (معروف به رسترو) آغاز شد.  

روغن را با فشار دادن پوست بر روی جسم سختی از خاک رس پخته (concolina) که در زیر یک اسفنج طبیعی بزرگ قرار داده بود یا با خم کردن پوست به داخل اسفنج از پوست جدا می کردند.  

امولسیون روغن جذب شده توسط اسفنج با فشردن آن در کوکولینا یا ظرف دیگری خارج شد.  

 

_ گزارش شده است که روغن تولید شده از این طریق بیشتر از روغن تولید شده با هر روش دیگری دارای بوی میوه است. روش دوم که به نام برابری (یا روش اسکودلا) شناخته می شود، از یک کاسه کم عمق مسی (یا گاهی اوقات برنجی) با یک لوله مرکزی توخالی استفاده می کند.  

ابزار مساوی از نظر شکل شبیه به یک قیف کم عمق است.  

این کاسه مجهز به نقاط برنجی با انتهای صاف است که کل مرکبات را با دست با مقداری فشار می‌پیچانند تا غدد روغنی آن ترکیده شود.  

روغن و محتویات سلول آبی اجازه می‌دهند تا در لوله توخالی به ظرفی بروند که روغن با تخلیه از آن جدا شود.  

بدیهی است که فشار دادن دست غیرعملی است زیرا فرآیندی بسیار کند است..

 

 

_______________________________

 

 

_ فرمولاسیون رایگان تولید اسانس‌  

_ ارائه فرمول اسانس روش تولید مرحله به مرحله 

_ چگونه اسانش با کیفیت و پخش بو بالا تولید کنیم؟

_ نحوه تولید اسانس و مراحل تولید آن

_ راه اندازی خط تولید انواع اسانس

_ تجهيزات لازم جهت تولید اسانس

_ آموزش ساخت اسانس با کیفیت، بدون دستگاه و به روش ساده

_ قیمت تمام شده هر لیتر اسانس چقدر است ؟

_ تهیه مواد اولیه جهت تولید اسانس

_ آموزش آنلاين  / مجوز تولید/ اداره صنایع / استاندارد / پشتیبانی / حداقل فضا / فضای لازم / تولید در منزل /مصالح ساختمانی / انواع شوینده خانگي / محصولات مراقبت خودرویی / وسایل نقاشی کودکان 

 

_ تولید محصولات معطر با کیفیت بالا و صرفه اقتصادی 

_ فرمول تولید اسانس صفر تا صد با صرفه اقتصادی 

_ نحوه استفاده از اسانس و عملکرد آن 

_ تولید انواع مواد اولیه اسانس با کیفیت عالی

_ نحوه ترکیب مواد اولیه و درصد دقیق  آن

_ نحوه سفارش مواد اوليه جهت‌ تولید اسانس

_ تفاوت اسانس معدنی و طبیعی  چیست ؟

_ فرمول رایگان تولید اسانس معدنی

_ خاصیت هر کدام از مواد اولیه تولید اسانس چيست؟

_ چگونگي تولید اسانس های مختلف 

_ آیا می‌توان اسانس را در منزل تولید کرد ؟

_ کسب و کار خانگی/ سود زیاد / بازار کار / فروش /

_ نحوه درست کردن اسانس چگونه است؟

_ تولید انواع اسانس با حداقل‌ سرمايه 

_ تولید رایگان اسانس به روش ساده با کيفيت بالا

_ آموزش ساخت انواع اسانس ها با صرفه اقتصادی بالا

_ مراحل‌ ساخت و تولید اسانس

_ برای درست کردن اسانس به چه دستگاهی نیاز است ؟

_ آیا بدون دستگاه و تجهیزات می‌توان اسانس تولید کرد ؟

_کیفیت و پخش بوی بالا اسانس به چه چیزی بستگی دارد؟

_ چگونه برای تولیدی کارگاه مجوز دریافت کنیم؟

_ ِطرح توجيهي چیست؟

_ چگونه اسانس با کیفیت و چسبندگی بالا تولید کنیم؟

 

www.drformol.ir

www.shimis.ir

www.4mul.com

www.3formul.ir

www.formul3.ir

www.sshimis.blogfa.com

www.formol4934.blogfa,com

www.formool.blogfa,com

http://4mul.blogfa.com/

https://formul.blogsky.com/

https://formol.blog.ir/

http://afghan49.blogfa.com/

http://4mul.blogfa.com/

http://chasb0ta100.blogfa.com/