فرمولاسیون رایگان تولید اسید سولفونیک |

 

_ سدیم

_  اسید سولفوریک

_ روان کننده

_ هیدروکسید

_ اسید Vfurie

فرمول رايگان ساخت اسیدهای سولفونیک| _ آموزش تولید اسید سولفونیک به روش ساده و رايگان | فرمولاسیون با کيفيت بالا | صرفه اقتصادی | مواد اولیه در دسترس | پشتیبانی ۲۴ ساعته و یکساله

 

تولید کننده گرامی : فرمول فوق جهت دانشجویان گرامی ارائه شده است.

فرمول اقتصادی  , با کیفیت  و مناسب تولید در ایران موجود می باشد.با ما در ارتباط باشید.

 

تولید تگزاپن/فرمول*رایگان* تولید تگزاپن N70/فرمولاسیون ساخت تگزاپن/روش ساخت تگزاپن

روش تولید *رایگان* تگزاپنN70/N30/فرمول ساخت تگزاپنN70/فرمولاسیون تگزاپن/تولید آسان تگزاپن

روش ساخت تگزاپن+آموزش تولید اسید سولفونیک

طرز ساخت *رایگان* تولید تگزاپن(N70/N30)/فرمول تولید تگزاپن/فرمولاسیون ساخت تگزاپن/روش تولید تگزاپن N70

فرمول رایگان اسید سولفونیک

 

______________________________

 

 

« شرکت ویلاتوس با افتخار اعلام مینماید آماده ارائه ی فرمولاسیون تولید انواع ؛

 

* محصولات شیمیایی  و پتروشیمی مانند 《 اسید سولفونیک / انواع تینر / روغنی/ فوری و ...../ بی بو سازی گازوئیل  / رنگ نیم پلاستیک / تمام پلاستیک و..... / حلال ها / بی رنگ کردن گازوئیل / بوزدایی و بی رنگ سازی نفت ، بنزین 》

* انواع مواد غذایی (آبمیوه / ابلیمو / سرکه / انواع سس گوجه / انواع کاپوچینو | قهوه فوری | و ... سرکه |  کلودیفایر |   بیکینگ پودر / انواع کنسرو / رب / مربا / و.....خوراک دام و طیور ) محصولات آرایشی و بهداشتی با بالاترین کیفیت و قابل رقابت با محصولات موجود در بازار به شما عزیزان می‌باشد.ما با مهندسین مجرب و زبده به شما آموزش میدهیم چگونه محصولی با کیفیت عالی و باصرفه اقتصادی بالا  را تولید نمایید.

 

* چسب ها اعم از 《 خمیر کاغذ دیواری | چسب موش | چسب m / ممبران/ چسب چوب / چسب نساجی / چسب صحافي/ چسب کاغذ دیواری/ چسب سلفون و ........ده ها نوع چسب دیگر

 

*   محصولات آرایشی نظیر [ مام | میسلارواتر |یسلادکانسیلر |  تالک | تونر پاکن | بالم لب | برق لب | پودر دکلره | روشن کننده مو / افتر شیو/  کرم ضد آفتاب / مرطوب کننده/ آبرسان ژل مو _ چسب مژه _ چسب‌ پروتز _ انواع رنگ مو _ پودر دکلره _ عطر مو _ میست مو _ بادی اسپلش _ انواع رژ گونه ( پودری _ ژل _ مایع _ براق _ مات ) _انواع کرم پودر _ مرطوب کننده _ ضد آفتاب _ رژ لب های مایع ، جامد ، مدادی _ ریمل _ خط چشم _ تافت ( اسپری و لاک مو ] و........ده ها محصول دیگر.

 

* محصولات خودرویی / شامپو کارواش / واکس داشبورد شامپو کارواش / پوشش سرامیکی خودروها |  باتری/ پودر آتش‌نشانی/ مواد اولیه تولید شوینده ( اسید سولفونیک/ تگزاپون ) / اسید باتری  / شیمیایی / رزین ها / پتروشیمی / وارنیش/ ژل آتش زا/ تینر ها ضد زنگ و......صدها محصول دیگر 

 

* محصولات رنگ و نقاشی ؛ مخصوص کودکان / آبرنگ / پاستل / مداد شمعی / رنگ انگشتی / گواش / چسب ماتیکی / 

 

* محصولات ساختماني اعم از [عایق نانو ( ضد حرارت / صدا ) ،  انواع بتونه ، بتونه سنگ/ کناف و.... | فوم سیمان | سنگ مصنوعی‌ | فوم بتن و بتن | ] و .... ده ها محصول دیگر .

 

* محصولات شوینده نظیر [نمک ماشین ظرفشویی | ژل ظرفشویی |مایع ظرفشویی | شامپوفرش | پودر ماشین لباسشویی( سبک و سنگین ) /صابون رختشویی  / قرص بوگیر دستشویی/ مایع گاز پاکن/ انواع شامپو/ مایع ظرفشویی و دستشویی/ سفید کننده و....... محصولات شوینده صنعتی مانند : شامپو کارواش/ دوراکلین / واکس داشبورد و بدنه و......ده ها محصول دیگر] 

 

 پس از کیفیت عالی محصول مهم‌ترین عامل برای تولید‌ کننده قیمت تمام شده محصول است ؛ پس با کیفیت ترین فرمول و با صرفه اقتصادی بالا را تنها از ما بخواهید.

 

 

* ما با پشتیبانی یکساله به عنوان مشاور در کنار شما خواهیم بود. 

جهت دریافت فرمولاسیون و مشاوره با در تماس باشید.»

 

______________________________

 

_ فرمولاسیون تولید سولفونیک |

 

فرآیند مداوم برای تولید یک اسید سولفونیک محلول در روغن حاوی کمتر از 0.30 درصد وزن سدیم و کمتر از 2.5 درصد درصد اسید سولفوریک ، به عنوان سولفات بر اساس یک حلال محاسبه می شود ، و به طور مداوم یک محلول اسید سولفوریک آبی گرم شده را شامل می شود در حدود 30 درصد وزن تا حدود 45 درصد درصد اسید سولفوریک در یک منطقه تماس ، به طور مداوم در تماس با منطقه تماس با محلول هیدروکربن مایع داغ محلول حلال هیدروکربن مایع یک سولفونات فلزی محلول در روغن که دارای وزن مولکولی متوسط از حدود 390 تا AOUT 600 است ، تغذیه می کند. 

_ به طور مداوم در منطقه تماس گفته شده حداقل حدود 2.7 معادل اسید سولفوریک برای هر معادل سولفونات فلزی قلیایی موجود در آن ، به طور مداوم مخلوط کردن در منطقه تماس گفته شده در دمای در حدود 125* تا حدود 160* F.  

محلول اسیدی و محلول سولفونات فلز قلیایی گفته شده، و به طور مداوم اسید سولفونیک تشکیل شده حاصل را از منطقه تماس گفته شده خارج می کند.

 این tritati -a اختراع حاضر به تولید اسیدهای سولفونیک مربوط می شود. به طور خاص اختراع حاضر به منظور بهبود تولید اسید سولفونیک با واکنش اسید سولفوریک با نمک سولفونات فلز قلیایی محلول در روغن است.

 

_ مشخص شده است که اسیدهای سولفونیک را می توان از واکنش اسید سولفوریک با نمک های سولفونات فلزی و به ویژه با نمک های سولفونات فلز قلیایی محلول در روغن تهیه کرد. 

یکی از این روش های شناخته شده برای تهیه اسید سولفونیک شامل تبدیل دسته ای نمک سولفونات فلزی محلول در روغن حل شده یا پراکنده شده در یک حلال آلی مناسب با محلول آبی اسید سولفوریک و پس از آن بازیابی اسید سولفونیک تشکیل شده در حلال آلی از حلال آلی است.  

محصولات واکنش از جمله معایب کلی قابل انتساب به عملیات دسته ای، یعنی هزینه تجهیزات و پروب های جابجایی مواد و غیره می توان به کیفیت متغیر محصول اسید سولفونیک به دست آمده اشاره کرد.

 علاوه بر این، به منظور بهبود کیفیت اسید سولفونیک محلول در روغن تولید شده توسط عملیات دسته‌ای تا سطح رضایت‌بخش، به طور کلی لازم است که به عملیات چند مرحله‌ای متوسل شویم، به عنوان مثال، واکنش مکرر محصول واکنش اسید سولفونیک خام مرحله اول با مقادیر اضافی محلول آبی اسید سولفوریک.  

این عملیات دسته‌ای چند مرحله‌ای زمان‌بر بود و همچنین باعث اتلاف افراد، مواد و امکانات می‌شد.

 مشخص شده است که در تهیه مواد افزودنی شوینده برای استفاده در ترکیبات روغن روان کننده، استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالا، یعنی موادی که بطور قابل ملاحظه ای عاری از آلاینده های نامطلوب هستند، مطلوب است.  

 

* به عنوان مثال، اسیدهای سولفونیک محلول در روغن به عنوان یکی از مواد اولیه در تهیه سولفونات های فلز قلیایی خاکی محلول در روغن استفاده می شود که در ترکیبات روغن روان کننده به عنوان مواد افزودنی شوینده استفاده می شود.

 

_ آب و اسیدهای معدنی موجود در ماده اولیه اسید سولفونیک قابل اعتراض است زیرا برای جبران وجود این مواد نامطلوب، لازم است از مقدار بیشتری از جزء دیگری در فرآیند تهیه شوینده استفاده شود، مانند [ اکسید یا هیدروکسید فلز خاکی قلیایی ]

چنین الزامی باعث افزایش قابل توجه هزینه تولید افزودنی شوینده می شود، زیرا اکسید یا هیدروکسید فلز قلیایی خاکی، تلاش برای جلوگیری از حضور آلاینده های نامطلوب فوق در محصول واکنش اسید سولفونیک توسط عملیات دسته ای از نظر اقتصادی چندان موفقیت آمیز نبوده است.  

 اکنون دریافته‌ایم که اسیدهای سولفونیک محلول در روغن با کیفیت بالا را می‌توان از مخلوط واکنش اسید سولفوریک آبی و محلول هیدروکربنی سولفونات فلز قلیایی محلول در روغن مطابق با فرآیند توضیح داده شده در این اختراع تهیه کرد.

اصطلاح کیفیت بالا همانطور که در این مشخصات و ادعاها به کار رفته است به اسیدهای سولفونیک محلول در روغن است که حاوی کمتر از 0.30 درصد وزنی سدیم و کمتر از 2.5 درصد وزنی سولفوریکاسید است که به عنوان سولفات بر اساس بدون حلال محاسبه می شود.  

 

_ هدف از این اختراع ارائه یک فرآیند بهبود یافته برای ساخت اسیدهای سولفونیک است.  

هدف دیگر این اختراع تهیه اسیدهای سولفونیک محلول در روغن F با کیفیت بالا است.  

یکی دیگر از اهداف اختراع، فرآیند پیوسته برای محلول《 اسید Vfurie 》است.

 کیفیت اسیدهای سولفونیک محلول در روغن تولید شده با واکنش محلول آبی اسید سولفوریک با سولفونات فلز قلیایی می تواند به طور قابل توجهی با فرآیند اختراع حاضر افزایش یابد.  

تعدادی از عوامل بر کیفیت محصولات واکنش اسید سولفونیک محلول در روغن تأثیر می‌گذارند و هر یک از این عوامل باید به دقت کنترل شوند تا به نتیجه مطلوب، یعنی یک محصول واکنش اسید سولفونیک با کیفیت بالا، برسند. عوامل مهمی که بر کیفیت محصولات واکنش تأثیر می‌گذارند، غلظت اسید سولفوریک در مواد اولیه اسید، دوز اسید به کار رفته در مخلوط واکنش و دمای برج تماس است.  

 

_ علاوه بر این، این عوامل حیاتی تا حدودی به یکدیگر و همچنین به سایر متغیرهای پردازش مانند نرخ مواد اولیه غلظت سولفونات و طراحی برج تماسی وابسته هستند.

در انجام فرآیند اختراع حاضر، لازم است غلظت اسید سولفوریک در محلول اسید آبی در محدوده حدود 30 درصد وزنی تا حدود 45 درصد وزنی با غلظت حدود 38 درصد تا 42 حفظ شود.  

درصد وزنی اسید سولفوریک ترجیح داده می شود. استفاده از غلظت اسید سولفوریک بطور قابل ملاحظه ای کمتر از حدود 30 درصد وزنی باعث امولسیون شدن فاز غنی آبی در فاز آلی می شود و این منجر به عملیات کمتر رضایت بخش، یعنی محصولات آلوده با کیفیت پایین تر می شود.  

غلظت 《اسید سوفوریک》 بالاتر از حدود 45 درصد وزنی نیز قابل اعتراض است زیرا غلظت اسید بالاتر باعث رسوب نمک های معدنی موجود در فاز اسید مصرف شده آبی می شود و منجر به مسدود شدن برج می شود.

یکی دیگر از عوامل حیاتی که باید به دقت کنترل شود تا بتوان محصول واکنش سولفونیک اسید با کیفیت بالا را در فرآیند اختراع حاضر به دست آورد، نسبت اسید سولفوریک به کار رفته در مخلوط واکنش به ازای فلز قلیایی موجود در محلول در روغن است.  

 

__________________________________________

 

خاصیت اسیدی یا بازی مواد اولیه |

 

 

_سولفونات فلز قلیایی

در فرآیند پیوسته اختراع حاضر، استفاده از حداقل حدود 2.7 معادل از واکنش دهنده اسید سولفوریک بر اساس محلول اسید سولفوریک آبی 38 تا 42 درصد وزنی به ازای هر معادل فلز قلیایی موجود در انبار خوراک سولفونات فلز قلیایی ضروری است.  

دوز اسیدی محلول اسید آبی مذکور کمتر از این مقدار حداقل، به عنوان مثال حدود 2.5 معادل 40 درصد اسید سولفوریک برای یک فلز قلیایی محلول در روغن سولفونیک اسید با میانگین سدیم حدود 3.2 درصد وزنی، منجر به تولید اسیدهای سولفونیک می شود. 

_‌ دوزهای اسید سولفوریک در محدوده از حدود 3 معادل تا حدود 4 معادل از واکنش دهنده اسید سولفوریک 40 درصد به ازای هر معادل فلز قلیایی موجود در واکنش دهنده سولفونات، برای استفاده در فرآیند اختراع رضایت بخش ترین هستند. استفاده از بیش از 5 معادل اسید از نظر هزینه عملی نیست.

 برای تهیه یک محصول اسید سولفونیک محلول در روغن با کیفیت بالا با فرآیند مداوم اختراع حاضر، لازم است دمای برج تماس در محدوده های نسبتاً باریکی حفظ شود.  دمای عملیاتی برج از طریق تأثیر آن بر تعادل سیستم و خواص فیزیکی بر حذف سدیم تأثیر می‌گذارد. 

به طور کلی، ما دریافتیم که دمای برج میانی در محدوده حدود 125 فارنهایت تا حدود 160 فارنهایت برای حفظ محصولات اسید سولفونیک در کیفیت بالا مورد نیاز است.  

 

_ دمای برج در سطحی تقریباً یک سوم ارتفاع بسته بندی شده بالای ورودی خوراک سولفونات اندازه گیری شد. استفاده از دمای عملیاتی بطور قابل ملاحظه ای بالاتر از این محدوده منجر به بهبود کمی یا عدم بهبود قابل توجهی در کیفیت اسید سولفونیک تولید شده می شود.  

دمای برج کمتر از حد پایین F. باید اجتناب شود زیرا چنین دماهایی برای تشکیل رسوب نمک های بی سولفات فلزات قلیایی در فاز آبی مساعد است.  

این رسوبات نمک با بستن خطوط در عملکرد برج اختلال ایجاد می کند.

ما دریافتیم که بیشترین نتایج رضایت بخش با حفظ دمای برج میانی در محدوده حدود فارنهایت تا 145 فارنهایت در هنگام استفاده از محلول های آبی حاوی 38 تا 42 درصد وزنی اسید سولفوریک و محلول های هیدروکربنی 30 تا 35 درصد حجمی نفت به دست می آید.  

 

 

_سولفونات فلز قلیایی محلول

 در فرآیند اختراع، مطلوب است که دمای محلول آبی اسید سولفوریک وارد شده به برج تماس در دمایی در محدوده حدود 120 فارنهایت تا 160 فارنهایت با دامنه ای از حدود 125 فارنهایت حفظ شود.  

تا 140 فارنهایت که به ویژه برای رضایت بخش ترین نتایج ترجیح داده می شود.

 سولفونات‌های فلز قلیایی مورد استفاده در فرآیند اختراع ممکن است سولفونات‌های مصنوعی یا سولفونات‌های طبیعی باشند.  

برای اهداف این توصیف، یک سولفونات مصنوعی در نظر گرفته می شود که از سولفوناسیون یک هیدروکربن آروماتیک آلکیله شده، مانند بنزن، به دست می آید، در حالی که یک سولفنات طبیعی، سولفنات طبیعی است که از سولفونات کردن یک بخش نفتی محدوده روغن روان کننده به دست می آید. این سولفونات ها به طور قابل ملاحظه ای در آب نامحلول هستند.

استفاده از سولفونات های فلز قلیایی با وزن مولکولی متوسط از حدود 390 تا حدود 600 مطلوب و شامل هیدروکربن های آروماتیک تک و پلی آلکیله اصلی است که در آنها تعداد کل اتم های کربن در زنجیره های جانبی گروه آلکیل از حدود 20 تا حدود است.  

 

_ 30 اتم کربن سولفونات های فلزات قلیایی شامل بنزن های دی آلکیل سولفونه شده با وزن مولکولی متوسط حدود 400 تا 500 و تعداد کل اتم های کربن در آلکیل است.  

زنجیره های جانبی گروه حدود 24 کربن به خصوص ترجیح داده می شود. مخلوطی از سولفونات‌های طبیعی و سولفونات‌های مصنوعی نیز به‌خوبی در فرآیند اختراع استفاده می‌شوند.

غلظت‌های سولفونات‌ها در حدود 20 درصد حجمی و تا 50 درصد حجمی در حلال هیدروکربنی در فرآیند اختراع قابل استفاده است.  با این حال، مشخص شده است که غلظت سولفونات از حدود 25 درصد تا حدود 40 درصد حجمی به طور کلی منجر به تشکیل محصولات واکنش اسید سولفونیک با کیفیت بالاتر با غلظت سولفونات حدود 30 درصد تا حدود 35 درصد می شود.

حلال هیدروکربنی که به عنوان رقیق کننده برای ذخایر بار سولفونات فلز قلیایی استفاده می شود باید یک حلال بی اثر و آلی مانند یک هیدروکربن پارایینیک اشباع، مانند هگزان یا هپتان، یا اکتان، ایزومرهای آنها و همچنین مخلوطی از هیدروکربن ها یا ایزومرهای مذکور باشد.  

یا یک حلال از نوع معطر مانند [ بنزن یا تولوئن ] یا مخلوط آنها، یا یک حلال سیکلوپراینیک مانند 《سیکلوهگزان》

 

_ چنین حلال هایی دارای دمای نقطه جوش به اندازه کافی بالا هستند که در دمای واکنش به کار رفته در فرآیند اختراع غیرفرار هستند و همچنین دارای وزن مخصوص کمتر از آب هستند.  

علاوه بر این، این حلال ها به طور قابل ملاحظه ای با آب غیر قابل اختلاط هستند و علاوه بر این آنها حلال های عالی برای محصول واکنش اسید سولفونیک هستند.  

علاوه بر این، آنها به راحتی از محصولات واکنش اسید سولفونیک در پردازش بعدی جدا می شوند.  

 

_ مایعات هیدروکربنی بی اثر با دمای نقطه جوش نرمال از حدود فارنهایت تا حدود 250 فارنهایت برای استفاده به عنوان حلال سولفونات فلز قلیایی در فرآیند اختراع حاضر رضایت بخش هستند.  

ترجیح داده می شود در فرآیند اختراع از ایزوهپتان یا متیل پنتان یا مخلوط متیل پنتان ها به عنوان حلال استفاده شود زیرا قیمت پایین، دامنه جوش خوب، حلالیت سولفونات عالی و غیر قابل اختلاط با اسید سولفوریک آبی مصرف شده است.

 در حالی که ترجیح داده می شود که فرآیند اختراع حاضر در فشار اتمسفر تقریباً انجام شود، فشارهای ابر اتمسفر به عنوان مثال، از حدود تا حدود 100 p.s.i.g.  

 

_ می‌توان در مواردی که مایل به استفاده از حلال‌های هیدروکربنی با جوش پایین‌تر مانند بوتان‌ها، پنتان‌ها و هگزان‌ها هستند، به‌طور سودمند استفاده کرد.  

با این حال، فشارهای مورد استفاده باید برای حفظ فازهای مربوطه در حالت مایع کافی باشد تا زمانی که جریان محصول از برج خارج شود.

 ذخایر خوراک مخلوط سولفونات و حلال وارد شده به برج فنری یا تماسی باید در دمایی از حدود 125 فارنهایت تا حدود 160 فارنهایت نگهداری شود و دمای خوراک - حدود 125 فارنهایت تا 140 فارنهایت ترجیح داده شود.  

دمای خوراک کمتر از حدود 110 فارنهایت و بالاتر از حدود 150 فارنهایت را می توان استفاده کرد، اما این محدوده های دما برای تولید محصولات اسید سولفونیک کاملاً رضایت بخش مناسب نیستند.

 نرخ تغذیه برای واکنش دهنده اسیدی سولفوریک آبی و مخلوط سولفونات متال قلیایی-حلال که به منطقه واکنش وارد می شود تا حد زیادی تابعی از طراحی برج تماس است.

 به طور کلی، ما دریافتیم که جریان کل مواد اولیه ترکیبی از طریق یک برج تماسی بسته بندی شده با قطر داخلی 3 اینچ می تواند از حدود 75 گالن در ساعت در هر فوت مربع فضای تماس برج تا حدود 300 گالن در ساعت در هر فوت مربع متغیر باشد بدون اینکه تأثیر منفی بر کیفیت محصولات واکنش اسید سولفونیک به طور مطلوب، نرخ توان کل از حدود 125 تا حدود 200 گالن در ساعت در هر فوت مربع باید در برج حفظ شود.  

 

_ نرخ ذخیره خوراک اسید سولفوریک آبی باید در محدوده حدود 150 پوند در ساعت در هر فوت مربع تا حدود 375 پوند در ساعت در هر فوت مربع، ترجیحاً حدود 250 پوند در ساعت حفظ شود.  

نرخ تغذیه مخلوط سولفونات و حلال به طور مطلوب در محدوده حدود 900 پوند در ساعت در هر فوت مربع تا حدود 1800 پوند در ساعت در هر فوت مربع برای رضایت بخش ترین نتایج با نرخ حدود 1200 پوند ترجیح داده می شود.فرآیند پیوسته اختراع حاضر به آسانی برای عملیات خودکار سازگار است.

 به طور سودمند در چنین آرایشی، کنترل جریان اصلی، مقدار سولفونات فلز قلیایی محلول در روغن را به منطقه اکسینگ حلال-سولفونات تنظیم می کند.  

نرخ ow جریان هیدروکربن به منطقه اختلاط گفته شده و همچنین نرخ ow جریان اسید سولفوریک غلیظ به منطقه اختلاط اسید آب به تناسب توسط tlow سولفونات کنترل می شود.  

نرخ پایین جریان 《اسید سولفوریک》، سرعت جریان رقیق کننده آب را به منطقه اختلاط آب و اسید کنترل می کند.

 

* این اختراع در مثال های زیر بیشتر نشان داده شده است:

_ مثال 1 در قسمت بالایی یک برج چشمه دار اسید با قطر داخلی 3 اینچ جریانی از اسید سولفوریک آبی 40 درصد وزنی شارژ شد.  

نرخ تغذیه اسید سولفوریک آبی به طور متوسط حدود 246 پوند در ساعت در هر فوت مربع و دمای خوراک متوسط - 127 فارنهایت بود.

 برج تماس با 13 فوت مواد بسته بندی شامل زین های چینی 0.25 اینچی برل ارائه شد.  

بخش ته نشینی بالای برج دارای قطر داخلی 6 اینچ و ظرفیت 4.0 گالن بود.  

یک مخلوط 33 درصد حجمی سدیم سولفونات در ایزوهپتان به طور مداوم به بخش پایینی از برج تماس با نرخ تغذیه 1180 پوند در ساعت در هر فوت مربع از منطقه تماس برج تغذیه شد.  

 

《خوراک سولفونات در دمای حدود 126 فارنهایت نگهداری شد》

 

_ ذخیره سولفونات سدیم ترکیبی از گریدهای تجاری [ سولفونات های سدیم هیدروکربن ] محلول در روغن بود که به نسبت های زیر در مخلوط موجود است: 12 قسمت وزنی یک سولفونات سدیم با وزن مولکولی متوسط 451-461، 6 قسمت.  

وزن سولفونات سدیم با وزن مولکولی متوسط 451-461. 5 قسمت وزنی سولفونات سدیم با وزن مولکولی متوسط 470. محتوای سدیم مخلوط سولفونات به دست آمده حدود 3.2 درصد وزنی است.

در برج، محلول آبی اسید سولفوریک به سمت پایین در تماس با محلول ایزوهپتان سولفونات سدیم به سمت بالا قرار گرفت و در نتیجه اسید سولفونیک و بی سولفات سدیم به عنوان محصولات اصلی واکنش تشکیل شد.  

 

__________________________________________

 

_ اسید سولفونیک تشکیل شده در محلول ایزوهپتان به طور مداوم از قسمت بالایی برج تماس خارج می شد در حالی که محلول اسید سولفوریک مصرف شده حاوی بی سولفات سدیم f به طور مداوم از قسمت پایینی برج خارج می شد.

 محتوای سدیم محلول اسید سولفونیک تعیین شد و نتایج آن در جدول A آمده است.

 

_ مثال دوم اجرای دیگری نیز به دنبال این روش و استفاده از مواد اولیه مثال 1 در بالا با تغییرات معین همانطور که در جدول 1A نشان داده شده است انجام شد.  در این مثال خاص، دوز اسید سولفوریک به 2.5 معادل در هر معادل سولفونات سدیم و نرخ تغذیه اسید سولفوریک آبی معادل 205 پوند در ساعت در هر فوت مربع بود.  

نتایج آنالیز سدیم بر روی محصول اسید سولفونیک در ایزوهپتان در جدول A نشان داده شده است.

مثال‌های III و IV دو اجرا اضافی به دنبال روش مثال 1 با استفاده از شرایط عملیاتی و ذخایر شارژ یکسان انجام شد. شرایط خاص در جدول A نشان داده شده است. 

مخلوط ذخایر بار سولفونات در این مثال ها با مخلوط کردن 12 قسمت وزنی یک سولفونات سدیم تجاری با وزن مولکولی متوسط 477-479، 6 قسمت از سولفونات سدیم دیگر با میانگین وزنی به دست آمده است.  وزن مولکولی 474-480 و 5 قسمت از سدیم سولفونات دیگر با وزن مولکولی متوسط 46S-478. میزان سدیم این مخلوط به طور متوسط 2/3 درصد وزنی بود. 40 درصد وزنی اسید سولفوریک در آب. 33 درصد حجمی سولفونات سدیم در ایزوهپتان.

 

* مثال محلول اسید سولفوریک:

_ اسید سولفونیک، محتوای سدیم - در محلول، وزن. درصد 0.07 0.12 0. 06 0.03 بدون حلال، وزنی.  

درصد 0.19 0. 33 0.16 0. 08 اسید سولفونیک.  

محتوای سولفات - در محلول، وزنی.  

درصد 0. 82 0.88 0. 87 0.82 پایه بدون حلال، وزنی. درصد 2. 22 2. 40 2. 35 2. 24

اسیدهای سولفونیک با کیفیت بالا رضایت بخش نیز با فرآیند اختراع حاضر با استفاده از سولفونات های سدیم با وزن مولکولی متوسط 388-392 به دست آمد.  

428-438; 499; 526; 502-503. مخلوط‌های مختلفی از گریدهای تجاری سولفونات‌های طبیعی و مصنوعی نیز در فرآیند پیوسته اختراع مورد استفاده قرار گرفت و محصولات اسید سولفونیک رضایت‌بخش به دست آمد.  

اجراها با استفاده از سولفوناتهیدروکربن Asolventy متیل پنتان ها، سیکلوهگزان انجام شد.

 و ایزوهپتان ها با محصولات اسید سولفونیک رضایت بخش با کیفیت بالا به دست می آیند.

محصولات اسید سولفونیک با کیفیت بالا در عملیات کارخانه با فرآیند مستمر اختراع با استفاده از شرایط عملیاتی تجویز شده، مواد اولیه، غلظت‌ها و غیره که در بالا ذکر شد، تهیه شدند.  

سپس محصولات اسید سولفونیک تولید شده با هیدروکسید فلز قلیایی خاکی به روشی شناخته شده واکنش دادند تا سولفونات های فلز قلیایی خاکی محلول در روغن با کیفیت بالا تولید شود.  

این سولفونات‌های فلزات قلیایی خاکی با روغن‌های روان‌کننده ترکیب شدند تا یک روغن موتور با کیفیت عالی را تشکیل دهند.

اگرچه تجسم ترجیحی فرآیند پیوسته اختراع حاضر در اینجا به تفصیل شرح داده شده است، باید درک کرد که تغییرات و اصلاحات مختلفی را می توان بدون خروج از روح و محدوده آن در آن ایجاد کرد و بنابراین فقط چنین محدودیت هایی باید بر آن اعمال شود.  

فرآیند مستمر ما همانطور که به صراحت در توضیحات فوق نشان داده شده است.

 

 1. «فرایند مستمر برای تولید یک اسید سولفونیک محلول در روغن حاوی کمتر از حدود 0.30 درصد وزنی سدیم و کمتر از حدود 2.5 درصد وزنی اسید سولفوریک، محاسبه شده به عنوان «سولفات» بر اساس بدون حلال، که شامل معرفی مداوم محلول اسید سولفوریک آبی گرم شده است.  

حاوی حدود 30 درصد وزنی تا حدود 45 درصد وزنی اسید سولفوریک در یک منطقه تماس، به طور مداوم به منطقه تماس مذکور یک محلول حلال هیدروکربنی مایع داغ از یک سولفونات فلز قلیایی محلول در روغن با وزن مولکولی متوسط از حدود 390 تا حدود 600 وارد می شود.   

 

_ شامل ؛ 

[ سولفونات‌های هیدروکربن آروماتیک مونو آلکیله و پلی آلکیله ] است که در آن تعداد کل اتم‌های کربن در زنجیره‌های جانبی گروه آلکیل از حدود 20 تا حدود 30 اتم کربن است؛ حداقل حدود 2.7 معادل سولفوریک به طور مداوم در منطقه تماس مذکور حفظ می‌شود.  

《اسید 》برای هر معادل سولفونات فلز قلیایی موجود در آن، به طور مداوم مخلوط گرم در ناحیه تماس مذکور در دمایی در محدوده حدود 125 تا حدود 160 درجه فارنهایت. محلول اسید سولفوریک و محلول سولفونات فلز قلیایی مذکور، و به طور مداوم اسید سولفونیک تشکیل شده حاصل از منطقه تماس مذکور خارج می شود.

 

2. فرآیند طبق ادعای 1، که در آن محلول آبی گرم شده اسید سولفوریک حاوی حدود 38 تا حدود 42 درصد وزنی اسید سولفوریک است.

 3. فرآیند همانطور که در ادعای 1 ادعا می شود، که در آن محلول هیدروکربنی گرم شده i سولفونات فلز قلیایی حاوی حدود 30 تا حدود 35 درصد حجمی سولفونات فلز قلیایی است.

 4. فرآیند - همانطور که در ادعای 1 ادعا می شود، که در آن تماس در دمایی در محدوده 135 فارنهایت تا حدود 145 فارنهایت انجام می شود.

 5. فرآیندی که در ادعای 1 ادعا می شود، که در آن حلال هیدروکربنی ایزوهپتان است.

 6. فرآیندی همانطور که در ادعای 1 ادعا می شود، که در آن سولفونات فلز قلیایی محلول در روغن یک سولفونات سدیم محلول در روغن است که وزن مولکولی متوسط آن از حدود 400 تا حدود 600 است.

7. فرآیندی همانطور که در ادعای 1 ادعا می شود، که در آن سولفونات فلز محلول در روغن یک دی آلکیل بنزن سدیم سولفونات با وزن مولکولی متوسط از حدود 400 تا حدود 500 است.

 8. فرآیندی همانطور که در ادعای 1 ادعا شده است، که در آن حداقل حدود 3.0 معادل اسید سولفوریک به ازای هر معادل سولفونات فلز قلیایی موجود در آن به منطقه تماس وارد می شود.

 9. فرآیندی همانطور که در ادعای 1 ادعا می شود، که در آن محلول آبی اسید سولفوریک با سرعت حدود 250 پوند در ساعت در هر فوت مربع از منطقه تماس وارد منطقه واکنش می شود.

 10. فرآیندی که در ادعای 1 ادعا می شود، که در آن محلول هیدروکربنی سولفونات فلز قلیایی محلول در روغن با سرعت یک فوت مربع از سطح تماس وارد منطقه واکنش می شود.

 

__________________________________________

 

 _1 لیتر فرآیندی همانطور که در ادعای 1 ادعا می شود، که در آن محلول آبی سولفوریک به طور پیوسته به قسمت بالایی منطقه تماس وارد می شود و سولفونات فلز قلیایی در حلال هیدروکربنی با وزن مخصوص کمتر از محلول آبی اسید سولفوریک به طور مداوم به قسمت پایینی وارد می شود.  

در قسمتی از ناحیه تماس، دو محلول با یکدیگر تماس می گیرند و محصول اسید سولفونیک تشکیل شده به طور مداوم از قسمت بالایی منطقه تماس خارج می شود.

 فرآیند مداوم برای تولید یک اسید سولفونیک محلول در روغن که شامل تشکیل مداوم محلول اسید سولفوریک آبی حاوی حدود 38 درصد وزنی تا حدود 42 درصد وزنی اسید سولفوریک است که به طور مداوم دمای محلول اسید سولفوریک مذکور را به دمایی در محدوده تنظیم می کند. از حدود 125 فارنهایت تا حدود 140 فارنهایت، به طور مداوم محلول اسید سولفوریک آبی تنظیم شده با درجه حرارت را به منطقه تماس وارد می کند.  

 

_ به طور مداوم یک محلول ایزوهپتان از سولفونات فلز قلیایی محلول در روغن با وزن مولکولی متوسط حدود 400 تا 500 تشکیل می دهد که شامل یک سدیم دی آلکیل بنزن سولفونات است که در آن تعداد کل اتم های کربن در گروه های آلکیل از حدود 24 تا حدود 30 اتم کربن است.  

محلول سولفونات مذکور را به طور مداوم تا دمایی در محدوده 125 درجه فارنهایت تا حدود 140 درجه فارنهایت گرم می کند و به طور مداوم محلول سولفونات گرم شده را وارد منطقه تماس مذکور می کند.  

حداقل حدود 3 معادل اسید سولفوریک به ازای هر معادل سولفونات فلز قلیایی موجود در آن، در منطقه تماس مذکور به طور مداوم حفظ شود.  

مخلوط کردن مداوم در منطقه تماس در دمای حدود 135 تا 145 فارنهایت. 

محلول 《اسید سولفوریک》 و محلول سولفونات فلز قلیایی گفته شده و پس از آن به طور مداوم اسید سولفونیک تشکیل شده در حلال ایزوهپتان از منطقه تماس خارج می شود. فرآیند مداوم برای تولید اسید سولفونیک محلول در روغن حاوی کمتر از 0.30 وزن.  

 

_ درصد سدیم و کمتر از 2.5 وزنی. درصد اسید سولفوریک، به عنوان سولفات بر اساس بدون حلال محاسبه می شود، که شامل وارد کردن مداوم محلول آبی داغ اسید سولفوریک حاوی حدود 30 وزنی است.  

درصد به حدود 45 وزنی می رسد.  

درصد اسید سولفوریک به منطقه تماس.  

به طور مداوم یک محلول مایع هیدروکربنی داغ از یک سولفونات فلز قلیایی محلول در روغن با وزن مولکولی متوسط از حدود 390 تا حدود 600 و شامل سولفونات های هیدروکربن معطر مونو آلکیله و پلی آلکیله شده که در آن تعداد کل اتم های کربن در زنجیره های جانبی گروه آلکیل از حدود 20 تا 30 اتم کربن است، محلول مذکور حاوی حدود 30 تا حدود 35 درصد حجمی سولفونات فلز قلیایی است.  

محلول اسید سولفوریک مذکور با سرعت جریانی که توسط سرعت جریان محلول جریان سولفونات فلز قلیایی محلول در روغن کنترل می‌شود، به منطقه تماس وارد می‌شود، سرعت جریان سولفونات فلز قلیایی مذکور برای ایجاد و کنترل می‌شود.  

در منطقه تماس مذکور از حدود 3 تا حدود 4 معادل اسید سولفوریک به ازای هر معادل سولفونات قلیایی فلزی موجود در آن حفظ شود.  

 

_ اسید سولفونیک یاد شده را به طور مداوم تولید کنید و به طور مداوم از آن خارج کنید و در آن محلول سولفونات فلز قلیایی محلول در روغن در مایع هیدروکربنی با مخلوط کردن جریان های جداگانه یک فلز قلیایی محلول در روغن 9 10 سولفونات و یک مایع هیدروکربنی تشکیل می شود و در آن مراجع ذکر شده در این نرخ ثبت اختراع جریان اسید سولفوریک غلیظ و ثبت اختراعات ایالات متحده، جریان مایع هیدروکربنی توسط نرخ جریان جریان سولفونات فلز قلیایی محلول در روغن کنترل می شود.  که میزان جریان آب توسط میزان جریان اسید سولفوریک غلیظ اختراعات خارجی کنترل می شود.   

 

فرآیند مداوم برای تولید یک اسید سولفونیک محلول در روغن حاوی کمتر از 0.30 درصد وزن سدیم و کمتر از 2.5 درصد درصد اسید سولفوریک ، به عنوان سولفات بر اساس یک حلال محاسبه می شود ، و به طور مداوم یک محلول اسید سولفوریک آبی گرم شده را شامل می شود در حدود 30 درصد وزن تا حدود 45 درصد درصد اسید سولفوریک در یک منطقه تماس ، به طور مداوم در تماس با منطقه تماس با محلول هیدروکربن مایع داغ محلول حلال هیدروکربن مایع یک سولفونات فلزی محلول در روغن که دارای وزن مولکولی متوسط از حدود 390 تا AOUT 600 است ، تغذیه می کند. 

_ به طور مداوم در منطقه تماس گفته شده حداقل حدود 2.7 معادل اسید سولفوریک برای هر معادل سولفونات فلزی قلیایی موجود در آن ، به طور مداوم مخلوط کردن در منطقه تماس گفته شده در دمای در حدود 125* تا حدود 160* F.  

محلول اسیدی و محلول سولفونات فلز قلیایی گفته شده، و به طور مداوم اسید سولفونیک تشکیل شده حاصل را از منطقه تماس گفته شده خارج می کند.

 این tritati -a اختراع حاضر به تولید اسیدهای سولفونیک مربوط می شود. به طور خاص اختراع حاضر به منظور بهبود تولید اسید سولفونیک با واکنش اسید سولفوریک با نمک سولفونات فلز قلیایی محلول در روغن است.

 

_ مشخص شده است که اسیدهای سولفونیک را می توان از واکنش اسید سولفوریک با نمک های سولفونات فلزی و به ویژه با نمک های سولفونات فلز قلیایی محلول در روغن تهیه کرد. 

یکی از این روش های شناخته شده برای تهیه اسید سولفونیک شامل تبدیل دسته ای نمک سولفونات فلزی محلول در روغن حل شده یا پراکنده شده در یک حلال آلی مناسب با محلول آبی اسید سولفوریک و پس از آن بازیابی اسید سولفونیک تشکیل شده در حلال آلی از حلال آلی است.  

محصولات واکنش از جمله معایب کلی قابل انتساب به عملیات دسته ای، یعنی هزینه تجهیزات و پروب های جابجایی مواد و غیره می توان به کیفیت متغیر محصول اسید سولفونیک به دست آمده اشاره کرد.

 علاوه بر این، به منظور بهبود کیفیت اسید سولفونیک محلول در روغن تولید شده توسط عملیات دسته‌ای تا سطح رضایت‌بخش، به طور کلی لازم است که به عملیات چند مرحله‌ای متوسل شویم، به عنوان مثال، واکنش مکرر محصول واکنش اسید سولفونیک خام مرحله اول با مقادیر اضافی محلول آبی اسید سولفوریک.  

این عملیات دسته‌ای چند مرحله‌ای زمان‌بر بود و همچنین باعث اتلاف افراد، مواد و امکانات می‌شد.

 مشخص شده است که در تهیه مواد افزودنی شوینده برای استفاده در ترکیبات روغن روان کننده، استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالا، یعنی موادی که بطور قابل ملاحظه ای عاری از آلاینده های نامطلوب هستند، مطلوب است.  

 

* به عنوان مثال، اسیدهای سولفونیک محلول در روغن به عنوان یکی از مواد اولیه در تهیه سولفونات های فلز قلیایی خاکی محلول در روغن استفاده می شود که در ترکیبات روغن روان کننده به عنوان مواد افزودنی شوینده استفاده می شود.

 

_ آب و اسیدهای معدنی موجود در ماده اولیه اسید سولفونیک قابل اعتراض است زیرا برای جبران وجود این مواد نامطلوب، لازم است از مقدار بیشتری از جزء دیگری در فرآیند تهیه شوینده استفاده شود، مانند [ اکسید یا هیدروکسید فلز خاکی قلیایی ]

چنین الزامی باعث افزایش قابل توجه هزینه تولید افزودنی شوینده می شود، زیرا اکسید یا هیدروکسید فلز قلیایی خاکی، تلاش برای جلوگیری از حضور آلاینده های نامطلوب فوق در محصول واکنش اسید سولفونیک توسط عملیات دسته ای از نظر اقتصادی چندان موفقیت آمیز نبوده است.  

 اکنون دریافته‌ایم که اسیدهای سولفونیک محلول در روغن با کیفیت بالا را می‌توان از مخلوط واکنش اسید سولفوریک آبی و محلول هیدروکربنی سولفونات فلز قلیایی محلول در روغن مطابق با فرآیند توضیح داده شده در این اختراع تهیه کرد.

اصطلاح کیفیت بالا همانطور که در این مشخصات و ادعاها به کار رفته است به اسیدهای سولفونیک محلول در روغن است که حاوی کمتر از 0.30 درصد وزنی سدیم و کمتر از 2.5 درصد وزنی سولفوریکاسید است که به عنوان سولفات بر اساس بدون حلال محاسبه می شود.  

 

_ هدف از این اختراع ارائه یک فرآیند بهبود یافته برای ساخت اسیدهای سولفونیک است.  

هدف دیگر این اختراع تهیه اسیدهای سولفونیک محلول در روغن F با کیفیت بالا است.  

یکی دیگر از اهداف اختراع، فرآیند پیوسته برای محلول《 اسید Vfurie 》است.

 کیفیت اسیدهای سولفونیک محلول در روغن تولید شده با واکنش محلول آبی اسید سولفوریک با سولفونات فلز قلیایی می تواند به طور قابل توجهی با فرآیند اختراع حاضر افزایش یابد.  

تعدادی از عوامل بر کیفیت محصولات واکنش اسید سولفونیک محلول در روغن تأثیر می‌گذارند و هر یک از این عوامل باید به دقت کنترل شوند تا به نتیجه مطلوب، یعنی یک محصول واکنش اسید سولفونیک با کیفیت بالا، برسند. عوامل مهمی که بر کیفیت محصولات واکنش تأثیر می‌گذارند، غلظت اسید سولفوریک در مواد اولیه اسید، دوز اسید به کار رفته در مخلوط واکنش و دمای برج تماس است.  

 

_ علاوه بر این، این عوامل حیاتی تا حدودی به یکدیگر و همچنین به سایر متغیرهای پردازش مانند نرخ مواد اولیه غلظت سولفونات و طراحی برج تماسی وابسته هستند.

در انجام فرآیند اختراع حاضر، لازم است غلظت اسید سولفوریک در محلول اسید آبی در محدوده حدود 30 درصد وزنی تا حدود 45 درصد وزنی با غلظت حدود 38 درصد تا 42 حفظ شود.  

درصد وزنی اسید سولفوریک ترجیح داده می شود. استفاده از غلظت اسید سولفوریک بطور قابل ملاحظه ای کمتر از حدود 30 درصد وزنی باعث امولسیون شدن فاز غنی آبی در فاز آلی می شود و این منجر به عملیات کمتر رضایت بخش، یعنی محصولات آلوده با کیفیت پایین تر می شود.  

غلظت 《اسید سوفوریک》 بالاتر از حدود 45 درصد وزنی نیز قابل اعتراض است زیرا غلظت اسید بالاتر باعث رسوب نمک های معدنی موجود در فاز اسید مصرف شده آبی می شود و منجر به مسدود شدن برج می شود.

یکی دیگر از عوامل حیاتی که باید به دقت کنترل شود تا بتوان محصول واکنش سولفونیک اسید با کیفیت بالا را در فرآیند اختراع حاضر به دست آورد، نسبت اسید سولفوریک به کار رفته در مخلوط واکنش به ازای فلز قلیایی موجود در محلول در روغن است.  

 

______________________________

 

_سولفونات فلز قلیایی

در فرآیند پیوسته اختراع حاضر، استفاده از حداقل حدود 2.7 معادل از واکنش دهنده اسید سولفوریک بر اساس محلول اسید سولفوریک آبی 38 تا 42 درصد وزنی به ازای هر معادل فلز قلیایی موجود در انبار خوراک سولفونات فلز قلیایی ضروری است.  

دوز اسیدی محلول اسید آبی مذکور کمتر از این مقدار حداقل، به عنوان مثال حدود 2.5 معادل 40 درصد اسید سولفوریک برای یک فلز قلیایی محلول در روغن سولفونیک اسید با میانگین سدیم حدود 3.2 درصد وزنی، منجر به تولید اسیدهای سولفونیک می شود. 

_‌ دوزهای اسید سولفوریک در محدوده از حدود 3 معادل تا حدود 4 معادل از واکنش دهنده اسید سولفوریک 40 درصد به ازای هر معادل فلز قلیایی موجود در واکنش دهنده سولفونات، برای استفاده در فرآیند اختراع رضایت بخش ترین هستند. استفاده از بیش از 5 معادل اسید از نظر هزینه عملی نیست.

 برای تهیه یک محصول اسید سولفونیک محلول در روغن با کیفیت بالا با فرآیند مداوم اختراع حاضر، لازم است دمای برج تماس در محدوده های نسبتاً باریکی حفظ شود.  دمای عملیاتی برج از طریق تأثیر آن بر تعادل سیستم و خواص فیزیکی بر حذف سدیم تأثیر می‌گذارد. 

به طور کلی، ما دریافتیم که دمای برج میانی در محدوده حدود 125 فارنهایت تا حدود 160 فارنهایت برای حفظ محصولات اسید سولفونیک در کیفیت بالا مورد نیاز است.  

 

_ دمای برج در سطحی تقریباً یک سوم ارتفاع بسته بندی شده بالای ورودی خوراک سولفونات اندازه گیری شد. استفاده از دمای عملیاتی بطور قابل ملاحظه ای بالاتر از این محدوده منجر به بهبود کمی یا عدم بهبود قابل توجهی در کیفیت اسید سولفونیک تولید شده می شود.  

دمای برج کمتر از حد پایین F. باید اجتناب شود زیرا چنین دماهایی برای تشکیل رسوب نمک های بی سولفات فلزات قلیایی در فاز آبی مساعد است.  

این رسوبات نمک با بستن خطوط در عملکرد برج اختلال ایجاد می کند.

ما دریافتیم که بیشترین نتایج رضایت بخش با حفظ دمای برج میانی در محدوده حدود فارنهایت تا 145 فارنهایت در هنگام استفاده از محلول های آبی حاوی 38 تا 42 درصد وزنی اسید سولفوریک و محلول های هیدروکربنی 30 تا 35 درصد حجمی نفت به دست می آید.  

 

 

_سولفونات فلز قلیایی محلول

 در فرآیند اختراع، مطلوب است که دمای محلول آبی اسید سولفوریک وارد شده به برج تماس در دمایی در محدوده حدود 120 فارنهایت تا 160 فارنهایت با دامنه ای از حدود 125 فارنهایت حفظ شود.  

تا 140 فارنهایت که به ویژه برای رضایت بخش ترین نتایج ترجیح داده می شود.

 سولفونات‌های فلز قلیایی مورد استفاده در فرآیند اختراع ممکن است سولفونات‌های مصنوعی یا سولفونات‌های طبیعی باشند.  

برای اهداف این توصیف، یک سولفونات مصنوعی در نظر گرفته می شود که از سولفوناسیون یک هیدروکربن آروماتیک آلکیله شده، مانند بنزن، به دست می آید، در حالی که یک سولفنات طبیعی، سولفنات طبیعی است که از سولفونات کردن یک بخش نفتی محدوده روغن روان کننده به دست می آید. این سولفونات ها به طور قابل ملاحظه ای در آب نامحلول هستند.

استفاده از سولفونات های فلز قلیایی با وزن مولکولی متوسط از حدود 390 تا حدود 600 مطلوب و شامل هیدروکربن های آروماتیک تک و پلی آلکیله اصلی است که در آنها تعداد کل اتم های کربن در زنجیره های جانبی گروه آلکیل از حدود 20 تا حدود است.  

 

_ 30 اتم کربن سولفونات های فلزات قلیایی شامل بنزن های دی آلکیل سولفونه شده با وزن مولکولی متوسط حدود 400 تا 500 و تعداد کل اتم های کربن در آلکیل است.  

زنجیره های جانبی گروه حدود 24 کربن به خصوص ترجیح داده می شود. مخلوطی از سولفونات‌های طبیعی و سولفونات‌های مصنوعی نیز به‌خوبی در فرآیند اختراع استفاده می‌شوند.

غلظت‌های سولفونات‌ها در حدود 20 درصد حجمی و تا 50 درصد حجمی در حلال هیدروکربنی در فرآیند اختراع قابل استفاده است.  با این حال، مشخص شده است که غلظت سولفونات از حدود 25 درصد تا حدود 40 درصد حجمی به طور کلی منجر به تشکیل محصولات واکنش اسید سولفونیک با کیفیت بالاتر با غلظت سولفونات حدود 30 درصد تا حدود 35 درصد می شود.

حلال هیدروکربنی که به عنوان رقیق کننده برای ذخایر بار سولفونات فلز قلیایی استفاده می شود باید یک حلال بی اثر و آلی مانند یک هیدروکربن پارایینیک اشباع، مانند هگزان یا هپتان، یا اکتان، ایزومرهای آنها و همچنین مخلوطی از هیدروکربن ها یا ایزومرهای مذکور باشد.  

یا یک حلال از نوع معطر مانند [ بنزن یا تولوئن ] یا مخلوط آنها، یا یک حلال سیکلوپراینیک مانند 《سیکلوهگزان》

 

_ چنین حلال هایی دارای دمای نقطه جوش به اندازه کافی بالا هستند که در دمای واکنش به کار رفته در فرآیند اختراع غیرفرار هستند و همچنین دارای وزن مخصوص کمتر از آب هستند.  

علاوه بر این، این حلال ها به طور قابل ملاحظه ای با آب غیر قابل اختلاط هستند و علاوه بر این آنها حلال های عالی برای محصول واکنش اسید سولفونیک هستند.  

علاوه بر این، آنها به راحتی از محصولات واکنش اسید سولفونیک در پردازش بعدی جدا می شوند.  

 

_ مایعات هیدروکربنی بی اثر با دمای نقطه جوش نرمال از حدود فارنهایت تا حدود 250 فارنهایت برای استفاده به عنوان حلال سولفونات فلز قلیایی در فرآیند اختراع حاضر رضایت بخش هستند.  

ترجیح داده می شود در فرآیند اختراع از ایزوهپتان یا متیل پنتان یا مخلوط متیل پنتان ها به عنوان حلال استفاده شود زیرا قیمت پایین، دامنه جوش خوب، حلالیت سولفونات عالی و غیر قابل اختلاط با اسید سولفوریک آبی مصرف شده است.

 در حالی که ترجیح داده می شود که فرآیند اختراع حاضر در فشار اتمسفر تقریباً انجام شود، فشارهای ابر اتمسفر به عنوان مثال، از حدود تا حدود 100 p.s.i.g.  

 

_ می‌توان در مواردی که مایل به استفاده از حلال‌های هیدروکربنی با جوش پایین‌تر مانند بوتان‌ها، پنتان‌ها و هگزان‌ها هستند، به‌طور سودمند استفاده کرد.  

با این حال، فشارهای مورد استفاده باید برای حفظ فازهای مربوطه در حالت مایع کافی باشد تا زمانی که جریان محصول از برج خارج شود.

 ذخایر خوراک مخلوط سولفونات و حلال وارد شده به برج فنری یا تماسی باید در دمایی از حدود 125 فارنهایت تا حدود 160 فارنهایت نگهداری شود و دمای خوراک - حدود 125 فارنهایت تا 140 فارنهایت ترجیح داده شود.  

دمای خوراک کمتر از حدود 110 فارنهایت و بالاتر از حدود 150 فارنهایت را می توان استفاده کرد، اما این محدوده های دما برای تولید محصولات اسید سولفونیک کاملاً رضایت بخش مناسب نیستند.

 نرخ تغذیه برای واکنش دهنده اسیدی سولفوریک آبی و مخلوط سولفونات متال قلیایی-حلال که به منطقه واکنش وارد می شود تا حد زیادی تابعی از طراحی برج تماس است.

 به طور کلی، ما دریافتیم که جریان کل مواد اولیه ترکیبی از طریق یک برج تماسی بسته بندی شده با قطر داخلی 3 اینچ می تواند از حدود 75 گالن در ساعت در هر فوت مربع فضای تماس برج تا حدود 300 گالن در ساعت در هر فوت مربع متغیر باشد بدون اینکه تأثیر منفی بر کیفیت محصولات واکنش اسید سولفونیک به طور مطلوب، نرخ توان کل از حدود 125 تا حدود 200 گالن در ساعت در هر فوت مربع باید در برج حفظ شود.  

 

_ نرخ ذخیره خوراک اسید سولفوریک آبی باید در محدوده حدود 150 پوند در ساعت در هر فوت مربع تا حدود 375 پوند در ساعت در هر فوت مربع، ترجیحاً حدود 250 پوند در ساعت حفظ شود.  

نرخ تغذیه مخلوط سولفونات و حلال به طور مطلوب در محدوده حدود 900 پوند در ساعت در هر فوت مربع تا حدود 1800 پوند در ساعت در هر فوت مربع برای رضایت بخش ترین نتایج با نرخ حدود 1200 پوند ترجیح داده می شود.فرآیند پیوسته اختراع حاضر به آسانی برای عملیات خودکار سازگار است.

 به طور سودمند در چنین آرایشی، کنترل جریان اصلی، مقدار سولفونات فلز قلیایی محلول در روغن را به منطقه اکسینگ حلال-سولفونات تنظیم می کند.  

نرخ ow جریان هیدروکربن به منطقه اختلاط گفته شده و همچنین نرخ ow جریان اسید سولفوریک غلیظ به منطقه اختلاط اسید آب به تناسب توسط tlow سولفونات کنترل می شود.  

نرخ پایین جریان 《اسید سولفوریک》، سرعت جریان رقیق کننده آب را به منطقه اختلاط آب و اسید کنترل می کند.

 

* این اختراع در مثال های زیر بیشتر نشان داده شده است:

_ مثال 1 در قسمت بالایی یک برج چشمه دار اسید با قطر داخلی 3 اینچ جریانی از اسید سولفوریک آبی 40 درصد وزنی شارژ شد.  

نرخ تغذیه اسید سولفوریک آبی به طور متوسط حدود 246 پوند در ساعت در هر فوت مربع و دمای خوراک متوسط - 127 فارنهایت بود.

 برج تماس با 13 فوت مواد بسته بندی شامل زین های چینی 0.25 اینچی برل ارائه شد.  

بخش ته نشینی بالای برج دارای قطر داخلی 6 اینچ و ظرفیت 4.0 گالن بود.  

یک مخلوط 33 درصد حجمی سدیم سولفونات در ایزوهپتان به طور مداوم به بخش پایینی از برج تماس با نرخ تغذیه 1180 پوند در ساعت در هر فوت مربع از منطقه تماس برج تغذیه شد.  

 

_ ذخیره سولفونات سدیم ترکیبی از گریدهای تجاری [ سولفونات های سدیم هیدروکربن ] محلول در روغن بود که به نسبت های زیر در مخلوط موجود است: 12 قسمت وزنی یک سولفونات سدیم با وزن مولکولی متوسط 451-461، 6 قسمت.  

وزن سولفونات سدیم با وزن مولکولی متوسط 451-461. 5 قسمت وزنی سولفونات سدیم با وزن مولکولی متوسط 470. محتوای سدیم مخلوط سولفونات به دست آمده حدود 3.2 درصد وزنی است.

در برج، محلول آبی اسید سولفوریک به سمت پایین در تماس با محلول ایزوهپتان سولفونات سدیم به سمت بالا قرار گرفت و در نتیجه اسید سولفونیک و بی سولفات سدیم به عنوان محصولات اصلی واکنش تشکیل شد.  

 

_ اسید سولفونیک تشکیل شده در محلول ایزوهپتان به طور مداوم از قسمت بالایی برج تماس خارج می شد در حالی که محلول اسید سولفوریک مصرف شده حاوی بی سولفات سدیم f به طور مداوم از قسمت پایینی برج خارج می شد.

 محتوای سدیم محلول اسید سولفونیک تعیین شد و نتایج آن در جدول A آمده است.

 

_ مثال دوم اجرای دیگری نیز به دنبال این روش و استفاده از مواد اولیه مثال 1 در بالا با تغییرات معین همانطور که در جدول 1A نشان داده شده است انجام شد.  در این مثال خاص، دوز اسید سولفوریک به 2.5 معادل در هر معادل سولفونات سدیم و نرخ تغذیه اسید سولفوریک آبی معادل 205 پوند در ساعت در هر فوت مربع بود.  

نتایج آنالیز سدیم بر روی محصول اسید سولفونیک در ایزوهپتان در جدول A نشان داده شده است.

مثال‌های III و IV دو اجرا اضافی به دنبال روش مثال 1 با استفاده از شرایط عملیاتی و ذخایر شارژ یکسان انجام شد. شرایط خاص در جدول A نشان داده شده است. 

مخلوط ذخایر بار سولفونات در این مثال ها با مخلوط کردن 12 قسمت وزنی یک سولفونات سدیم تجاری با وزن مولکولی متوسط 477-479، 6 قسمت از سولفونات سدیم دیگر با میانگین وزنی به دست آمده است.  وزن مولکولی 474-480 و 5 قسمت از سدیم سولفونات دیگر با وزن مولکولی متوسط 46S-478. میزان سدیم این مخلوط به طور متوسط 2/3 درصد وزنی بود. 40 درصد وزنی اسید سولفوریک در آب. 33 درصد حجمی سولفونات سدیم در ایزوهپتان.

 

* مثال محلول اسید سولفوریک:

_ اسید سولفونیک، محتوای سدیم - در محلول، وزن. درصد 0.07 0.12 0. 06 0.03 بدون حلال، وزنی.  

درصد 0.19 0. 33 0.16 0. 08 اسید سولفونیک.  

محتوای سولفات - در محلول، وزنی.  

درصد 0. 82 0.88 0. 87 0.82 پایه بدون حلال، وزنی. درصد 2. 22 2. 40 2. 35 2. 24

اسیدهای سولفونیک با کیفیت بالا رضایت بخش نیز با فرآیند اختراع حاضر با استفاده از سولفونات های سدیم با وزن مولکولی متوسط 388-392 به دست آمد.  

428-438; 499; 526; 502-503. مخلوط‌های مختلفی از گریدهای تجاری سولفونات‌های طبیعی و مصنوعی نیز در فرآیند پیوسته اختراع مورد استفاده قرار گرفت و محصولات اسید سولفونیک رضایت‌بخش به دست آمد.  

اجراها با استفاده از سولفوناتهیدروکربن Asolventy متیل پنتان ها، سیکلوهگزان انجام شد.

 و ایزوهپتان ها با محصولات اسید سولفونیک رضایت بخش با کیفیت بالا به دست می آیند.

محصولات اسید سولفونیک با کیفیت بالا در عملیات کارخانه با فرآیند مستمر اختراع با استفاده از شرایط عملیاتی تجویز شده، مواد اولیه، غلظت‌ها و غیره که در بالا ذکر شد، تهیه شدند.  

سپس محصولات اسید سولفونیک تولید شده با هیدروکسید فلز قلیایی خاکی به روشی شناخته شده واکنش دادند تا سولفونات های فلز قلیایی خاکی محلول در روغن با کیفیت بالا تولید شود.  

این سولفونات‌های فلزات قلیایی خاکی با روغن‌های روان‌کننده ترکیب شدند تا یک روغن موتور با کیفیت عالی را تشکیل دهند.

اگرچه تجسم ترجیحی فرآیند پیوسته اختراع حاضر در اینجا به تفصیل شرح داده شده است، باید درک کرد که تغییرات و اصلاحات مختلفی را می توان بدون خروج از روح و محدوده آن در آن ایجاد کرد و بنابراین فقط چنین محدودیت هایی باید بر آن اعمال شود.  

فرآیند مستمر ما همانطور که به صراحت در توضیحات فوق نشان داده شده است.

 

 1. «فرایند مستمر برای تولید یک اسید سولفونیک محلول در روغن حاوی کمتر از حدود 0.30 درصد وزنی سدیم و کمتر از حدود 2.5 درصد وزنی اسید سولفوریک، محاسبه شده به عنوان «سولفات» بر اساس بدون حلال، که شامل معرفی مداوم محلول اسید سولفوریک آبی گرم شده است.  

حاوی حدود 30 درصد وزنی تا حدود 45 درصد وزنی اسید سولفوریک در یک منطقه تماس، به طور مداوم به منطقه تماس مذکور یک محلول حلال هیدروکربنی مایع داغ از یک سولفونات فلز قلیایی محلول در روغن با وزن مولکولی متوسط از حدود 390 تا حدود 600 وارد می شود.   

 

_ شامل ؛ 

[ سولفونات‌های هیدروکربن آروماتیک مونو آلکیله و پلی آلکیله ] است که در آن تعداد کل اتم‌های کربن در زنجیره‌های جانبی گروه آلکیل از حدود 20 تا حدود 30 اتم کربن است؛ حداقل حدود 2.7 معادل سولفوریک به طور مداوم در منطقه تماس مذکور حفظ می‌شود.  

《اسید 》برای هر معادل سولفونات فلز قلیایی موجود در آن، به طور مداوم مخلوط گرم در ناحیه تماس مذکور در دمایی در محدوده حدود 125 تا حدود 160 درجه فارنهایت. محلول اسید سولفوریک و محلول سولفونات فلز قلیایی مذکور، و به طور مداوم اسید سولفونیک تشکیل شده حاصل از منطقه تماس مذکور خارج می شود.

 

2. فرآیند طبق ادعای 1، که در آن محلول آبی گرم شده اسید سولفوریک حاوی حدود 38 تا حدود 42 درصد وزنی اسید سولفوریک است.

 3. فرآیند همانطور که در ادعای 1 ادعا می شود، که در آن محلول هیدروکربنی گرم شده i سولفونات فلز قلیایی حاوی حدود 30 تا حدود 35 درصد حجمی سولفونات فلز قلیایی است.

 4. فرآیند - همانطور که در ادعای 1 ادعا می شود، که در آن تماس در دمایی در محدوده 135 فارنهایت تا حدود 145 فارنهایت انجام می شود.

 5. فرآیندی که در ادعای 1 ادعا می شود، که در آن حلال هیدروکربنی ایزوهپتان است.

 6. فرآیندی همانطور که در ادعای 1 ادعا می شود، که در آن سولفونات فلز قلیایی محلول در روغن یک سولفونات سدیم محلول در روغن است که وزن مولکولی متوسط آن از حدود 400 تا حدود 600 است.

7. فرآیندی همانطور که در ادعای 1 ادعا می شود، که در آن سولفونات فلز محلول در روغن یک دی آلکیل بنزن سدیم سولفونات با وزن مولکولی متوسط از حدود 400 تا حدود 500 است.

 8. فرآیندی همانطور که در ادعای 1 ادعا شده است، که در آن حداقل حدود 3.0 معادل اسید سولفوریک به ازای هر معادل سولفونات فلز قلیایی موجود در آن به منطقه تماس وارد می شود.

 9. فرآیندی همانطور که در ادعای 1 ادعا می شود، که در آن محلول آبی اسید سولفوریک با سرعت حدود 250 پوند در ساعت در هر فوت مربع از منطقه تماس وارد منطقه واکنش می شود.

 10. فرآیندی که در ادعای 1 ادعا می شود، که در آن محلول هیدروکربنی سولفونات فلز قلیایی محلول در روغن با سرعت یک فوت مربع از سطح تماس وارد منطقه واکنش می شود.

 

 

______________________________

 

_ پروسه تولید اسید سولفونیک چگونه است ؟

 

 

_1 لیتر فرآیندی همانطور که در ادعای 1 ادعا می شود، که در آن محلول آبی سولفوریک به طور پیوسته به قسمت بالایی منطقه تماس وارد می شود و سولفونات فلز قلیایی در حلال هیدروکربنی با وزن مخصوص کمتر از محلول آبی اسید سولفوریک به طور مداوم به قسمت پایینی وارد می شود.  

در قسمتی از ناحیه تماس، دو محلول با یکدیگر تماس می گیرند و محصول اسید سولفونیک تشکیل شده به طور مداوم از قسمت بالایی منطقه تماس خارج می شود.

 فرآیند مداوم برای تولید یک اسید سولفونیک محلول در روغن که شامل تشکیل مداوم محلول اسید سولفوریک آبی حاوی حدود 38 درصد وزنی تا حدود 42 درصد وزنی اسید سولفوریک است که به طور مداوم دمای محلول اسید سولفوریک مذکور را به دمایی در محدوده تنظیم می کند. از حدود 125 فارنهایت تا حدود 140 فارنهایت، به طور مداوم محلول اسید سولفوریک آبی تنظیم شده با درجه حرارت را به منطقه تماس وارد می کند.  

 

_ به طور مداوم یک محلول ایزوهپتان از سولفونات فلز قلیایی محلول در روغن با وزن مولکولی متوسط حدود 400 تا 500 تشکیل می دهد که شامل یک سدیم دی آلکیل بنزن سولفونات است که در آن تعداد کل اتم های کربن در گروه های آلکیل از حدود 24 تا حدود 30 اتم کربن است.  

محلول سولفونات مذکور را به طور مداوم تا دمایی در محدوده 125 درجه فارنهایت تا حدود 140 درجه فارنهایت گرم می کند و به طور مداوم محلول سولفونات گرم شده را وارد منطقه تماس مذکور می کند.  

حداقل حدود 3 معادل اسید سولفوریک به ازای هر معادل سولفونات فلز قلیایی موجود در آن، در منطقه تماس مذکور به طور مداوم حفظ شود.  

مخلوط کردن مداوم در منطقه تماس در دمای حدود 135 تا 145 فارنهایت. 

محلول 《اسید سولفوریک》 و محلول سولفونات فلز قلیایی گفته شده و پس از آن به طور مداوم اسید سولفونیک تشکیل شده در حلال ایزوهپتان از منطقه تماس خارج می شود. فرآیند مداوم برای تولید اسید سولفونیک محلول در روغن حاوی کمتر از 0.30 وزن.  

 

_ درصد سدیم و کمتر از 2.5 وزنی. درصد اسید سولفوریک، به عنوان سولفات بر اساس بدون حلال محاسبه می شود، که شامل وارد کردن مداوم محلول آبی داغ اسید سولفوریک حاوی حدود 30 وزنی است.  

درصد به حدود 45 وزنی می رسد.  

درصد اسید سولفوریک به منطقه تماس.  

به طور مداوم یک محلول مایع هیدروکربنی داغ از یک سولفونات فلز قلیایی محلول در روغن با وزن مولکولی متوسط از حدود 390 تا حدود 600 و شامل سولفونات های هیدروکربن معطر مونو آلکیله و پلی آلکیله شده که در آن تعداد کل اتم های کربن در زنجیره های جانبی گروه آلکیل از حدود 20 تا 30 اتم کربن است، محلول مذکور حاوی حدود 30 تا حدود 35 درصد حجمی سولفونات فلز قلیایی است.  

محلول اسید سولفوریک مذکور با سرعت جریانی که توسط سرعت جریان محلول جریان سولفونات فلز قلیایی محلول در روغن کنترل می‌شود، به منطقه تماس وارد می‌شود، سرعت جریان سولفونات فلز قلیایی مذکور برای ایجاد و کنترل می‌شود.  

در منطقه تماس مذکور از حدود 3 تا حدود 4 معادل اسید سولفوریک به ازای هر معادل سولفونات قلیایی فلزی موجود در آن حفظ شود.  

 

_ اسید سولفونیک یاد شده را به طور مداوم تولید کنید و به طور مداوم از آن خارج کنید و در آن محلول سولفونات فلز قلیایی محلول در روغن در مایع هیدروکربنی با مخلوط کردن جریان های جداگانه یک فلز قلیایی محلول در روغن 9 10 سولفونات و یک مایع هیدروکربنی تشکیل می شود و در آن مراجع ذکر شده در این نرخ ثبت اختراع جریان اسید سولفوریک غلیظ و ثبت اختراعات ایالات متحده، جریان مایع هیدروکربنی توسط نرخ جریان جریان سولفونات فلز قلیایی محلول در روغن کنترل می شود.  که میزان جریان آب توسط میزان جریان اسید سولفوریک غلیظ اختراعات خارجی کنترل می شود.   

فرآیند مداوم برای تولید یک اسید سولفونیک محلول در روغن حاوی کمتر از 0.30 درصد وزن سدیم و کمتر از 2.5 درصد درصد اسید سولفوریک ، به عنوان سولفات بر اساس یک حلال محاسبه می شود ، و به طور مداوم یک محلول اسید سولفوریک آبی گرم شده را شامل می شود در حدود 30 درصد وزن تا حدود 45 درصد درصد اسید سولفوریک در یک منطقه تماس ، به طور مداوم در تماس با منطقه تماس با محلول هیدروکربن مایع داغ محلول حلال هیدروکربن مایع یک سولفونات فلزی محلول در روغن که دارای وزن مولکولی متوسط از حدود 390 تا AOUT 600 است ، تغذیه می کند. 

_ به طور مداوم در منطقه تماس گفته شده حداقل حدود 2.7 معادل اسید سولفوریک برای هر معادل سولفونات فلزی قلیایی موجود در آن ، به طور مداوم مخلوط کردن در منطقه تماس گفته شده در دمای در حدود 125* تا حدود 160* F.  

محلول اسیدی و محلول سولفونات فلز قلیایی گفته شده، و به طور مداوم اسید سولفونیک تشکیل شده حاصل را از منطقه تماس گفته شده خارج می کند.

 این tritati -a اختراع حاضر به تولید اسیدهای سولفونیک مربوط می شود. به طور خاص اختراع حاضر به منظور بهبود تولید اسید سولفونیک با واکنش اسید سولفوریک با نمک سولفونات فلز قلیایی محلول در روغن است.

 

_ مشخص شده است که اسیدهای سولفونیک را می توان از واکنش اسید سولفوریک با نمک های سولفونات فلزی و به ویژه با نمک های سولفونات فلز قلیایی محلول در روغن تهیه کرد. 

یکی از این روش های شناخته شده برای تهیه اسید سولفونیک شامل تبدیل دسته ای نمک سولفونات فلزی محلول در روغن حل شده یا پراکنده شده در یک حلال آلی مناسب با محلول آبی اسید سولفوریک و پس از آن بازیابی اسید سولفونیک تشکیل شده در حلال آلی از حلال آلی است.  

محصولات واکنش از جمله معایب کلی قابل انتساب به عملیات دسته ای، یعنی هزینه تجهیزات و پروب های جابجایی مواد و غیره می توان به کیفیت متغیر محصول اسید سولفونیک به دست آمده اشاره کرد.

 علاوه بر این، به منظور بهبود کیفیت اسید سولفونیک محلول در روغن تولید شده توسط عملیات دسته‌ای تا سطح رضایت‌بخش، به طور کلی لازم است که به عملیات چند مرحله‌ای متوسل شویم، به عنوان مثال، واکنش مکرر محصول واکنش اسید سولفونیک خام مرحله اول با مقادیر اضافی محلول آبی اسید سولفوریک.  

این عملیات دسته‌ای چند مرحله‌ای زمان‌بر بود و همچنین باعث اتلاف افراد، مواد و امکانات می‌شد.

 مشخص شده است که در تهیه مواد افزودنی شوینده برای استفاده در ترکیبات روغن روان کننده، استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالا، یعنی موادی که بطور قابل ملاحظه ای عاری از آلاینده های نامطلوب هستند، مطلوب است.  

 

* به عنوان مثال، اسیدهای سولفونیک محلول در روغن به عنوان یکی از مواد اولیه در تهیه سولفونات های فلز قلیایی خاکی محلول در روغن استفاده می شود که در ترکیبات روغن روان کننده به عنوان مواد افزودنی شوینده استفاده می شود.

 

_ آب و اسیدهای معدنی موجود در ماده اولیه اسید سولفونیک قابل اعتراض است زیرا برای جبران وجود این مواد نامطلوب، لازم است از مقدار بیشتری از جزء دیگری در فرآیند تهیه شوینده استفاده شود، مانند [ اکسید یا هیدروکسید فلز خاکی قلیایی ]

چنین الزامی باعث افزایش قابل توجه هزینه تولید افزودنی شوینده می شود، زیرا اکسید یا هیدروکسید فلز قلیایی خاکی، تلاش برای جلوگیری از حضور آلاینده های نامطلوب فوق در محصول واکنش اسید سولفونیک توسط عملیات دسته ای از نظر اقتصادی چندان موفقیت آمیز نبوده است.  

 اکنون دریافته‌ایم که اسیدهای سولفونیک محلول در روغن با کیفیت بالا را می‌توان از مخلوط واکنش اسید سولفوریک آبی و محلول هیدروکربنی سولفونات فلز قلیایی محلول در روغن مطابق با فرآیند توضیح داده شده در این اختراع تهیه کرد.

اصطلاح کیفیت بالا همانطور که در این مشخصات و ادعاها به کار رفته است به اسیدهای سولفونیک محلول در روغن است که حاوی کمتر از 0.30 درصد وزنی سدیم و کمتر از 2.5 درصد وزنی سولفوریکاسید است که به عنوان سولفات بر اساس بدون حلال محاسبه می شود.  

 

_ هدف از این اختراع ارائه یک فرآیند بهبود یافته برای ساخت اسیدهای سولفونیک است.  

هدف دیگر این اختراع تهیه اسیدهای سولفونیک محلول در روغن F با کیفیت بالا است.  

یکی دیگر از اهداف اختراع، فرآیند پیوسته برای محلول《 اسید Vfurie 》است.

 کیفیت اسیدهای سولفونیک محلول در روغن تولید شده با واکنش محلول آبی اسید سولفوریک با سولفونات فلز قلیایی می تواند به طور قابل توجهی با فرآیند اختراع حاضر افزایش یابد.  

تعدادی از عوامل بر کیفیت محصولات واکنش اسید سولفونیک محلول در روغن تأثیر می‌گذارند و هر یک از این عوامل باید به دقت کنترل شوند تا به نتیجه مطلوب، یعنی یک محصول واکنش اسید سولفونیک با کیفیت بالا، برسند. عوامل مهمی که بر کیفیت محصولات واکنش تأثیر می‌گذارند، غلظت اسید سولفوریک در مواد اولیه اسید، دوز اسید به کار رفته در مخلوط واکنش و دمای برج تماس است.  

 

_ علاوه بر این، این عوامل حیاتی تا حدودی به یکدیگر و همچنین به سایر متغیرهای پردازش مانند نرخ مواد اولیه غلظت سولفونات و طراحی برج تماسی وابسته هستند.

در انجام فرآیند اختراع حاضر، لازم است غلظت اسید سولفوریک در محلول اسید آبی در محدوده حدود 30 درصد وزنی تا حدود 45 درصد وزنی با غلظت حدود 38 درصد تا 42 حفظ شود.  

درصد وزنی اسید سولفوریک ترجیح داده می شود. استفاده از غلظت اسید سولفوریک بطور قابل ملاحظه ای کمتر از حدود 30 درصد وزنی باعث امولسیون شدن فاز غنی آبی در فاز آلی می شود و این منجر به عملیات کمتر رضایت بخش، یعنی محصولات آلوده با کیفیت پایین تر می شود.  

غلظت 《اسید سوفوریک》 بالاتر از حدود 45 درصد وزنی نیز قابل اعتراض است زیرا غلظت اسید بالاتر باعث رسوب نمک های معدنی موجود در فاز اسید مصرف شده آبی می شود و منجر به مسدود شدن برج می شود.

یکی دیگر از عوامل حیاتی که باید به دقت کنترل شود تا بتوان محصول واکنش سولفونیک اسید با کیفیت بالا را در فرآیند اختراع حاضر به دست آورد، نسبت اسید سولفوریک به کار رفته در مخلوط واکنش به ازای فلز قلیایی موجود در محلول در روغن است.  

 

 

_ در فرآیند پیوسته اختراع حاضر، استفاده از حداقل حدود 2.7 معادل از واکنش دهنده اسید سولفوریک بر اساس محلول اسید سولفوریک آبی 38 تا 42 درصد وزنی به ازای هر معادل فلز قلیایی موجود در انبار خوراک سولفونات فلز قلیایی ضروری است.  

دوز اسیدی محلول اسید آبی مذکور کمتر از این مقدار حداقل، به عنوان مثال حدود 2.5 معادل 40 درصد اسید سولفوریک برای یک فلز قلیایی محلول در روغن سولفونیک اسید با میانگین سدیم حدود 3.2 درصد وزنی، منجر به تولید اسیدهای سولفونیک می شود. 

_‌ دوزهای اسید سولفوریک در محدوده از حدود 3 معادل تا حدود 4 معادل از واکنش دهنده اسید سولفوریک 40 درصد به ازای هر معادل فلز قلیایی موجود در واکنش دهنده سولفونات، برای استفاده در فرآیند اختراع رضایت بخش ترین هستند. استفاده از بیش از 5 معادل اسید از نظر هزینه عملی نیست.

 برای تهیه یک محصول اسید سولفونیک محلول در روغن با کیفیت بالا با فرآیند مداوم اختراع حاضر، لازم است دمای برج تماس در محدوده های نسبتاً باریکی حفظ شود.  دمای عملیاتی برج از طریق تأثیر آن بر تعادل سیستم و خواص فیزیکی بر حذف سدیم تأثیر می‌گذارد. 

به طور کلی، ما دریافتیم که دمای برج میانی در محدوده حدود 125 فارنهایت تا حدود 160 فارنهایت برای حفظ محصولات اسید سولفونیک در کیفیت بالا مورد نیاز است.  

 

در فرآیند پیوسته اختراع حاضر، استفاده از حداقل حدود 2.7 معادل از واکنش دهنده اسید سولفوریک بر اساس محلول اسید سولفوریک آبی 38 تا 42 درصد وزنی به ازای هر معادل فلز قلیایی موجود در انبار خوراک سولفونات فلز قلیایی ضروری است.  

دوز اسیدی محلول اسید آبی مذکور کمتر از این مقدار حداقل، به عنوان مثال حدود 2.5 معادل 40 درصد اسید سولفوریک برای یک فلز قلیایی محلول در روغن سولفونیک اسید با میانگین سدیم حدود 3.2 درصد وزنی، منجر به تولید اسیدهای سولفونیک می شود. 

_‌ دوزهای اسید سولفوریک در محدوده از حدود 3 معادل تا حدود 4 معادل از واکنش دهنده اسید سولفوریک 40 درصد به ازای هر معادل فلز قلیایی موجود در واکنش دهنده سولفونات، برای استفاده در فرآیند اختراع رضایت بخش ترین هستند. استفاده از بیش از 5 معادل اسید از نظر هزینه عملی نیست.

 برای تهیه یک محصول اسید سولفونیک محلول در روغن با کیفیت بالا با فرآیند مداوم اختراع حاضر، لازم است دمای برج تماس در محدوده های نسبتاً باریکی حفظ شود.  دمای عملیاتی برج از طریق تأثیر آن بر تعادل سیستم و خواص فیزیکی بر حذف سدیم تأثیر می‌گذارد. 

به طور کلی، ما دریافتیم که دمای برج میانی در محدوده حدود 125 فارنهایت تا حدود 160 فارنهایت برای حفظ محصولات اسید سولفونیک در کیفیت بالا مورد نیاز است.  

 

______________________________

 

_ مراحل تولید و ساخت |

 

_ دمای برج در سطحی تقریباً یک سوم ارتفاع بسته بندی شده بالای ورودی خوراک سولفونات اندازه گیری شد. استفاده از دمای عملیاتی بطور قابل ملاحظه ای بالاتر از این محدوده منجر به بهبود کمی یا عدم بهبود قابل توجهی در کیفیت اسید سولفونیک تولید شده می شود.  

دمای برج کمتر از حد پایین F. باید اجتناب شود زیرا چنین دماهایی برای تشکیل رسوب نمک های بی سولفات فلزات قلیایی در فاز آبی مساعد است.  

این رسوبات نمک با بستن خطوط در عملکرد برج اختلال ایجاد می کند.

ما دریافتیم که بیشترین نتایج رضایت بخش با حفظ دمای برج میانی در محدوده حدود فارنهایت تا 145 فارنهایت در هنگام استفاده از محلول های آبی حاوی 38 تا 42 درصد وزنی اسید سولفوریک و محلول های هیدروکربنی 30 تا 35 درصد حجمی نفت به دست می آید.  

 

در فرآیند اختراع، مطلوب است که دمای محلول آبی اسید سولفوریک وارد شده به برج تماس در دمایی در محدوده حدود 120 فارنهایت تا 160 فارنهایت با دامنه ای از حدود 125 فارنهایت حفظ شود.  

تا 140 فارنهایت که به ویژه برای رضایت بخش ترین نتایج ترجیح داده می شود.

 سولفونات‌های فلز قلیایی مورد استفاده در فرآیند اختراع ممکن است سولفونات‌های مصنوعی یا سولفونات‌های طبیعی باشند.  

برای اهداف این توصیف، یک سولفونات مصنوعی در نظر گرفته می شود که از سولفوناسیون یک هیدروکربن آروماتیک آلکیله شده، مانند بنزن، به دست می آید، در حالی که یک سولفنات طبیعی، سولفنات طبیعی است که از سولفونات کردن یک بخش نفتی محدوده روغن روان کننده به دست می آید. این سولفونات ها به طور قابل ملاحظه ای در آب نامحلول هستند.

استفاده از سولفونات های فلز قلیایی با وزن مولکولی متوسط از حدود 390 تا حدود 600 مطلوب و شامل هیدروکربن های آروماتیک تک و پلی آلکیله اصلی است که در آنها تعداد کل اتم های کربن در زنجیره های جانبی گروه آلکیل از حدود 20 تا حدود است.  

 

_ 30 اتم کربن سولفونات های فلزات قلیایی شامل بنزن های دی آلکیل سولفونه شده با وزن مولکولی متوسط حدود 400 تا 500 و تعداد کل اتم های کربن در آلکیل است.  

زنجیره های جانبی گروه حدود 24 کربن به خصوص ترجیح داده می شود. مخلوطی از سولفونات‌های طبیعی و سولفونات‌های مصنوعی نیز به‌خوبی در فرآیند اختراع استفاده می‌شوند.

غلظت‌های سولفونات‌ها در حدود 20 درصد حجمی و تا 50 درصد حجمی در حلال هیدروکربنی در فرآیند اختراع قابل استفاده است.  با این حال، مشخص شده است که غلظت سولفونات از حدود 25 درصد تا حدود 40 درصد حجمی به طور کلی منجر به تشکیل محصولات واکنش اسید سولفونیک با کیفیت بالاتر با غلظت سولفونات حدود 30 درصد تا حدود 35 درصد می شود.

حلال هیدروکربنی که به عنوان رقیق کننده برای ذخایر بار سولفونات فلز قلیایی استفاده می شود باید یک حلال بی اثر و آلی مانند یک هیدروکربن پارایینیک اشباع، مانند هگزان یا هپتان، یا اکتان، ایزومرهای آنها و همچنین مخلوطی از هیدروکربن ها یا ایزومرهای مذکور باشد.  

یا یک حلال از نوع معطر مانند [ بنزن یا تولوئن ] یا مخلوط آنها، یا یک حلال سیکلوپراینیک مانند 《سیکلوهگزان》

 

_ چنین حلال هایی دارای دمای نقطه جوش به اندازه کافی بالا هستند که در دمای واکنش به کار رفته در فرآیند اختراع غیرفرار هستند و همچنین دارای وزن مخصوص کمتر از آب هستند.  

علاوه بر این، این حلال ها به طور قابل ملاحظه ای با آب غیر قابل اختلاط هستند و علاوه بر این آنها حلال های عالی برای محصول واکنش اسید سولفونیک هستند.  

علاوه بر این، آنها به راحتی از محصولات واکنش اسید سولفونیک در پردازش بعدی جدا می شوند.  

 

_ مایعات هیدروکربنی بی اثر با دمای نقطه جوش نرمال از حدود فارنهایت تا حدود 250 فارنهایت برای استفاده به عنوان حلال سولفونات فلز قلیایی در فرآیند اختراع حاضر رضایت بخش هستند.  

ترجیح داده می شود در فرآیند اختراع از ایزوهپتان یا متیل پنتان یا مخلوط متیل پنتان ها به عنوان حلال استفاده شود زیرا قیمت پایین، دامنه جوش خوب، حلالیت سولفونات عالی و غیر قابل اختلاط با اسید سولفوریک آبی مصرف شده است.

 در حالی که ترجیح داده می شود که فرآیند اختراع حاضر در فشار اتمسفر تقریباً انجام شود، فشارهای ابر اتمسفر به عنوان مثال، از حدود تا حدود 100 p.s.i.g.  

 

_ می‌توان در مواردی که مایل به استفاده از حلال‌های هیدروکربنی با جوش پایین‌تر مانند بوتان‌ها، پنتان‌ها و هگزان‌ها هستند، به‌طور سودمند استفاده کرد.  

با این حال، فشارهای مورد استفاده باید برای حفظ فازهای مربوطه در حالت مایع کافی باشد تا زمانی که جریان محصول از برج خارج شود.

 ذخایر خوراک مخلوط سولفونات و حلال وارد شده به برج فنری یا تماسی باید در دمایی از حدود 125 فارنهایت تا حدود 160 فارنهایت نگهداری شود و دمای خوراک - حدود 125 فارنهایت تا 140 فارنهایت ترجیح داده شود.  

دمای خوراک کمتر از حدود 110 فارنهایت و بالاتر از حدود 150 فارنهایت را می توان استفاده کرد، اما این محدوده های دما برای تولید محصولات اسید سولفونیک کاملاً رضایت بخش مناسب نیستند.

 نرخ تغذیه برای واکنش دهنده اسیدی سولفوریک آبی و مخلوط سولفونات متال قلیایی-حلال که به منطقه واکنش وارد می شود تا حد زیادی تابعی از طراحی برج تماس است.

 به طور کلی، ما دریافتیم که جریان کل مواد اولیه ترکیبی از طریق یک برج تماسی بسته بندی شده با قطر داخلی 3 اینچ می تواند از حدود 75 گالن در ساعت در هر فوت مربع فضای تماس برج تا حدود 300 گالن در ساعت در هر فوت مربع متغیر باشد بدون اینکه تأثیر منفی بر کیفیت محصولات واکنش اسید سولفونیک به طور مطلوب، نرخ توان کل از حدود 125 تا حدود 200 گالن در ساعت در هر فوت مربع باید در برج حفظ شود.  

 

_ نرخ ذخیره خوراک اسید سولفوریک آبی باید در محدوده حدود 150 پوند در ساعت در هر فوت مربع تا حدود 375 پوند در ساعت در هر فوت مربع، ترجیحاً حدود 250 پوند در ساعت حفظ شود.  

نرخ تغذیه مخلوط سولفونات و حلال به طور مطلوب در محدوده حدود 900 پوند در ساعت در هر فوت مربع تا حدود 1800 پوند در ساعت در هر فوت مربع برای رضایت بخش ترین نتایج با نرخ حدود 1200 پوند ترجیح داده می شود.فرآیند پیوسته اختراع حاضر به آسانی برای عملیات خودکار سازگار است.

 به طور سودمند در چنین آرایشی، کنترل جریان اصلی، مقدار سولفونات فلز قلیایی محلول در روغن را به منطقه اکسینگ حلال-سولفونات تنظیم می کند.  

نرخ ow جریان هیدروکربن به منطقه اختلاط گفته شده و همچنین نرخ ow جریان اسید سولفوریک غلیظ به منطقه اختلاط اسید آب به تناسب توسط tlow سولفونات کنترل می شود.  

نرخ پایین جریان 《اسید سولفوریک》، سرعت جریان رقیق کننده آب را به منطقه اختلاط آب و اسید کنترل می کند.

 

* این اختراع در مثال های زیر بیشتر نشان داده شده است:

_ مثال 1 در قسمت بالایی یک برج چشمه دار اسید با قطر داخلی 3 اینچ جریانی از اسید سولفوریک آبی 40 درصد وزنی شارژ شد.  

نرخ تغذیه اسید سولفوریک آبی به طور متوسط حدود 246 پوند در ساعت در هر فوت مربع و دمای خوراک متوسط - 127 فارنهایت بود.

 برج تماس با 13 فوت مواد بسته بندی شامل زین های چینی 0.25 اینچی برل ارائه شد.  

بخش ته نشینی بالای برج دارای قطر داخلی 6 اینچ و ظرفیت 4.0 گالن بود.  

یک مخلوط 33 درصد حجمی سدیم سولفونات در ایزوهپتان به طور مداوم به بخش پایینی از برج تماس با نرخ تغذیه 1180 پوند در ساعت در هر فوت مربع از منطقه تماس برج تغذیه شد.  

 

《خوراک سولفونات در دمای حدود 126 فارنهایت نگهداری شد》

 

_ ذخیره سولفونات سدیم ترکیبی از گریدهای تجاری [ سولفونات های سدیم هیدروکربن ] محلول در روغن بود که به نسبت های زیر در مخلوط موجود است: 12 قسمت وزنی یک سولفونات سدیم با وزن مولکولی متوسط 451-461، 6 قسمت.  

وزن سولفونات سدیم با وزن مولکولی متوسط 451-461. 5 قسمت وزنی سولفونات سدیم با وزن مولکولی متوسط 470. محتوای سدیم مخلوط سولفونات به دست آمده حدود 3.2 درصد وزنی است.

در برج، محلول آبی اسید سولفوریک به سمت پایین در تماس با محلول ایزوهپتان سولفونات سدیم به سمت بالا قرار گرفت و در نتیجه اسید سولفونیک و بی سولفات سدیم به عنوان محصولات اصلی واکنش تشکیل شد.  

 

سولفونات فلز قلیایی در حلال هیدروکربنی با وزن مخصوص کمتر از محلول آبی اسید سولفوریک به طور مداوم به قسمت پایینی وارد می شود.  

در قسمتی از ناحیه تماس، دو محلول با یکدیگر تماس می گیرند و محصول اسید سولفونیک تشکیل شده به طور مداوم از قسمت بالایی منطقه تماس خارج می شود.

 فرآیند مداوم برای تولید یک اسید سولفونیک محلول در روغن که شامل تشکیل مداوم محلول اسید سولفوریک آبی حاوی حدود 38 درصد وزنی تا حدود 42 درصد وزنی اسید سولفوریک است که به طور مداوم دمای محلول اسید سولفوریک مذکور را به دمایی در محدوده تنظیم می کند. از حدود 125 فارنهایت تا حدود 140 فارنهایت، به طور مداوم محلول اسید سولفوریک آبی تنظیم شده با درجه حرارت را به منطقه تماس وارد می کند.  

 

_ به طور مداوم یک محلول ایزوهپتان از سولفونات فلز قلیایی محلول در روغن با وزن مولکولی متوسط حدود 400 تا 500 تشکیل می دهد که شامل یک سدیم دی آلکیل بنزن سولفونات است که در آن تعداد کل اتم های کربن در گروه های آلکیل از حدود 24 تا حدود 30 اتم کربن است.  

محلول سولفونات مذکور را به طور مداوم تا دمایی در محدوده 125 درجه فارنهایت تا حدود 140 درجه فارنهایت گرم می کند و به طور مداوم محلول سولفونات گرم شده را وارد منطقه تماس مذکور می کند.  

حداقل حدود 3 معادل اسید سولفوریک به ازای هر معادل سولفونات فلز قلیایی موجود در آن، در منطقه تماس مذکور به طور مداوم حفظ شود.  

مخلوط کردن مداوم در منطقه تماس در دمای حدود 135 تا 145 فارنهایت. 

محلول 《اسید سولفوریک》 و محلول سولفونات فلز قلیایی گفته شده و پس از آن به طور مداوم اسید سولفونیک تشکیل شده در حلال ایزوهپتان از منطقه تماس خارج می شود. فرآیند مداوم برای تولید اسید سولفونیک محلول در روغن حاوی کمتر از 0.30 وزن.  

 

_ درصد سدیم و کمتر از 2.5 وزنی. درصد اسید سولفوریک، به عنوان سولفات بر اساس بدون حلال محاسبه می شود، که شامل وارد کردن مداوم محلول آبی داغ اسید سولفوریک حاوی حدود 30 وزنی است.  

درصد به حدود 45 وزنی می رسد.  

درصد اسید سولفوریک به منطقه تماس.  

به طور مداوم یک محلول مایع هیدروکربنی داغ از یک سولفونات فلز قلیایی محلول در روغن با وزن مولکولی متوسط از حدود 390 تا حدود 600 و شامل سولفونات های هیدروکربن معطر مونو آلکیله و پلی آلکیله شده که در آن تعداد کل اتم های کربن در زنجیره های جانبی گروه آلکیل از حدود 20 تا 30 اتم کربن است، محلول مذکور حاوی حدود 30 تا حدود 35 درصد حجمی سولفونات فلز قلیایی است.  

محلول اسید سولفوریک مذکور با سرعت جریانی که توسط سرعت جریان محلول جریان سولفونات فلز قلیایی محلول در روغن کنترل می‌شود، به منطقه تماس وارد می‌شود، سرعت جریان سولفونات فلز قلیایی مذکور برای ایجاد و کنترل می‌شود.  

در منطقه تماس مذکور از حدود 3 تا حدود 4 معادل اسید سولفوریک به ازای هر معادل سولفونات قلیایی فلزی موجود در آن حفظ شود.  

 

_ اسید سولفونیک یاد شده را به طور مداوم تولید کنید و به طور مداوم از آن خارج کنید و در آن محلول سولفونات فلز قلیایی محلول در روغن در مایع هیدروکربنی با مخلوط کردن جریان های جداگانه یک فلز قلیایی محلول در روغن 9 10 سولفونات و یک مایع هیدروکربنی تشکیل می شود و در آن مراجع ذکر شده در این نرخ ثبت اختراع جریان اسید سولفوریک غلیظ و ثبت اختراعات ایالات متحده، جریان مایع هیدروکربنی توسط نرخ جریان جریان سولفونات فلز قلیایی محلول در روغن کنترل می شود.  که میزان جریان آب توسط میزان جریان اسید سولفوریک غلیظ اختراعات خارجی کنترل می شود.   

 

_ اجراها با استفاده از سولفوناتهیدروکربن Asolventy متیل پنتان ها، سیکلوهگزان انجام شد.

 و ایزوهپتان ها با محصولات اسید سولفونیک رضایت بخش با کیفیت بالا به دست میاید

______________________________

 

_ فرمولاسیون رایگان تولید اسید سولفونیک

_ ارائه فرمول اسید سولفونیک و روش تولید مرحله به مرحله 

_ چگونه اسید سولفونیک با کیفیت بالا تولید کنیم؟

_ نحوه تولید اسید سولفونیک و مراحل تولید آن

_ راه اندازی خط تولید انواع مواد اولیه

_ تجهيزات لازم جهت تولید اسید سولفونیک

_ آموزش ساخت اسید سولفونیک با کیفیت، بدون دستگاه و به روش ساده

_ قیمت تمام شده هر کیلو اسید سولفونیک چقدر است ؟

_ تهیه مواد اولیه جهت تولید اسید سولفونیک 

_ آموزش آنلاين  / مجوز تولید/ اداره صنایع / استاندارد / پشتیبانی / حداقل فضا / فضای لازم / تولید در منزل /مصالح ساختمانی / انواع شوینده خانگي / محصولات مراقبت خودرویی / وسایل نقاشی کودکان 

_ تولید موادغذایی  با کیفیت بالا و صرفه اقتصادی 

_ فرمول تولید اسید سولفونیک صفر تا صد با صرفه اقتصادی 

_ نحوه استفاده از اسید سولفونیک و عملکرد آن 

_ تولید انواع مواد اولیه صنعتی با کیفیت عالی

_ نحوه ترکیب مواد اولیه و درصد دقیق  آن

_ نحوه سفارش مواد اوليه جهت‌ تولید اسید سولفونیک

_ تفاوت اسید سولفونیک و اسید سولفوریک چیست ؟

_ فرمول رایگان تولید اسید سولفونیک

_ خاصیت هر کدام از مواد اولیه تولید اسید سولفونیک چيست؟

_ چگونگي تولید اسید سولفونیک با کيفيت و‌ ماندگاری بالا 

_ آیا می‌توان اسید سولفونیک را در منزل تولید کرد ؟

_ کسب و کار خانگی/ سود زیاد / بازار کار / فروش /

_ نحوه درست کردن اسید سولفونیک چگونه است؟

_ تولید اسید سولفونیک با حداقل‌ سرمايه 

_ تولید رایگان اسید سولفونیک به روش ساده با کيفيت بالا

_ آموزش ساخت انواع مواد اولیه شوینده با صرفه اقتصادی بالا

_ مراحل‌ ساخت و تولید اسید سولفونیک

_ برای درست کردن اسید سولفونیک به چه دستگاهی نیاز است ؟

_ آیا بدون دستگاه و تجهیزات می‌توان اسید سولفونیک تولید کرد ؟

_کیفیت بالای اسید سولفونیک به چه چیزی بستگی دارد؟

_ چگونه برای تولیدی کارگاه مجوز دریافت کنیم؟

_ ِطرح توجيهي چیست؟

_ تولید اسید سولفونیک با صرفه و کیفیت اقتصادی بالا