_ فرمولاسیون رایگان ساخت عایق نانو |

 

_ پودر عایق نانو

_ رزین

_ پلی کربنات

_ آنتی اکسیدان

_ کوپلر سیلانی

_ ایزوسیانات پروپیل

 

_ فرمول رایگان تولید عایق نانو / _ آموزش ساخت عایق نانو به صورت رایگان / _ ارائه فرمولاسیون رایگان تولید ایزوگام |

 

______________________________

 

 

 

« شرکت ویلاتوس با افتخار اعلام مینماید آماده ارائه ی فرمولاسیون تولید انواع ؛

 

* محصولات ساختماني اعم از [عایق نانو ( ضد حرارت / صدا ) ،  انواع بتونه ، بتونه سنگ/ کناف و.... | فوم سیمان | سنگ مصنوعی‌ | فوم بتن و بتن | ] و .... ده ها محصول دیگر .

 

* محصولات شوینده نظیر [ شامپوفرش | پودر ماشین لباسشویی( سبک و سنگین ) /صابون رختشویی  / قرص بوگیر دستشویی/ مایع گاز پاکن/ انواع شامپو/ مایع ظرفشویی و دستشویی/ سفید کننده و....... محصولات شوینده صنعتی مانند : شامپو کارواش/ دوراکلین / واکس داشبورد و بدنه و......ده ها محصول دیگر]

 

*  محصولات آرایشی نظیر [ کانسیلر |  تالک | تونر پاکن | بالم لب | برق لب | پودر دکلره | روشن کننده مو / افتر شیو/  کرم ضد آفتاب / مرطوب کننده/ آبرسان ژل مو _ چسب مژه _ چسب‌ پروتز _ انواع رنگ مو _ پودر دکلره _ عطر مو _ میست مو _ بادی اسپلش _ انواع رژ گونه ( پودری _ ژل _ مایع _ براق _ مات ) _انواع کرم پودر _ مرطوب کننده _ ضد آفتاب _ رژ لب های مایع ، جامد ، مدادی _ ریمل _ خط چشم _ تافت ( اسپری و لاک مو ] و........ده ها محصول دیگر.

 

 

* محصولات شیمیایی  و پتروشیمی مانند 《 انواع تینر / روغنی/ فوری و ...../ بی بو سازی گازوئیل  / رنگ نیم پلاستیک / تمام پلاستیک و..... / حلال ها 》

 

* چسب ها اعم از 《 چسب m / ممبران/ چسب چوب / چسب نساجی / چسب صحافي/ چسب کاغذ دیواری/ چسب سلفون و ........ده ها نوع چسب دیگر 

 

* محصولات خودرویی /اسید باتری/ پودر آتش‌نشانی/ مواد اولیه تولید شوینده ( اسید سولفونیک/ تگزاپون ) / اسید باتری  / شیمیایی / رزین ها / پتروشیمی / وارنیش/ ژل آتش زا/ تینر ها ضد زنگ و......صدها محصول دیگر 

 

* انواع مواد غذایی ( بیکینگ پودر / انواع کنسرو / رب / مربا / و.....خوراک دام و طیور ) محصولات آرایشی و بهداشتی با بالاترین کیفیت و قابل رقابت با محصولات موجود در بازار به شما عزیزان می‌باشد.ما با مهندسین مجرب و زبده به شما آموزش میدهیم چگونه محصولی با کیفیت عالی و باصرفه اقتصادی بالا  را تولید نمایید.

 

 

 پس از کیفیت عالی محصول مهم‌ترین عامل برای تولید‌ کننده قیمت تمام شده محصول است ؛ پس با کیفیت ترین فرمول و با صرفه اقتصادی بالا را تنها از ما بخواهید.

 

 

* ما با پشتیبانی یکساله به عنوان مشاور در کنار شما خواهیم بود. 

 

جهت دریافت فرمولاسیون و مشاوره با در تماس باشید.»

 

______________________________

 

_ عایق نانو ( ایزوگام/ ایزوبام )

 

 در این مقاله نانو عایق و روش تهیه و کاربرد آن را نشان می دهیم. فرمول مواد  عایق نانو شامل اجزای زیر بر حسب وزن است: 

[ 5-50 قسمت پودر عایق نانو

1-50 قسمت پخش کننده مرطوب کننده

0.1-10 قسمت از یک آنتی اکسیدان 

10-200 قسمت از یک رزین، که در آن پودر عایق نانو در نانو عایق انتخابی 0.1-20 ] درصد وزنی است.

 

_ مستربچ را می توان با <پلی کربنات> با توجه به نسبت های مختلف مخلوط و اکسترود کرد.  

صفحات عایق متفاوت در ضخامت، شفافیت بالا و مقدار سایه مه کم را بدست آورید..

_ یک دسته اصلی نانو عایق حرارتی، ترکیب مواد اولیه آن شامل اجزای زیر با قطعات وزنی است: 

بدنه پودر عایق حرارت نانو 5 تا 50 قسمت

عامل مرطوب کننده 1 تا 50 قسمت

آنتی اکسیدان 0.1 تا 10 قسمت

رزین  10 تا 200 قطعه، که در آن دسته اصلی نانو عایق حرارتی گفته شده

درصد جرمی بدنه پودر عایق حرارتی نانو 0.1 تا 20 درصد است.

 

 _ نانو دسته اصلی عایق حرارتی طبق ادعای 1، مشخص می شود که در دسته اصلی نانو عایق حرارت توصیف شده، درصد جرمی بدنه پودر عایق حرارتی نانو 5 تا 15 درصد است، به 8 تا 8 درصد ترجیح داده می شود.  10 درصد

 

 3. نانو بچ اصلی عایق حرارتی طبق ادعای 1، مشخص می شود که ترکیب مواد اولیه نانو دسته اصلی عایق حرارتی توصیف شده از جزء زیر با قطعات وزنی تشکیل شده است: بدنه پودر عایق حرارتی نانو 5 تا 50 قسمت

ماده پراکنده مرطوب کننده 1 تا 50 قسمت

آنتی اکسیدان 0.1 تا 10 قسمت

رزین 10 تا 200 قسمت، که در آن درصد جرمی بدنه پودر عایق حرارتی نانو 0.1 تا 20 درصد است.

 

 4. نانو دسته اصلی عایق حرارتی طبق ادعای 1، مشخص می شود که بدنه پودر عایق حرارتی نانو شرح داده شده یک یا چند نانومتری برنز تنگستن سزیم، نانو اکسید قلع آنتیموان، اکسید فولاد نانو ایندیم و نانوذرات اکسید وانادیم است.  

قطر ذرات نانو بدنه پودر عایق حرارت توصیف شده 1 تا 100 نانومتر است و به 1 تا 30 نانومتر ترجیح داده می شود.

 

 5. نانو دسته اصلی عایق حرارتی طبق ادعای 1، مشخص می شود که ساختار مولکولی عامل پخش کننده مرطوب کننده توصیف شده به طور همزمان شامل: 

گروهی که ذرات معدنی دارای میل ترکیبی هستند و زنجیره ماکرومولکولی به راحتی به طور کامل حل می شود. 

عامل مرطوب کننده توصیف شده ترجیحاً یک یا چند دستگاه پخش کننده پلی آکریلات، پخش کننده پلی اورتان و کوپلر سیلانی باشد.

 

 [ کوپلر سیلان توصیف شده ترجیحاً یک یا چند در فنیل آمینو پروپیل تری متوکسی سیلیکان، γ-ایزوسیانات پروپیل-تری اتوکسی سیلیکان، پروپیل آکریلیک تری متوکسی سیلیکان، گاما-آمینوپروپیل-تری اتوکسی-سیلان، γ-گلیکیدوکسی پروپیل تری متوکسی سیلیکان و γ-گلیکیدوکسی پروپیل دیتوکسی-ریمیتوکسی سیلانیکسی  γ-کلروپروپیل تری اتوکسی سیلان ]

 

 مصرف عامل مرطوب کننده توصیف شده 10 تا 500 درصد وزن ناخالص بدنه پودر عایق حرارتی توصیف شده را تشکیل می دهد، ترجیحاً 50 تا 200 درصد است.

 

 6. نانو دسته اصلی عایق حرارتی طبق ادعای 1، مشخص می شود که آنتی اکسیدان توصیف شده یک یا چند مورد در آنتی اکسیدان های آمین، آنتی اکسیدان فنل و استر فسفیت است، ترجیحاً β-(3،5-di-tert-butyl) است.  -هیدروکسی فنیل پروپیونات، β-(4-هیدروکسیل-3،5-دی-ترت-بوتیل-فنیل) حداقل یک یا چند در استر اکتادکانول مثبت پروپانئیک اسید و (2،4-دی-ترت-بوتیل-فنیل)  استر فسفیت

رزین توصیف شده یک یا چند مورد در رزین پلی کربنات، رزین پلی اکریلیک اسید (استر)، رزین پلی وینیل و رزین حیوان خانگی است، برای رزین پلی کربنات ترجیح داده می شود؛ که در آن محدوده وزن مولکولی متوسط وزن رزین پلی کربنات ترجیحاً 10000-100 است.  ترجیحاً 20,000 تا 60,000 است.

 

 

__________________________________________

 

 _ یک روش آماده سازی برای دسته اصلی نانو عایق حرارتی که در هر یک از ادعای 1 تا 6 توضیح داده شده است، شامل مراحل:

 

 (1) حل شدن در محیط پراکنده توسط عامل پراکنده مرطوب، اضافه کردن بدنه پودر عایق حرارتی نانو، اولتراسونیک، سپس آسیاب گلوله ای یا عملیات سمباده، مایع پراکندگی نانو را به دست آورید.

 

 (2) توسط مایع پراکندگی نانو مرحله (1) به دست آمده و آنتی اکسیدان و مخلوط با رزین، اکسترود کردن گلوله.

 

 8. روش تهیه نانو دسته اصلی عایق حرارتی طبق ادعای 7، مشخص می شود که محیط پراکنده توصیف شده از یک یا چند مورد در آب، اتانول، ایزوپروپانول، الکل n-بوتیل، اتیلن گلیکول، پروپیلن گلیکول، انتخاب شده است.  

استون، 2-بوتانون، کتوهگزامتیلن، اتیل استات، بوتیل استات، تولوئن و دی متیل بنزن.

 

 9. کاربرد در تهیه تخته عایق حرارتی دسته اصلی عایق حرارتی نانو که در هر یک از ادعای 1 تا 6 توضیح داده شده است.

 

 10. کاربرد طبق ادعای 9، مشخصه آن این است که دسته اصلی نانو عایق حرارتی توصیف شده توسط اکسترود مذاب به تخته عایق حرارتی با مرلون پردازش می شود.

_شرح

 

_نوعی نانو عایق حرارتی و روش تهیه و کاربرد آن

 

_ این فرمولاسیون مربوط به مواد شیمیایی و زمینه حفاظت از محیط زیست است، به ویژه به نوعی از نانو عایق حرارتی اصلی و روش تهیه و کاربرد آن مربوط می شود.

 صفحه پلی کربنات (یعنی صفحه PC) دارای مکانیک و خاصیت نوری عالی است، بنابراین به طور گسترده در زمینه ساختمان به عنوان ماده شفاف سبک وزن استفاده می شود. اما صفحه PC تا محدوده موج نور مرئی (400 نانومتر تا 800 نانومتر) در نور خورشید و باند مادون قرمز (  800 نانومتر ~ 2500 نانومتر) بدون خاصیت نفوذ انتخابی، منجر به آن می شود در حالی که نفوذپذیری بالا ارائه می شود، کیفیت ضد حرارت ضعیفی دارد. 

امروزه، همراه با افزایش تدریجی هوشیاری صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست مردم، با حفظ رایانه شخصی  اثر نفوذ صفحه در ظاهر جذاب است، عبور آن را به نور مادون قرمز کاهش می دهد و به یک تقاضای بزرگ تبدیل می شود.

 

_ این هدف عمدتاً از طریق ایجاد لایه پوشش‌داده شده روی صفحه پلی کربنات از پوشش شفاف عایق حرارتی در حال حاضر است. 

صفحه پلی کربناتی که CN101956443 با پوشش قالب‌گیری عایق حاوی نانومتری اکسید آنتیموان فولاد عبور می‌کند روی پیش تصفیه قلیایی پوشش داده شده است و صفحه پلی کربنات را با عملکرد عایق حرارتی به دست می‌آورد.  

در مقایسه با مواد شفاف غیر آلی عمومی (مانند شیشه)، سطح صفحه پلی کربنات می تواند نسبتاً کم باشد، بنابراین به راحتی عیب فیلم مانند علامت قلم مو، گودال را هنگام پوشش دهی و ساخت ایجاد می کند و این می تواند تا حد زیادی بر ویژگی نوری مواد تأثیر بگذارد.  

سطح زیرلایه می تواند نیروی چسبندگی نسبتاً کمی داشته باشد که می تواند بین پوشش و بستر صفحه مرلون به طور همزمان تأثیر بگذارد. 

بین رابط نسبتاً کم، نیروی چسب می تواند خطر ریزش پوشش را به همراه داشته باشد، عمر مفید مواد را کاهش می دهد. علاوه بر این، تفاوت در ضریب شکست پوشش و صفحه پلی کربنات نیز می تواند بر نفوذپذیری مواد

_ معایب ذکر شده در بالا از روش پوشش را می توان با وارد کردن مستقیم به مواد نانو با عملکرد شفاف عایق حرارتی در قسمت درون لایه ای مرلون برطرف کرد. 

جریان عمومی ابتدا دسته اصلی تهیه شده و دارای عملکرد عایق حرارت شفاف است، سپس این دسته اصلی با مخلوط می شود.  

اکستروژن بایندر رزین مواد ورق عایق حرارت شفاف را به دست می آورد.  CN104559118 برنز سزیم تنگستن از موانع اشعه مادون قرمز نزدیک است و یک اکسید قلع-آنتیومونی و حلال های الکل اتر مخلوط می شود تا مایع پراکندگی به دست آید، سپس خود و پلی کاربنتیکس خود را به خود اختصاص دهد.  

و جاذب های آلی UV مخلوط کردن پلت به دست می آید داشتن ul  ترانس بنفش و دسته اصلی که مادون قرمز نزدیک را رهگیری می کند. اما بدنه پودر عایق حرارتی نانو به سادگی با اختراع فوق با اجزای دیگر مخلوط می شود، هیچ معیار خاصی برای پراکندگی نانو ذرات در ماتریس رزین اصلی دسته ای ندارد، این نفوذپذیری که  می تواند تا حد زیادی بر روی مواد نهایی و اثر عایق حرارتی تأثیر بگذارد، زیرا مقدار مه بالاتر است.  

برای به دست آوردن کامپوزیت درجه شفافیت بالا زمانی که پراکندگی آن در ماتریس رزین واقعاً در مقیاس نانو به دست می آید. 

اما نانوذرات به دلیل اندازه آن اندک است، سطح می تواند سازگاری ضعیفی بین ماتریس رزین بالا و آلی داشته باشد، بنابراین اندازه به راحتی در  فرآیندی که مستقیماً با رزین آلی مخلوط می شود تا تراکم ثانویه حتی میکرون به ترتیب زیر میکرون، می تواند اثر پراکندگی را ایفا کند.  

مرکز در کامپوزیت، بنابراین می توان تا حد زیادی ارزش مه کامپوزیت را بهبود بخشید، شفافیت آن را کاهش داد.

 

 

__________________________________________

 

 CN103003342 با کاهش کامپوزیت و مقدار تیرگی کربن سیاه سفید و اکسید تنگستن، ابتدا در بدنه پودر عایق حرارتی و پراکندگی کربن سیاه به حلال آلی، بدنه پودر پراکنده دوباره از طریق خشک کردن تشدید تحت فشار کاهش یافته به دست می آید و دوباره مخلوط می شود تا  دسته اصلی عایق حرارتی را با رزین و سایر مواد افزودنی دریافت کنید. 

_ پس از اینکه بدنه پودر اکسید تنگستن خانگی با پراکندگی CN101835824 با حلال آلی مخلوط شد، مجدداً از طریق خشک کردن اسپری نانو پودر را بدست آورید و مستقیماً با اکستروژن رزین مخلوط می شود و دسته اصلی عایق حرارتی بدست می آید.  

اما طرح فنی افشای دو اختراع ذکر شده در بالا تنها قادر به دسته اصلی عایق حرارتی شفاف است که بار بدنه پودر عایق حرارتی کمتر از 2% را به دست می‌آورد. 

این به این دلیل است که نانوذرات پراکنده می‌توانند تجمعات ثانویه تشکیل را در پودر کردن خشک دوباره جمع کنند.  فرآیند، بنابراین شفافیت نهایی بودن کامپوزیت را کاهش می دهد.

 هدف از این اختراع در نظر گرفته شده برای رفع نقص فن قبلی ذکر شده در بالا، به شرط آن است که نانو دسته اصلی عایق حرارتی یک نوع پودر عایق حرارتی پودر بدنه بار پودر بدنه پراکندگی عالی، عایق حرارتی و آماده سازی  روش و کاربرد آن

 

_  بدنه پودری عایق حرارتی نانو ابتدا با توزیع فرمولاسیون و فناوری پراکندگی بهینه شده توسط اختراع حاضر در محیط پراکنده، دارای پراکندگی در نانو سیال پراکندگی نانوذرات معدنی تابع عایق حرارت بوده و می تواند به مقیاس نانو واقعی برسد.  

بدون فن آوری آرد خشک، مستقیماً این مایع پراکندگی نانو و آنتی اکسیدان و مخلوط با رزین مذاب اکسترود شده و ارتفاع بار بدنه پودر عایق حرارتی، دسته اصلی نانو عایق حرارتی پراکندگی عالی به دست می آید.  

فرآیند، با استفاده از پراکنده، یک لایه از لایه تثبیت کننده آلی را در سطح نانو دانه تعریف می کند، احتمال تشکیل سنگدانه با حرکت براونی را کاهش می دهد، از پراکندگی نانو ذره در مایع پراکندگی اطمینان حاصل می شود. در همین حال، اجزای دیگر مانند پراکندگی ذوب می شوند.  مایع نانو عایق پودری بدنه و رزین مستقیما می باشد  اکستروژن مخلوط توسط اختراع حاضر، برای جلوگیری از تشکیل تراکم ثانویه در فرآیند پودر شدن خشک است. 

علاوه بر این، لایه تثبیت کننده آلی سطح دانه نانو می تواند کشش سطحی بین ذرات معدنی و ماتریس رزین آلی را کاهش دهد، سازگاری بین فاز معدنی و مواد معدنی را بهبود بخشد.  

رخساره های آلی، بنابراین پراکندگی نانو ذرات در ماتریس رزین آلی را می توان بهبود بخشید، بنابراین اطمینان حاصل می شود که در دسته اصلی عایق حرارتی، نانوذرات همچنان می توانند با فرم نانومقیاس وجود داشته باشند.

در مقایسه با هنر قبلی، اختراع حاضر می‌تواند با فرمول پایدار و طراحی فن‌آوری بهینه شده، و دارای سیال پراکندگی نانو عملکرد عایق حرارتی باشد. 

روش بیان ذوب مخلوط متعاقباً مستقیماً از سیال پراکندگی نانو حالت رطوبت سنجی به دست آمده استفاده می کند، از فناوری آرد خشک مایع پراکندگی جلوگیری می کند، بدنه پودر عایق حرارت نانو را می توان برای تشکیل زیر میکرون یا حتی اندازه میکرون اجتناب کرد.  

 

_ تراکم ثانویه در اکستروژن، به این ترتیب به دست می‌آید که بدنه پودر عایق حرارتی نانو نیز می‌تواند به صورت نانومقیاس در دسته اصلی وجود داشته باشد. 

هنگامی که نانو پودر برابر اضافه می‌شود، این دسته اصلی شفافیت صفحه PC آماده‌شده بالاتر است و مقدار مه است.  پایین تر. 

علاوه بر این، به دلیل پراکندگی، نانو پودر را می توان تا حد زیادی با افزودن در دسته اصلی بهبود بخشید، بنابراین آماده کنید  

در پیگیری فرآیند صفحه PC عایق حرارتی، مقدار کمتری از دسته اصلی را می توان برای مخلوط کردن با اجزای دیگر اتخاذ کرد، به طوری که می تواند ضخامت صفحه PC عایق حرارتی را بیشتر کاهش دهد، شفافیت بالاتر و مقدار مه کمتر به دست آید.  پاسخگویی به تقاضای واقعی بیشتر

 

 * برای دستیابی به هدف فوق، راه حل فنی مورد استفاده در اختراع حاضر عبارت است از:

 

 با اتخاذ بسته پراکنده و بهینه سازی فناوری پراکندگی، ابتدا در محیط پراکنده مناسب توسط بدنه پودری عایق حرارتی نانو پراکنده شده و مایع نانو پراکندگی آلی پایدار را تشکیل می دهد که در آن (متوسط قطر کمتر از 100 نانومتر) با فرم نانو در مقیاس نانو وجود دارد.  

پودر.باز هم عامل کمکی این مایع پراکندگی با رزین و بلغور جو دوسر و سپس با هم مخلوط شده و مذاب اکسترود اصلی نانو عایق حرارتی می شود و عملکرد عایق حرارتی دارد.  

ضخامت، که شفافیت بالا است، مقدار مه کم است، کیفیت مقاوم در برابر حرارت بسیار عالی است و با کامپیوترهای معمولی مخلوط با رزین.

 

 این فرمولاسیون نوعی از نانو دسته اصلی عایق حرارتی را ارائه می دهد، ترکیب مواد اولیه آن شامل اجزای زیر با قطعات وزنی است: 

بدنه پودر عایق حرارت نانو 5 تا 50 قسمت

عامل مرطوب کننده 1 تا 50 قسمت

آنتی اکسیدان 0.1 تا 10  قطعه

رزین 10 تا 200 قطعه، که در آن دسته اصلی نانو عایق حرارتی گفته شده

درصد جرمی بدنه پودر عایق حرارتی نانو 0.1 تا 20 درصد، ترجیحاً 5 تا 15 درصد، ترجیحاً 8 تا 10 درصد است.

_  با توجه به این حوزه متعارف، اختراع حاضر از فرمول مواد اولیه فوق الذکر در هنگام تهیه دسته اصلی نانو عایق حرارتی استفاده می کند، نیاز به افزودن محیط پراکنده دارد و در فرآیند آماده سازی، محیط پراکنده می تواند بخار شود و حاوی محیط پراکنده در شرح داده شده نیست.  

محیط پراکنده که معمولاً در این هنر استفاده می شود از یک یا چند مورد در یک یا چند مورد در آب، اتانول، ایزوپروپانول، ان-بوتیل الکل، اتیلن گلیکول، پروپیلن گلیکول، استون، 2-بوتانون، کتوهگزامتیلن، انتخاب می شود.  

اتیل استات، بوتیل استات، تولوئن و دی متیل بنزن.

ترجیحاً ترکیب مواد اولیه نانو دسته اصلی عایق حرارتی این اختراع از جزء زیر با قطعات وزنی تشکیل شده است: 

بدنه پودر عایق حرارتی نانو 50 تا 50 قسمت

ماده پخش کننده مرطوب کننده 1 تا 50 قسمت

آنتی اکسیدان  0.1 تا 10 قسمت

رزین 10 تا 200 قسمت، که در آن درصد جرمی بدنه پودر عایق حرارتی نانو 0.1 تا 20 درصد است، ترجیحاً 5 تا 15 درصد، ترجیحاً 8 تا 10 درصد است.

 

 ترجیح داده می شود که بدنه پودر عایق حرارتی نانو نانومتری برنز تنگستن سزیم (Cs0.33WO3)، نانو اکسید قلع آنتیموان (ATO)، اکسید فولاد نانو ایندیوم (ITO) و نانوذره اکسید وانادیم (V2O5) در یک یا چند مورد باشد.  قطر ذرات نانو بدنه پودر عایق حرارت توصیف شده ترجیحاً 100-1 نانومتر و ترجیحاً 30-1 نانومتر است.

 

 ساختار مولکولی عامل پراکنده مرطوب کننده توصیف شده ترجیحاً به طور همزمان شامل موارد زیر است: 

ذرات معدنی دارای گروه میل ترکیبی مانند هیدروکسیل، کربوکسیل، کربوکسیلات، بر پایه فسفات، آمینو، ریشه آمونیوم، پلی آمین، اسید پلی پروتیک و پلی اترها هستند.  حل شده مانند [ پلی استر، پلی اترها و پلی آکریلات ] .....

_ عامل مرطوب کننده توصیف شده ترجیحاً یک یا چند مورد در پخش کننده پلی آکریلات، پخش کننده پلی یورتان و جفت کننده سیلان است. 

در جایی که پخش کننده پلی آکریلات و پخش کننده پلی اورتان ترجیحاً نوع پلیمری با قابلیت کنترل مولکولی بالا و یا پخش کننده هستند.  

سری asPX، سری PU، سری PA، سری 16x، سری 18x، سری 19x و یک یا چند عدد در سری 21xx Dispersant. در عنوان توزیع کننده علامت تجاری DISPERBYK فوق الذکر، "x" هر اعداد 0 تا 9 است، مانند Namely  161 عدد متعلق به سری 16x است. 

جایی که سری PX، سری PU، سری PA از BASF AG، سری 16x، سری 18x، سری 19x خریداری شده است.  سری s and21xx از شیمی بی کی آلمان خریداری شده است.

_ کوپلر سیلان ترجیحاً یک یا چند در فنیل آمینو پروپیل تری متوکسی سیلیکان، γ-ایزوسیانات پروپیل-تری اتوکسی سیلیکان، پروپیل آکریلیک تری متوکسی سیلیکان، گاما-آمینوپروپیل-تری اتوکسی-سیلان، γ-گلیکیدوکسی پروپیل تری متوکسی سیلیکان، γ-گلیسیدوکسی پروپیل تری متوکسی سیلانی،  و γ-کلروپروپیل تری اتوکسی سیلان.

 

 ترجیح داده می شود که مصرف عامل مرطوب کننده توصیف شده 10 تا 500 درصد وزن ناخالص بدن پودر عایق حرارتی توصیف شده را به خود اختصاص داده است، آنتی اکسیدان توصیف شده یک یا چند در آنتی اکسیدان های آمین، آنتی اکسیدان فنل و استر فسفیت باشد، ترجیحا onate (Irganox1010)، β-(4-xyl-3) باشد حداقل یک یا چند مورد است...

 

 ترجیح داده می شود که رزین توصیف شده یک یا چند در رزین های شفاف مانند رزین پلی کربنات، رزین پلی اکریلیک اسید (استر)، رزین پلی وینیل و رزین حیوان خانگی باشد، این رزین ترجیحاً رزین پلی کربنات است. 

که در آن محدوده وزن مولکولی متوسط وزن رزین پلی کربنات  ترجیحاً 10000 تا 100 است و 000 ترجیحاً 20000 تا 60000 است.

 

_ روش آماده سازی که اختراع حاضر نیز ارائه می دهد دسته اصلی نانو عایق حرارت شرح داده شده، شامل مراحل ؛

 

 (1) حل شدن در محیط پراکنده توسط عامل پراکنده مرطوب، اضافه کردن بدنه پودر عایق حرارت نانو، اولتراسونیک، سپس آسیاب گلوله ای یا عملیات سمباده، مایع پراکندگی نانو را به دست آورید.

 

 (2) توسط مایع پراکندگی نانو مرحله (1) به دست آمده و آنتی اکسیدان و مخلوط با رزین، اکسترود کردن گلوله.

 

_ ترجیح داده می شود که محیط پراکنده توصیف شده از یک یا چند در یک یا چند مورد در آب، [ اتانول، ایزوپروپانول، ان-بوتیل الکل، اتیلن گلیکول، پروپیلن گلیکول، استون، 2-بوتانون، کتوهگزامتیلن، اتیل استات، بوتیل استات، تولوئن ] انتخاب شود و دی متیل بنزن.

که در آن، اختلاط شرح داده شده ترجیحا است و مخلوط با میله پیچ ذوب می شود.

در فرآیند مخلوط، محیط پراکنده می تواند بخار شود، و حاوی محیط پراکنده در دسته اصلی نانو عایق حرارتی نیست.

 

 اختراع حاضر همچنین کاربرد در تهیه برد عایق حرارتی از نانومتر عایق حرارتی فوق الذکر را ارائه می دهد. در کاربرد فوق الذکر، ترجیح داده می شود که دسته اصلی نانو عایق حرارتی توصیف شده دارای صفحه عایق حرارتی با ضخامت متفاوت، سایه مه آلود بالا تخته عایق حرارتی کم، شفاف با مرلون با اکسترود مذاب برای پردازش باشد.

_ ملاقات بر اساس این حوزه دانش عمومی، که در بالا ذکر شد هر شرایط بهینه، می تواند ترکیب در هر، تجسم ترجیحی از اختراع به دست آورد.

 

 عوامل مفید برای همان اختراع حاضر و مواد خام همه تجاری هستند.

 

 _اثر پیشرونده فعال اختراع حاضر در این است که:

 

 در مقایسه با هنر قبلی، اختراع حاضر می‌تواند با فرمول پایدار و طراحی فن‌آوری بهینه شده، و دارای سیال پراکندگی نانو عملکرد عایق حرارتی باشد.  

روش بیان ذوب مخلوط متعاقباً مستقیماً از سیال پراکندگی نانو حالت رطوبت سنجی به دست آمده استفاده می کند، از فناوری آرد خشک مایع پراکندگی جلوگیری می کند، بدنه پودر عایق حرارت نانو را می توان برای تشکیل زیر میکرون یا حتی اندازه میکرون اجتناب کرد.  

تراکم ثانویه در اکستروژن، به این ترتیب به دست می‌آید که بدنه پودر عایق حرارتی نانو نیز می‌تواند به صورت نانومقیاس در دسته اصلی وجود داشته باشد. 

هنگامی که نانو پودر برابر اضافه می‌شود، این دسته اصلی شفافیت صفحه PC آماده‌شده بالاتر است و مقدار مه است.  

علاوه بر این، به دلیل پراکندگی، نانو پودر را می توان تا حد زیادی با افزودن در دسته اصلی بهبود بخشید، بنابراین آماده کنید در پیگیری فرآیند صفحه PC عایق حرارتی، مقدار کمتری از دسته اصلی را می توان برای مخلوط کردن با اجزای دیگر اتخاذ کرد، به طوری که می تواند ضخامت صفحه PC عایق حرارتی را بیشتر کاهش دهد، شفافیت بالاتر و مقدار مه کمتر به دست آید.  

 

 در مقایسه با هنر قبلی، اختراع حاضر با پراکندگی در مایع پراکندگی نانو در حلال آلی توسط بدنه پودر عایق حرارتی نانو، سپس به تنهایی و اکستروژن ذوب مخلوط رزین و بلغور جو دوسر، دسته اصلی را با عملکرد شفاف عایق حرارتی آماده می‌کند.  

با توجه به پراکندگی عالی نانو پودر در دسته اصلی، بنابراین در شرایط یکسان، ترجیحاً می توان شفافیت را تهیه کرد، صفحه PC عایق حرارتی که کیفیت ضد حرارت آن عالی تر است. علاوه بر این، به دلیل غلظت نانو پودر دسته اصلی بالا است، محدوده ضخامت مواد ورق PC عایق حرارتی، بنابراین می تواند آماده شود بزرگتر است.

 

__________________________________________

 

_ عایق نانو چیست و چگونه عمل می‌کند؟! 

 

 حالت نمونه‌های زیر ایم فرمولاسیون را بیشتر نشان می‌دهد، اما بنابراین اختراع حاضر را در محدوده توصیف‌شده تجسم‌ها محدود نمی‌کند. تکنیک تجربی شرایط واقعی دریافت‌نشده در مثال زیر، به طور معمول و شرایط، یا بر اساس کاتالوگ انتخاب می‌شود.

در تجسم زیر، یک نانومتری سزیم تنگستن برنز Cs0.33WO3 است.

 

 عامل پخش کننده مرطوب کننده پراکنده (Disperbyk-161) از شیمی Bi Ke آلمان خریداری شده است.

 عامل پخش کننده مرطوب کننده دیسپرسنت (Disperbyk-110) از شیمی بی کی آلمان خریداری شده است.

عامل پخش کننده مرطوب کننده (PA4530) از BASF خریداری شده است.

 1 نانومتر مایع پراکندگی عایق حرارتی سزیم تنگستن برنز (محتوای جامد 15٪) تجسم

 

 _ ترکیبی برای یک سیستم پوشش که یک ماده عایق را تشکیل می دهد که هم تابش مادون قرمز را منعکس می کند و هم هدایت حرارتی را کاهش می دهد.  

سیستم پوشش ممکن است یا یک پوشش حرارتی باشد یا ممکن است یک پوشش حرارتی باشد که در ترکیب با یک پرایمر حرارتی استفاده می شود.  

پوشش حرارتی با استفاده از تکنیک های مرسوم و رزین مورد استفاده در تولید رنگ فرموله می شود، اما از رنگدانه های اولیه و رنگدانه های معدنی گسترش دهنده استفاده می کند که ترجیحاً در ناحیه مادون قرمز طیف خورشیدی منعکس می شوند.  

روشی برای توصیف مواد ذرات معلق برای بازتاب مادون قرمز آنها توضیح داده شده است، که وسیله ای برای انتخاب ترجیحی افزودنی های ذرات بر اساس نور مرئی نسبی و بازتاب مادون قرمز آنها فراهم می کند.  

علاوه بر این، ترکیب میکرو کره های توخالی برای کاهش رسانایی حرارتی مورد نظر است.  

پرایمر حرارتی برای ایجاد چسبندگی بین پوشش حرارتی و زیرلایه ای که روی آن اعمال می شود طراحی شده است و از تکنیک های مرسوم برای دستیابی به این خواص استفاده می کند.  

با این حال، ترکیب ریز کره های توخالی با رسانایی حرارتی کم، مانند ریز کره های شیشه، سرامیکی یا پلیمری و یا رنگدانه های گسترش دهنده با رسانایی حرارتی پایین مانند خاک رس کلسینه شده برای کاهش بیشتر جریان گرما از طریق سیستم پوشش، مفید است.  

_ روشی که از طریق آن می توان اثربخشی یک ماده را برای بازتاب تابش مادون قرمز در مقایسه با نور مرئی تعیین کرد، که این تعیین "شاخص بازتاب مادون قرمز" است.

 

 2. روشی که با استفاده از دستگاه مقایسه کننده حرارتی با یک آداپتور نمونه اصلاح شده برای لایه های نازک برای تعیین رسانایی حرارتی در محدوده ضخامتی که امکان محاسبه مقادیر در ضخامت ثابت را فراهم می کند، روشی که توسط آن می توان اثربخشی یک ماده را برای هدایت حرارتی تعیین کرد.  

 

 3. یک سیستم پوشش شامل یک پوشش حرارتی تک لایه که هم برای بازتابش گرما (تابش مادون قرمز) و هم کاهش هدایت حرارتی طراحی شده است.

 

 4. یک سیستم پوشش متشکل از دو لایه، که یک پوشش حرارتی است که همراه با یک پرایمر حرارتی برای چسبندگی بیشتر به زیرلایه استفاده می شود، که برای تابش مجدد گرما (تابش مادون قرمز) و کاهش هدایت حرارتی طراحی شده اند.

 

 5. ترکیبی از ادعاهای 3 و 4  که در آن پوشش حرارتی حاوی ماده معدنی (های) Extender است که دارای «شاخص بازتاب مادون قرمز» بیشتر از 1.00 و ترجیحاً بیشتر از 1.10 هستند، مانند خاکرس کلسینه، تالک و میکا.

 

 6. ترکیبی از ادعاهای 3 و 4 که پوشش حرارتی حاوی: 

الف) رنگدانه بازتابنده مادون قرمز

ب) مواد معدنی گسترشدهنده که دارای شاخص بازتاب مادون قرمز بیشتر از 1.00 و ترجیحاً بیشتر از 1.10 هستند، مانند خاکرس کلسینه، تالک و  میکاها

ج) ماده ای با رسانایی حرارتی کاهش یافته، مانند شیشه توخالی، ریز کره های سرامیکی یا پلیمری، یا خاک رس کلسینه شده.

 

 7. ترکیبی از ادعاهای 3 و 4 که پوشش حرارتی حاوی: 

الف) رنگدانه بازتابنده مادون قرمز

ب) ماده ای با رسانایی حرارتی کاهش یافته، مانند شیشه توخالی، سرامیک، میکرو کره های پلیمری یا خاک رس کلسینه شده.

 

 8. ترکیبی از ادعاهای 3 و 4 که پوشش حرارتی شامل: 

الف) رنگدانه بازتابنده مادون قرمز

ب) مواد معدنی گسترشدهنده که دارای شاخص بازتاب مادون قرمز بیشتر از 1.0 و ترجیحاً بیشتر از 1.10 هستند، مانند خاک رس کلسینه، تالک و میکا

 

 9. ترکیبی از ادعای 4 که در آن پرایمر حرارتی حاوی مادهای است که رسانایی حرارتی را کاهش میدهد، مانند یک شیشه توخالی، ریز کرههای پلیمری سرامیکی یا خاک رس کلسینه شده که همراه با پوشش حرارتی استفاده میشود.

 

 10. ترکیبی از ادعاهای 3 و 4  که در آن پوشش حرارتی یا پرایمر حرارتی حاوی خاک رس کلسینه شده است که در عین حال دارای شاخص بازتاب مادون قرمز بالا و هدایت حرارتی پایین است.

 

 11. یک سیستم پوشش معماری، که ترکیبی از ادعای 3 است، بر اساس پوشش حرارتی حاوی رنگدانههای بازتابنده مادون قرمز استفاده شده، به صورت اختیاری در ترکیب با افزودنیهای رسانایی حرارتی پایین مانند ریزکرههای توخالی و یا خاک رس کلسینه شده.

 

 12. یک سیستم پوشش معماری، که ترکیبی از ادعای 4 است، بر اساس استفاده از پرایمر حرارتی حاوی افزودنیهای رسانایی حرارتی پایین مانند ریزکرههای توخالی و یا خاک رس کلسینه شده.  

سپس با استفاده از یک پوشش حرارتی حاوی رنگدانههای بازتابنده مادون قرمز استفاده میشود، که به صورت اختیاری در ترکیب با افزودنیهای رسانایی حرارتی پایین مانند میکروکرههای توخالی و یا خاک رس کلسینهشده استفاده میشود.

 

 13. پوشش مقاوم در برابر عوامل شیمیایی (CARC)، که ترکیبی از ادعای 3 است، حاوی رنگدانههای بازتابنده مادون قرمز مورد استفاده، در ترکیب با افزودنیهای رسانایی حرارتی پایین مانند میکروکرههای توخالی یا خاک رس کلسینه شده.

 

__________________________________________

 

_ موارد استفاده از عایق نانو چیست ؟ 

 

_  ترکیباتی که ممکن است برای عایق کاری حرارتی مواد دیگر، به ویژه در اثر نور شدید خورشید مورد استفاده قرار گیرند، تعدادی کاربرد بالقوه دارند: از جمله موارد زیر می توان به موارد زیر اشاره کرد:

 

 الف) عایق کاری سازه ها (مانند خانه یا هتل) برای کاهش مصرف انرژی به ویژه در ماه های تابستان در مناطق جنوبی.

 

 ب) عایق بندی مواد کفپوش (مانند چوب یا بتن) برای کاهش دما، بنابراین، به عنوان مثال، اجازه عبور با پای برهنه در پاسیو یا عرشه را می دهد.

 

 ج) عایقسازی تجهیزات حساس به گرما مانند کاربردهای نظامی و غیرنظامی که با کاهش تأثیر گرما بر اجزای داخلی در شرایط سخت مانند محیط بیابانی، کارایی عملیاتی را بهبود میبخشد.

 

علاوه بر این، این ماده ممکن است با روشهای مرسوم مانند برس، اسپری یا غلتک اعمال شود و ممکن است در حین آمادهسازی قطعه اصلی یا بهطور عطف به ماسبق پس از تولید یا قرار گرفتن محصول در خدمت استفاده شود.

 

 ترکیبات منعکس کننده مادون قرمز با استفاده از تعدادی رویکرد تولید شده اند.   

ترکیب رنگدانه روتیل قهوه ای را :

از حدود 40 تا 50 درصد وزنی تیتانیوم

از حدود 2.3 تا حدود 4.5 درصد وزنی منگنز

از حدود 7.3 تا حدود 11 درصد وزنی تنگستن

از 0.05 تا حدود 5 درصد لیتیوم 

از حدود 0.1 تا حدود 20 درصد سریم

استفاده از رنگدانه روتیل قهوه ای در رنگ های وینیل و آلکیدی سفت توصیف شده است و به عنوان بازتاب مادون قرمز بین 700-1000 نانومتر توصیف می شود.

این حق اختراع توصیف می کند که مقادیر رنگ در سنگ ماستون و رنگ با استفاده از روش متداول تکان دهنده رنگ آزمایشگاهی، پراکنده کردن رنگدانه ها در یک وسیله نقلیه مینای خشک در هوا، و آسیاب کردن به مدت 20 دقیقه بر روی یک تکان دهنده رنگ در یک ظرف شیشه ای با دانه های شیشه ای آزمایش شدند.  

رنگ به صورت 50% رنگدانه و 50% دی اکسید تیتانیوم محاسبه شد.  

سپس پراکندگی بر روی نمودار کدورت Leneta ترسیم شد.  تفاوت رنگ با استفاده از اسپکتروفتومتر Diano Match-Scan ارزیابی شد و در مقادیر Hunter بیان شد.  تفاوت قدرت رنگ با استفاده از شکل K/S در 460 نانومتر محاسبه شد.  

هیچ چیز بیشتر برای سیستم های پوشش توضیح داده نشده است.  

این حق اختراع کاربرد در نمای سایدینگ های PVC را به شرح زیر توصیف می کند: 

یکی از ویژگی های مطلوب رنگدانه ها و سایر افزودنی ها که با کلرید وینیل ترکیب می شوند، توانایی آنها در انعکاس پرتوهای مادون قرمز است.  

یک سایدینگ بازتابنده مادون قرمز بسیار سردتر از سایدینگ حاوی مواد افزودنی که به راحتی بسیاری از این پرتوهای مادون قرمز را جذب می کند در معرض نور خورشید قرار می گیرد.  دماهای پایین تر به معنای افزایش گرمای کمتر در ساختار و عمر طولانی تر نمای سایدینگ است.  

کاهش چند درجه ای در ایجاد گرما منجر به افزایش قابل توجهی در طول عمر سایدینگ می شود.  هیچ کمی سازی بیشتر از اثر بازتابی مادون قرمز یا نحوه فرمول بندی برای به حداکثر رساندن اثر توضیح داده نشده است.

 

ترکیبی که شامل ؛

یک چسب برای ایجاد خواص تشکیل فیلم با ذرات پرکننده پلی اولفین شبه شفاف با اندازه ذرات زیر 110 میکرومتر است، پلی اولفین مذکور از گروهی شامل پلی اتیلن، پلی پروپیلن، کوپلیمرهای اتیلن و پلی پروپیلن انتخاب شده است.  

پروپیلن و مخلوط های آن، ذرات پرکننده پلی الفین مذکور در مقداری بین 0.1 تا 10 درصد وزنی ترکیب موجود است.  این ترکیبات رنگ دارای خواص براقیت و مات کم در بازتاب قابل مشاهده و بالا در طول موج های مادون قرمز حرارتی هستند.

 

ترکیبی را که یک پوشش مقاوم در برابر عوامل شیمیایی (CARC) را ارائه می دهد که از سیستم رنگ پوششی یک لایه تشکیل شده است که باعث افزایش انعکاس در ناحیه مادون قرمز حرارتی می شود و در عین حال رنگ را در محدوده قابل مشاهده و کنترل می کند.  

براقیت کم را حفظ می کنند، شامل: 

یک اکستندر انتخاب شده از پلی اولفین ها و پلی اولفین های جایگزین.  

رنگدانه ای انتخاب شده از اکسید فلزی که در دمای بالاتر از 600 درجه کلسینه شده است.  

خمیری از تکه های فلزی و هر مخلوطی از آنها.  

یک اتصال دهنده متشکل از یک پلی اورتان اصلاح شده از یک ایزوسیانات و یک واکنش دهنده همراه با حداقل دو گروه هیدروکسی و یک سیستم حلال برای حل کردن اجزای ترکیب رنگ حاصل می شود.

میکرو کره های تخلیه شده مواد عایق ساخته شده از چنین ریز کره ها و روش های ساخت آن ها عایق را فراهم می کند و انتقال حرارت را از طریق تشعشع، رسانش و همرفت کاهش می دهد.  

علاوه بر این، یک پوشش بازتابنده مادون قرمز بر روی سطح میکروکره برای کاهش انتقال حرارت تابشی ارائه شده است.  

یک پوشش خارجی محافظ نیز برای محافظت از پوشش بازتابنده مادون قرمز اعمال شده خارجی بر روی چنین میکروکره ای ارائه شده است.  

علاوه بر این، هندسه کروی چنین ریزکرههایی انتقال حرارت را به رسانش نقطه به نقطه بین آنها محدود میکند.  

در نهایت، میکرو کره های تخلیه شده، انتقال حرارت از طریق درون یک پوسته را کاهش می دهند.  

یک تجسم از چنین ریز کره های تخلیه شده در ساخت یک پوشش سقف الاستومری استفاده می کند که به طور قابل ملاحظه ای هزینه های برق خنک کننده و تهویه مطبوع ساختمان را کاهش می دهد.  

یک تجسم جایگزین از چنین پوشش الاستومری در ساختن رنگ بیرونی ساختمان استفاده می کند.  

روشی برای تخلیه چنین ریزکرههایی شامل نفوذ گازهای انتخاب شده در یک میکروکره است که در دماهای به اندازه کافی بالا با گازهای باقیمانده در میکروسفر واکنش نشان میدهد تا گازهای فرعی تولید کند که از داخل کره در دمای به اندازه کافی بالا نفوذ میکنند.  

 

_ علاوه بر این، روشی برای ساخت میکروکره های شیشه ای مناسب که برای تخلیه از طریق نفوذ بیرونی مناسب هستند نیز شرح داده شده است.

این حق اختراع بر روش تولید ریزکره های تخلیه شده تمرکز دارد و استفاده از آنها را در فرمول پوشش بیرونی به شرح زیر توصیف می کند: پوسته های تخلیه شده 12 یک جزء مهم در فرموله کردن پوشش 32 ارائه می دهند که امکان دستیابی به رسانایی حرارتی قابل ملاحظه ای کاهش یافته را فراهم می کند، و  به توسعه و حفظ انعکاس بالا نسبت به خورشید و سایر تشعشعات مادون قرمز کمک می کند.  ترکیبی از انعکاس طولانی مدت IR بالا و رسانایی حرارتی کم، بار انرژی ناشی از جذب و انتقال گرما را به داخل یک محفظه پوشش داده شده کاهش می دهد.  

* به عنوان مثال، چنین پوشش 32 را می توان در یک اجاق مادون قرمز استفاده کرد تا گرما را به طور موثرتر در آن حفظ کند و عملیات پخت را بهبود بخشد.

 

 حق ثبت اختراع هیچ چیزی در مورد اثرات طول موج خاص نمی آموزد، و همچنین نحوه به حداکثر رساندن بازتاب IR یک پوشش یا سایر مواد کامپوزیت را با فرمولاسیون با مواد دیگر برای به دست آوردن اثر بیشتر نمی آموزد.

_ محلول های جامد جدیدی را با ساختار کریستالی کوراندوم-هماتیت که به عنوان رنگدانه های معدنی مفید هستند.  محلول های جامد بر اساس اختراع حاضر شامل یک جزء میزبان با ساختار کریستالی کوراندوم-هماتیت است که به عنوان اجزای مهمان یک یا چند عنصر از گروه متشکل از ؛

[  آلومینیوم، آنتیموان، بیسموت، بور، کروم، کبالت، گالیم، ایندیم، آهن، لانتانیم، لیتیوم، منیزیم، منگنز، مولیبدن، نئودیمیم، نیکل، نیوبیم، سیلیکون، قلع، تیتانیوم، وانادیم و روی ]

محلولهای جامد طبق اختراع حاضر با مخلوط کردن کامل ترکیبات، معمولاً اکسیدهای فلزی یا پیشسازهای آن، که حاوی اجزای میزبان و مهمان هستند و سپس کلسینه کردن ترکیبات برای تشکیل محلولهای جامد با ساختار کریستالی کوراندوم-هماتیت، تشکیل میشوند.  

برخی از محلولهای جامد جدید طبق اختراع حاضر، مقادیر محرک سهگانه Y CIE نسبتاً پایین و بازتاب مادون قرمز نزدیک به نسبتاً بالایی را نشان میدهند.  

این حق اختراع نشان می دهد که این رنگدانه های محلول جامد ممکن است به عنوان رنگدانه در بازارهای عمومی رنگ و پلیمر مناسب باشند، جایی که افزایش بازتاب مادون قرمز نزدیک به ایجاد حرارت کم و در نتیجه کاهش هزینه های انرژی منجر می شود...

 

______________________________

 

 

اکستروژن بایندر رزین مواد ورق عایق حرارت شفاف را به دست می آورد.  CN104559118 برنز سزیم تنگستن از موانع اشعه مادون قرمز نزدیک است و یک اکسید قلع-آنتیومونی و حلال های الکل اتر مخلوط می شود تا مایع پراکندگی به دست آید، سپس خود و پلی کاربنتیکس خود را به خود اختصاص دهد.  

و جاذب های آلی UV مخلوط کردن پلت به دست می آید داشتن ul  ترانس بنفش و دسته اصلی که مادون قرمز نزدیک را رهگیری می کند. اما بدنه پودر عایق حرارتی نانو به سادگی با اختراع فوق با اجزای دیگر مخلوط می شود، هیچ معیار خاصی برای پراکندگی نانو ذرات در ماتریس رزین اصلی دسته ای ندارد، این نفوذپذیری که  می تواند تا حد زیادی بر روی مواد نهایی و اثر عایق حرارتی تأثیر بگذارد، زیرا مقدار مه بالاتر است.  

برای به دست آوردن کامپوزیت درجه شفافیت بالا زمانی که پراکندگی آن در ماتریس رزین واقعاً در مقیاس نانو به دست می آید. 

اما نانوذرات به دلیل اندازه آن اندک است، سطح می تواند سازگاری ضعیفی بین ماتریس رزین بالا و آلی داشته باشد، بنابراین اندازه به راحتی در  فرآیندی که مستقیماً با رزین آلی مخلوط می شود تا تراکم ثانویه حتی میکرون به ترتیب زیر میکرون، می تواند اثر پراکندگی را ایفا کند.  

مرکز در کامپوزیت، بنابراین می توان تا حد زیادی ارزش مه کامپوزیت را بهبود بخشید، شفافیت آن را کاهش داد.

 

_ لایه تثبیت کننده آلی سطح دانه نانو می تواند کشش سطحی بین ذرات معدنی و ماتریس رزین آلی را کاهش دهد، سازگاری بین فاز معدنی و مواد معدنی را بهبود بخشد.  

رخساره های آلی، بنابراین پراکندگی نانو ذرات در ماتریس رزین آلی را می توان بهبود بخشید، بنابراین اطمینان حاصل می شود که در دسته اصلی عایق حرارتی، نانوذرات همچنان می توانند با فرم نانومقیاس وجود داشته باشند.

در مقایسه با هنر قبلی، اختراع حاضر می‌تواند با فرمول پایدار و طراحی فن‌آوری بهینه شده، و دارای سیال پراکندگی نانو عملکرد عایق حرارتی باشد. 

روش بیان ذوب مخلوط متعاقباً مستقیماً از سیال پراکندگی نانو حالت رطوبت سنجی به دست آمده استفاده می کند، از فناوری آرد خشک مایع پراکندگی جلوگیری می کند، بدنه پودر عایق حرارت نانو را می توان برای تشکیل زیر میکرون یا حتی اندازه میکرون اجتناب کرد.  

 

_ تراکم ثانویه در اکستروژن، به این ترتیب به دست می‌آید که بدنه پودر عایق حرارتی نانو نیز می‌تواند به صورت نانومقیاس در دسته اصلی وجود داشته باشد. 

هنگامی که نانو پودر برابر اضافه می‌شود، این دسته اصلی شفافیت صفحه PC آماده‌شده بالاتر است و مقدار مه است.  پایین تر. 

علاوه بر این، به دلیل پراکندگی، نانو پودر را می توان تا حد زیادی با افزودن در دسته اصلی بهبود بخشید، بنابراین آماده کنید  

در پیگیری فرآیند صفحه PC عایق حرارتی، مقدار کمتری از دسته اصلی را می توان برای مخلوط کردن با اجزای دیگر اتخاذ کرد، به طوری که می تواند ضخامت صفحه PC عایق حرارتی را بیشتر کاهش دهد، شفافیت بالاتر و مقدار مه کمتر به دست آید. 

 

______________________________

 

اختراع حاضر همچنین کاربرد در تهیه برد عایق حرارتی از نانومتر عایق حرارتی فوق الذکر را ارائه می دهد. در کاربرد فوق الذکر، ترجیح داده می شود که دسته اصلی نانو عایق حرارتی توصیف شده دارای صفحه عایق حرارتی با ضخامت متفاوت، سایه مه آلود بالا تخته عایق حرارتی کم، شفاف با مرلون با اکسترود مذاب برای پردازش باشد.

_ ملاقات بر اساس این حوزه دانش عمومی، که در بالا ذکر شد هر شرایط بهینه، می تواند ترکیب در هر، تجسم ترجیحی از اختراع به دست آورد.

 

 عوامل مفید برای همان اختراع حاضر و مواد خام همه تجاری هستند.

 

 _اثر پیشرونده فعال اختراع حاضر در این است که:

 

 در مقایسه با هنر قبلی، اختراع حاضر می‌تواند با فرمول پایدار و طراحی فن‌آوری بهینه شده، و دارای سیال پراکندگی نانو عملکرد عایق حرارتی باشد.  

روش بیان ذوب مخلوط متعاقباً مستقیماً از سیال پراکندگی نانو حالت رطوبت سنجی به دست آمده استفاده می کند، از فناوری آرد خشک مایع پراکندگی جلوگیری می کند، بدنه پودر عایق حرارت نانو را می توان برای تشکیل زیر میکرون یا حتی اندازه میکرون اجتناب کرد.  

تراکم ثانویه در اکستروژن، به این ترتیب به دست می‌آید که بدنه پودر عایق حرارتی نانو نیز می‌تواند به صورت نانومقیاس در دسته اصلی وجود داشته باشد. 

هنگامی که نانو پودر برابر اضافه می‌شود، این دسته اصلی شفافیت صفحه PC آماده‌شده بالاتر است و مقدار مه است.  

علاوه بر این، به دلیل پراکندگی، نانو پودر را می توان تا حد زیادی با افزودن در دسته اصلی بهبود بخشید، بنابراین آماده کنید در پیگیری فرآیند صفحه PC عایق حرارتی، مقدار کمتری از دسته اصلی را می توان برای مخلوط کردن با اجزای دیگر اتخاذ کرد، به طوری که می تواند ضخامت صفحه PC عایق حرارتی را بیشتر کاهش دهد، شفافیت بالاتر و مقدار مه کمتر به دست آید.  

 

 در مقایسه با هنر قبلی، اختراع حاضر با پراکندگی در مایع پراکندگی نانو در حلال آلی توسط بدنه پودر عایق حرارتی نانو، سپس به تنهایی و اکستروژن ذوب مخلوط رزین و بلغور جو دوسر، دسته اصلی را با عملکرد شفاف عایق حرارتی آماده می‌کند.  

با توجه به پراکندگی عالی نانو پودر در دسته اصلی، بنابراین در شرایط یکسان، ترجیحاً می توان شفافیت را تهیه کرد، صفحه PC عایق حرارتی که کیفیت ضد حرارت آن عالی تر است. علاوه بر این، به دلیل غلظت نانو پودر دسته اصلی بالا است، محدوده ضخامت مواد ورق PC عایق حرارتی، بنابراین می تواند آماده شود بزرگتر است.

 

یک چسب برای ایجاد خواص تشکیل فیلم با ذرات پرکننده پلی اولفین شبه شفاف با اندازه ذرات زیر 110 میکرومتر است، پلی اولفین مذکور از گروهی شامل پلی اتیلن، پلی پروپیلن، کوپلیمرهای اتیلن و پلی پروپیلن انتخاب شده است.  

پروپیلن و مخلوط های آن، ذرات پرکننده پلی الفین مذکور در مقداری بین 0.1 تا 10 درصد وزنی ترکیب موجود است.  این ترکیبات رنگ دارای خواص براقیت و مات کم در بازتاب قابل مشاهده و بالا در طول موج های مادون قرمز حرارتی هستند.

 

ترکیبی را که یک پوشش مقاوم در برابر عوامل شیمیایی (CARC) را ارائه می دهد که از سیستم رنگ پوششی یک لایه تشکیل شده است که باعث افزایش انعکاس در ناحیه مادون قرمز حرارتی می شود و در عین حال رنگ را در محدوده قابل مشاهده و کنترل می کند.  

براقیت کم را حفظ می کنند، شامل: 

یک اکستندر انتخاب شده از پلی اولفین ها و پلی اولفین های جایگزین.  

رنگدانه ای انتخاب شده از اکسید فلزی که در دمای بالاتر از 600 درجه کلسینه شده است.  

خمیری از تکه های فلزی و هر مخلوطی از آنها.  

یک اتصال دهنده متشکل از یک پلی اورتان اصلاح شده از یک ایزوسیانات و یک واکنش دهنده همراه با حداقل دو گروه هیدروکسی و یک سیستم حلال برای حل کردن اجزای ترکیب رنگ حاصل می شود.

میکرو کره های تخلیه شده مواد عایق ساخته شده از چنین ریز کره ها و روش های ساخت آن ها عایق را فراهم می کند و انتقال حرارت را از طریق تشعشع، رسانش و همرفت کاهش می دهد.  

علاوه بر این، یک پوشش بازتابنده مادون قرمز بر روی سطح میکروکره برای کاهش انتقال حرارت تابشی ارائه شده است.  

 

______________________________

 

_ فرمولاسیون رایگان تولید ایزوگام

_ ارائه فرمول عایق نانو روش تولید مرحله به مرحله 

_ چگونه عایق نانو با کیفیت بالا تولید کنیم؟

_ نحوه تولید ایزوبام مراحل تولید 

_ راه اندازی خط تولید عایق نانو 

_ تجهيزات لازم جهت تولید ایزوگام

_ آموزش تولید ایزوگام با کیفیت، بدون دستگاه و به روش ساده

_ قیمت تمام شده هر متر عایق نانو  چقدر است ؟

_ تهیه مواد اولیه جهت تولید ایزوبام

_ آموزش آنلاين  / مجوز تولید/ اداره صنایع / استاندارد / پشتیبانی / حداقل فضا / فضای لازم / تولید در منزل /مصالح ساختمانی / انواع شوینده خانگي / محصولات مراقبت خودرویی

_ تولید محصولات آرايشي و بهداشتی با کیفیت بالا و صرفه اقتصادی 

_ فرمول تولید عایق ضد حرارت و ضد صدا صفر تا صد با صرفه اقتصادی 

_ نحوه استفاده از عایق نانو و عملکرد آن 

_ تولید ایزوگام با کیفیت عالی

_ نحوه ترکیب مواد اولیه و درصد دقیق 

_ نحوه سفارش مواد اوليه جهت‌ تولید عایق حرارتی نانو 

_ تفاوت عایق حرارتي و عایق صدا چيست  ؟

_ فرمول رایگان تولید ایزوگام

_ خاصیت هر کدام از مواد اولیه عایق نانو چيست؟

_ چگونگي تولید ایزوگام با کيفيت بالا 

_ آیا می‌توان عایق نانو را در منزل تولید کرد ؟

_ کسب و کار خانگی/ سود زیاد / بازار کار / فروش /

_ نحوه درست کردن عایق نانو چگونه‌ است ؟

_ تولید ایزوبام با حداقل‌ سرمايه 

_ تولید عایق ضد حرارت با قدرت بالا

_ آموزش ساخت نانو عایق صدا با صرفه اقتصادی بالا

_ مراحل‌ ساخت و تولید عایق نانو ضد صدا 

_ برای درست کردن ایزوگام چه دستگاهی نیاز است ؟

_ آیا بدون دستگاه و تجهیزات می‌توان عایق نانو درست کرد ؟

_قدرت عایق بودن  به چه چیزی بستگی دارد؟

_ آیا نانو عايق را می‌توان بدون مجوز تولید نمود؟

_ چگونه برای تولیدی کارگاه مجوز دریافت کنیم؟

_ طرح توجيهي چیست ؟

_ مستربچ چیست و چه کاربردی دارد؟

آموزش ساخت فوم بتن/فرمول تولید فوم بتن/فرایند ساخت فوم بتون/فرمولاسیون فوم بتن

فرمول رایگان فوم بتن|فرمولاسیون انواع چسب بتن|فرمول چسب بتون|افزودنی های بتون

فرمول چسب بتون/فرمولاسیون چسب بتن/روش ساخت چسب بتون/تولید چسب بتن/آموزش تولید چسب بتن