_ فرمولاسیون رایگان بوزدایی و تغییر بو در بنزین |

 

_ اسید سیتریک

_ استئارین

_ هیدروپراکسید

_ زئولیت‌ها

_ استرول

_ متیل مرکاپتان

 

تولید کنندگان گرامی :  آموزش تولید بنزین شفاف, مناسب تولید در ایران را به ساده ترین روش و با صرفه اقتصادی بالا,همچنین تثبیت رنگ(به مرور رنگ برنگردد)فقط از ما بخواهید.اطلاعات فوق فقط برای دانشجویان می باشد.

بسیاری از مهندسین محترم میتوانند رنگ قرمز بنزین را شفاف نمایند.ولی وقتی اسم بنزین سوپر یا سبز می شود.نمیتوانند رنگ را شفاف نمایند.یا به طوری این کار را انجام دهند که این بی رنگ سازی تابت باشد.

 

 

_ فرمول رایگان تولید بوزدای بنزين | آموزش تغییر بو در بنزین رایگان | فلش آزاد | ارائه‌ نحوه بوزدایی بنزین مجانی / بدون هزینه فرمولاسیون 

______________________________

« شرکت ویلاتوس با افتخار اعلام مینماید آماده ارائه ی فرمولاسیون تولید انواع ؛

 

* محصولات شیمیایی  و پتروشیمی مانند 《 انواع تینر / روغنی/ فوری و ...../ بی بو سازی گازوئیل  / رنگ نیم پلاستیک / تمام پلاستیک و..... / حلال ها / بی رنگ کردن گازوئیل / بوزدایی و بی رنگ سازی نفت ، بنزین 》

 

* انواع مواد غذایی (سرکه |  کلودیفایر |   بیکینگ پودر / انواع کنسرو / رب / مربا / و.....خوراک دام و طیور ) محصولات آرایشی و بهداشتی با بالاترین کیفیت و قابل رقابت با محصولات موجود در بازار به شما عزیزان می‌باشد.ما با مهندسین مجرب و زبده به شما آموزش میدهیم چگونه محصولی با کیفیت عالی و باصرفه اقتصادی بالا  را تولید نمایید.

 

 

* محصولات خودرویی /پوشش سرامیکی خودروها |  باتری/ پودر آتش‌نشانی/ مواد اولیه تولید شوینده ( اسید سولفونیک/ تگزاپون ) / اسید باتری  / شیمیایی / رزین ها / پتروشیمی / وارنیش/ ژل آتش زا/ تینر ها ضد زنگ و......صدها محصول دیگر 

 

 

* محصولات ساختماني اعم از [عایق نانو ( ضد حرارت / صدا ) ،  انواع بتونه ، بتونه سنگ/ کناف و.... | فوم سیمان | سنگ مصنوعی‌ | فوم بتن و بتن | ] و .... ده ها محصول دیگر .

 

* محصولات شوینده نظیر [ شامپوفرش | پودر ماشین لباسشویی( سبک و سنگین ) /صابون رختشویی  / قرص بوگیر دستشویی/ مایع گاز پاکن/ انواع شامپو/ مایع ظرفشویی و دستشویی/ سفید کننده و....... محصولات شوینده صنعتی مانند : شامپو کارواش/ دوراکلین / واکس داشبورد و بدنه و......ده ها محصول دیگر]

 

*  محصولات آرایشی نظیر [ کانسیلر |  تالک | تونر پاکن | بالم لب | برق لب | پودر دکلره | روشن کننده مو / افتر شیو/  کرم ضد آفتاب / مرطوب کننده/ آبرسان ژل مو _ چسب مژه _ چسب‌ پروتز _ انواع رنگ مو _ پودر دکلره _ عطر مو _ میست مو _ بادی اسپلش _ انواع رژ گونه ( پودری _ ژل _ مایع _ براق _ مات ) _انواع کرم پودر _ مرطوب کننده _ ضد آفتاب _ رژ لب های مایع ، جامد ، مدادی _ ریمل _ خط چشم _ تافت ( اسپری و لاک مو ] و........ده ها محصول دیگر.

 

* چسب ها اعم از 《 چسب m / ممبران/ چسب چوب / چسب نساجی / چسب صحافي/ چسب کاغذ دیواری/ چسب سلفون و ........ده ها نوع چسب دیگر 

 

 پس از کیفیت عالی محصول مهم‌ترین عامل برای تولید‌ کننده قیمت تمام شده محصول است ؛ پس با کیفیت ترین فرمول و با صرفه اقتصادی بالا را تنها از ما بخواهید.

 

 

* ما با پشتیبانی یکساله به عنوان مشاور در کنار شما خواهیم بود. 

 

جهت دریافت فرمولاسیون و مشاوره با در تماس باشید.»

 

______________________________

 

_ فرمولاسیون و روش بوزدایی بنزین ( بدون بازگشت ) |

 

_ بو زدایی |

 

بو زدایی یک فرآیند حذف بخار است که در آن یک بخار با کیفیت خوب، تولید شده از آب خوراکی بدون هوادهی و تصفیه شده مناسب، به روغن سویا تحت فشار مطلق کم و دمای به اندازه کافی بالا تزریق می شود تا اسید چرب آزاد (FFA) و ترکیبات خوشبو را تبخیر کرده و حمل کند. این مواد فرار از مواد اولیه دور می شوند.

_ بو زدایی یک فرآیند حذف بخار است که در آن یک بخار با کیفیت خوب، تولید شده از آب خوراکی بدون هوادهی و تصفیه شده مناسب، به روغن سویا تحت فشار مطلق کم و دمای به اندازه کافی بالا تزریق می شود تا اسید چرب آزاد (FFA) و ترکیبات خوشبو را تبخیر کرده و حمل کند. این مواد فرار از مواد اولیه دور می شوند.

_ بوزدایی یک فرآیند حذف بخار است که در آن یک بخار با کیفیت خوب، تولید شده از آب خوراکی بدون هوادهی و تصفیه شده مناسب، به روغن سویا تحت فشار مطلق کم و دمای به اندازه کافی بالا تزریق می شود تا اسید چرب آزاد (FFA) و ترکیبات خوشبو را تبخیر کرده و حمل کند. این مواد فرار از مواد اولیه دور می شوند .

 تلفات روغن در هنگام بو زدایی را می توان به دو دسته شیمیایی و کرد. تلفات شیمیایی شامل حذف اجزای نامطلوب است: 

[ اFFAآلدهیدها، کتون ها، پراکسیدها، پلیمرها ] و سایر مواد فرار. نقش بوی‌زدایی در فرآوری و تصفیه چربی‌ها و روغن‌های خوراکی از دیرباز به‌عنوان آخرین مرحله در آماده‌سازی روغن برای استفاده به‌عنوان ماده‌ای در مارگارین ، شورتنینگ، روغن سالاد، روغن پخت و پز، کره‌های سفت برای صنعت شیرینی‌سازی و بسیاری از آنها پذیرفته شده است. سایر محصولات در صنایع غذایی روغن تمام شده و بو داده شده را می توان در طیف گسترده ای از مشخصات که به علاقه و علاقه بازار مردم در کشور یا منطقه خاصی که محصولات در آن مصرف خواهند شد، به عنوان "قابل قبول" طبقه بندی کرد.

 

________________________________

 

_ شرح فرآیند بو زدایی |

 

_ بو زدایی روغن های تصفیه شده و سفید شده تحت خلاء و با فشار مطلق 1 تا 6 میلی متر جیوه در ایالات متحده انجام می شود، بسته به نوع سیستم خلاء روی بوگیر. خوشبو کننده های مدرن در اروپا و ایالات متحده با 2 تا 3 میلی متر جیوه یا حتی خلاء کمتر (1 میلی متر) از طریق یک طراحی اجکتور ویژه که در فصل 14 مورد بحث قرار می گیرد، کار می کنند. مراحل مختلف درگیر در فرآیند بوزدایی به شرح زیر است:

 

1.روغن تصفیه شده، سفید شده (RB) و احتمالاً هیدروژنه شده (RBH) که مطابق با استانداردهای کیفیت روغن همانطور که در فصل 6 در مورد سفید کردن و فصل 7 در مورد هیدروژناسیون مورد بحث قرار گرفته است، در دمای 185-195 درجه فارنهایت (85-90 درجه) هوادهی می شود. ج) تحت خلاء مشابهی که بوگیر است.

 

2.سپس روغن تا دمای 480 تا 490 درجه فارنهایت (249 تا 254 درجه سانتیگراد)، تحت خلاء مشابه با بوی‌دهنده برای سفید کردن حرارت گرم می‌شود، که باعث کاهش رنگ قرمز و زرد کاروتن‌های موجود در روغن می‌شود.

* برای رفع بوی روغن پالم (نه نخل قرمز) دما می تواند بالاتر باشد، مانند:

 

•  بلیچینگ حرارتی446-509 درجه فارنهایت (230-265 درجه سانتیگراد).•  خوشبو کنندهدر دمای 518 درجه فارنهایت (270 درجه سانتیگراد).

 

3.سپس روغن تحت فشار بسیار کم با استفاده از بخار اشباع بهداشتی خشک که در پایین بستر روغن در بوگیر تزریق می شود، با بخار تقطیر می شود. دما معمولاً زیر 500 درجه فارنهایت (260 درجه سانتیگراد) حفظ می شود. در دماهای بالاتر از این، روغن هایی مانند سویا، آفتابگردان ، پنبه دانه، روغن ذرت و روغن سویا کم لینولنیک پلیمریزه می شوند. روغن همچنین پس از بوزدایی سطوح بالاتری از اسیدهای چرب را نشان می دهد. با این حال، دمای بالاتر برای خوشبو کردن روغن های تصفیه شده فیزیکی به دلیل محتوای FFA بالاتر مورد نیاز است. ترانس را نشان می دهد.

 

4.اثر ترکیبی خلاء کم و بخار خلاء، روغنی با طعم ملایم و رنگ روشن تولید می کند که با استقبال مصرف کنندگان مواجه می شود.

 

_ روغن بو داده شده تا کمتر از 290 درجه فارنهایت (143 درجه سانتیگراد) خنک می شود. محلول 50 درصد اسید سیتریک در خلاء قبل از پمپاژ روغن از یک خنک کننده خارجی اضافه می شود. اسید سیتریک در دمای بالاتر از 290 درجه فارنهایت (143 درجه سانتیگراد) تجزیه می شود و تعدادی ترکیب تولید می کند که شلاتورهای فلزی موثری مانند اسید سیتریک نیستند. بنابراین افزودن اسید سیتریک در دماهای بالاتر توصیه نمی شود.

_ روغن تا حدود 260 درجه فارنهایت (127 درجه سانتیگراد) در داخل بوگیر تحت خلاء خنک می شود قبل از اینکه از طریق یک خنک کننده خارجی پمپ شود. در دمای زیر 250 درجه فارنهایت (121 درجه سانتیگراد)، مقداری تراکم بخار در روغن وجود دارد. بنابراین، همانطور که قبلا ذکر شد، دمای روغن کمی بالاتر از 260 درجه فارنهایت (127 درجه سانتیگراد) حفظ می شود.

 

دمای روغن بعد از خنک کننده نهایی بستگی به نوع روغن دارد. مثلا:

_ روغن سویا مایع، پنبه دانه مایع، آفتابگردان، گلرنگ ، ذرت و روغن نخل باید تا کمتر از 100 درجه فارنهایت (38 درجه سانتیگراد) و حداکثر 110 درجه فارنهایت (43 درجه سانتیگراد) خنک شود.

روغن پالم و استئارین پالم باید تا کمتر از 120 درجه فارنهایت (49 درجه سانتیگراد) خنک شوند.

محصولات هیدروژنه باید تا دمایی که بیش از 10 درجه فارنهایت (5 درجه سانتیگراد) بالاتر از نقطه ذوب کامل نباشد خنک شوند.

روغن خنک شده تحت حفاظت نیتروژن ذخیره می شود.

 

بو زدایی یک فرآیند حذف بخار است که در آن یک بخار با کیفیت خوب، تولید شده از آب خوراکی بدون هوادهی و تصفیه شده مناسب، به روغن سویا تحت فشار مطلق کم و دمای به اندازه کافی بالا تزریق می شود تا اسید چرب آزاد (FFA) و ترکیبات خوشبو را تبخیر کرده و حمل کند. این مواد فرار از مواد اولیه دور می شوند....

_ بو زدایی یک فرآیند حذف بخار است که در آن  بخار با کیفیت خوب، تولید شده از آب خوراکی بدون هوادهی و تصفیه شده مناسب، به روغن سویا تحت فشار مطلق کم و دمای به اندازه کافی بالا تزریق می شود تا اسید چرب آزاد (FFA) و ترکیبات خوشبو را تبخیر کرده و حمل کند. این مواد فرار از مواد اولیه دور می شوند . تلفات روغن در هنگام بو زدایی را می توان به دو دسته شیمیایی و مکانیکی طبقه بندی کرد. تلفات شیمیایی شامل حذف اجزای نامطلوب است: FFAآلدهیدها، کتون ها، پراکسیدها، پلیمرها و سایر مواد فرار. نقش بوی‌زدایی در فرآوری و تصفیه چربی‌ها و روغن‌های خوراکی از دیرباز به‌عنوان آخرین مرحله در آماده‌سازی روغن برای استفاده به‌عنوان ماده‌ای در مارگارین ، شورتنینگ، روغن سالاد، روغن پخت و پز، کره‌های سفت برای صنعت شیرینی‌سازی و بسیاری از آنها پذیرفته شده است. سایر محصولات در صنایع غذایی روغن تمام شده و بو داده شده را می توان در طیف گسترده ای از مشخصات که به علاقه و علاقه بازار مردم در کشور یا منطقه خاصی که محصولات در آن مصرف خواهند شد...

 

__________________________________________

 

_ شرح فرآیند بو زدایی |

 

بو زدایی روغن های تصفیه شده و سفید شده تحت خلاء و با فشار مطلق 1 تا 6 میلی متر جیوه در ایالات متحده انجام می شود، بسته به نوع سیستم خلاء روی بوگیر. خوشبو کننده های مدرن در اروپا و ایالات متحده با 2 تا 3 میلی متر جیوه یا حتی خلاء کمتر (1 میلی متر) از طریق یک طراحی اجکتور ویژه که در فصل 14 مورد بحث قرار می گیرد، کار می کنند. مراحل مختلف درگیر در فرآیند بوزدایی به شرح زیر است:

 

1. روغن تصفیه شده، سفید شده (RB) و احتمالاً هیدروژنه شده (RBH) که مطابق با استانداردهای کیفیت روغن همانطور که در فصل 6 در مورد سفید کردن و فصل 7 در مورد هیدروژناسیون مورد بحث قرار گرفته است، در دمای 185-195 درجه فارنهایت (85-90 درجه) هوادهی می شود. ج) تحت خلاء مشابهی که بوگیر است.

 

2. سپس روغن تا دمای 480 تا 490 درجه فارنهایت (249 تا 254 درجه سانتیگراد)، تحت خلاء مشابه با بوی‌دهنده برای سفید کردن حرارت گرم می‌شود، که باعث کاهش رنگ قرمز و زرد کاروتن‌های موجود در روغن می‌شود.

برای رفع بوی روغن پالم (نه نخل قرمز) دما می تواند بالاتر باشد، مانند:

 

•  بلیچینگ حرارتی446-509 درجه فارنهایت (230-265 درجه سانتیگراد).•  خوشبو کنندهدر دمای 518 درجه فارنهایت (270 درجه سانتیگراد).

 

3. سپس روغن تحت فشار بسیار کم با استفاده از بخار اشباع بهداشتی خشک که در پایین بستر روغن در بوگیر تزریق می شود، با بخار تقطیر می شود. دما معمولاً زیر 500 درجه فارنهایت (260 درجه سانتیگراد) حفظ می شود. در دماهای بالاتر از این، روغن هایی مانند سویا، آفتابگردان ، پنبه دانه، روغن ذرت و روغن سویا کم لینولنیک پلیمریزه می شوند. روغن همچنین پس از بوزدایی سطوح بالاتری از اسیدهای چرب را نشان می دهد. با این حال، دمای بالاتر برای خوشبو کردن روغن های تصفیه شده فیزیکی به دلیل محتوای FFA بالاتر مورد نیاز است. ترانس را نشان می دهد.

 

4. اثر ترکیبی خلاء کم و بخار خلاء، روغنی با طعم ملایم و رنگ روشن تولید می کند که با استقبال مصرف کنندگان مواجه می شود.

 

5. روغن بو داده شده تا کمتر از 290 درجه فارنهایت (143 درجه سانتیگراد) خنک می شود. محلول 50 درصد اسید سیتریک در خلاء قبل از پمپاژ روغن از یک خنک کننده خارجی اضافه می شود. اسید سیتریک در دمای بالاتر از 290 درجه فارنهایت (143 درجه سانتیگراد) تجزیه می شود و تعدادی ترکیب تولید می کند که شلاتورهای فلزی موثری مانند اسید سیتریک نیستند. بنابراین افزودن اسید سیتریک در دماهای بالاتر توصیه نمی شود.

 

6. روغن تا حدود 260 درجه فارنهایت (127 درجه سانتیگراد) در داخل بوگیر تحت خلاء خنک می شود قبل از اینکه از طریق یک خنک کننده خارجی پمپ شود. در دمای زیر 250 درجه فارنهایت (121 درجه سانتیگراد)، مقداری تراکم بخار در روغن وجود دارد. بنابراین، همانطور که قبلا ذکر شد، دمای روغن کمی بالاتر از 260 درجه فارنهایت (127 درجه سانتیگراد) حفظ می شود.

 

7.‌‌دمای روغن بعد از خنک کننده نهایی بستگی به نوع روغن دارد. مثلا:

_ روغن سویا مایع، پنبه دانه مایع، آفتابگردان، گلرنگ ، ذرت و روغن نخل باید تا کمتر از 100 درجه فارنهایت (38 درجه سانتیگراد) و حداکثر 110 درجه فارنهایت (43 درجه سانتیگراد) خنک شود.

_ روغن پالم و استئارین پالم باید تا کمتر از 120 درجه فارنهایت (49 درجه سانتیگراد) خنک شوند.

_ محصولات هیدروژنه باید تا دمایی که بیش از 10 درجه فارنهایت (5 درجه سانتیگراد) بالاتر از نقطه ذوب کامل نباشد خنک شوند.

 

8.روغن خنک شده تحت حفاظت نیتروژن ذخیره می شود.

 

_ مروری بر پردازش مدرن سویا و پیوندهای بین فرآیندها |

 

بو زدایی آخرین مرحله پردازش است به جز تبلور، تمپر و بسته بندی. تمام عبارات فوق در رابطه با اهمیت مواد اولیه تمیز به طور یکسان در مرحله بوی‌زدایی اعمال می‌شود. نقص در هر یک از فرآیندهای واحد قبلی را نمی توان با بو زدایی برطرف کرد. این به ویژه برای روغن هایی با مقدار پراکسید > 2.0 صادق است. عملاً تمام فرآورده‌های روغنی بو داده شده با مقدار پراکسید صفر و طعم اولیه قابل قبول از بوگیر خارج می‌شوند، اما برای روغن‌هایی با مقدار پراکسید اولیه بالا، این امر فریبنده است، زیرا چنین روغن‌هایی ممکن است نسبت .به روغن‌هایی که طعم آنها را سریع‌تر بدتر می‌کنند یا ماندگاری کمتری دارند. به دئودوراتور با مقدار پراکسید نزدیک به صفر بروید.

 

برای سایر جزئیات فرآیند بوزدایی، به فصل 14 مراجعه کنید . آخرین احتیاط در بوی‌زدایی این اخطار است: «اگر فروخته نشد، آن را خوشبو نکنید». روغن بو داده شده با خروج از بوگیر در اوج کیفیت خود قرار دارد و متعاقباً کیفیت آن با گذشت زمان کاهش می یابد.

_ بو زدایی مرحله نهایی فرآیند تصفیه است که عبارت است از تقطیر با بخار در دمای بالا و تحت فشار خلاء برای حذف FFA ، ترکیبات فرار مانند ترکیبات [ اکسیداتیو (آلدئیدها و کتون ها) ] و سایر آلاینده ها بر اساس فشار بخار و فرار آنها. مرحله بوزدایی فعلی دارای سه نگرانی اصلی است که عبارتند از ؛

_ حذف اجزای فرار مانند FFA و محصولات اکسیداسیون ثانویه

_  حذف طعم بد 

_  تخریب حرارتی رنگدانه ها. اجزای دیگر مانند کاروتنوئیدها، توکوفرول ها و فیتواسترول هاهمچنین در طول بو زدایی از بین می روند.

بو زدایی طعم و پایداری اکسیداتیو روغن تصفیه شده را با حذف تقریباً کامل FFA و سایر ترکیبات فرار و بو و طعم با تخریب حرارتی هیدروپراکسیدها بهبود می بخشد. مقدار پراکسید روغن در این فرآیند به حداقل مقدار ممکن کاهش می یابد. اکثر محصولات اکسیداسیون ثانویه فرار هستند و می توانند با فرآیند تقطیر با بخار در مرحله بو زدایی حذف شوند. بو زدایی انجام شده در دمای پایین با دوره طولانی یا دمای بالا با دوره کوتاه تر می تواند روغن با پایداری بهبود یافته را به دست آورد ( ). توسعه‌های جدید در فرآیند بوی‌زدایی مشتاق به هدف قرار دادن فرآیندهای کارآمدتر، هزینه عملیاتی کمتر، بازده روغن بالاتر و حفظ بهترماریو و همکاران، 2012ارزش غذایی روغن

 

_ دما، فشار خلاء، زمان، مقدار و سرعت جریان بخار بر روی راندمان بوی‌زدایی، از جمله از بین رفتن اجزای جزئی و کیفیت نهایی روغن‌های بو داده شده تأثیر می‌گذارد. بوی‌زدایی معمولاً در دمای 200 تا 240 درجه سانتی‌گراد تحت فشار خلاء با اضافه کردن بخار آب‌گیری انجام می‌شود. مقدار سطوح بخار پاک‌کننده معمولاً 5 تا 15 درصد (وزنی/وزنی) روغن برای بوی‌زدایی دسته‌ای است، در حالی که 0.5 تا 2 درصد (وزنی/وزنی) روغن برای بوی‌دهنده‌های مداوم و نیمه پیوسته است. برای اطمینان از حذف اجزای فرار نامطلوب، باید تماس کافی بین روغن و بخار حاصل شود. بوی‌زدایی دسته‌ای برای صنایع گیاهان کوچک با ظرفیت‌های تا 50 تن در روز مناسب است که سرمایه‌گذاری کمتر و سادگی کار را به همراه دارد.

 

_ خوشبوکننده های پیوسته و نیمه پیوسته برای استفاده در گیاهان مدرن امروزه ترجیح داده می شوند. انواع مختلفی از بوگیرها برای خوشبو کردن مداوم و نیمه پیوسته موجود است. طراحی بوی‌دهنده عمدتاً بر اساس حداکثر سطح تماس بین روغن و بخار استریپ است. بنابراین، زمان پردازش کوتاه‌تر، کار کمتر، عملیات حرارتی کمتر روی روغن و تخریب کمتر ترکیبات فعال زیستی در بوی‌زدایی مداوم نقش دارند. بوگیرهای منفرد مورد استفاده در پالایشگاه معمولا با ظرفیت >  1500 تن در روز است. هزینه های پردازش عمدتاً بر اساس مصرف انرژی در گرمایش روغن، کاربرد خلاء و تولید بخار آب است.

 

__________________________________________

 

_ بو زدایی شامل چهار مرحله است که عبارتند از ؛

 

۱_ هوازدایی

۲_ گرم کردن

۳_ بو زدایی

۴_ خنک کردن.

_ هوازدایی قبل از بو زدایی به منظور حذف اکسیژن در ظرف لازم است تا اکسیداسیون و پلیمریزاسیونی که در طول فرآیند بو زدایی رخ داده است به حداقل برسد. پس از بو زدایی، محتوای FFA روغن کانولای خوشبو شده به کمتر از  0.05% کاهش می یابد و رنگ سبز و طعمی غیر قابل مشاهده وجود ندارد ( غازانی و مارانگونی، 2013 ).

روغن تصفیه شده نهایی تولید شده باید از روغن تصفیه شده با کیفیت بالا و رنگ روشن و بدون بو باشد. پال و همکاران (2015) نشان می دهد که نمونه های روغن آفتابگردان پس از فرآیند تصفیه کاملاً عاری از رطوبت بوده و کمتر از حداکثر حد مجاز 0.1 درصد بوده است.

_ نیتروژن می تواند به عنوان گاز پاک کننده در فرآیند بوزدایی جایگزین شود، زیرا می تواند از اکسید شدن اجزای مطلوب جلوگیری کند و از ریزش آب به داخل روغن برای تشکیل امولسیون جلوگیری کند ( Decap et al., 20 ).

_ بو زدایی نرم فرآیندی است که در آن دمای پایین تحت فشار نیتروژن و فشار خلاء وجود دارد. بوی‌زدایی نرم معمولاً در دمای 100 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود و برای روغن زیتون مناسب است ( Aparicio-Ruiz et al., 2017 ). روغن بو داده شده نرم را نمی توان به عنوان روغن بکر در نظر گرفت زیرا تحت یک فرآیند حرارتی قرار گرفته است که با تعریف قانونی "روغن زیتون بکر" مطابقت ندارد. استفاده از دمای پایین برای جلوگیری از تغییرات شیمیایی قابل توجه در روغن به غیر از حذف مواد فرار مناسب است.

 

_ اصلاح مرحله بو زدایی با دمای متوسط (150-130 درجه سانتیگراد) به مدت 1 تا 2  ساعت باعث حفظ محتوای کاروتنوئیدها در روغن پالم قرمز می شود. ریاضی و همکاران (2016) گزارش داد که تا 70٪ از کاروتنوئیدها در روغن پالم قرمز حفظ شده است، اما بوی بد در دمای پایین برای حذف FFA کارآمد نیست. یک فرآیند بوی‌زدایی جدید در دمای پایین با استفاده از زئولیت‌ها برای جذب تری متیل آمین مورد مطالعه قرار گرفت که باعث ایجاد بو در ماهی‌های آلوده می‌شود ( چانگ و لی، 2009).). با این حال، به دلیل آلدئیدهای غیراشباع و آلکاندینول‌هایی که مسئول اکسیداسیون هستند و تنها در فرآیند تقطیر با بخار حذف می‌شوند، هنوز یک فرآیند بوزدایی معمولی برای تصفیه روغن ماهی ترجیح داده می‌شود. بنابراین، استفاده از جاذب‌ها برای بوی‌زدایی تک مرحله‌ای و سفید کردن روغن ماهی برای مطالعه توصیه می‌شود. پس از اتمام فرآیند بو زدایی، روغن تا دمای 60 تا 80 درجه سانتیگراد در خلاء خنک می شود. روغن تصفیه شده با گاز نیتروژن پاشیده می شود و در مخازن یا بطری ها ذخیره می شود. تقطیر خوشبو کننده را می توان در یک خنک کننده اسکراب جمع آوری کرد، جایی که از بخار جدا می شود و می توان از آن برای کاربردهای دیگر مانند صنعت خوراک یا بازیابی برای تولید ویتامین E استفاده کرد. تقطیر خوشبو کننده می تواند ارزشمند باشد اگر توکوفرول و فیتواسترول بالا در ترکیب است...

 

_ در اوایل صنعت فرآوری روغن خوراکی، در نیمه اول قرن نوزدهم، نیازی به پالایش کم بود یا اصلاً نیازی نبود. چربی های غذایی (مانند گوشت خوک، روغن زیتون، چربی شیر و غیره) عمدتاً به صورت تصفیه نشده مصرف می شدند و طعم معمولی آنها حتی یک ویژگی جذاب بود .

این رشد صنعت مارگارین در اروپا در پایان قرن 19 بود که منجر به توسعه فرآیند بوی‌زدایی روغن خوراکی شد . در ابتدا، خوشبوکننده‌های صنعتی عمدتاً از نوع دسته‌ای بودند که بوی‌دهنده‌های «Bataille» و «Lurgi» بیشترین استفاده را در اروپا داشتند . این خوشبو کننده ها تحت خلاء (برای تسهیل پاکسازی و محافظت از روغن در برابر اکسیداسیون) کار می کردند و همچنین از بخار فوق گرم به عنوان یک عامل سلب کننده (برای جلوگیری از هیدرولیز) استفاده می کردند.

 

 اولین تحولات فرآیند بوزدایی روغن خوراکی (اروپا و ایالات متحده آمریکا) 

فرانسه1900خوشبو کننده مداوم در فشار اتمسفرباتایفرانسه1914خوشبو کننده دسته ای تحت خلاء و با گرمایش فوق العاده بخار آب زداییGensecke و Bruckeآلمان1916اولین خوشبو کننده "Lurgi"، شبیه به بوگیر Bataille، اما شامل دو ظرف و همچنین دارای ساختار بافل داخلی برای تماس بهتر روغن و بخار است.دی بروینبلژیک1900خوشبو کننده ستون جریان مخالف پیوسته در فشار اتمسفر. ستون پر از صفحات صفحه نمایشاکشتاینایالات متحده آمریکا1891خوشبو کننده دسته ای با حجم بالا (5-15 تن) با فشار اتمسفر کار می کند اما بدون بخار فوق العاده گرموسونایالات متحده آمریکا1900اولین دستگاه خوشبو کننده در ایالات متحده که تحت خلاء کار می کند (هرگز ثبت اختراع نشده است)

 خوشبو کننده دسته ای با خلاء بالا Bataille ...

 

_ در ایالات متحده آمریکا، اکشتاین بود که اولین بوگیر صنعتی را ساخت. در سال 1891، او نشان داد که طعم روغن پنبه دانه تصفیه شده با قلیایی را می توان تا حد زیادی با دمیدن بخار زنده در روغن در دمای بالا (160-175 درجه سانتیگراد) بهبود بخشید. موفق‌ترین فرآیند بوزدایی آمریکایی، روش Wesson بود که در سال 1900 توسط شرکت نفت پنبه جنوبی معرفی شد. این فرآیند برای مدتی ثبت اختراع نشده بود و مخفی نگه داشته شد، اما احتمالاً اولین فرآیند بو زدایی خلاء در ایالات متحده بود. کیفیت روغن بو داده شده Wesson برای چندین دهه استانداردی برای روغن های خوراکی در سراسر جهان بود ...

_ در طول سال‌ها، بوی‌زدایی به تدریج از یک فرآیند «ساده» برای حذف طعم‌های بد به یک عملیات واحد حیاتی تبدیل شد که تأثیر زیادی بر کیفیت روغن تصفیه‌شده داشت. در پالایش روغن های خوراکی کنونی، بو زدایی نیز فرآیندی است که در آن اسیدهای چرب آزاد (غیر استریف شده) (در مورد تصفیه فیزیکی) و آلاینده های فرار از بین می روند و رنگدانه های رنگی ناخواسته تجزیه می شوند (سفید کننده حرارتی).

 

 

__________________________________________

 

_ اصل بو زدایی

 

_ اگرچه اصل این فرآیند از اولین کاربرد آن تغییر چندانی نکرده است، اما خود فناوری خوشبو کردن به طور قابل توجهی تغییر کرده است. این به طور پیوسته بهبود یافته است تا نیاز به پردازش کارآمدتر (هزینه عملیاتی کمتر، بازده نفت تصفیه شده بالاتر و ارزش گذاری بهتر جریان های جانبی) را برآورده کند. اخیراً، توجه فزاینده به کیفیت (تغذیه ای) روغن ها و چربی های غذایی بر شرایط فرآیند خوشبو کردن تأثیر گذاشته است.

بو زدایی در واقع یک فرآیند پاکسازی است که در آن مقدار معینی از یک ماده جداکننده (معمولاً بخار) برای مدت معینی از روغن داغ با فشار کم عبور داده می شود. از این رو، این عمدتا یک فرآیند فیزیکی است که در آن اجزای مختلف فرار حذف می شوند. با این حال، از آنجایی که معمولاً در دمای بالا (> 200 درجه سانتیگراد) انجام می شود، ممکن است برخی از اثرات شیمیایی و حرارتی نیز رخ دهد.

 

_ پاکسازی خلاء اجزای فرار |

جنبه های نظری خلاء خلاء به طور گسترده توسط بسیاری از نویسندگان توصیف شده است ... جداسازی یک جزء فرار معین از روغن با فراریت ذاتی آن (منحنی فشار بخار) و شرایط بوزدایی اعمال شده (دما، فشار و مقدار بخار اسپری) تعیین می شود. برای فرآیند بوزدایی دسته ای و جریان متقاطع، اثر سلب بوسیله معادله ریاضی زیر توصیف می شود:

 

_ مجموع مول بخار یا هر عامل جداکننده دیگر در هر مول روغن (برای بیان مقدار بخار به عنوان درصد روغن، ضریب S باید در ضریب 2 ضرب شود). P t = فشار کل فاز گاز = فشار سیستم. P i 0 = فشار بخار یک اسید چرب معین i ; E = راندمان تبخیر. V a = مقدار اولیه جزء فرار در روغن (مول)، V 0 = مقدار نهایی جزء فرار در روغن (مول).

_ معادلات مشابه دیگری برای بو زدایی مخالف و همزمان به دست آمده است .

 

از رابطه (1) می توان نتیجه گرفت که مقدار بخار آب مورد نیاز برای جداسازی یک جزء فرار معین (مثلا اسیدهای چرب آزاد) برابر است با:

 

• به طور مستقیم با فشار مطلق در خوشبو کننده متناسب است.

 

• نسبت معکوس با فشار بخار جزء فرار؛

 

• نسبت معکوس با راندمان تبخیر کلی E

 

از ضریب (ln V a / V 0 ) نیز می توان نتیجه گرفت که:

 

• از بین بردن تمام اجزای فرار در طول بو دادن غیرممکن است.

 

• نصف کردن غلظت یک جزء فرار معین، صرف نظر از غلظت مطلق آن، به همان مقدار بخار نیاز دارد.

 

_ روغن های خوراکی حاوی اجزای مختلفی هستند که هر کدام فراریت خاص خود را دارند . در پالایش فیزیکی، عمدتاً اسیدهای چرب آزاد (FFA) هستند که باید حذف شوند. به غیر از FFA، سایر اجزای فرار، اعم از ارزشمند (توکوفرول ها، استرول ها و غیره) یا ناخواسته (طعم های غیرطبیعی، باقی مانده های آفت کش ها، هیدروکربن های آروماتیک چند حلقه ای سبک، دیوکسین ها و غیره) نیز در طول بو زدایی حذف میشود..

_ راندمان تبخیر E در رابطه (1) یک عامل خاص طراحی خوشبوکننده است. این باید به عنوان معیاری در نظر گرفته شود که چگونه عامل جداکننده (بخار) در طول تماس با روغن با اجزای فرار اشباع می شود. در حالت ایده آل (تئوری) E = 1، اما خوشبوکننده های صنعتی بسته به طراحی آن ها (هندسه تزریق بخار، عمق لایه روغن، حذف رفلاکس و غیره) معمولا بازده تبخیر 0.3-0.7 دارند.

 

_ اثرات حرارتی |

 

_ هدف دیگر از بو زدایی، تخریب حرارتی پیش سازهای طعم و رنگدانه های رنگی حساس به حرارت است. اثر دوم «سفیدکننده حرارتی» نامیده می‌شود و در هنگام بوی‌زدایی/تصفیه بخار روغن پالم، جایی که تجزیه حرارتی کاروتن‌ها هدف قرار می‌گیرد، بیشتر مشخص می‌شود. تجزیه حرارتی کاروتن در دمای 210 درجه سانتیگراد بسیار کند است، اما در دمای T> 260 درجه سانتیگراد فقط چند دقیقه طول می کشد. این یکی از دلایلی است که چرا روغن پالم معمولاً در دمای 260 درجه سانتیگراد بو داده می شود.

_ با این حال، یک روند کلی برای کاهش «بار حرارتی» (زمان ماندن در دمای بالا) مورد استفاده در هنگام بوی‌زدایی وجود دارد. این تکامل به سمت شرایط فرآیند خفیف‌تر ناشی از افزایش آگاهی از اثرات بالقوه مضر محصولات تخریب حرارتی ( اسیدهای چرب ترانس ، تری‌گلیسریدهای پلیمری و استرهای گلیسیدیل) است که می‌توانند در طول بوی‌زدایی تشکیل شوند. علاوه بر این، تمایل به حفظ حداکثر ویژگی های روغن طبیعی وجود دارد.

 

_ بو زدایی موثر: ترکیبی از سلب کردن و اثر حرارتی |

 

بوی‌زدایی کامل فرآیند پیچیده‌ای است که شامل حذف طعم‌های فرار موجود در روغن سفید شده و همچنین طعم‌های بدی است که در طی تخریب حرارتی پیش‌سازهای طعم با وزن مولکولی بالاتر ایجاد می‌شوند. حذف گروه اول شبیه به حذف FFA است و در مدت زمان کوتاهی قابل دستیابی است. برای تبدیل پیش سازهای طعم غیرفرار به طعم دهنده های فرار که می توانند از روغن جدا شوند، زمان طولانی تری نیاز است.

_ در عمل، این بدان معنی است که زمان یک پارامتر فرآیند مهم در به دست آوردن یک روغن تصفیه شده با طعم ملایم و پایدار است. اگر زمان خوش‌بو کردن خیلی کوتاه باشد، برخی از پیش‌سازهای طعم‌دهنده در روغن بو داده شده باقی می‌مانند و در نتیجه در طول ذخیره‌سازی یا استفاده، طعم‌های بد ایجاد می‌شود. این پدیده که به «بازگشت طعم» معروف است، به خوبی شناخته شده است، اما در عین حال هنوز به خوبی درک نشده است.

 

3. کیفیت روغن بو داده شده

کیفیت روغن بو داده شده در درجه اول با پارامترهای کیفیت سنتی مانند مقدار کم باقیمانده FFA، پایداری اکسیداتیو بالا، رنگ روشن و بو و طعم ملایم ارزیابی می شود. علاوه بر این، روغن‌های غذایی باکیفیت باید حاوی سطوح پایین اسید چرب ترانس (TFA)، مقادیر زیاد آنتی اکسیدان‌های طبیعی (توکوفرول)، سطوح پایین تری گلیسیرید پلیمری و اکسید شده و بدون آلاینده یا محصولات تخریب شونده باشد. اهداف پالایش برای این اجزای جزئی آورده شده است.

 

__________________________________________

 

_ بو زدایی با گاز طبیعی |

 

مقررات ایمنی ایجاب می کند که گاز طبیعی فروخته شده به مصرف کنندگان با مواد معطر تزریق شود. گاز طبیعی به خودی خود یک گاز بی رنگ و بی بو است، بنابراین مواد خوشبو کننده به آن اضافه می شود تا اطمینان حاصل شود که نشت گاز به راحتی قابل تشخیص است. اغلب، بوها ترکیبات گوگرد آلی مانند دی متیل سولفید، متیل اتیل سولفید، ایزوپروپیل مرکاپتان، ترت بوتیل مرکاپتان یا تتراهیدراتیوفن (THT) هستند. بوهای دقیق یا مخلوط مواد خوشبو کننده ممکن است با توجه به مقررات ایمنی منطقه ای که گاز مصرف می شود متفاوت باشد.

 

_ برخی از کاربردها مستلزم حذف بوی خوش از گاز طبیعی هستند. به عنوان مثال، اگر قرار است گاز طبیعی به یک منطقه نظارتی متفاوت منتقل شود، ممکن است قبل از ورود گاز به خط لوله انتقال، ماده خوشبو کننده حذف شود. فرآیندهای کاتالیزوری که از گاز طبیعی تجاری به عنوان ماده اولیه استفاده می کنند، اغلب نیاز به حذف مواد بو برای جلوگیری از مسمومیت کاتالیزور دارند...

این ماده معطر معمولا در غلظت های پایین وجود دارد و درمان حجم زیادی از گاز می تواند چالش برانگیز باشد.

 برای کاربردهای فاز گاز از الیاف کربن فعال برای تصفیه هوا استفاده می کنند تا جذب سریع و افت فشار کم را فراهم کنند. آنها عملکرد بسیار خوبی را برای بو کردن انواع مختلف بو، از جمله چهار منبع اصلی بوی بد (آمونیاک، تری متیل آمین، سولفید هیدروژن و متیل مرکاپتان) و بوی ترکیبات آلی فرار (VOC) از مواد داخلی خانه ارائه می دهند.

_ علاوه بر قابلیت بو زدایی، ویژگی هایی مانند حذف گرد و غبار، خواص ضد باکتریایی و ضد قارچی و موارد دیگر را می توان با ترکیب مواد کاربردی مختلف اضافه کرد. ما مجموعه‌ای از محصولات را ارائه می‌دهیم که طیف وسیعی از زمینه‌ها را از بهبود محیط کار گرفته تا راحت‌تر کردن زندگی روزمره را پوشش می‌دهد...

 

______________________________

 

 

_ روغن بو داده شده تا کمتر از 290 درجه فارنهایت (143 درجه سانتیگراد) خنک می شود. محلول 50 درصد اسید سیتریک در خلاء قبل از پمپاژ روغن از یک خنک کننده خارجی اضافه می شود. اسید سیتریک در دمای بالاتر از 290 درجه فارنهایت (143 درجه سانتیگراد) تجزیه می شود و تعدادی ترکیب تولید می کند که شلاتورهای فلزی موثری مانند اسید سیتریک نیستند. بنابراین افزودن اسید سیتریک در دماهای بالاتر توصیه نمی شود.

_ روغن تا حدود 260 درجه فارنهایت (127 درجه سانتیگراد) در داخل بوگیر تحت خلاء خنک می شود قبل از اینکه از طریق یک خنک کننده خارجی پمپ شود. در دمای زیر 250 درجه فارنهایت (121 درجه سانتیگراد)، مقداری تراکم بخار در روغن وجود دارد. بنابراین، همانطور که قبلا ذکر شد، دمای روغن کمی بالاتر از 260 درجه فارنهایت (127 درجه سانتیگراد) حفظ می شود.

 

دمای روغن بعد از خنک کننده نهایی بستگی به نوع روغن دارد. مثلا:

_ روغن سویا مایع، پنبه دانه مایع، آفتابگردان، گلرنگ ، ذرت و روغن نخل باید تا کمتر از 100 درجه فارنهایت (38 درجه سانتیگراد) و حداکثر 110 درجه فارنهایت (43 درجه سانتیگراد) خنک شود.

روغن پالم و استئارین پالم باید تا کمتر از 120 درجه فارنهایت (49 درجه سانتیگراد) خنک شوند.

محصولات هیدروژنه باید تا دمایی که بیش از 10 درجه فارنهایت (5 درجه سانتیگراد) بالاتر از نقطه ذوب کامل نباشد خنک شوند.

روغن خنک شده تحت حفاظت نیتروژن ذخیره می شود.

 

بو زدایی یک فرآیند حذف بخار است که در آن یک بخار با کیفیت خوب، تولید شده از آب خوراکی بدون هوادهی و تصفیه شده مناسب، به روغن سویا تحت فشار مطلق کم و دمای به اندازه کافی بالا تزریق می شود تا اسید چرب آزاد (FFA) و ترکیبات خوشبو را تبخیر کرده و حمل کند. این مواد فرار از مواد اولیه دور می شوند....

_ بو زدایی یک فرآیند حذف بخار است که در آن  بخار با کیفیت خوب، تولید شده از آب خوراکی بدون هوادهی و تصفیه شده مناسب، به روغن سویا تحت فشار مطلق کم و دمای به اندازه کافی بالا تزریق می شود تا اسید چرب آزاد (FFA) و ترکیبات خوشبو را تبخیر کرده و حمل کند. این مواد فرار از مواد اولیه دور می شوند . تلفات روغن در هنگام بو زدایی را می توان به دو دسته شیمیایی و مکانیکی طبقه بندی کرد. تلفات شیمیایی شامل حذف اجزای نامطلوب است: FFAآلدهیدها، کتون ها، پراکسیدها، پلیمرها و سایر مواد فرار. نقش بوی‌زدایی در فرآوری و تصفیه چربی‌ها و روغن‌های خوراکی از دیرباز به‌عنوان آخرین مرحله در آماده‌سازی روغن برای استفاده به‌عنوان ماده‌ای در مارگارین ، شورتنینگ، روغن سالاد، روغن پخت و پز، کره‌های سفت برای صنعت شیرینی‌سازی و بسیاری از آنها پذیرفته شده است. سایر محصولات در صنایع غذایی روغن تمام شده و بو داده شده را می توان در طیف گسترده ای از مشخصات که به علاقه و علاقه بازار مردم در کشور یا منطقه خاصی که محصولات در آن مصرف خواهند شد...

 

بو زدایی روغن های تصفیه شده و سفید شده تحت خلاء و با فشار مطلق 1 تا 6 میلی متر جیوه در ایالات متحده انجام می شود، بسته به نوع سیستم خلاء روی بوگیر. خوشبو کننده های مدرن در اروپا و ایالات متحده با 2 تا 3 میلی متر جیوه یا حتی خلاء کمتر (1 میلی متر) از طریق یک طراحی اجکتور ویژه که در فصل 14 مورد بحث قرار می گیرد، کار می کنند. 

بو زدایی آخرین مرحله پردازش است به جز تبلور، تمپر و بسته بندی. تمام عبارات فوق در رابطه با اهمیت مواد اولیه تمیز به طور یکسان در مرحله بوی‌زدایی اعمال می‌شود. نقص در هر یک از فرآیندهای واحد قبلی را نمی توان با بو زدایی برطرف کرد. این به ویژه برای روغن هایی با مقدار پراکسید > 2.0 صادق است. عملاً تمام فرآورده‌های روغنی بو داده شده با مقدار پراکسید صفر و طعم اولیه قابل قبول از بوگیر خارج می‌شوند، اما برای روغن‌هایی با مقدار پراکسید اولیه بالا، این امر فریبنده است، زیرا چنین روغن‌هایی ممکن است نسبت .به روغن‌هایی که طعم آنها را سریع‌تر بدتر می‌کنند یا ماندگاری کمتری دارند. به دئودوراتور با مقدار پراکسید نزدیک به صفر بروید.

 

______________________________

 

آخرین احتیاط در بوی‌زدایی این اخطار است: «اگر فروخته نشد، آن را خوشبو نکنید». روغن بو داده شده با خروج از بوگیر در اوج کیفیت خود قرار دارد و متعاقباً کیفیت آن با گذشت زمان کاهش می یابد.

_ بو زدایی مرحله نهایی فرآیند تصفیه است که عبارت است از تقطیر با بخار در دمای بالا و تحت فشار خلاء برای حذف FFA ، ترکیبات فرار مانند ترکیبات [ اکسیداتیو (آلدئیدها و کتون ها) ] و سایر آلاینده ها بر اساس فشار بخار و فرار آنها. مرحله بوزدایی فعلی دارای سه نگرانی اصلی است که عبارتند از ؛

_ حذف اجزای فرار مانند FFA و محصولات اکسیداسیون ثانویه

_  حذف طعم بد 

_  تخریب حرارتی رنگدانه ها. اجزای دیگر مانند کاروتنوئیدها، توکوفرول ها و فیتواسترول هاهمچنین در طول بو زدایی از بین می روند.

بو زدایی طعم و پایداری اکسیداتیو روغن تصفیه شده را با حذف تقریباً کامل FFA و سایر ترکیبات فرار و بو و طعم با تخریب حرارتی هیدروپراکسیدها بهبود می بخشد. مقدار پراکسید روغن در این فرآیند به حداقل مقدار ممکن کاهش می یابد. اکثر محصولات اکسیداسیون ثانویه فرار هستند و می توانند با فرآیند تقطیر با بخار در مرحله بو زدایی حذف شوند. بو زدایی انجام شده در دمای پایین با دوره طولانی یا دمای بالا با دوره کوتاه تر می تواند روغن با پایداری بهبود یافته را به دست آورد ( ). توسعه‌های جدید در فرآیند بوی‌زدایی مشتاق به هدف قرار دادن فرآیندهای کارآمدتر، هزینه عملیاتی کمتر، بازده روغن بالاتر و حفظ بهترماریو و همکاران، 2012ارزش غذایی روغن

 

_ دما، فشار خلاء، زمان، مقدار و سرعت جریان بخار بر روی راندمان بوی‌زدایی، از جمله از بین رفتن اجزای جزئی و کیفیت نهایی روغن‌های بو داده شده تأثیر می‌گذارد. بوی‌زدایی معمولاً در دمای 200 تا 240 درجه سانتی‌گراد تحت فشار خلاء با اضافه کردن بخار آب‌گیری انجام می‌شود. مقدار سطوح بخار پاک‌کننده معمولاً 5 تا 15 درصد (وزنی/وزنی) روغن برای بوی‌زدایی دسته‌ای است، در حالی که 0.5 تا 2 درصد (وزنی/وزنی) روغن برای بوی‌دهنده‌های مداوم و نیمه پیوسته است. برای اطمینان از حذف اجزای فرار نامطلوب، باید تماس کافی بین روغن و بخار حاصل شود. بوی‌زدایی دسته‌ای برای صنایع گیاهان کوچک با ظرفیت‌های تا 50 تن در روز مناسب است که سرمایه‌گذاری کمتر و سادگی کار را به همراه دارد.

 

_ خوشبوکننده های پیوسته و نیمه پیوسته برای استفاده در گیاهان مدرن امروزه ترجیح داده می شوند. انواع مختلفی از بوگیرها برای خوشبو کردن مداوم و نیمه پیوسته موجود است. طراحی بوی‌دهنده عمدتاً بر اساس حداکثر سطح تماس بین روغن و بخار استریپ است. بنابراین، زمان پردازش کوتاه‌تر، کار کمتر، عملیات حرارتی کمتر روی روغن و تخریب کمتر ترکیبات فعال زیستی در بوی‌زدایی مداوم نقش دارند. بوگیرهای منفرد مورد استفاده در پالایشگاه معمولا با ظرفیت >  1500 تن در روز است. هزینه های پردازش عمدتاً بر اساس مصرف انرژی در گرمایش روغن، کاربرد خلاء و تولید بخار آب است.

 

_ اصلاح مرحله بو زدایی با دمای متوسط (150-130 درجه سانتیگراد) به مدت 1 تا 2  ساعت باعث حفظ محتوای کاروتنوئیدها در روغن پالم قرمز می شود. ریاضی و همکاران (2016) گزارش داد که تا 70٪ از کاروتنوئیدها در روغن پالم قرمز حفظ شده است، اما بوی بد در دمای پایین برای حذف FFA کارآمد نیست. یک فرآیند بوی‌زدایی جدید در دمای پایین با استفاده از زئولیت‌ها برای جذب تری متیل آمین مورد مطالعه قرار گرفت که باعث ایجاد بو در ماهی‌های آلوده می‌شود ( چانگ و لی، 2009).). با این حال، به دلیل آلدئیدهای غیراشباع و آلکاندینول‌هایی که مسئول اکسیداسیون هستند و تنها در فرآیند تقطیر با بخار حذف می‌شوند، هنوز یک فرآیند بوزدایی معمولی برای تصفیه روغن ماهی ترجیح داده می‌شود. بنابراین، استفاده از جاذب‌ها برای بوی‌زدایی تک مرحله‌ای و سفید کردن روغن ماهی برای مطالعه توصیه می‌شود. پس از اتمام فرآیند بو زدایی، روغن تا دمای 60 تا 80 درجه سانتیگراد در خلاء خنک می شود. روغن تصفیه شده با گاز نیتروژن پاشیده می شود و در مخازن یا بطری ها ذخیره می شود. تقطیر خوشبو کننده را می توان در یک خنک کننده اسکراب جمع آوری کرد، جایی که از بخار جدا می شود و می توان از آن برای کاربردهای دیگر مانند صنعت خوراک یا بازیابی برای تولید ویتامین E استفاده کرد. تقطیر خوشبو کننده می تواند ارزشمند باشد اگر توکوفرول و فیتواسترول بالا در ترکیب است...

 

_ در اوایل صنعت فرآوری روغن خوراکی، در نیمه اول قرن نوزدهم، نیازی به پالایش کم بود یا اصلاً نیازی نبود. چربی های غذایی (مانند گوشت خوک، روغن زیتون، چربی شیر و غیره) عمدتاً به صورت تصفیه نشده مصرف می شدند و طعم معمولی آنها حتی یک ویژگی جذاب بود .

این رشد صنعت مارگارین در اروپا در پایان قرن 19 بود که منجر به توسعه فرآیند بوی‌زدایی روغن خوراکی شد . در ابتدا، خوشبوکننده‌های صنعتی عمدتاً از نوع دسته‌ای بودند که بوی‌دهنده‌های «Bataille» و «Lurgi» بیشترین استفاده را در اروپا داشتند . این خوشبو کننده ها تحت خلاء (برای تسهیل پاکسازی و محافظت از روغن در برابر اکسیداسیون) کار می کردند و همچنین از بخار فوق گرم به عنوان یک عامل سلب کننده (برای جلوگیری از هیدرولیز) استفاده می کردند.

 

در طول سال‌ها، بوی‌زدایی به تدریج از یک فرآیند «ساده» برای حذف طعم‌های بد به یک عملیات واحد حیاتی تبدیل شد که تأثیر زیادی بر کیفیت روغن تصفیه‌شده داشت. در پالایش روغن های خوراکی کنونی، بو زدایی نیز فرآیندی است که در آن اسیدهای چرب آزاد (غیر استریف شده) (در مورد تصفیه فیزیکی) و آلاینده های فرار از بین می روند و رنگدانه های رنگی ناخواسته تجزیه می شوند (سفید کننده حرارتی).

 

______________________________

 

_ اصل بو زدایی

 

_ اگرچه اصل این فرآیند از اولین کاربرد آن تغییر چندانی نکرده است، اما خود فناوری خوشبو کردن به طور قابل توجهی تغییر کرده است. این به طور پیوسته بهبود یافته است تا نیاز به پردازش کارآمدتر (هزینه عملیاتی کمتر، بازده نفت تصفیه شده بالاتر و ارزش گذاری بهتر جریان های جانبی) را برآورده کند. اخیراً، توجه فزاینده به کیفیت (تغذیه ای) روغن ها و چربی های غذایی بر شرایط فرآیند خوشبو کردن تأثیر گذاشته است.

بو زدایی در واقع یک فرآیند پاکسازی است که در آن مقدار معینی از یک ماده جداکننده (معمولاً بخار) برای مدت معینی از روغن داغ با فشار کم عبور داده می شود. از این رو، این عمدتا یک فرآیند فیزیکی است که در آن اجزای مختلف فرار حذف می شوند. با این حال، از آنجایی که معمولاً در دمای بالا (> 200 درجه سانتیگراد) انجام می شود، ممکن است برخی از اثرات شیمیایی و حرارتی نیز رخ دهد.

 

_ هدف دیگر از بو زدایی، تخریب حرارتی پیش سازهای طعم و رنگدانه های رنگی حساس به حرارت است. اثر دوم «سفیدکننده حرارتی» نامیده می‌شود و در هنگام بوی‌زدایی/تصفیه بخار روغن پالم، جایی که تجزیه حرارتی کاروتن‌ها هدف قرار می‌گیرد، بیشتر مشخص می‌شود. تجزیه حرارتی کاروتن در دمای 210 درجه سانتیگراد بسیار کند است، اما در دمای T> 260 درجه سانتیگراد فقط چند دقیقه طول می کشد. این یکی از دلایلی است که چرا روغن پالم معمولاً در دمای 260 درجه سانتیگراد بو داده می شود.

_ با این حال، یک روند کلی برای کاهش «بار حرارتی» (زمان ماندن در دمای بالا) مورد استفاده در هنگام بوی‌زدایی وجود دارد. این تکامل به سمت شرایط فرآیند خفیف‌تر ناشی از افزایش آگاهی از اثرات بالقوه مضر محصولات تخریب حرارتی ( اسیدهای چرب ترانس ، تری‌گلیسریدهای پلیمری و استرهای گلیسیدیل) است که می‌توانند در طول بوی‌زدایی تشکیل شوند. علاوه بر این، تمایل به حفظ حداکثر ویژگی های روغن طبیعی وجود دارد.

 

_ بوی‌زدایی کامل فرآیند پیچیده‌ای است که شامل حذف طعم‌های فرار موجود در روغن سفید شده و همچنین طعم‌های بدی است که در طی تخریب حرارتی پیش‌سازهای طعم با وزن مولکولی بالاتر ایجاد می‌شوند. حذف گروه اول شبیه به حذف FFA است و در مدت زمان کوتاهی قابل دستیابی است. برای تبدیل پیش سازهای طعم غیرفرار به طعم دهنده های فرار که می توانند از روغن جدا شوند، زمان طولانی تری نیاز است.

_ در عمل، این بدان معنی است که زمان یک پارامتر فرآیند مهم در به دست آوردن یک روغن تصفیه شده با طعم ملایم و پایدار است. اگر زمان خوش‌بو کردن خیلی کوتاه باشد، برخی از پیش‌سازهای طعم‌دهنده در روغن بو داده شده باقی می‌مانند و در نتیجه در طول ذخیره‌سازی یا استفاده، طعم‌های بد ایجاد می‌شود. این پدیده که به «بازگشت طعم» معروف است، به خوبی شناخته شده است، اما در عین حال هنوز به خوبی درک نشده است.

 

_ برخی از کاربردها مستلزم حذف بوی خوش از گاز طبیعی هستند. به عنوان مثال، اگر قرار است گاز طبیعی به یک منطقه نظارتی متفاوت منتقل شود، ممکن است قبل از ورود گاز به خط لوله انتقال، ماده خوشبو کننده حذف شود. فرآیندهای کاتالیزوری که از گاز طبیعی تجاری به عنوان ماده اولیه استفاده می کنند، اغلب نیاز به حذف مواد بو برای جلوگیری از مسمومیت کاتالیزور دارند. این ماده معطر معمولا در غلظت های پایین وجود دارد و درمان حجم زیادی از گاز می تواند چالش برانگیز باشد.

 برای کاربردهای فاز گاز از الیاف کربن فعال برای تصفیه هوا استفاده می کنند تا جذب سریع و افت فشار کم را فراهم کنند. آنها عملکرد بسیار خوبی را برای بو کردن انواع مختلف بو، از جمله چهار منبع اصلی بوی بد (آمونیاک، تری متیل آمین، سولفید هیدروژن و متیل مرکاپتان) و بوی ترکیبات آلی فرار (VOC) از مواد داخلی خانه ارائه می دهند.

 

______________________________

 

برای کاربردهای فاز گاز از الیاف کربن فعال برای تصفیه هوا استفاده می کنند تا جذب سریع و افت فشار کم را فراهم کنند. آنها عملکرد بسیار خوبی را برای بو کردن انواع مختلف بو، از جمله چهار منبع اصلی بوی بد (آمونیاک، تری متیل آمین، سولفید هیدروژن و متیل مرکاپتان) و بوی ترکیبات آلی فرار (VOC) از مواد داخلی خانه ارائه می دهند.

_ علاوه بر قابلیت بو زدایی، ویژگی هایی مانند حذف گرد و غبار، خواص ضد باکتریایی و ضد قارچی و موارد دیگر را می توان با ترکیب مواد کاربردی مختلف اضافه کرد. ما مجموعه‌ای از محصولات را ارائه می‌دهیم که طیف وسیعی از زمینه‌ها را از بهبود محیط کار گرفته تا راحت‌تر کردن زندگی روزمره را پوشش می‌دهد.

 

_ بو زدایی یک فرآیند حذف بخار است که در آن  بخار با کیفیت خوب، تولید شده از آب خوراکی بدون هوادهی و تصفیه شده مناسب، به روغن سویا تحت فشار مطلق کم و دمای به اندازه کافی بالا تزریق می شود تا اسید چرب آزاد (FFA) و ترکیبات خوشبو را تبخیر کرده و حمل کند. این مواد فرار از مواد اولیه دور می شوند . تلفات روغن در هنگام بو زدایی را می توان به دو دسته شیمیایی و مکانیکی طبقه بندی کرد. تلفات شیمیایی شامل حذف اجزای نامطلوب است: FFAآلدهیدها، کتون ها، پراکسیدها، پلیمرها و سایر مواد فرار. نقش بوی‌زدایی در فرآوری و تصفیه چربی‌ها و روغن‌های خوراکی از دیرباز به‌عنوان آخرین مرحله در آماده‌سازی روغن برای استفاده به‌عنوان ماده‌ای در مارگارین ، شورتنینگ، روغن سالاد، روغن پخت و پز، کره‌های سفت برای صنعت شیرینی‌سازی و بسیاری از آنها پذیرفته شده است. سایر محصولات در صنایع غذایی روغن تمام شده و بو داده شده را می توان در طیف گسترده ای از مشخصات که به علاقه و علاقه بازار مردم در کشور یا منطقه خاصی که محصولات در آن مصرف خواهند شد...

 

بو زدایی آخرین مرحله پردازش است به جز تبلور، تمپر و بسته بندی. تمام عبارات فوق در رابطه با اهمیت مواد اولیه تمیز به طور یکسان در مرحله بوی‌زدایی اعمال می‌شود. نقص در هر یک از فرآیندهای واحد قبلی را نمی توان با بو زدایی برطرف کرد. این به ویژه برای روغن هایی با مقدار پراکسید > 2.0 صادق است. عملاً تمام فرآورده‌های روغنی بو داده شده با مقدار پراکسید صفر و طعم اولیه قابل قبول از بوگیر خارج می‌شوند، اما برای روغن‌هایی با مقدار پراکسید اولیه بالا، این امر فریبنده است، زیرا چنین روغن‌هایی ممکن است نسبت .به روغن‌هایی که طعم آنها را سریع‌تر بدتر می‌کنند یا ماندگاری کمتری دارند. به دئودوراتور با مقدار پراکسید نزدیک به صفر بروید.

 

اجزای دیگر مانند کاروتنوئیدها، توکوفرول ها و فیتواسترول هاهمچنین در طول بو زدایی از بین می روند.

بو زدایی طعم و پایداری اکسیداتیو روغن تصفیه شده را با حذف تقریباً کامل FFA و سایر ترکیبات فرار و بو و طعم با تخریب حرارتی هیدروپراکسیدها بهبود می بخشد. مقدار پراکسید روغن در این فرآیند به حداقل مقدار ممکن کاهش می یابد. اکثر محصولات اکسیداسیون ثانویه فرار هستند و می توانند با فرآیند تقطیر با بخار در مرحله بو زدایی حذف شوند. بو زدایی انجام شده در دمای پایین با دوره طولانی یا دمای بالا با دوره کوتاه تر می تواند روغن با پایداری بهبود یافته را به دست آورد ( ). توسعه‌های جدید در فرآیند بوی‌زدایی مشتاق به هدف قرار دادن فرآیندهای کارآمدتر، هزینه عملیاتی کمتر، بازده روغن بالاتر و حفظ بهترماریو و همکاران، 2012ارزش غذایی روغن

 

_ دما، فشار خلاء، زمان، مقدار و سرعت جریان بخار بر روی راندمان بوی‌زدایی، از جمله از بین رفتن اجزای جزئی و کیفیت نهایی روغن‌های بو داده شده تأثیر می‌گذارد. بوی‌زدایی معمولاً در دمای 200 تا 240 درجه سانتی‌گراد تحت فشار خلاء با اضافه کردن بخار آب‌گیری انجام می‌شود

 

پس از اتمام فرآیند بو زدایی، روغن تا دمای 60 تا 80 درجه سانتیگراد در خلاء خنک می شود. روغن تصفیه شده با گاز نیتروژن پاشیده می شود و در مخازن یا بطری ها ذخیره می شود. تقطیر خوشبو کننده را می توان در یک خنک کننده اسکراب جمع آوری کرد، جایی که از بخار جدا می شود و می توان از آن برای کاربردهای دیگر مانند صنعت خوراک یا بازیابی برای تولید ویتامین E استفاده کرد. تقطیر خوشبو کننده می تواند ارزشمند باشد اگر توکوفرول و فیتواسترول بالا در ترکیب است...

 

_ در اوایل صنعت فرآوری روغن خوراکی، در نیمه اول قرن نوزدهم، نیازی به پالایش کم بود یا اصلاً نیازی نبود. چربی های غذایی (مانند گوشت خوک، روغن زیتون، چربی شیر و غیره) عمدتاً به صورت تصفیه نشده مصرف می شدند و طعم معمولی آنها حتی یک ویژگی جذاب بود .

این رشد صنعت مارگارین در اروپا در پایان قرن 19 بود که منجر به توسعه فرآیند بوی‌زدایی روغن خوراکی شد . در ابتدا، خوشبوکننده‌های صنعتی عمدتاً از نوع دسته‌ای بودند که بوی‌دهنده‌های «Bataille» و «Lurgi» بیشترین استفاده را در اروپا داشتند . این خوشبو کننده ها تحت خلاء (برای تسهیل پاکسازی و محافظت از روغن در برابر اکسیداسیون) کار می کردند و همچنین از بخار فوق گرم به عنوان یک عامل سلب کننده (برای جلوگیری از هیدرولیز) استفاده می کردند...

 

_ _ اگرچه اصل این فرآیند از اولین کاربرد آن تغییر چندانی نکرده است، اما خود فناوری خوشبو کردن به طور قابل توجهی تغییر کرده است. این به طور پیوسته بهبود یافته است تا نیاز به پردازش کارآمدتر (هزینه عملیاتی کمتر، بازده نفت تصفیه شده بالاتر و ارزش گذاری بهتر جریان های جانبی) را برآورده کند. اخیراً، توجه فزاینده به کیفیت (تغذیه ای) روغن ها و چربی های غذایی بر شرایط فرآیند خوشبو کردن تأثیر گذاشته است.

بو زدایی در واقع یک فرآیند پاکسازی است که در آن مقدار معینی از یک ماده جداکننده (معمولاً بخار) برای مدت معینی از روغن داغ با فشار کم عبور داده می شود. از این رو، این عمدتا یک فرآیند فیزیکی است که در آن اجزای مختلف فرار حذف می شوند. با این حال، از آنجایی که معمولاً در دمای بالا (> 200 درجه سانتیگراد) انجام می شود، ممکن است برخی از اثرات شیمیایی و حرارتی نیز رخ دهد.

 

_ هدف دیگر از بو زدایی، تخریب حرارتی پیش سازهای طعم و رنگدانه های رنگی حساس به حرارت است. اثر دوم «سفیدکننده حرارتی» نامیده می‌شود و در هنگام بوی‌زدایی/تصفیه بخار روغن پالم، جایی که تجزیه حرارتی کاروتن‌ها هدف قرار می‌گیرد، بیشتر مشخص می‌شود. تجزیه حرارتی کاروتن در دمای 210 درجه سانتیگراد بسیار کند است، اما در دمای T> 260 درجه سانتیگراد فقط چند دقیقه طول می کشد. این یکی از دلایلی است که چرا روغن پالم معمولاً در دمای 260 درجه سانتیگراد بو داده می شود.

_ با این حال، یک روند کلی برای کاهش «بار حرارتی» (زمان ماندن در دمای بالا) مورد استفاده در هنگام بوی‌زدایی وجود دارد. این تکامل به سمت شرایط فرآیند خفیف‌تر ناشی از افزایش آگاهی از اثرات بالقوه مضر محصولات تخریب حرارتی ( اسیدهای چرب ترانس ، تری‌گلیسریدهای پلیمری و استرهای گلیسیدیل) است که می‌توانند در طول بوی‌زدایی تشکیل شوند. علاوه بر این، تمایل به حفظ حداکثر ویژگی های روغن طبیعی وجود دارد.

 

______________________________

 

 

_ فرمولاسیون رایگان تولید بوزدایی بنزین

_ فرمول رنگزدای بنزین

_ فرمولاسیون رایگان رنگ زدایی بنزين

_ ارائه فرمول بی رنگ سازی بنزین روش تولید مرحله به مرحله 

_ چگونه فرمول بوزدا بنزین با کیفیت بالا تولید کنیم؟

_ نحوه تولید بی رنگ سازی بنزین  و پروسه تولید آن 

_ راه اندازی خط تولید بوزدایی بنزين

_ تجهيزات لازم جهت بی بو کردن بنزین

_ آموزش بوزدایی بنزین با کیفیت، بدون دستگاه و به روش ساده

_ تهیه مواد اولیه جهت بی رنگ سازی بنزین

_ آموزش آنلاين  / مجوز تولید/ اداره صنایع / استاندارد / پشتیبانی / حداقل فضا / فضای لازم / تولید در منزل /مصالح ساختمانی / انواع شوینده خانگي / محصولات مراقبت خودرویی / مواد غذایی و نگهدارنده ها | 

_ تولید محصولات آرايشي و بهداشتی با کیفیت بالا و صرفه اقتصادی 

_ فرمول تولید بوزدای بنزین صفر تا صد با صرفه اقتصادی 

_ نحوه استفاده از مواد اولیه جهت بوزدایی بنزین عملکرد آن 

_ تولید فرمولاسیون بوزدا بنزین با کیفیت عالی

_ نحوه ترکیب مواد اولیه و درصد دقیق 

_ نحوه سفارش مواد اوليه جهت‌ تولید بی رنگ سازی بنزين

_ فرمول رایگان تولید بوزدایی بنزین

_ خاصیت هر کدام از مواد اولیه بی بو کردن بنزین چیست؟

_ چگونگي تولید بوزدای بنزین با کيفيت بالا 

_ آیا می‌توان بی بو کردن بنزین را در منزل انجام داد ؟

_ کسب و کار خانگی/ سود زیاد / بازار کار / فروش /

_ نحوه درست کردن فرمول بی رنگ سازی بنزین چگونه‌ است ؟

_ تولید بو زدای بنزین با حداقل‌ سرمايه 

روش تولید بنزین هواپیما

_ تولید فرمولاسیون بیرنگ کردن بنزین با کیفیت بالا

_ آموزش ساخت بوزدا و رنگ زدای بنزين با صرفه اقتصادی بالا

_ مراحل‌ ساخت و تولید رنگ زدای بنزین

_ برای بی رنگ ساختن نفت چه دستگاهی نیاز است ؟

_ آیا بدون دستگاه و تجهیزات می‌توان بو و رنگ بنزین را از بین برد؟

_ آیا فلش و دانسیته بنزین قابل تغییر است؟

_ روش ثابت کردن بوزدایی بنزين چگونه است ؟

_آیا می‌توانیم بی رنگ سازی بنزين را تثبیت کنیم ؟

_قدرت ماندگاري بوزدای بنزین به چه چیزی بستگی دارد؟

_ آیا تبدیل گازوئیل نفت به روغن نیاز به بوزدایی دارد ؟

_ آیا در تبدیل نفت  به گریس ( چسب ) نیاز به تغییر در فلش می‌باشد؟

_ آیا بوزدای بنزین را می‌توان بدون مجوز تولید نمود؟

_ چگونه برای تولیدی کارگاه مجوز دریافت کنیم؟

_ طرح توجيهي چیست ؟

ساخت سوخت برای فندک اتمی

_ بی بو کردن بنزین بدون تغییر در ماهیت شیمیایی آن

_ ایجاد تغییر بوی ثابت در بنزین 

_ غیرقابل تشخیص کردن بوی بنزین

آموزش روش بی رنگ کردن نفت ,گازوئیل و بنزین

بنزین بی رنگ بسازیم+فرمول بی رنگ شدن بنزین+روش ماندگار شفافیت بنزین+تولید بنزین بدون رنگ

بی بو سازی گازوییل/بی رنگ سازی نفت/شفاف سازی رنگ بنزین

روش بی بو سازی گازوییل+فرمول بی رنگ کردن نفت و گازوییل+طریقه بی رنگ شدن بنزین

روش تولید بنزین

روش تولید گازوییل+فرمول بی بو سازی گازوئیل و نفت+فرمولاسیون بی رنگ کردن نفت و گازوییل+بنزین را بی رنگ نماییم

طریقه بی رنگسازی بنزین+روش بی بو سازی بنزین+تبدیل بنزین به سوخت هواپیما

طریقه تولید گریس نسوز از نفت و گازوییل+طرز ساخت نفت بدون بو+فرمول بنزین بی رنگ با ثبات بالا+روش گرفتن رنگ نفت و گازوییل