فرمول رایگان آب صابون تراشکاری |

 

 

 

_

• حدود 60% آب
• حدود 34% گازوییل یا روغن پایه /نفت
• دترجنت ها یا مواد شوینده
• امولسیفایر به منظور ایجاد امولسیون بین آب و روغن (در آب صابون)
• آنتی اکسیدان برای جلوگیری از خوردگی
• آنتی فوم یا ضد کف جهت جلوگیری از کف کردن محصول
• بایوساید برای جلوگیری از ایجاد باکتری و قارچ
• تثبیت کننده امولسیون

 

 

_ فرمولاسیون رايگان مایع صابون تراشکاری | _ آموزش تولید صابون تراشکاری به صورت رایگان / حضوری/ آنلاین | _ ارائه روش ساخت سیال تراشکاری | مشاوره‌ در تولید و راهنمای تهیه مواد اولیه

________________________________________

 

 

 

« شرکت ویلاتوس با افتخار اعلام مینماید آماده ارائه ی فرمولاسیون تولید انواع؛

 

* محصولات شیمیایی  و پتروشیمی مانند 《روان کننده ها | آب صابون تراشکاری | گازوئیل پیرولیز |  سیلیکونی / رنگ روغن / انواع اسانس / انواع تینر / بی رنگ سازی گازوئیل /  اسید سولفونیک / انواع تینر / روغنی/ فوری و ...../ بی بو سازی گازوئیل  / رنگ نیم پلاستیک / تمام پلاستیک و..... / حلال ها / بی رنگ کردن گازوئیل / بوزدایی و بی رنگ سازی نفت ، بنزین 》

 

* چسب ها اعم از 《چسب پنچرگیری | چسب اپوکسی | چسب سیلیکون | چسب ناخن | چسب فوری | چسب پی وی سی | چسب صنعتی | چسب دو قلو | چسب مژه | چسب اعلامیه | اسپری چسب مو | چسب ارگانیک / ماستیک / کازئین / چسب موش | خمیر کاغذ دیواری | چسب موش | چسب m / ممبران/ چسب چوب / چسب نساجی / چسب صحافي/ چسب کاغذ دیواری/ چسب سلفون و ........ده ها نوع چسب دیگر

 

* محصولات ساختماني اعم از [رنگ پلاستیک | عایق نانو ( ضد حرارت / صدا ) ،  انواع بتونه ، بتونه سنگ/ کناف و.... | فوم سیمان | سنگ مصنوعی‌ | فوم بتن و بتن | ] و .... ده ها محصول دیگر

 

*  محصولات آرایشی نظیر [ مام / اسکراب بدن و صورت | کراتینه مو | کرم ضدآفتاب | کرم ضدلک | ریمل / کرم ضدآفتاب |  لاک ژل | انواع رنگ مو | مام | میسلارواتر |یسلادکانسیلر |  تالک | تونر پاکن | بالم لب | برق لب | پودر دکلره | روشن کننده مو / افتر شیو/  کرم ضد آفتاب / مرطوب کننده/ آبرسان ژل مو _ چسب مژه _ چسب‌ پروتز _ انواع رنگ مو _ پودر دکلره _ عطر مو _ میست مو _ بادی اسپلش _ انواع رژ گونه ( پودری _ ژل _ مایع _ براق _ مات ) _انواع کرم پودر _ مرطوب کننده _ ضد آفتاب _ رژ لب های مایع ، جامد ، مدادی _ ریمل _ خط چشم _ تافت ( اسپری و لاک مو ] و........ده ها محصول دیگر

 

 

* محصولات شوینده نظیر [ سفید کننده/وایتکس |شامپو موی سر | ژل لباسشویی | نمک ماشین ظرفشویی | ژل ظرفشویی |مایع ظرفشویی | شامپوفرش | پودر ماشین لباسشویی( سبک و سنگین ) /صابون رختشویی  / قرص بوگیر دستشویی/ مایع گاز پاکن/ انواع شامپو/ مایع ظرفشویی و دستشویی/ سفید کننده و....... محصولات شوینده صنعتی مانند : شامپو کارواش/ دوراکلین / واکس داشبورد و بدنه و......ده ها محصول دیگر

 

 

* محصولات خودرویی [ضد یخ | روغن موتور /شامپو کارواش / تاچلس | روغن هیدرولیک | واکس لاستیک  / اکتان بوستر | شامپو کارواش / واکس داشبورد شامپو کارواش / پوشش سرامیکی خودروها |  باتری/ پودر آتش‌نشانی/ مواد اولیه تولید شوینده ( اسید سولفونیک/ تگزاپون ) / اسید باتری  / شیمیایی / رزین ها / پتروشیمی / وارنیش/ ژل آتش زا/ تینر ها ضد زنگ و......صدها محصول دیگر 

 

 

* محصولات رنگ و نقاشی ؛ خمیر مجسمه سازی روسی / مخصوص کودکان / آبرنگ / پاستل / مداد شمعی / رنگ انگشتی / گواش / چسب ماتیکی / 

 

 

* انواع مواد غذایی (خمیر مایه / آبجو / انرژی زا / آبمیوه / ابلیمو / سرکه / انواع سس گوجه / انواع کاپوچینو | قهوه فوری | و ... سرکه |  کلودیفایر |   بیکینگ پودر / انواع کنسرو / رب / مربا / و.....خوراک دام و طیور )

 

*  محصولات آرایشی و بهداشتی با بالاترین کیفیت و قابل رقابت با محصولات موجود در بازار به شما عزیزان می‌باشد.ما با مهندسین مجرب و زبده به شما آموزش میدهیم چگونه محصولی با کیفیت عالی و باصرفه اقتصادی بالا  را تولید نمایید.

 

 پس از کیفیت عالی محصول مهم‌ترین عامل برای تولید‌ کننده قیمت تمام شده محصول است ؛ پس با کیفیت ترین فرمول و با صرفه اقتصادی بالا را تنها از ما بخواهید.

 

 

* ما با پشتیبانی یکساله به عنوان مشاور در کنار شما خواهیم بود. 

جهت دریافت فرمولاسیون و مشاوره با در تماس باشید.»

 

__________________________________________

 

 

_ آب صابون تراشکاری/ روغن صابون |

 

 

 

_ سیال برش نوعی خنک کننده و روان کننده است که به طور خاص برای فرآیندهای فلزکاری مانند ماشینکاری و مهر زنی طراحی شده است . انواع مختلفی از مایعات برش وجود دارد که شامل روغن ها، امولسیون های روغن-آب ، خمیرها، ژل ها، آئروسل ها (مه) و هوا یا گازهای دیگر می شود. مایعات برش از تقطیرهای نفتی، چربی های حیوانی ، روغن های گیاهی ، آب و هوا یا سایر مواد خام ساخته می شوند. بسته به زمینه و نوع سیال برشی که در نظر گرفته می شود، ممکن است به عنوان سیال برش ، روغن برش ، ترکیب برش ، خنک کننده یا روان کننده نامیده شود .

 

 می توانند از استفاده از سیال برش بهره مند شوند. استثناهای رایج در این مورد، چدن و برنج هستند که ممکن است به صورت خشک ماشینکاری شوند (اگرچه این در مورد همه برنج ها صادق نیست و هر ماشینکاری برنج احتمالاً از وجود یک سیال برش سود می برد). 

 

خواصی که در یک سیال برش خوب مورد توجه قرار می گیرد این است که:

 

• قطعه کار را در دمای پایدار نگه دارید (هنگام کار برای بستن تلرانس ها بسیار مهم است ). بسیار گرم قابل قبول است، اما بسیار گرم یا متناوب گرم و سرد اجتناب شود.

 

• با روغن کاری لبه کار و کاهش جوشکاری نوک، عمر نوک برش را به حداکثر برسانید .

 

• اطمینان از ایمنی برای افرادی که آن را حمل می کنند (سمیت، باکتری، قارچ) و برای محیط زیست پس از دفع.

 

• جلوگیری از زنگ زدگی قطعات دستگاه و برش.-

• 

• 

• سیالات برش برای فرآیندهای ماشینکاری CNC

 

نقش حیاتی سیالات برش را در ماشینکاری CNC با تمرکز بر چگونگی افزایش عمر ابزار، بهبود پرداخت سطح، و اطمینان از تخلیه کارآمد تراشه، همراستا با فناوری های ماشینکاری CNC دقیق گرا Xometry اروپا، کاوش کنید.

 

 

 

سیال برش ماده ای است که به طور خاص برای فرآیندهای فلزکاری و ماشینکاری طراحی شده است که در طول این فرآیندها به عنوان روان کننده و خنک کننده عمل می کند. این سیال معمولاً زمانی که فرآیند ماشینکاری در حال انجام است استفاده می شود. سیالات برش ممکن است با سیل، جت سیال، پاشش غبار و غیره اعمال شوند.

 

انواع سیالات برش

 

انواع مختلفی از سیالات برش وجود دارد که بر اساس فاز، ترکیب، منبع و روش کاربرد متمایز می شوند. با این حال، آنها را می توان به طور کلی به شرح زیر طبقه بندی کرد.

 

روغن های محلول (امولسیون)

 

روغن های محلول امولسیون های پایداری هستند که با افزودن روغن معدنی به آب در نسبت های مشخص (معمولاً 20-1 درصد روغن به آب) به آب ایجاد می شوند. سایر اجزای تشکیل دهنده روغن های محلول عبارتند از:

 

• امولسیفایرهایی مانند سولفونات سدیم که به قطرات روغن اجازه می دهد تا با کاهش کشش سطحی آب با آب مخلوط شوند. 

 

• افزودنی هایی که به عنوان عوامل جفت کننده عمل می کنند یا مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشند. 

 

• بیوسیدهایی که از رشد باکتری ها جلوگیری می کنند. 

 

• افزودنی های ضد سایش که روانکاری را بهبود می بخشد.

 

روغن های محلول کم هزینه ترین و رایج ترین نوع سیالات برشی هستند که در عملیات ماشینکاری مورد استفاده قرار می گیرند. آنها خواص خنک کنندگی و روانکاری متوسطی دارند. آنها به بهترین وجه برای عملیات برش سبک مناسب هستند.

 

روغن های مستقیم

 

روغن های مستقیم روغن های معدنی غیر امولسیون پذیر هستند که بدون اضافه کردن آب استفاده می شوند. روغن های حیوانی و گیاهی در ابتدا به عنوان روان کننده روغن خالص در برش فلز استفاده می شود. اگرچه زیست تخریب پذیری آنها را دوستدار محیط زیست می کند، اما گران هستند و سریع تجزیه می شوند. در نتیجه، آنها در حال حاضر تنها به عنوان افزودنی به نفت و روغن های معدنی برای بهبود روانکاری استفاده می شوند. روغن های معدنی هیدروکربن های مبتنی بر نفت هستند که از پالایش نفت خام به دست می آیند. آنها ممکن است حاوی مواد افزودنی مانند کلر، فسفر و گوگرد باشند که افزودنی های فشار شدید برای کاهش سایش ابزار هستند.

 

سیالات مصنوعی

 

این مایعات مبتنی بر آب، روغن های معدنی و نفتی را رقیب می کنند. آنها از محلول ترکیبات شیمیایی آلی و معدنی در آب به همراه مواد افزودنی تشکیل می شوند. افزودنی ها عبارتند از افزودنی های روان کننده، بازدارنده های زنگ زدگی و بازدارنده های خوردگی. همه این افزودنی ها خواصی مانند روانکاری را بهبود می بخشند که در غیر این صورت توسط محتوای آب سیالات به خطر می افتد.

 

سیالات نیمه مصنوعی

 

سیالات نیمه مصنوعی ترکیبی از سیالات مصنوعی، مایعات مبتنی بر آب و امولسیون های روغن های محلول هستند. آنها حاوی مخلوطی از 5-50٪ روغن معدنی، افزودنی و ترکیبات شیمیایی هستند که در آب حل می شوند و میکروامولسیون هایی با اندازه ذرات 0.1-0.01 میلی متر تشکیل می دهند. سیالات نیمه مصنوعی خواص روغن محلول و سیالات مصنوعی را با هم ترکیب می کنند.

 

_______________________________________________________

 

-سیالات برش برای فرآیندهای ماشینکاری CNC

 

نقش حیاتی سیالات برش را در ماشینکاری CNC با تمرکز بر چگونگی افزایش عمر ابزار، بهبود پرداخت سطح، و اطمینان از تخلیه کارآمد تراشه، همراستا با فناوری های ماشینکاری CNC دقیق گرا Xometry اروپا، کاوش کنید.

 

 

 

سیال برش ماده ای است که به طور خاص برای فرآیندهای فلزکاری و ماشینکاری طراحی شده است که در طول این فرآیندها به عنوان روان کننده و خنک کننده عمل می کند. این سیال معمولاً زمانی که فرآیند ماشینکاری در حال انجام است استفاده می شود. سیالات برش ممکن است با سیل، جت سیال، پاشش غبار و غیره اعمال شوند.

 

انواع سیالات برش

 

انواع مختلفی از سیالات برش وجود دارد که بر اساس فاز، ترکیب، منبع و روش کاربرد متمایز می شوند. با این حال، آنها را می توان به طور کلی به شرح زیر طبقه بندی کرد.

 

روغن های محلول (امولسیون)

 

روغن های محلول امولسیون های پایداری هستند که با افزودن روغن معدنی به آب در نسبت های مشخص (معمولاً 20-1 درصد روغن به آب) به آب ایجاد می شوند. سایر اجزای تشکیل دهنده روغن های محلول عبارتند از:

 

• امولسیفایرهایی مانند سولفونات سدیم که به قطرات روغن اجازه می دهد تا با کاهش کشش سطحی آب با آب مخلوط شوند. 

 

• افزودنی هایی که به عنوان عوامل جفت کننده عمل می کنند یا مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشند. 

 

• بیوسیدهایی که از رشد باکتری ها جلوگیری می کنند. 

 

• افزودنی های ضد سایش که روانکاری را بهبود می بخشد.

 

روغن های محلول کم هزینه ترین و رایج ترین نوع سیالات برشی هستند که در عملیات ماشینکاری مورد استفاده قرار می گیرند. آنها خواص خنک کنندگی و روانکاری متوسطی دارند. آنها به بهترین وجه برای عملیات برش سبک مناسب هستند.

 

روغن های مستقیم

 

روغن های مستقیم روغن های معدنی غیر امولسیون پذیر هستند که بدون اضافه کردن آب استفاده می شوند. روغن های حیوانی و گیاهی در ابتدا به عنوان روان کننده روغن خالص در برش فلز استفاده می شود. اگرچه زیست تخریب پذیری آنها را دوستدار محیط زیست می کند، اما گران هستند و سریع تجزیه می شوند. در نتیجه، آنها در حال حاضر تنها به عنوان افزودنی به نفت و روغن های معدنی برای بهبود روانکاری استفاده می شوند. روغن های معدنی هیدروکربن های مبتنی بر نفت هستند که از پالایش نفت خام به دست می آیند. آنها ممکن است حاوی مواد افزودنی مانند کلر، فسفر و گوگرد باشند که افزودنی های فشار شدید برای کاهش سایش ابزار هستند.

 

سیالات مصنوعی

 

این مایعات مبتنی بر آب، روغن های معدنی و نفتی را رقیب می کنند. آنها از محلول ترکیبات شیمیایی آلی و معدنی در آب به همراه مواد افزودنی تشکیل می شوند. افزودنی ها عبارتند از افزودنی های روان کننده، بازدارنده های زنگ زدگی و بازدارنده های خوردگی. همه این افزودنی ها خواصی مانند روانکاری را بهبود می بخشند که در غیر این صورت توسط محتوای آب سیالات به خطر می افتد.

 

سیالات نیمه مصنوعی

 

سیالات نیمه مصنوعی ترکیبی از سیالات مصنوعی، مایعات مبتنی بر آب و امولسیون های روغن های محلول هستند. آنها حاوی مخلوطی از 5-50٪ روغن معدنی، افزودنی و ترکیبات شیمیایی هستند که در آب حل می شوند و میکروامولسیون هایی با اندازه ذرات 0.1-0.01 میلی متر تشکیل می دهند. سیالات نیمه مصنوعی خواص روغن محلول و سیالات مصنوعی را با هم ترکیب می کنند.

 

توابع سیالات برش در فرآیندهای ماشینکاری CNC

 

خنک کننده

 

در طی فرآیندهای ماشینکاری برش فلز، به دلیل اصطکاک بین ابزار برش و سطح قطعه کار، گرما در قطعه کار، براده ها و ابزار برش ایجاد می شود. گرما نیز در نتیجه تغییر شکل پلاستیک فلز در ناحیه برشی تولید می شود. این گرما دارای تعدادی اثرات نامطلوب از جمله انبساط حرارتی، واکنش های شیمیایی مانند اکسیداسیون، جوشکاری سطوح و بسیاری موارد دیگر می باشد. یک مایع برش برای خنک کردن ابزار و قطعه کار عمل می کند و در نتیجه از این اثرات جلوگیری می کند.

 

روغن کاری

 

علت اصلی گرم شدن در حین ماشینکاری اصطکاک است. ترکیبی از گرما و اصطکاک باعث جوش دادن سطوح به یکدیگر می شود. سیال های برش با ایجاد یک لایه نازک بین تراشه و ابزار، اصطکاک را کاهش می دهند و به طور موثر تماس بین آنها را کاهش می دهند. روانکاری همچنین سایش ابزار برش را کاهش می دهد و مصرف انرژی یک فرآیند ماشینکاری را کاهش می دهد.

 

جلوگیری از خوردگی

 

بازدارنده های زنگ زدگی و خوردگی موجود در سیالات برش از خوردگی قطعات دستگاه و سطح ماشینکاری شده جلوگیری می کند. سیالات برش روغن های معدنی با تشکیل یک لایه محافظ بسیار نازک بر روی سطوح در معرض اکسیداسیون جلوگیری می کنند.

 

بهبود عمر ابزار

 

سیالات برش با اتلاف گرما، کاهش اصطکاک و سایش، و جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی، سایش ابزار را تا حد زیادی کاهش می دهد و متعاقباً عمر ابزار را بهبود می بخشد.

 

حذف چیپس

 

در طی فرآیندهای ماشینکاری خاص مانند آسیاب و حفاری، تراشه ها تمایل دارند در اطراف منطقه برش جمع شوند. تجمع این تراشه ها ممکن است از برش جلوگیری کند. سیالات برش نیز برای خارج کردن تراشه ها از ناحیه برش کار می کنند.

 

بهبود سطح فینیش

 

با جلوگیری از انبساط حرارتی و تغییر خواص در قطعه کار، سیالات برش به سطح خوب قطعات ماشینکاری شده کمک می کنند.

 

خواص سیال برش

 

موارد زیر برخی از خواصی است که یک مایع برش خوب باید داشته باشد.

 

• رسانایی حرارتی بالا : رسانایی حرارتی معیاری است که نشان می دهد یک ماده چقدر می تواند گرما را هدایت کند. در مورد سیال برش، چقدر می تواند گرما را از قطعه کار و ابزار دور کند.

 

• ظرفیت حرارتی بالا : هرچه ظرفیت حرارتی سیال برش بیشتر باشد، قبل از داغ شدن یا جوشیدن، گرمای بیشتری را می تواند جذب کند.

 

• ویسکوزیته کم : ویسکوزیته کم سیال برش جریان آسان را فراهم می کند. همچنین با اختلاط براده ها با سیال از تشکیل لجن جلوگیری می کند.

 

• غیر خورنده : یک سیال برش خوب نباید به قطعه کار یا ابزار حمله کند.

 

• مقاوم در برابر خوردگی و اکسیداسیون : یک سیال برش خوب علاوه بر اینکه خورنده نیست، باید از خوردگی و اکسید شدن قطعات نیز جلوگیری کند. 

 

• غیر سمی : با توجه به این واقعیت که احتمالاً با انسان یا محیط تماس دارد، یک مایع برش خوب نباید برای هر دو سمی باشد.

 

• از نظر شیمیایی غیر واکنشی : سیالات برش نباید با سطوحی که در تماس هستند واکنش های شیمیایی انجام دهند. این نه تنها به این سطوح آسیب می رساند، بلکه سیال را نیز تخریب می کند.

 

• بی بو : برای جلوگیری از بوی ماندگاری روی دستگاه یا قسمت ماشینکاری شده، یک مایع برش خوب باید بی بو باشد.

 

• به اندازه کافی شفاف (شفاف) : یک سیال برش خوب باید به اندازه کافی شفاف باشد تا مانع از دید قطعه کار نشود.

 

• پایداری : یک سیال برش خوب نباید با استفاده یا نگهداری به سرعت تخریب شود.

 

روش های کاربرد و استفاده از سیالات برش در ماشینکاری CNC

 

عملکرد سیالات برش ذکر شده در بالا برای فرآیندهای ماشینکاری CNC اعمال می شود. با این حال، فرآیندهای ماشینکاری مختلفی با روش های مختلف کاربرد وجود دارد.

 

• فرز CNC : در عملیات فرز CNC، قطعه کار شما در حالی که ابزار برش حرکت می کند ثابت می ماند. در این عملیات سیال برش به بهترین وجه توسط سیلاب اعمال می شود.

 

• حفاری CNC : هدف اصلی از برش سیالات در حفاری CNC، براده برداری و خنک سازی است. روغن کاری واقعاً ضروری نیست زیرا امکان تشکیل لبه های ساخته شده کم است. کاربرد جت سیال برش توصیه می شود.

 

• تراشکاری CNC : این فرآیند در سرعت های بسیار بالا اتفاق می افتد بنابراین خنک سازی بسیار مهم است. با توجه به اینکه قطعه کار می چرخد. کاربرد جت سیال برش مناسب است.

 

انتخاب سیال برش مناسب برای فرآیند ماشینکاری CNC

 

انتخاب سیال برش به عوامل مختلفی از جمله نوع ابزار برش، مواد قطعه کار و عملیات ماشینکاری بستگی دارد.

 

نوع ابزار برش

 

ابزار کاربید ممکن است بسیار داغ شوند. این باعث می شود که آنها در برابر شوک حرارتی حساس تر شوند، پدیده ای که در آن قسمت های مختلف ابزار برش با مقادیر مختلف منبسط می شوند. سیال برش مصنوعی با قابلیت خنک کنندگی بسیار بالا برای این نوع ابزار توصیه می شود.

 

فولادهای پرسرعت نیز داغ می شوند، اما نه به اندازه ابزار کاربید. روغن های محلول و سیالات نیمه مصنوعی مناسب هستند.

 

مواد قطعه کار

 

فلزات رایج ترین مواد قطعه کار هستند که به سیالات برش نیاز دارند. در زیر تعدادی از فلزات بسیار ماشینکاری شده و سیالات برش مناسب آنها آورده شده است.

 

• فولاد - روغن های معدنی حاوی مواد افزودنی روان کننده

 

• فولادهای آلیاژی - روغن برنج گوگردی یا روغن معدنی

 

• آلومینیوم - روغن های محلول یا روغن های معدنی بدون گوگرد فعال (گوگرد فعال آلومینیوم را رنگ می کند) 

 

• مس – روغن های محلول

 

• فولادهای ضد زنگ – روغن های معدنی حاوی مواد افزودنی فوق العاده با فشار شدید

 

• چدن - هیچ

 

عملیات ماشینکاری

 

عملیات ماشینکاری نسبتا آسان مانند تراشکاری، فرزکاری، شکل دهی و حفاری با سرعت های نسبتا بالا انجام می شود. در چنین سرعت هایی، سطح بالایی از خنک کننده مورد نیاز است. فقط روانکاری متوسط و خواص فشار شدید مورد نیاز است. به این ترتیب، سیالات مصنوعی برای چنین عملیاتی مناسب هستند. اگرچه ممکن است از روغن های محلول استفاده شود

 

از سوی دیگر، عملیات ماشینکاری دشوار مانند برشکاری و برش با نخ نیاز به روانکاری خوب دارد. این عملیات در سرعت های کم و فشار بالا انجام می شود، بنابراین سیال های برش با خواص روانکاری عالی و فشار شدید مورد نیاز است. 

 

___________________________________________________

 

 

_ چهار نقش حیاتی یک روغن برش

 

آیا می دانید چرا باید از روغن برش استفاده کنیم؟ قبل از یادگیری نحوه انتخاب یکی از چندین نوع، باید نقش آن را درک کنیم. روغن برش در واقع چهار نقش دارد که در ماشینکاری استفاده می شود.

 

روغن کاری

 

برای کاهش اصطکاک به رابط بین ابزار برش و قطعه کار می رود. کاهش اصطکاک مزایای مختلفی دارد که به شرح زیر است:

· اثر افزایش طول عمر به دلیل ساییدگی کمتر

· پرداخت صاف سطح ماشینکاری

· سرکوب افزایش دما.

 

خنک کننده

 

هنگامی که ماشینکاری بر روی یک ماشین تراش با کنترل عددی انجام می شود، دمای ناحیه تماس ابزار و سطح ماشینکاری به دلیل اصطکاک تا 600 درجه سانتیگراد افزایش می یابد. فلز تغییر شکل می دهد و دقت ماشینکاری کاهش می یابد، اما اگر از روغن برش استفاده کنیم، می توانیم از تشدید گرما جلوگیری کنیم.

 

علاوه بر این، اگر ناحیه تماس را در دمای پایین نگه داریم، می‌توانیم شرایط ماشینکاری آن را دوباره برنامه‌ریزی کنیم تا کار را زودتر به پایان برسانیم. به عبارت دیگر، خنک کردن یک راه عالی برای کاهش زمان چرخه در نظر گرفته می شود.

 

برش براده برداری

 

اگر در حین انباشته شدن تراشه‌ها به ماشینکاری ادامه دهیم، این امر دلیل محصولات معیوب خواهد بود. استفاده از روغن برش باعث می شود تراشه ها به راحتی در حین ماشینکاری جدا شوند. علاوه بر این، یک روغن برش نه تنها در حذف تراشه‌ها نقش دارد، بلکه مانع از بلند شدن لایه‌های ریز تولید شده در هوا در محفظه کار می‌شود.

 

پیشگیری از جوشکاری

 

بخشی از قطعه کار یا تراشه ها در حین ماشینکاری ذوب می شود و روی ابزار ذوب می شود. این فرآیند یک ابزار تغییر شکل یافته به نام " لبه ساخته شده (BUE)" می سازد و بر کاهش دقت ماشینکاری تأثیر می گذارد. یک روغن برش به رابط بین قطعه کار و ابزاری وارد می شود تا از تولید BUE جلوگیری کند. این نیز به نوعی از مزایای خنک سازی محسوب می شود، زیرا خنک کننده می تواند از جوشکاری مواد کار جلوگیری کند.

 

 

انواع و انتخاب

 

روغن های برش عمدتاً به دو نوع روغن برش محلول در آب و روغن برش پایه روغن تقسیم می شوند و به گروه های کوچک تری تقسیم می شوند.

 

اجازه دهید مستقیماً به سر اصل مطلب برویم.

 

یک ماشین تراش با کنترل عددی بسیار سریع حرکت می کند و به راحتی در معرض تشدید گرما قرار می گیرد. بنابراین، به منظور اولویت بندی خنک سازی یک ماشین، اغلب روغن های برش محلول در آب انتخاب می شوند. 

 

روغن های برش پایه روغن عمدتاً برای مواد برش سخت استفاده می شوند تا عمر ابزارها را طولانی تر کنند. برای علاقه بیشتر شما، کسانی که روی ماشینکاری آلیاژهای مس کار می کنند، تمایل دارند ماشینکاری خشک را بدون استفاده از روغن برش انتخاب کنند تا از چسبیدن روغن به قطعه کار یا براده ها جلوگیری کنند.

 

· روغن برش محلول در آب

 

این نوع اغلب در مزرعه "خنک کننده" نامیده می شود و عمدتاً برای خنک کننده استفاده می شود. با آب رقیق شده و خطر اشتعال کمی دارد. بنابراین، استفاده از روغن های برش محلول در آب برای ماشینکاری 24/7 بدون اپراتور نسبتا راحت است. با این حال، از آنجایی که نوع محلول در آب تمایل به تخریب آسان دارد، مدیریت دقیق مورد نیاز است.

 

آنها توسط استاندارد صنعتی ژاپن (JIS) به سه گروه تقسیم می شوند.

 

 

 

ترکیبی برای تهیه یک روغن محلول برای استفاده در یک سیال برش شامل یک روغن معدنی و به عنوان یک امولسیفایر، مقدار موثری از یک سولفونات از یک پلیمر منشعب الفین C3 تا C5 است . ترجیحاً زنجیره پلی الفین سولفونات دارای وزن مولکولی متوسط در محدوده 275 تا 560 است و پلی اولفین پلی ایزوبوتن است.

 

یک روغن محلول را می توان از ترکیب فوق با افزودن یک بازدارنده خوردگی معمولی تهیه کرد و با آب رقیق کرد تا یک مایع برش ایجاد شود. مزایای امولسیفایر جدید این است که در برابر تجزیه توسط میکروارگانیسم ها مقاوم هستند و نیازی به افزودن یک عامل جفت کننده ندارند.

 

 

 استفاده در سیال برش، به روغن محلول تهیه شده از ترکیب و به امولسیون روغن در آب حاوی روغن محلول مربوط می شود که امولسیون مناسب است. برای استفاده به عنوان مایع برش

 

امولسیون های روغن محلول به خوبی به عنوان مایع برش شناخته می شوند. اصطلاح "روغن محلول" اگرچه در سراسر صنعت استفاده می شود، در واقع یک نام اشتباه است زیرا اجزای تشکیل دهنده در آب محلول نیستند. روغن‌های محلول اساساً روغن‌های معدنی هستند که با امولسیفایرها و سایر مواد افزودنی ترکیب شده‌اند که وقتی به آب اضافه می‌شوند و هم‌زن می‌شوند، امولسیون روغن در آب را تشکیل می‌دهند. امولسیون اجازه می دهد تا از خواص خنک کنندگی خوب آب در فرآیند فلزکاری استفاده شود در حالی که روغن و مواد افزودنی خاصیت روان کنندگی و مهار خوردگی را ارائه می دهند.

 

درخواست ثبت اختراع اروپایی ما به شماره 120665 استفاده از آلکیل بنزن سولفونات را به عنوان امولسیفر در امولسیون های روغن محلول افشا می کند.

 

اکنون مشخص شده است که سولفونات یک پلیمر منشعب از الفین C3 تا C5 می تواند به عنوان امولسیفایر استفاده شود و این سولفونات ها در برابر تجزیه توسط میکروارگانیسم ها مقاوم هستند.

 

با توجه به اختراع حاضر، یک ترکیب مناسب برای تهیه یک روغن محلول برای استفاده در یک سیال برش، شامل یک روغن معدنی و به عنوان امولسیفایر، مقدار موثری از یک سولفونات از یک پلیمر منشعب از یک الفین C3 تا C5 است . .

 

ترجیحاً میانگین وزن مولکولی زنجیره پلی الفین سولفونات در محدوده 275 تا 560 باشد.

 

ترجیحا الفین C3 تا C5 ایزوبوتن است.

 

سولفونات می تواند به شکل نمک آمین، نمک فلز قلیایی، نمک فلز قلیایی خاکی یا نمک آمونیوم باشد.

 

در هنگام استفاده امولسیون های روغن محلول ممکن است توسط باکتری ها، مخمرها و کپک ها آلوده شوند. رشد این میکروارگانیسم ها ممکن است باعث مشکلاتی مانند تجزیه امولسیون، تولید لجن ها و تشک های قارچی و تکامل بوی بد شود. بنابراین، بیوسیدهای عوامل بیوستاتیک اغلب در فرمولاسیون های روغن محلول برای کنترل رشد میکروبی گنجانده می شوند. اصطلاح عامل بیواستاتیک به ماده ای اطلاق می شود که از رشد میکروارگانیسم ها در بالاتر از حد معینی جلوگیری می کند اما لزوماً همه میکروارگانیسم ها را از بین نمی برد. به‌طور شگفت‌انگیزی مشخص شده است که حداقل برخی از روغن‌های محلول طبق اختراع، بیواستاتیک هستند، حتی زمانی که یک عامل بیواستاتیک معمولی در فرمول موجود نباشد.

 

قبلاً پیشنهاد شده بود که امولسیفایرها را در روغن محلول قرار دهند، اما ممکن است اینها به آسانی یک ترکیب پایدار با روغن معدنی تشکیل ندهند و بنابراین معمولاً برای اتصال امولسیفایر به روغن به یک عامل جفت کننده نیاز است. عوامل جفت کننده معمولی شامل الکل های فرار مانند sec.butanol، butyl oxitol یا cyclohexanol هستند. فرار این عوامل جفت کننده به این معنی است که در طی یک دوره زمانی عامل جفت کننده از روغن محلول در اثر تبخیر از بین می رود. این از دست دادن عامل جفت کننده پایداری روغن محلول را کاهش می دهد و اغلب با بوی نامطلوب همراه است. علاوه بر این، عوامل جفت کننده دارای نقاط اشتعال نسبتاً پایینی هستند که به این معنی است که هنگام مخلوط کردن یا استفاده از آنها باید احتیاط زیادی کرد.

 

یکی از مزیت‌های اختراع حاضر این است که روغن محلول بدون نیاز به یک جفت کننده معمولی پایدار است.

 

روغن محلول، قبل از رقیق شدن با آب، ممکن است حاوی مقدار موثری از اسید چرب دی اتانول آمید به عنوان بازدارنده خوردگی باشد، به عنوان مثال، از 1 تا 5 درصد وزنی کل وزن روغن محلول و/یا مقدار مؤثری از یک روغن محلول. پلی ایزوبوتن سوکسینیمید به عنوان یک امولسیفر، به عنوان مثال از 1 تا 8 درصد وزنی وزن کل روغن محلول.

 

ترجیحاً روغن محلول حاوی مقدار مؤثری از آلکانولامین است، به عنوان مثال یک بازدارنده خوردگی آلکانولامین بورات مخلوط، که مقادیر مناسب آن در محدوده 1 تا 5 درصد وزنی وزن کل روغن محلول است.

 

____________________________________________________

 

 

_ نقش مواد اولیه |

 

 

 روش های مرسوم تهیه شود و ترجیحاً از گروهی شامل نمک های سدیم، مونو اتانول آمین، دی اتانول آمین، تری اتانول آمین، آمونیوم و کلسیم انتخاب شود. بخش پلی اولفینیک زنجیره شاخه سولفونات ترجیحاً پلیمری از یک آلکن C3 تا C5 است . یک آلکن مخصوصاً مناسب ایزوبوتن است. پلی اولفین ممکن است از یک خوراک آلکن خالص تهیه شود یا ممکن است از خوراکی تهیه شود که بخش عمده ای از آلکن شاخه دار و نسبت های جزئی دیگر ایزومرهای آلکن را شامل می شود. به عنوان مثال، پلی‌بوتن‌های مناسب شامل پلی‌بوتن‌هایی است که به‌صورت تجاری از شرکت BP Chemicals Limited تحت علامت تجاری Hyvis در دسترس هستند که از خوراکی شامل بخش عمده ایزوبوتن و نسبت‌های جزئی بوتن-1 و بوتن-2 ساخته می‌شوند. زنجیره پلی ایزوبوتن نمک سولفونات دارای وزن مولکولی متوسط در محدوده 275 تا 560 است. استفاده از نمک سولفونات تهیه شده از پلی الفین با وزن مولکولی بالاتر از 275 باعث بهبود خواص بازدارنده خوردگی روغن محلول می شود در حالی که استفاده از نمک سولفونات تهیه شده از پلی الفین با وزن مولکولی کمتر از 560، پایداری امولسیون روغن محلول را بهبود می بخشد. بنابراین انتخاب وزن مولکولی پلی اولفین مستلزم مصالحه است.

 

طبق اختراع، مخلوطی از نمک های سولفونات مختلف ممکن است در روغن های محلول استفاده شود.

 

دی اتانول آمیدهای اسید چرب ترجیحاً از واکنش دی اتانول آمین با اسیدهای چرب طبیعی دارای 12 تا 20 اتم کربن تشکیل می شوند. اسیدهای چرب ممکن است اشباع یا غیر اشباع باشند اما ترجیحا غیر اشباع باشند.

 

بازدارنده خوردگی آلکانول آمین بورات ترجیحاً بازدارنده ای است که از محصولات واکنش بیش از یک آلکانولامین با اسید بوریک تشکیل شده باشد. آلکانول آمین ها ممکن است از منو اتانول آمین، دی اتانول آمین، تری اتانول آمین و N,N دی متیل اتانول آمین انتخاب شوند. ترکیب ترجیحی آلکانول آمین ها مونو و دی اتانول آمین است.

 

امولسیفایر سوکسینیمید پلی ایزوبوتن ترجیحاً بیش از حد آمین است و ترجیحاً دارای وزن مولکولی از 1000 تا 3000 است.

 

فرمول روغن محلول همچنین ممکن است حاوی مقدار کمی آب مقطر باشد، به عنوان مثال از 0.01 تا 2 درصد وزنی وزن کل روغن محلول. آب مقطر پایداری مخلوط را بهبود می بخشد.

 

مقدار موثری از یک عامل ضد کف مانند روش فریدل کرافت نیز ممکن است در روغن محلول گنجانده شود. موم مناسب SASOL واکس SH 105 عرضه شده توسط وبر می باشد. مقدار ماده ضد کف ترجیحاً تا 0.1 درصد وزنی وزن کل روغن محلول باشد.

 

روغن های محلول مطابق با اختراع حاضر ممکن است حاوی مواد افزودنی بازدارنده خوردگی معمولی مانند بازدارنده خوردگی تجاری موجود باشد که توسط Hoechst با نام تجاری Hostacor H که حاوی محلولی از اسید آریل سولفونامیدوکربوکسیلیک (90%) در آب است، فروخته می شود. 6٪ و آمین (4٪).

 

اگرچه طبق اختراع حاضر طیف وسیعی از روغن‌های معدنی ممکن است در فرمولاسیون روغن‌های محلول استفاده شود، روغن‌های پایه با 100 تا 500 حلال خنثی به‌ویژه مناسب هستند، یعنی روغن‌های پارافینیک معمولاً دارای ویسکوزیته سینماتیکی در دمای 40 درجه سانتیگراد هستند. در محدوده 2 تا 100 سانتی استوک مخصوصاً 10 تا 60 سانتی استوک.

 

اگر روغن محلول بیوسیدال مورد نیاز باشد، یک بیوساید معمولی ممکن است در فرمولاسیون گنجانده شود.

 

روغن محلول مطابق اختراع حاضر نسبتاً پایدار است و هنگامی که با آب مخلوط می شود به راحتی امولسیونی تشکیل می دهد که ممکن است به عنوان مایع برش استفاده شود. اصطلاح برش در مشخصات حاضر شامل عملیات فلزکاری مانند حفاری و سنگ زنی نیز می شود. ترجیحاً، امولسیون دارای نسبت وزنی آب به روغن محلول از 10:1 تا 40:1 است، اگرچه رقت‌های بالاتر و کمتر ممکن است در کاربردهای خاص مفید باشد.

 

 

نمک سولفونات پلی الفینیک شامل پلی ایزوبوتن سولفونه شده است، پلی ایزوبوتن دارای وزن مولکولی متوسط 330 است که با دی اتانول آمین خنثی شده است.

 

فرمول B شبیه فرمول A است با این تفاوت که حاوی مقدار بیشتری نمک پلی الفین سولفونات است.

 

هر دو فرمول ابتدا با مخلوط کردن پلی ایزوبوتن سولفونات با روغن معدنی با هم زدن تهیه شدند. سپس سایر اجزاء به ترتیب ذکر شده اضافه شدند.

 

پایداری حرارتی فرمول A پس از 7 روز در دماهای 0 درجه سانتیگراد و 40 درجه سانتیگراد با استفاده از روش مبتنی بر روش آزمایش موسسه نفت IP 311، پایداری حرارتی روغن برش قابل امولسیون آزمایش شد. فرمولاسیون در هر دو دما پایدار بود.

 

تهیه مایعات برش

 

نمونه‌های فرمولاسیون روغن محلول A با آب لوله کشی در نسبت وزنی آب به روغن از 20:1 تا 70:1 مخلوط شدند. روغن به راحتی در هر رقت در آب امولسیون می شود.

 

تست خوردگی

 

هر یک از امولسیون ها تحت آزمون استاندارد موسسه نفت IP 125 خوردگی سیال برش آبی چدن قرار گرفتند. در هر رقت هیچ لکه یا حفره قابل مشاهده ای وجود نداشت. یک نوار مسی تا حدی در امولسیون فرمول A با نسبت وزن آب به روغن 20:1 غوطه ور شد. امولسیون به مدت 14 روز در دمای 40 درجه سانتیگراد نگهداری شد و سپس نوار مسی برای رنگ‌آمیزی روی ناحیه غوطه‌ور در امولسیون، ناحیه‌ای که بالای امولسیون باقی مانده بود و در سطح مشترک بین آن‌ها مورد بررسی قرار گرفت. این دو حوزه هیچ لکه‌ای قابل مشاهده در هیچ یک از سه ناحیه وجود نداشت.

 

تست پایداری امولسیون

 

پایداری امولسیون 20:1 امولسیون آب به روغن فرمول A با استفاده از روش تست استاندارد موسسه نفت IP 263 Emulsifiable Cutting Oil Emulsion Stability ارزیابی شد. امولسیون آزمایش را از این نظر گذراند که مجموع جداسازی روغن و خامه پس از 24 ساعت ماندن کمتر از 0.1 میلی لیتر بود.

 

تست تخریب میکروبی

 

یک دستگاه تست برای ارزیابی تخریب میکروبی امولسیون های روغن محلول در یک عملیات کارگاهی شبیه سازی شده استفاده شد. دکل شامل یک مخزن برای سیال برش و یک پمپ بالابر هوا برای انتقال سیال از مخزن به یک قیف حاوی برش های فلزی بود، قیف بر روی مخزن نصب می شد تا سیال دوباره به مخزن تخلیه شود. نمونه های تکراری فرمول B رقیق شده با آب لوله کشی در نسبت آب به روغن 20:1 در دستگاه تست آزمایش شدند. تلقیح تهیه شده از کشت مخلوط قارچ ها و باکتری ها که از امولسیون روغن برش فاسد نشات می گیرد به نمونه های آزمایشی اضافه شد به طوری که تعداد کل اولیه زنده تقریباً 106 میکروارگانیسم در هر میلی لیتر امولسیون به دست آمد. هوا برای گردش و هوادهی سیال در ساعات کاری عادی از دوشنبه تا جمعه هر هفته از داخل دکل عبور داده می‌شود. هر روز دوشنبه صبح، شمارش زنده باکتری‌های هوازی، مخمرها و کپک‌ها تهیه شد و حضور باکتری‌های مولد سولفید، تکامل H2S ، pH و پایداری امولسیون تعیین شد.

 

تا پایان 11 هفته، امولسیون H2S تکامل نیافته بود یا رشد مخمر، کپک یا قارچ را تشویق نمی کرد . تعداد کل باکتری های زنده در طول آزمایش به ترتیب 106 ارگانیسم در هر میلی لیتر امولسیون باقی ماند. امولسیون در طول دوره آزمایش نسبتاً پایدار بود و pH که در ابتدا 9.0 بود در طول دوره آزمایش به حدود 8.0 کاهش یافت.

 

نتایج نشان می دهد که فرمول B، که حاوی هیچ بیوسید معمولی یا عامل جفت کننده ای نیست، امولسیون نسبتاً پایداری را تشکیل می دهد که به طور شگفت انگیزی دارای خواص بیوستاتیک است و H2S را تکامل نمی دهد .

 

_____________________________________________________

 

_ آب صابون تراشکاری چگونه عمل میکند؟

 

عملیات ماشینکاری مدرن به شدت به سیالات برش فلزات محلول در آب بستگی دارد زیرا آنها خنک کننده، روغن کاری و محافظت در برابر خوردگی کارآمد را ارائه می دهند. این مایعات که اغلب به عنوان سیال های برش قابل امتزاج با آب یا امولسیون پذیر شناخته می شوند، با مواد خاصی برای بهبود عملکرد و عملکرد آنها ایجاد می شوند. عناصر ضروری و فرمولاسیون مایعات برش فلز محلول در آب در این وبلاگ مورد بحث قرار خواهد گرفت. توانایی این سیالات برای افزایش عملکرد ماشینکاری، افزایش عمر ابزار و تضمین یکپارچگی قطعه کار، زمانی که ترکیب این سیالات مشخص شود، بهتر درک خواهد شد. تولیدکنندگان و ماشین‌کاران می‌توانند بهترین سیال را برای کاربردهای ماشینکاری منحصربه‌فرد خود با تحقیق کامل در مورد عناصر ضروری و فرمول‌بندی سیال‌های برش فلز محلول در آب انتخاب کنند.

 

درک اجزاء و فرمولاسیون

 

سیالات برش فلزات محلول در آب، همچنین به عنوان سیال های برش قابل امتزاج یا امولسیون شدن با آب شناخته می شوند، به دلیل خواص خنک کنندگی و روان کنندگی موثر، به طور گسترده در عملیات ماشینکاری استفاده می شوند. این سیالات از اجزا و فرمولاسیون های مختلفی تشکیل شده اند که با هم کار می کنند تا عملکرد ماشینکاری را افزایش دهند. بیایید اجزای کلیدی و فرمولاسیون مایعات برش فلز محلول در آب را بررسی کنیم.

 

اجزاء:

 

یک سیال برش فلز محلول در آب از عناصر یا ترکیبات مختلفی تشکیل شده است که در مجموع به عنوان اجزاء شناخته می شوند. سیال پایه، روان کننده ها، خنک کننده ها، امولسیفایرها، بازدارنده های خوردگی، بیوسیدها، تثبیت کننده های pH و افزودنی های EP برخی از این اجزا هستند:

 

• سیال پایه: آب به عنوان سیال اصلی عمل می کند که حامل اصلی سایر اجزا است. رقیق کردن و مخلوط کردن را ساده می کند.

 

• روان کننده ها: روان کننده ها با کاهش اصطکاک بین ابزار برش و قطعه کار، سایش ابزار را به حداقل می رساند و عملکرد برش را بهبود می بخشد. روغن های معدنی، روغن های مصنوعی، اسیدهای چرب و استرها نمونه هایی از روان کننده های معمولی هستند.

 

• خنک کننده ها: در طول عملیات ماشینکاری، خنک کننده ها گرما را حذف می کنند و از اعوجاج قطعه کار جلوگیری می کنند و عمر ابزار را افزایش می دهند. گلیکول هایی مانند اتیلن گلیکول و پروپیلن گلیکول به دلیل رسانایی حرارتی بالا اغلب به عنوان خنک کننده استفاده می شوند.

 

• امولسیفایرها: امولسیفایرها به شکل گیری و پایدار شدن امولسیون های روغن در آب کمک می کنند. آنها به تعلیق و توزیع روان کننده ها در سطح پایه آب کمک می کنند و در نتیجه یک مخلوط پایدار و یکنواخت ایجاد می کنند.

 

• بازدارنده های خوردگی: بازدارنده های خوردگی از خوردگی ناشی از حضور مایعات مبتنی بر آب بر روی قطعه کار و ماشین جلوگیری می کنند. این مواد شیمیایی یک لایه سپر مانند بر روی سطوح فلزی برای جلوگیری از زنگ زدگی و اکسیداسیون ایجاد می کنند.

 

• بیوسیدها: در مایعات برش محلول در آب، بیوسیدها رشد باکتری ها، قارچ ها و سایر میکروارگانیسم ها را متوقف می کنند. آنها به تمیز نگه داشتن مایعات و محافظت در برابر خراب شدن یا بو کمک می کنند.

 

• تثبیت کننده های pH: برای حفظ PH مایع برش در محدوده مورد نظر، تثبیت کننده های pH اضافه می شود. آنها از جلوگیری از خوردگی، پایداری سیال و بهینه سازی عملکرد برش پشتیبانی می کنند.

 

• افزودنی های فشار شدید: مایعات برش محلول در آب با افزودنی های EP (فشار شدید) برای محافظت از کاربران در برابر بارها و فشارهای شدید طراحی شده اند. آنها با تشکیل یک لایه سپر مانند روی ابزار و سطوح قطعه کار، سایش و اصطکاک را کاهش می دهند.

 

فرمولاسیون:

 

فرمولاسیون نسبت ها و ترکیبات دقیق این عناصر را که در یک مایع برش فلز محلول در آب خاص استفاده می شود، توصیف می کند. برای دستیابی به استانداردهای عملکرد مورد نظر، مانند راندمان خنک کنندگی، کارایی روانکاری، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری، لازم است غلظت هر جزء تعیین شود و ترکیبی متعادل ایجاد شود.

 

• غلظت: غلظت اجزاء در سیال برش عامل مهمی است. معمولاً عملکرد مورد نظر و الزامات برنامه در نظر گرفته می شود. فوکوس مناسب عملکرد عالی را تضمین می کند و از مشکلاتی مانند فوم زیاد یا عملکرد ناپایدار جلوگیری می کند.

 

• نسبت روان کننده به خنک کننده: قابلیت روانکاری و خنک کنندگی سیال برش تحت تأثیر نسبت روانکارها به خنک کننده ها در فرمولاسیون است. بسته به عملیات ماشینکاری خاص و موادی که روی آن کار می شود، می توان آن را تغییر داد.

 

• تقویت‌کننده‌های پایداری: برای افزایش مقاومت سیال در برابر رشد باکتری‌ها، کف کردن و از هم پاشیدگی، فرمولاسیون ممکن است حاوی تقویت‌کننده‌های پایداری باشد. این افزودنی‌ها می‌توانند پایداری حرارتی و اکسیداتیو مایع را بهبود بخشند و همچنین حاوی مواد شیمیایی هستند که آلودگی باکتریایی را متوقف می‌کنند.

 

• اصلاح pH: برای حفظ PH مایع برش در محدوده دلخواه، از تثبیت کننده های pH استفاده می شود. این برای افزایش راندمان برش و جلوگیری از خوردگی بسیار مهم است. برای حفظ سطح pH مناسب، تنظیم کننده های pH مانند بافرها یا مواد شیمیایی قلیایی ممکن است معرفی شوند.

 

• افزودنی های تخصصی: بسته به نیاز ماشینکاری دقیق، فرمول ها ممکن است شامل افزودنی های ویژه باشند. اینها می‌توانند شامل افزودنی‌های ضد غبار برای کاهش ایجاد مه در حین ماشین‌کاری، افزودنی‌های EP (فشار شدید) برای روان‌کاری بهتر در شرایط بار بالا، یا سایر افزودنی‌های طراحی‌شده برای بهبود ویژگی‌های عملکردی خاص باشند.

 

• ملاحظات زیست محیطی: برای رعایت الزامات زیست محیطی و کاهش اثرات منفی آنها، تولیدکنندگان ممکن است مایعات برش را تولید کنند. این ممکن است مستلزم استفاده از مواد سازگار با محیط زیست یا کاهش یا حذف برخی از مواد شیمیایی باشد.

 

نتیجه:

 

سیالات برش فلز محلول در آب، موادی با فرمول پیچیده هستند که در عملیات ماشینکاری برای خنک کردن، روانکاری، جلوگیری از خوردگی و سایر کیفیت های ضروری مورد استفاده قرار می گیرند. سازندگان ممکن است بهترین سیال را برای نیازهای ماشینکاری منحصر به فرد خود با درک اجزا و فرمول های مایع برش فلز محلول در آب انتخاب کنند. این کار باعث افزایش بهره وری، طولانی شدن عمر ابزار و تولید قطعاتی با کیفیت عالی می شود. این سیالات برش با دقت انتخاب و ایجاد می شوند و در نتیجه عملیاتی کارآمد، قابل اعتماد، حفظ کیفیت قطعه کار و ایمن و سازگار با محیط زیست هستند.

 

سیال برش کاملاً مصنوعی شامل اجزای زیر بر حسب درصد جرمی است: 8.1-9.9 درصد تری اتانول آمین، 35.3-39.2 درصد نمک آلکیلول آمین اسید آلی حاوی نیتروژن، 19.0-23.0 درصد استر اسید فسفریک اسید، 10.8 و پلی اتر. -12.6 درصد کوپلیمر اتیلن اکسید و اپوکسی پروپان، 1.4-2.3 درصد پلی آکریلات سدیم اصلاح شده، 0.4-0.5 درصد باکتری کش، 0.2-0.3 درصد عامل ضد کف و آب. در مقایسه با فروش و بازاریابی معمولی سیال برش کاملا مصنوعی، سیال برش کاملا مصنوعی از نظر هزینه کم و عملکرد ضد زنگ عالی است، خاصیت روانکاری بسیار بهبود یافته است، چرخه خدمات طولانی است و مشکل برش کاملا مصنوعی عمومی است. سیال را نمی توان برای خنک کاری استفاده کرد.

 

 برخی فلزات دشوارتر از بقیه است. فولاد ضد زنگ، آلیاژهای عجیب و غریب و فلزات بسیار سخت به سطح بسیار بالایی از عملکرد  روغن برش نیاز دارند . سایر فلزات، مانند برنج و آلومینیوم، به راحتی با روغن های همه منظوره ماشین کاری می شوند. در جایی که فلزات سخت و با قابلیت ماشین کاری کم درگیر هستند، به روغن برش  با افزودنی بالا با فشار شدید (EP) عالی و قابلیت ضد جوش نیاز دارید  . اغلب، این روغن ها حاوی گوگرد و کلر فعال برای محافظت از ابزار و اطمینان از پایان خوب قطعات هستند.  برای برنج، آلومینیوم، بسیاری از فولادهای کربنی و فولادهای کم آلیاژ، یک  روغن برش  با افزودنی‌های روانکاری، اصلاح‌کننده‌های اصطکاک و عملکرد ملایم EP/ضد جوش کافی است. روغن های برش و حفاری  به طور کلی با چربی سولفوره (غیر فعال) و/یا پارافین کلر شده فرموله می شوند. روغن های برش فعال (حاوی گوگرد فعال) نباید برای برنج و آلومینیوم استفاده شود، زیرا باعث لکه دار شدن یا کدر شدن قطعات نهایی می شود. روغن هایی که برای برنج و آلومینیوم فرموله می شوند اغلب روغن های "غیر لکه دار" نامیده می شوند.

 

 

_ روغن های برش و حفاری  باید نیازهای تولید شما را بدون ایجاد مشکل در فعالیت های پایین دستی برآورده کنند. سیالاتی که برای کاربردهای ماشینکاری ایده آل هستند ممکن است باعث مشکلات جدی در تمیز کردن، رنگ آمیزی، بسته بندی یا دفع شوند. بررسی فرآیندهای پایین دستی، از جمله ذخیره سازی و حمل و نقل، الزامات کلیدی را که سیال فلزکاری باید برآورده کند، شناسایی می کند. شناسایی این نیازها در مراحل اولیه انتخاب، از اتلاف وقت و هزینه در آزمایش و نصب سیال اشتباه جلوگیری می کند.

 

روغن های برش و حفاری  حاوی روغن های پایه مصنوعی یا معدنی هستند. برخی از فرمول های روغن های برش و حفاری  بنابراین روغن ها را با هم یا جداگانه استفاده می کنند. علاوه بر این، دارای عامل امولسیفایر برای ساخت محصولات مبتنی بر آب، عامل نگهدارنده، عامل خوردگی فلز و مقدار کافی رنگ مورد نظر و حلال و غیره است.

 

 

_______________________________________________________

 

 

_ 

_ نقش مواد اولیه |

 

 

 روش های مرسوم تهیه شود و ترجیحاً از گروهی شامل نمک های سدیم، مونو اتانول آمین، دی اتانول آمین، تری اتانول آمین، آمونیوم و کلسیم انتخاب شود. بخش پلی اولفینیک زنجیره شاخه سولفونات ترجیحاً پلیمری از یک آلکن C3 تا C5 است . یک آلکن مخصوصاً مناسب ایزوبوتن است. پلی اولفین ممکن است از یک خوراک آلکن خالص تهیه شود یا ممکن است از خوراکی تهیه شود که بخش عمده ای از آلکن شاخه دار و نسبت های جزئی دیگر ایزومرهای آلکن را شامل می شود. به عنوان مثال، پلی‌بوتن‌های مناسب شامل پلی‌بوتن‌هایی است که به‌صورت تجاری از شرکت BP Chemicals Limited تحت علامت تجاری Hyvis در دسترس هستند که از خوراکی شامل بخش عمده ایزوبوتن و نسبت‌های جزئی بوتن-1 و بوتن-2 ساخته می‌شوند. زنجیره پلی ایزوبوتن نمک سولفونات دارای وزن مولکولی متوسط در محدوده 275 تا 560 است. استفاده از نمک سولفونات تهیه شده از پلی الفین با وزن مولکولی بالاتر از 275 باعث بهبود خواص بازدارنده خوردگی روغن محلول می شود در حالی که استفاده از نمک سولفونات تهیه شده از پلی الفین با وزن مولکولی کمتر از 560، پایداری امولسیون روغن محلول را بهبود می بخشد. بنابراین انتخاب وزن مولکولی پلی اولفین مستلزم مصالحه است.

 

طبق اختراع، مخلوطی از نمک های سولفونات مختلف ممکن است در روغن های محلول استفاده شود.

 

دی اتانول آمیدهای اسید چرب ترجیحاً از واکنش دی اتانول آمین با اسیدهای چرب طبیعی دارای 12 تا 20 اتم کربن تشکیل می شوند. اسیدهای چرب ممکن است اشباع یا غیر اشباع باشند اما ترجیحا غیر اشباع باشند.

 

بازدارنده خوردگی آلکانول آمین بورات ترجیحاً بازدارنده ای است که از محصولات واکنش بیش از یک آلکانولامین با اسید بوریک تشکیل شده باشد. آلکانول آمین ها ممکن است از منو اتانول آمین، دی اتانول آمین، تری اتانول آمین و N,N دی متیل اتانول آمین انتخاب شوند. ترکیب ترجیحی آلکانول آمین ها مونو و دی اتانول آمین است.

 

امولسیفایر سوکسینیمید پلی ایزوبوتن ترجیحاً بیش از حد آمین است و ترجیحاً دارای وزن مولکولی از 1000 تا 3000 است.

 

فرمول روغن محلول همچنین ممکن است حاوی مقدار کمی آب مقطر باشد، به عنوان مثال از 0.01 تا 2 درصد وزنی وزن کل روغن محلول. آب مقطر پایداری مخلوط را بهبود می بخشد.

 

مقدار موثری از یک عامل ضد کف مانند روش فریدل کرافت نیز ممکن است در روغن محلول گنجانده شود. موم مناسب SASOL واکس SH 105 عرضه شده توسط وبر می باشد. مقدار ماده ضد کف ترجیحاً تا 0.1 درصد وزنی وزن کل روغن محلول باشد.

 

روغن های محلول مطابق با اختراع حاضر ممکن است حاوی مواد افزودنی بازدارنده خوردگی معمولی مانند بازدارنده خوردگی تجاری موجود باشد که توسط Hoechst با نام تجاری Hostacor H که حاوی محلولی از اسید آریل سولفونامیدوکربوکسیلیک (90%) در آب است، فروخته می شود. 6٪ و آمین (4٪).

 

اگرچه طبق اختراع حاضر طیف وسیعی از روغن‌های معدنی ممکن است در فرمولاسیون روغن‌های محلول استفاده شود، روغن‌های پایه با 100 تا 500 حلال خنثی به‌ویژه مناسب هستند، یعنی روغن‌های پارافینیک معمولاً دارای ویسکوزیته سینماتیکی در دمای 40 درجه سانتیگراد هستند. در محدوده 2 تا 100 سانتی استوک مخصوصاً 10 تا 60 سانتی استوک.

 

اگر روغن محلول بیوسیدال مورد نیاز باشد، یک بیوساید معمولی ممکن است در فرمولاسیون گنجانده شود.

 

روغن محلول مطابق اختراع حاضر نسبتاً پایدار است و هنگامی که با آب مخلوط می شود به راحتی امولسیونی تشکیل می دهد که ممکن است به عنوان مایع برش استفاده شود. اصطلاح برش در مشخصات حاضر شامل عملیات فلزکاری مانند حفاری و سنگ زنی نیز می شود. ترجیحاً، امولسیون دارای نسبت وزنی آب به روغن محلول از 10:1 تا 40:1 است، اگرچه رقت‌های بالاتر و کمتر ممکن است در کاربردهای خاص مفید باشد.

 

 

نمک سولفونات پلی الفینیک شامل پلی ایزوبوتن سولفونه شده است، پلی ایزوبوتن دارای وزن مولکولی متوسط 330 است که با دی اتانول آمین خنثی شده است.

 

فرمول B شبیه فرمول A است با این تفاوت که حاوی مقدار بیشتری نمک پلی الفین سولفونات است.

 

هر دو فرمول ابتدا با مخلوط کردن پلی ایزوبوتن سولفونات با روغن معدنی با هم زدن تهیه شدند. سپس سایر اجزاء به ترتیب ذکر شده اضافه شدند.

 

پایداری حرارتی فرمول A پس از 7 روز در دماهای 0 درجه سانتیگراد و 40 درجه سانتیگراد با استفاده از روش مبتنی بر روش آزمایش موسسه نفت IP 311، پایداری حرارتی روغن برش قابل امولسیون آزمایش شد. فرمولاسیون در هر دو دما پایدار بود.

 

تهیه مایعات برش

 

نمونه‌های فرمولاسیون روغن محلول A با آب لوله کشی در نسبت وزنی آب به روغن از 20:1 تا 70:1 مخلوط شدند. روغن به راحتی در هر رقت در آب امولسیون می شود.

 

تست خوردگی

 

هر یک از امولسیون ها تحت آزمون استاندارد موسسه نفت IP 125 خوردگی سیال برش آبی چدن قرار گرفتند. در هر رقت هیچ لکه یا حفره قابل مشاهده ای وجود نداشت. یک نوار مسی تا حدی در امولسیون فرمول A با نسبت وزن آب به روغن 20:1 غوطه ور شد. امولسیون به مدت 14 روز در دمای 40 درجه سانتیگراد نگهداری شد و سپس نوار مسی برای رنگ‌آمیزی روی ناحیه غوطه‌ور در امولسیون، ناحیه‌ای که بالای امولسیون باقی مانده بود و در سطح مشترک بین آن‌ها مورد بررسی قرار گرفت. این دو حوزه هیچ لکه‌ای قابل مشاهده در هیچ یک از سه ناحیه وجود نداشت.

 

تست پایداری امولسیون

 

پایداری امولسیون 20:1 امولسیون آب به روغن فرمول A با استفاده از روش تست استاندارد موسسه نفت IP 263 Emulsifiable Cutting Oil Emulsion Stability ارزیابی شد. امولسیون آزمایش را از این نظر گذراند که مجموع جداسازی روغن و خامه پس از 24 ساعت ماندن کمتر از 0.1 میلی لیتر بود.

 

تست تخریب میکروبی

 

یک دستگاه تست برای ارزیابی تخریب میکروبی امولسیون های روغن محلول در یک عملیات کارگاهی شبیه سازی شده استفاده شد. دکل شامل یک مخزن برای سیال برش و یک پمپ بالابر هوا برای انتقال سیال از مخزن به یک قیف حاوی برش های فلزی بود، قیف بر روی مخزن نصب می شد تا سیال دوباره به مخزن تخلیه شود. نمونه های تکراری فرمول B رقیق شده با آب لوله کشی در نسبت آب به روغن 20:1 در دستگاه تست آزمایش شدند. تلقیح تهیه شده از کشت مخلوط قارچ ها و باکتری ها که از امولسیون روغن برش فاسد نشات می گیرد به نمونه های آزمایشی اضافه شد به طوری که تعداد کل اولیه زنده تقریباً 106 میکروارگانیسم در هر میلی لیتر امولسیون به دست آمد. هوا برای گردش و هوادهی سیال در ساعات کاری عادی از دوشنبه تا جمعه هر هفته از داخل دکل عبور داده می‌شود. هر روز دوشنبه صبح، شمارش زنده باکتری‌های هوازی، مخمرها و کپک‌ها تهیه شد و حضور باکتری‌های مولد سولفید، تکامل H2S ، pH و پایداری امولسیون تعیین شد.

 

تا پایان 11 هفته، امولسیون H2S تکامل نیافته بود یا رشد مخمر، کپک یا قارچ را تشویق نمی کرد . تعداد کل باکتری های زنده در طول آزمایش به ترتیب 106 ارگانیسم در هر میلی لیتر امولسیون باقی ماند. امولسیون در طول دوره آزمایش نسبتاً پایدار بود و pH که در ابتدا 9.0 بود در طول دوره آزمایش به حدود 8.0 کاهش یافت.

 

نتایج نشان می دهد که فرمول B، که حاوی هیچ بیوسید معمولی یا عامل جفت کننده ای نیست، امولسیون نسبتاً پایداری را تشکیل می دهد که به طور شگفت انگیزی دارای خواص بیوستاتیک است و H2S را تکامل نمی دهد .

فرمول تولید روغن موتور+روش ساخت روغن کمک فنر+شیوه تولید واسکازین+آموزش ساخت روغن ترمز

آموزش ساخت روغن سوخته/فرمول تصفیه روغن بدون دستگاه

آنتی فوم نساجی&فرمول ضد کف مخصوص آب و روغن&روش تولید آنتی فوم روغنی

تولید گازوییل بی بو+ساخت گازوییل بی رنگ+فرمول نفت بی بو+فرمولاسیون گازوییل بی بو+آموزش ساخت روغن

فرمول صابون مایع جهت تراشکاری+فرمولاسیون ضابون مایع+روش تولید ضابون مایع تراشکاری+ساخت صابون مایع صنعتی

فرمول صابون تراشکاری%روش تولید صابون مایع تراشکاری&فرمولاسیون تولید مایع صابون تراشکاران