فرمول رایگان وارنیش 

 

_ حلال 

_ خشک کننده

_ پلی وینیل استات

_ رزین 

 

فرمول اقتصادی و با کیفیت را فقط از ما بخواهید/وارنیش پایه آب/وارنیش روغنی/انواع فرمول وارنیش/فرمولاسیون وارنیش چوب/فرمول وارنیش ام دی اف/وارنیش تحریر/رفع اشکال فرمول وارنیش/آیا می دانید وارنیش پس از خوش شدن کاملا شفاف است؟

 

_ فرمولاسیون رایگان تولید وارنیش پایه روغن | فرمول رایگان وارنیش پایه آب | آموزش تولید وارنیش به صورت رایگان | 

 

 

    ************************

 

 

« شرکت ویلاتوس با افتخار اعلام مینماید آماده ارائه ی فرمولاسیون تولید انواع محصولات خودرویی / شیمیایی / رزین ها / پتروشیمی / وارنیش/ تینر ها و......صدها محصول دیگر 

*   محصولات آرایشی نظیر [افتر شیو/  کرم ضد آفتاب / مرطوب کننده/ آبرسان ژل مو _ چسب مژه _ چسب‌ پروتز _ انواع رنگ مو _ پودر دکلره _ عطر مو _ میست مو _ بادی اسپلش _ انواع رژ گونه ( پودری _ ژل _ مایع _ براق _ مات ) _انواع کرم پودر _ مرطوب کننده _ ضد آفتاب _ رژ لب های مایع ، جامد ، مدادی _ ریمل _ خط چشم _ تافت ( اسپری و لاک مو ] و........ده ها محصول دیگر.

 

* انواع مواد غذایی ( بیکینگ پودر / انواع کنسرو / رب / مربا / و.....خوراک دام و طیور ) محصولات آرایشی و بهداشتی با بالاترین کیفیت و قابل رقابت با محصولات موجود در بازار به شما عزیزان می‌باشد.ما با مهندسین مجرب و زبده به شما آموزش میدهیم چگونه محصولی با کیفیت عالی و باصرفه اقتصادی بالا  را تولید نمایید.

 

* محصولات شوینده نظیر [ انواع شامپو/ مایع ظرفشویی و دستشویی/ سفید کننده و....... محصولات شوینده صنعتی مانند : شامپو کارواش/ دوراکلین / واکس داشبورد و بدنه و......ده ها محصول دیگر]

 

 پس از کیفیت عالی محصول مهم‌ترین عامل برای تولید‌ کننده قیمت تمام شده محصول است ؛ پس با کیفیت ترین فرمول و با صرفه اقتصادی بالا را تنها از ما بخواهید.

 

* ما با پشتیبانی یکساله به عنوان مشاور در کنار شما خواهیم بود. 

جهت دریافت فرمولاسیون و مشاوره با در تماس باشید.»

 

     **************************

 

 

_ وارنیش روغنی ( پایه روغن ) |

 

_ در اصل کلمه "وارنیش" به معنای مخلوطی از رزین طبیعی و روغن خشک کن بود. لاک های روغنی امروزی معمولاً حاوی رزین مصنوعی هستند، اما مانند اجداد خود، بادوام، زیبا و استفاده آسان هستند.

متأسفانه، اصطلاح لاک ممکن است تقریباً برای هر چیزی که حاوی رزین باشد استفاده شود و این موضوع را گیج می کند. قبل از اینکه تمرکز خود را روی استفاده و استفاده از لاک روغنی معطوف کنیم ، اجازه دهید نگاهی گذرا به برخی از پوشش‌های دیگر به نام لاک بیندازیم.

 

_ وارنیش اسپریت فقط از رزین و حلال بدون روغن ساخته شده است. Shellac مانند سایر مخلوط های رزین و الکل یک لاک الکل است. جای تعجب نیست که آنها مانند شلاک عمل می کنند، به این معنی که می توان آنها را اسپری، برس یا جلا داد و سریعتر از روغن ها خشک کرد. پس از پخت، معمولا شکننده‌تر و ماندگارتر از لاک روغنی هستند.

_ لاک تبدیلی (یا لاک کاتالیز شده) یک پوشش شیمیایی دو قسمتی است که برای کارکردن با لاک طراحی شده است اما مانند لاک روغنی بادوام است. بنابراین فرمولاسیون آن برای اسپری شدن و خشک شدن بسیار سریع است، اما به مرور زمان به سطح بسیار بادوامتری نسبت به لاک تبدیل می شود.

_ روی سطوح صاف، لاک بر پایه آب را با یک پد رنگ بمالید تا از ایجاد کف و حباب هوا جلوگیری کنید.

لاک پایه آب جدیدترین و گیج کننده ترین است، زیرا این اصطلاح می تواند هر چیزی را از روغن اصلاح شده تا لاک پایه آب را پوشش دهد. بنابراین، انعطاف پذیری و دوام آن می تواند بسیار متفاوت باشد.

 

              ******************************

 

_ پوشش های موجود در آب مقداری یا تمام حلال خود را با آب جایگزین می کنند. به طور معمول آنها در دو مرحله پخت می شوند، ابتدا آب آزاد می کنند، سپس با تبخیر حلال، پلیمریزاسیون یا ترکیبی از این دو عمل آوری می شوند.

بیشتر مواد موجود در آب به خوبی اسپری می کنند و همچنین می توان آنها را مسواک زد، اگرچه برای سطوح صاف، من ترجیح می دهم از یک پد رنگ استفاده کنید.

 

 

_ وارنیش روغن |

اگرچه می توان آن را به روش های مختلفی ساخت، اما لاک روغن اساساً مخلوطی از روغن خشک کن و رزین است.

روغن‌های خشک‌کن، اغلب روغن‌های آجیل، وقتی در معرض اکسیژن قرار می‌گیرند به حالت جامد تبدیل می‌شوند. رزین می تواند طبیعی (elemi، colophony، pontianak، kauri) یا مصنوعی (آلکید، اورتان) باشد.

رزین تأثیر کمی بر خشک شدن دارد، اما بر دوام پرداخت تأثیر می گذارد. لاک اورتان یا پلی اورتان (اصطلاحات به جای هم استفاده می شوند) بالاترین درجه مقاومت در برابر حرارت و سایش را در بین تمام لاک های روغنی رایج دارد.

 

_ چگونه آن را درمان می کند؟

ربطی به رزین ندارد، زمانی که اکسیژن که از هوا گرفته می‌شود، مولکول‌های روغن را به هم پیوند می‌دهد، روغن خشک می‌شود. همانطور که آنها از مولکول های کوچک به مولکول های بسیار بزرگتر می روند، لاک از مایع به جامد تبدیل می شود. فرمولاتورها اغلب خشک کن هایی را اضافه می کنند که به عنوان یک کاتالیزور برای سرعت بخشیدن به زمان پخت روغن عمل می کنند.

 

_ بیرونی در مقابل داخلی |

چوبی که در فضای باز باقی می‌ماند نسبت به چوب‌های داخل خانه تغییرات رطوبتی شدیدتری را تجربه می‌کند. بنابراین، چوب بیشتر حرکت می کند و بنابراین نیاز به پوشش انعطاف پذیرتری دارد.

لاک بیرونی علاوه بر انعطاف پذیری بیشتر، باید در برابر بمباران شدید اشعه ماوراء بنفش مقاومت کند و باید بر اساس آن فرموله شود.

 

وارنیش اسپار سنتی مخلوطی از روغن تونگ و رزین فنولیک است، دو جزء که به طور طبیعی در برابر شکسته شدن در نور UV مقاومت می کنند.

 وقتی خراب می شود، از بالا به پایین تحلیل می رود و روی سطح گچی می شود. ماسه گچی را از بین ببرید و می‌توانید کت‌های بیشتری را بارها و بارها بدون از بین بردن سطح آن دوباره بمالید. متأسفانه، این لزوماً در مورد برخی از لاک‌های مدرن به نام لاک اسپار صدق نمی‌کند، به همین دلیل است که باید مواد تشکیل دهنده را بخوانید..

 

 

_ نحوه استفاده از وارنیش|

 

_ برای استفاده از وارنیش یک لایه بسیار نازک را با یک پارچه بدون پرز در دمای اتاق روی کل قطعه بمالید. تغییر رنگ خشک به مرطوب در چوب باید رخ دهد. کمی تمام کردن راه طولانی را طی خواهد کرد! از برس استفاده نکنید!

_ اجازه دهید روغن وارنیش به مدت حداقل 60 دقیقه در چوب نفوذ کند.

_ با یک پارچه بدون پرز آن را به آرامی بمالید تا سطح آن کاملا خشک شود. قبل از اینکه بگذارید قطعه درمان شود، این کار را انجام دهید! اگر این مرحله نادیده گرفته شود، مشکلات خشک کردن/خاموش شدن رخ خواهد داد!

 

_ اجازه دهید قطعه حداقل 24 ساعت خشک شود.

قبل از هر پوشش (حتی اولین و آخرین) با یک پارچه نرم یا پشم استیل 0000 رنگ کنید.

کت های اضافی براقیت را عمیق تر می کنند و محافظت را افزایش می دهند.

* مراقبت و نگهداری: برای صیقل دادن هر ناحیه کسل کننده از یک پارچه نرم استفاده کنید. با استفاده از صابون روغن مورفی یا سایر پاک کننده‌های ایمن چوب تمیز کنید.

_ برای ترمیم هرگونه خراش، بریدگی یا رد آب: از پشم فولادی درجه 0000 استفاده کنید تا تا آنجا که ممکن است ناحیه آسیب دیده را از بین ببرید. سپس، با استفاده از یک پارچه بدون پرز، مقدار کمی از روغن وارنیش را روی چوب آسیب دیده بمالید. دستورالعمل های نرم افزار توصیه شده معمولی را دنبال کنید. برای واترمارک -  اگر آسیب شدید است، با استفاده از کاغذ ماسه ریز ریز آب را با سمباده علامت بزنید تا زمانی که صاف و یکدست با سطح اطراف شود.

_ روغن وارنیش را مجدداً با پیروی از دستورالعمل‌های کاربردی توصیه شده معمولی روی علامت آب بمالید. به یاد داشته باشید که همیشه از سطح چوب با استفاده از زیر لیوانی یا دستگاه های ضد جوش محافظت کنید...

 

 

_ پایان مخلوط روغن/لاک معمولاً ترکیبی از روغن بذر کتان پخته شده (BLO)، الکل معدنی و رزین های لاک یا پلی است.

 تولیدکنندگان نسبت ها را برای تأثیر بر درخشندگی و سختی تنظیم می کنند. BLO دانه و رنگ چوب هایی مانند گردو، گیلاس و ماهون را تقویت می کند. اما تمایل آن به تیره شدن در طول زمان ممکن است به چوب های روشن تر، مانند افرا یا هالی، رنگ زرد رنگ بدهد، بنابراین به جای چوب های رنگ روشن، روغن تونگ را انتخاب کنید ..

 برچسب محصول روغن تونگ را برای عباراتی مانند "حاوی الکل های معدنی" یا "عرقیات نفتی" بررسی کنید. این به جای خشک شدن بسیار آهسته تر روغن تونگ خالص، نشان دهنده یک پرداخت ترکیبی است.

_ برخلاف روغن دانمارکی که در طول زمان به میزان قابل توجهی زرد می شود، روکش نافذ روغن تونگ ظاهر سبک تر این افرا راه راه ببر را حفظ می کند.

مخلوط روغن/لاک خود را مخلوط کنید.

 

_ افزودن عوامل پلیمریزه کننده و خشک کن های شیمیایی باعث می شود که BLO در مواجهه با اکسیژن سخت شود (این واقعیت در هنگام باز کردن درپوش قوطی در دفعه بعد که از روکش استفاده می شود نشان داده می شود). افزودن اسپریت های معدنی یا نفتا BLO را نازک می کند و به آن اجازه می دهد تا به عمق چوب نفوذ کند.

این حلال با خشک شدن پایان تبخیر می شود. از آنجایی که روغن در چوب فرو می‌رود، رزین‌های پلی یا لاک اضافه شده دوام را بهبود می‌بخشند و کمی براق می‌شوند.

 

        ***********************************    

_اعمال این پوشش ها بسیار ساده است. با سنباده زدن پروژه تا شن 220 و حذف هرگونه گرد و غبار شروع کنید. روکش را به خوبی تکان دهید، سپس سطح چوب را غرق کنید و یک سطح مرطوب را برای حدود 30 دقیقه نگه دارید تا اجازه دهید مخلوط عمیقا نفوذ کند , سپس، تمام مناطق مرطوب باقیمانده را با یک پارچه تمیز پاک کنید..

_ سطح را با برس فوم، برس تراشه یا پارچه بمالید. به دلیل از دست دادن درخشندگی نواحی، پوشش نقطه ای را اعمال کنید. پس از 30 دقیقه، سطح را پاک کنید تا سطح اضافی آن از بین برود و درخشندگی یکنواختی به جا بگذارید.

 

*  توجه داشته باشید که خشک‌کن‌های شیمیایی روکش با خشک شدن سطح، گرما تولید می‌کنند و پارچه‌ای که برای اعمال آن استفاده می‌شود، ممکن است آتش بگیرد. قبل از دور انداختن پارچه‌ها، اجازه دهید خشک شوند .

 

_ در چوب‌های با منافذ باز یا بزرگ، مانند بلوط، چوب ماهون و غیره، حلقه‌های کوچک یا حوضچه‌های پایان ممکن است پس از پاک کردن  دوباره ظاهر شوند. با جریان یافتن لایه به داخل منافذ، هوا به بیرون حرکت می کند و پس از پاک کردن اولیه، کمی سطح را به سطح می آورد. با دستمال آن را بردارید. اگر بعد از سفت شدن آن متوجه شدید، با سمباده 400 گریت به آرامی سمباده بزنید...

 

 

_  سخت روغن چوب و لاک هستند. هر دو پوشش محافظتی براق ارائه می دهند، اما تفاوت بین آنها چیست؟ 

 

تفاوت اصلی روغن چوب و لاک در این است که روغن چوب برای چسبندگی باید به چوب نفوذ کند، در حالی که لاک به لایه بالایی چوب می چسبد. این بدان معنی است که لاک براق تر است، سخت تر خشک می شود و بهتر از روغن چوب از چوب محافظت می کند. 

روغن چوب عمیقاً به چوب نفوذ می کند در حالی که لاک در بالای چوب باقی می ماند. ماندگاری لاک روی چوب بیشتر است، معمولاً در صورت نگهداری مناسب تا 10 سال. روغن چوب باید هر دو سال یا کمتر پوشش داده شود.

بنابراین، آیا به روغن یا لاک چوب نیاز دارید؟ بیایید در این مقاله بدانیم.

 

_ روغن چوب چیست؟

روغن چوب به انواع مختلف روکش های روغنی نافذ اشاره دارد.

روغن های چوب عبارتند از:

• روغن بزرک

روغن جلا

 

روغن ساج

 

روغن دانمارکی

 

روغن معدنی

 

روغن گردو

 

بسیاری از این روغن ها گیاهی هستند به این معنی که از بخشی از گیاهان مختلف به دست می آیند. به عنوان مثال، روغن بذر کتان از دانه های کتان به دست می آید، در حالی که روغن تونگ از درخت تونگ چینی به دست می آید. بنابراین روغن چوب به طور کلی یک پوشش طبیعی چوب است.

 

 

_ پوشش های موجود در آب مقداری یا تمام حلال خود را با آب جایگزین می کنند. به طور معمول آنها در دو مرحله پخت می شوند، ابتدا آب آزاد می کنند، سپس با تبخیر حلال، پلیمریزاسیون یا ترکیبی از این دو عمل آوری می شوند.

بیشتر مواد موجود در آب به خوبی اسپری می کنند و همچنین می توان آنها را مسواک زد، اگرچه برای سطوح صاف، من ترجیح می دهم از یک پد رنگ استفاده کنید.

 

 

_ وارنیش روغن |

اگرچه می توان آن را به روش های مختلفی ساخت، اما لاک روغن اساساً مخلوطی از روغن خشک کن و رزین است.

روغن‌های خشک‌کن، اغلب روغن‌های آجیل، وقتی در معرض اکسیژن قرار می‌گیرند به حالت جامد تبدیل می‌شوند. رزین می تواند طبیعی (elemi، colophony، pontianak، kauri) یا مصنوعی (آلکید، اورتان) باشد.

رزین تأثیر کمی بر خشک شدن دارد، اما بر دوام پرداخت تأثیر می گذارد. لاک اورتان یا پلی اورتان (اصطلاحات به جای هم استفاده می شوند) بالاترین درجه مقاومت در برابر حرارت و سایش را در بین تمام لاک های روغنی رایج دارد.

 

_ چگونه آن را درمان می کند؟

ربطی به رزین ندارد، زمانی که اکسیژن که از هوا گرفته می‌شود، مولکول‌های روغن را به هم پیوند می‌دهد، روغن خشک می‌شود. همانطور که آنها از مولکول های کوچک به مولکول های بسیار بزرگتر می روند، لاک از مایع به جامد تبدیل می شود. فرمولاتورها اغلب خشک کن هایی را اضافه می کنند که به عنوان یک کاتالیزور برای سرعت بخشیدن به زمان پخت روغن عمل می کنند.

 

_ بیرونی در مقابل داخلی |

چوبی که در فضای باز باقی می‌ماند نسبت به چوب‌های داخل خانه تغییرات رطوبتی شدیدتری را تجربه می‌کند. بنابراین، چوب بیشتر حرکت می کند و بنابراین نیاز به پوشش انعطاف پذیرتری دارد.

لاک بیرونی علاوه بر انعطاف پذیری بیشتر، باید در برابر بمباران شدید اشعه ماوراء بنفش مقاومت کند و باید بر اساس آن فرموله شود.

 

وارنیش اسپار سنتی مخلوطی از روغن تونگ و رزین فنولیک است، دو جزء که به طور طبیعی در برابر شکسته شدن در نور UV مقاومت می کنند.

 وقتی خراب می شود، از بالا به پایین تحلیل می رود و روی سطح گچی می شود. ماسه گچی را از بین ببرید و می‌توانید کت‌های بیشتری را بارها و بارها بدون از بین بردن سطح آن دوباره بمالید. متأسفانه، این لزوماً در مورد برخی از لاک‌های مدرن به نام لاک اسپار صدق نمی‌کند، به همین دلیل است که باید مواد تشکیل دهنده را بخوانید....

 

 

     ************************

 

_ فرمولاسیون رایگان تولید وارنیش پایه روغن 

_ ارائه فرمول وارنیش روغنی و روش تولید آن

_ آموزش آنلاین جهت تولید‌ وارنیش مرحله به مرحله

_ درصد دقیق ترکیب مواد اولیه و ترتیب آنها

_ تجهیزات لازم جهت تولید وارنیش 

_ دریافت مجوز تولید/ اداره صنایع غذایی/ حداقل فضا و سرمایه

_ چگونگی تولید وارنیش پایه روغن بدون دستگاه و تجهیزات خاص

_ تولید‌ در منزل و کمترین امکانات

_ چند درصد از مواد اولیه تولید وارنیش مایع است

_ مش تولید وارنیش مخصوص اسباب بازی چیست

_ تولید‌ وارنیش به زبان ساده و راحت 

_ روش بالا بردن کیفیت وارنیش چگونه است ؟

_ راه اندازی خط تولید وارنیش پایه روغن و دریافت مجوز بهداشت 

_ تولید و ساخت وارنیش با کیفیت عالی و بالا

_ نحوه تولید وارنیش پایه روغن چگونه است ؟

_ مزایای استفاده از وارنیش

روش ساخت پاستل یا مداد شمعی&فرمول پاستل&فرمولاسیون تولید مداد شمعی

فرمول تولید آبرنگ/فرمولاسیون رنگ هنری/روش ساخت گواش/آموزش تولید پاستل/تولید سلایم/فرمول خمیر کلی

طریقه ساخت خمیر بازی|فرمول خمیر بازی کودکان|فرمول خمیر صارت سازی|روش تولید خمیر چینی

فرمول خمیر صورت سازی|فرمولاسیون خمیر چینی مخصوص|ساخت خمیر بازی|تولید اسلایم

فرمول رایگان خمیر بازی ارگانیک,فرمولاسیون خمیر بازی کودکان,روش ساخت خمیر بازی,تولید خمیر بازی,آموزش تولید خمیر بازی

لیست 5/فرمولاسیون حبابساز/فرمول/فروش فرمول/روش ساخت خمیر بازی/تولید مداد شمعی/ساخت گواش

 

برای کاربردهای دیگر، لاک (ابهام‌زدایی) را ببینید .

لاک یک پوشش یا فیلم محافظ سخت شفاف شفاف است. لکه نیست . معمولاً دارای سایه ای مایل به زرد از فرآیند تولید و مواد مورد استفاده است، اما ممکن است به دلخواه رنگدانه شود و به صورت تجاری در سایه های مختلف به فروش می رسد.

 

روی پله های چوبی لاک بزنید

 

کف بلوط لاک زده

لاک الکل عمدتاً به عنوان روکش چوب استفاده می شود که در آن رنگ ها و دانه های متمایز موجود در چوب، خواه لکه دار یا نه، قابل مشاهده هستند. روکش های لاک به طور طبیعی براق هستند ، اما درخشش های ساتن/نیمه براق و صاف موجود است. ^[1] [2]

کلمه "وارنیش" از واژه لاتین قرون وسطایی vernix به معنای رزین خوشبو گرفته شده است که خود از یونانی میانه berōnikón یا beroníkē به معنای کهربا یا شیشه کهربایی گرفته شده است. ^[3] ریشه شناسی نادرست این کلمه را به یونانی Berenice ، نام باستانی بنغازی مدرن در لیبی، می رساند، جایی که ظاهراً اولین لاک ها در منطقه مدیترانه استفاده می شد و رزین های درختان جنگل های ناپدید شده در آن فروخته می شد.

لاک‌های اولیه با مخلوط کردن رزین (مثلاً شیره کاج) با یک حلال و استفاده از آنها با قلم مو برای به دست آوردن اثر طلایی و سفت شده که در لاک‌های امروزی مشاهده می‌شود، ساخته شدند. ^[4] لاک زدن تکنیکی بود که در مصر باستان به خوبی شناخته شده بود .

لاک زدن در تاریخ شرق و جنوب آسیا نیز ثبت شده است. در هند ، چین و ژاپن ، جایی که عمل لاک زدن ، گونه ای از کاربرد لاک، در اوایل تاریخ شناخته شده بود. چینی‌های تانگ از آزمایش‌های شیمی قرون وسطایی برای تولید لاکی برای لباس‌ها و سلاح‌ها استفاده می‌کردند، از فرمول‌های شیمیایی پیچیده‌ای که برای لباس‌های ابریشمی غواصان زیر آب استفاده می‌شد ، کرمی که برای صیقل دادن آینه‌های برنزی و سایر فرمول‌ها استفاده می‌شد. ^[5]

وارنیش به طور سنتی ترکیبی از یک روغن خشک کن ، یک رزین و یک رقیق کننده یا حلال به همراه یک خشک کن فلزی برای تسریع در خشک شدن است. با این حال، انواع مختلف لاک دارای اجزای متفاوتی هستند. پس از اعمال، مواد تشکیل‌دهنده فیلم در لاک‌ها یا به‌محض تبخیر کامل حلال، مستقیماً سخت می‌شوند ، یا پس از تبخیر حلال از طریق فرآیندهای پخت ، عمدتاً واکنش شیمیایی بین روغن‌ها و اکسیژن هوا ( خوداکسیداسیون ) و مواد شیمیایی ، سخت می‌شوند. واکنش بین اجزای لاک

لاک های رزینی با تبخیر حلال خشک می شوند و در هنگام خشک شدن به سرعت سخت می شوند. لاک های اکریلیک و آب با تبخیر آب خشک می شوند، اما یک دوره پخت طولانی برای تبخیر حلال های آلی جذب شده روی ذرات لاتکس و احتمالاً پخت شیمیایی ذرات را تجربه خواهند کرد. لاک های روغنی، پلی اورتان و اپوکسی حتی پس از تبخیر حلال به صورت مایع باقی می مانند، اما به سرعت شروع به خشک شدن می کنند و مراحل متوالی از مایع یا شربتی، چسبنده یا چسبنده، خشک شدن صمغی، خشک شدن در لمس و سفت شدن را طی می کنند.

عوامل محیطی مانند گرما و رطوبت نقش زیادی در زمان خشک شدن و پخت لاک دارند. در لاک کلاسیک میزان پخت به نوع روغن استفاده شده و تا حدی به نسبت روغن به رزین بستگی دارد. زمان خشک شدن و پخت همه لاک ها ممکن است با قرار گرفتن در معرض یک منبع انرژی مانند نور خورشید ، اشعه ماوراء بنفش یا گرما تسریع شود.

ر

انواع مختلفی از روغن های خشک کن وجود دارد، از جمله روغن بذر کتان ، روغن تونگ و روغن گردو . اینها حاوی سطوح بالایی از اسیدهای چرب چند غیراشباع هستند . روغن های خشک کننده از طریق یک واکنش گرمازا بین بخش غیراشباع چند روغن و اکسیژن درمان می شوند.از هوا در اصل، اصطلاح "وارنیش" به پرداخت هایی اطلاق می شد که تماماً از رزین حل شده در حلال های مناسب، اتانول (الکل) یا سقز ساخته می شدند. مزیت پرداخت در قرن های گذشته این بود که لاک های رزینی در مقایسه با روغن ها سرعت پخت بسیار سریعی داشتند. در بیشتر موارد به محض تبخیر کامل حلال عملاً درمان می شوند. در مقابل، روغن‌های تصفیه‌نشده یا «خام» بسته به دمای محیط و سایر عوامل محیطی ممکن است هفته‌ها یا ماه‌ها طول بکشد تا درمان شوند. در اصطلاح مدرن، روغن‌های خشک‌کن جوشانده یا نیمه پلیمریزه شده با مواد سیکی‌کننده یا خشک‌کننده‌های اضافه شده ( کاتالیزورهای شیمیایی)) زمان درمان کمتر از 24 ساعت داشته باشد. با این حال، برخی از محصولات جانبی غیر سمی فرآیند پخت از فیلم روغن حتی پس از خشک شدن در لمس و در مدت زمان قابل توجهی منتشر می شود. ترکیب روغن های خشک کن با رزین برای به دست آوردن ویژگی های مطلوب هر دو ماده از دیرباز یک سنت بوده است.

برای ایجاد لاک می توان از انواع مختلفی از رزین ها استفاده کرد. رزین های طبیعی مورد استفاده برای لاک عبارتند از: کهربا ، صمغ کاوری ، داممار ، کوپال ، رزین ( رزین کلفونی یا کاج)، سانداراک ، بلسان ، الیمی ، ماستیک و شلاک . لاک ممکن است از رزین های مصنوعی مانند اکریلیک ، آلکید یا پلی اورتان نیز ایجاد شود . فرمول لاک ممکن است اصلاً حاوی هیچ رزین اضافه‌ای نباشد، زیرا روغن‌های خشک کردن می‌توانند به خودی خود اثر لاک ایجاد کنند. ^[8]

در ابتدا از سقز یا الکل برای حل کردن رزین و رقیق کردن روغن های خشک کننده استفاده می شد. اختراع عرقیات نفتی منجر به ایجاد جایگزین‌های سقز مانند وایت اسپریت ، تینر رنگ و اسپری معدنی شده است . لاک های مصنوعی مدرن ممکن است با آب به جای حلال های هیدروکربنی فرموله شوند.

ویولن لاک زده

لاک زدن ویولن یک فرآیند چند مرحله ای است که شامل برخی یا همه موارد زیر است: پرایمر، سیلر، زمین، پوشش های رنگی و روکش شفاف. برخی از سیستم ها از لاک روغن خشک کن همانطور که در زیر توضیح داده شده است استفاده می کنند، در حالی که برخی دیگر از لاک الکل ساخته شده از رزین (های) حل شده در الکل استفاده می کنند. تاچاپ در تعمیر یا ترمیم فقط با لاک پایه حلال انجام می شود.

روغن های خشک کننده مانند روغن گردو یا روغن بذر کتان را می توان در ترکیب با کهربا ، کوپال ، رزین یا رزین های دیگر استفاده کرد. به طور سنتی روغن با پختن یا قرار گرفتن در معرض هوا و نور خورشید تهیه می شود، اما روغن پایه مدرن با حرارت دادن روغن در دمای بالا و بدون اکسیژن تهیه می شود. رزین تصفیه شده گاهی اوقات به صورت جامد شفاف در دسترس است و سپس با پختن یا ذوب کردن آن در قابلمه روی حرارت و بدون حلال "اجرا" می شود. سپس روغن غلیظ شده و رزین آماده شده با هم پخته شده و با سقز (دور از شعله باز) رقیق می شوند و به محلول قابل مسواک زدن تبدیل می شوند.. مواد تشکیل دهنده و فرآیندهای لاک ویولن بسیار متنوع است، با برخی از نمونه های قدیمی بسیار مورد توجه، نقص هایی (مانند ترک خوردن، ترک خوردن) مرتبط با اجزای لاک ناسازگار را نشان می دهد.

برخی از سیستم های تکمیل ویولن از vernice bianca (سفیده تخم مرغ و صمغ عربی) به عنوان مهر و موم یا آسیاب استفاده می کنند. همچنین شواهدی وجود دارد که مواد معدنی ریز پودر شده، احتمالاً خاکستر آتشفشانی، در برخی زمینه ها استفاده شده است. برخی از ویولن های ساخته شده در اواخر قرن هجدهم از خون گاو برای ایجاد رنگ قرمز بسیار عمیق استفاده می کردند. امروز این لاک محو شده و در حال حاضر نارنجی بسیار گرم و تیره است. ^[9]

اکثر لاک های رزین یا صمغ از یک ماده طبیعی، مشتق شده از گیاه یا حشرات حل شده در یک حلال تشکیل شده اند که به آن لاک الکل یا لاک حلال می گویند. حلال ممکن است الکل ، سقز یا بر پایه نفت باشد. برخی از رزین ها هم در الکل و هم در سقز محلول هستند. به طور کلی، حلال های نفتی، یعنی ارواح معدنی یا تینر رنگ ، می توانند جایگزین سقز شوند. رزین ها شامل کهربا ، دامار ، کوپال ، رزین ، ساندراک ، المی ، بنزوئین ، ماستیک ، بلسان، شلاک می باشد.و انبوهی از لاک ها .

رزین های مصنوعی مانند رزین فنولیک ممکن است به عنوان یک جزء ثانویه در لاک ها و رنگ های خاص استفاده شود.

در طول قرن‌ها، دستور العمل‌های بسیاری ایجاد شد که شامل ترکیب رزین‌ها، روغن‌ها و سایر مواد مانند موم‌های خاص بود. اعتقاد بر این بود که اینها کیفیت های اهنگ خاصی را به آلات موسیقی می بخشند و بنابراین گاهی اوقات به دقت از اسرار محافظت می شوند. پیش‌بینی یا بازتولید برهم‌کنش مواد مختلف دشوار است، بنابراین تمام کننده‌های متخصص اغلب حرفه‌ای ارزشمند بودند.

مقاله اصلی: شلاک

شلاک یک لاک رزین تک جزئی بسیار پرکاربرد است که محلول در الکل است. برای سطوح بیرونی یا جایی که مکرراً با آب تماس پیدا می کند، مانند اطراف سینک یا وان، استفاده نمی شود. منبع رزین شلاک، ترشح شکننده یا پوسته پوسته حشره لاک ماده، Kerria lacca است که در جنگل‌های آسام و تایلند یافت می‌شود و از پوست درختان برداشت می‌شود، جایی که او آن را برای ایجاد چسبندگی روی تنه آن رسوب می‌کند. شلاک اساس لهستانی فرانسوی است که برای قرن‌ها بهترین رنگ برای مبلمان زیبا بوده است. پوسته موم زدایی مشخص شده برای حذف مواد مومی از پوسته اصلی پردازش شده است و می تواند به عنوان پرایمر استفاده شود.و بستر سنباده گیر برای سایر پرداخت ها مانند پلی اورتان ها، آلکیدها، روغن ها و اکریلیک ها.

شلاک آماده به طور معمول در انواع "شفاف" و "کهربایی" (یا "نارنجی") موجود است، به طور کلی به صورت "برش سه پوندی" یا سه پوند شلاک خشک به یک گالن آمریکا الکل. سایر سایه های رنگ طبیعی مانند یاقوتی و زرد از فروشگاه های تخصصی پیگمنت یا نجاری در دسترس هستند. شلاک خشک به صورت تکه های تصفیه شده، "sticklac"، "button lac" یا "seedlac" موجود است. رنگ پرایمر شلاک "پیگمنت سفید" به طور گسترده در خرده فروشی ها در دسترس است و به عنوان یک پرایمر داخلی سریع خشک می شود "حل کننده مشکلات"، به این دلیل که به سطوح مختلف می چسبد و بوها و لکه های دود را می پوشاند. پاکسازی شلاک ممکن است با الکل خالص یا با پاک کننده های آمونیاکی انجام شود.

نوشتار اصلی: آلکید

لاک های تجاری مدرن از نوعی آلکید برای تولید یک لایه محافظ استفاده می کنند. آلکیدها مقاومت خوبی در برابر حلال، رطوبت و نور UV دارند. آلکیدها روغن‌های گیاهی اصلاح‌شده شیمیایی هستند که در طیف وسیعی از شرایط به خوبی عمل می‌کنند و می‌توانند برای تسریع سرعت پخت و در نتیجه سخت شدن سریع‌تر مهندسی شوند. ^[10] معمولاً این کار با استفاده از خشک کن های نمک فلزی مانند نمک های کبالت است. ^[11] [12] لاک های بیرونی بهتر (و گران تر) از آلکیدهای ساخته شده از روغن های با کارایی بالا و حاوی UV استفاده می کنند.-جاذب این امر حفظ براقیت را بهبود می بخشد و طول عمر روکش را افزایش می دهد. رزین های مختلف نیز ممکن است با آلکیدها به عنوان بخشی از فرمول لاک های معمولی "روغنی" که به صورت تجاری در دسترس هستند ترکیب شوند.

لاک اسپار (همچنین به آن لاک دریایی یا لاک قایق بادبانی نیز گفته می شود ) در ابتدا برای استفاده در کشتی ها یا قایق ها برای محافظت از چوب در برابر اثرات دریا و آب و هوا در نظر گرفته شده بود. اسپارها زیر بار بادبان های خود خم می شوند. ملزومات اولیه مقاومت در برابر آب و همچنین خاصیت ارتجاعی بود، به طوری که با خم شدن اسپارها چسبیده باقی بماند. خاصیت ارتجاعی یک پیش شرط برای ضد آب و هوا نیز بود، زیرا روکشی که ترک می خورد پس از آن به آب اجازه عبور می دهد، حتی اگر لایه باقیمانده نفوذناپذیر باشد. ظاهر و براق بودن ارزش نسبتاً کمی داشت. روغن تونگ اصلاح شدهو رزین های فنلی اغلب استفاده می شود.

هنگامی که برای اولین بار ساخته شد، هیچ لاکی مقاومت خوبی در برابر اشعه ماوراء بنفش نداشت. حتی پس از اینکه رزین‌های مصنوعی مدرن‌تر مقاوم شدند، یک لاک اسپار واقعی قابلیت ارتجاعی خود را بالاتر از سایر محاسن حفظ کرد، حتی اگر این امر مستلزم مصالحه در مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش باشد. بنابراین، لاک‌های اسپار لزوماً بهترین انتخاب برای کارهای چوبی در فضای باز که نیازی به خم شدن در سرویس ندارند، نیستند.

با وجود این، تصور گسترده از "محصولات دریایی" به عنوان "سخت" منجر به این شد که لاک های داخلی در فضای باز به عنوان "ورنیش Spar" نامگذاری شوند و به دلیل مقاومت در برابر آب و هوا و UV فروخته شوند . این ادعاها ممکن است کم و بیش واقع بینانه باشد، بسته به محصولات فردی. فقط اخیراً لاک‌های اسپار در دسترس هستند که می‌توانند هم خاصیت ارتجاعی مؤثر و هم مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش را ارائه دهند.

مقاله اصلی: روغن خشک کن

روغن‌های خشک‌کننده، مانند دانه کتان و روغن تونگ ، لاک‌های واقعی نیستند، اگرچه اغلب در اصطلاحات مدرن همان کار را انجام می‌دهند.

 

رومیزی سبز رنگ چوبی و لاک شده با سه لایه لاک پلی اورتان

لاک های پلی اورتان معمولاً پوشش های سخت، مقاوم در برابر سایش و بادوام هستند. آنها برای کفپوش های چوبی محبوب هستند ، اما توسط برخی از فینیشرهای چوب برای تکمیل مبلمان یا سایر قطعات دقیق، دشوار یا نامناسب هستند. پلی یورتان ها از نظر سختی با برخی از آلکیدها قابل مقایسه هستند اما به طور کلی لایه سخت تری را تشکیل می دهند. در مقایسه با لاک های ساده روغنی یا شلاک، لاک پلی اورتان یک لایه سخت تر، کاملاً محکم تر و ضد آب تر تشکیل می دهد. با این حال، یک فیلم ضخیم از پلی اورتان معمولی در صورت قرار گرفتن در معرض حرارت یا شوک ممکن است لایه‌برداری شود و فیلم شکسته شود و لکه‌های سفید باقی بماند. این تمایل با قرار گرفتن طولانی مدت در معرض نور خورشید یا زمانی که روی چوب های نرم مانند کاج اعمال می شود افزایش می یابد. این نیز تا حدی به دلیل نفوذ کمتر پلی اورتان به چوب است. تکنیک های مختلف پرایمینگ برای غلبه بر این مشکل استفاده می شود، از جمله استفاده از لاک های روغنی خاص، پوسته پوسته "مووم زدایی" مشخص، اپوکسی نافذ شفاف.سیلر یا پلی اورتان "تغییر شده با روغن" که برای این منظور طراحی شده است. لاک پلی اورتان همچنین ممکن است فاقد درخشش "دستمالی" روغن های خشک کننده مانند بذر کتان یا روغن تونگ باشد. با این حال، در مقابل، قادر به ساخت فیلم بسیار سریعتر و بالاتر است و در دو لایه کاری را انجام می دهد که ممکن است به کاربردهای متعدد روغن نیاز داشته باشد. پلی یورتان ممکن است روی یک روکش مستقیم روغن نیز اعمال شود، اما به دلیل زمان پخت نسبتاً کند روغن ها، انتشار برخی از محصولات جانبی شیمیایی و نیاز به قرار گرفتن در معرض اکسیژن هوا، باید مراقب بود که روغن ها به اندازه کافی پخت شوند. برای پذیرش پلی اورتان یکی از معایب لاک پلی اورتان، تمایل به زرد شدن در طول زمان است. این به این دلیل است که گروه های هیدروکسیل یک آلکید معمولی با TDI واکنش می دهندبرای تولید یورتان-آلکید. این باعث ایجاد درجه بالایی از معطر بودن و در نتیجه تمایل به زرد می شود. ^[13]

برخلاف روغن‌های خشک‌کن و آلکیدها که پس از تبخیر حلال و پس از واکنش با اکسیژن هوا، پخت می‌شوند، پوشش‌های پلی‌اورتان واقعی پس از تبخیر حلال و سپس با انواع واکنش‌های شیمیایی در مخلوط اصلی یا با واکنش با رطوبت ، خشک می‌شوند. از هوا برخی از محصولات پلی اورتان "هیبرید" هستند و جنبه های مختلف اجزای اصلی خود را ترکیب می کنند. پلی یورتان های "تغییر شده با روغن"، اعم از آب و یا حلال، در حال حاضر پرمصرف ترین پوشش های کف چوبی هستند.

استفاده خارجی از لاک پلی اورتان ممکن است به دلیل حساسیت شدید آن به زوال از طریق قرار گرفتن در معرض نور ماوراء بنفش مشکل ساز باشد. تمام لاک های شفاف یا نیمه شفاف و در واقع همه پوشش های پلیمری فیلم ( مانند رنگ، لکه ، اپوکسی، پلاستیک مصنوعی و غیره) در درجات مختلف در معرض این آسیب هستند. رنگدانه هادر رنگ ها و لکه ها از آسیب اشعه ماوراء بنفش محافظت می کند. جاذب های UV به پلی اورتان و سایر لاک ها (مثلاً لاک اسپار) اضافه می شوند تا در برابر آسیب اشعه ماوراء بنفش عمل کنند، اما بسته به کمیت و کیفیت جاذب های UV اضافه شده و همچنین شدت اثر آنها در طی 2 تا 4 سال کاهش می یابد. و مدت زمان قرار گرفتن در معرض آفتاب قرار گرفتن در معرض آب، رطوبت، دمای افراطی و سایر عوامل محیطی بر روی تمام سطوح تأثیر می گذارد.

مقاله اصلی: لاک

کلمه لاک به لاک ها یا رنگ های مبتنی بر حلال سریع خشک می شود. اگرچه نام آنها ممکن است مشابه باشد، لاک مشابه شلاک نیست و در الکل حل نمی شود. لاک در رقیق کننده لاک حل می شود که یک حلال بسیار قابل اشتعال است که معمولاً حاوی بوتیل استات و زایلن یا تولوئن است. لاک معمولاً در داخل یک غرفه اسپری اسپری می شود که اسپری بیش از حد را تخلیه می کند و خطر احتراق را به حداقل می رساند.

قاعده کلی این است که یک روکش چوب شفاف که برای اسپری فرموله شده است، لاک است، اما اگر فرموله شده برای برس زدن باشد، لاک است. بنابراین، تا حد زیادی بیشتر قطعات مبلمان چوبی لاکی هستند. ^[ نیازمند منبع ^]

لاک ممکن است متفاوت از لاک در نظر گرفته شود زیرا می تواند بعداً توسط یک حلال (مانند حلالی که در هنگام استفاده در آن حل شد) دوباره حل شود و از نظر شیمیایی مانند سایر لاک ها به جامد تبدیل نمی شود. ^[14]

لاک‌های رزین اکریلیک معمولاً لاک‌های متخلخل آب با کمترین ضریب شکست در بین تمام سطوح ^[ نیازمند منبع ^] و شفافیت بالا هستند. آنها در برابر زرد شدن مقاومت می کنند. اکریلیک ها دارای مزیت تمیز کردن آب و عدم وجود دود حلال هستند، اما معمولاً به چوب و همچنین روغن ها نفوذ نمی کنند. آنها گاهی اوقات فاقد خاصیت برس‌کشی و خود تراز شدن لاک‌های مبتنی بر حلال هستند. به طور کلی آنها مقاومت خوبی در برابر اشعه ماوراء بنفش دارند.

در دنیای هنر، لاک‌ها مقاومت در برابر گرد و غبار و سطح سخت‌تری نسبت به رنگ لخت دارند – گاهی اوقات از مقاومت‌های نور فرابنفش بهره می‌برند که به محافظت از آثار هنری در برابر محو شدن در معرض نور کمک می‌کنند. لاک اکریلیک باید با استفاده از یک پوشش ایزوله (یک مانع دائمی و محافظ بین رنگ و لاک، ترجیحاً یک محیط ژل نرم و براق) استفاده شود تا حذف لاک و حفظ کلی آن آسان‌تر شود. لاک های اکریلیک مورد استفاده برای چنین لایه محافظ هنری نهایی متحرک معمولاً اکریلیک مبتنی بر روح معدنی هستند نه بر پایه آب.

مقاله اصلی: اپوکسی

سیستم های مختلف رزین اپوکسی به عنوان لاک یا پوشش کف فرموله شده اند که به موجب آن دو جزء مستقیماً قبل از اعمال مخلوط می شوند. ^[15] گاهی اوقات، دو قسمت دارای حجم مساوی هستند و به عنوان 1:1 نامیده می شود، اما نه همیشه، زیرا نسبت اختلاط 2:1، 3:1، 4:1 و حتی 5:1 به صورت تجاری در دسترس است. اجزای منفرد معمولاً به عنوان قسمت A و قسمت B نامیده می شوند. همه اپوکسی های دو بخشی دارای عمر قابلمه یا زمان کار هستند که در طی آن می توان از مواد مخلوط استفاده کرد. معمولاً عمر گلدان چند ساعت یا کمتر است، اما این به شدت وابسته به دما است. هر دو اپوکسی آب و حلال استفاده می شود. اپوکسی ها در مدت زمان نسبتاً کوتاهی تمایل به زرد شدن دارند. ^[16]

زمانی استفاده می شود که یک روکش سریع، سخت و سخت مورد نظر باشد، مانند کابینت آشپزخانه و مبلمان اداری. دارای دو بخش است: رزین و کاتالیزور اسیدی. اولی ترکیبی از آمینو رزین و آلکید است. کاتالیزور اسیدی درست قبل از استفاده با نسبت تنظیم شده توسط سازنده اضافه می شود. اکثر آنها حداقل زردی را تولید می کنند. با این حال، دو جنبه منفی برای این پایان وجود دارد. اولین مورد این است که با درمان پایان، فرمالدئید تولید می کند که سمی و سرطان زا است. مورد دوم این است که در صورت اعمال بیش از حد پوشش ممکن است ترک خورده یا ترک بخورد.